CN101633028A - 一种通孔薄板及其制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料，经烧结工序和压扁工序，使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来，制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03mm～3mm的范围内。所述的烧结工序，既包括无焊料的烧结工艺，还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易，成本低。

Description

一种通孔薄板及其制造加工方法

技术领域

本发明涉及一种通孔薄板及其制造加工方法。

背景技术

通孔薄板10，是指板面上密集开孔，孔径与板厚相当(同一数量级)，孔道直通，通孔率常在10％以上，如图1和图1-1所示。通孔薄板的用途有多种，常用于过滤筛分、滤料滤布支撑板，比丝网具有强度高刚度好的优点，比纤维板粉末板易清洗或易刮除污物。

制造通孔薄板的方法，通常板材厚度和孔径在1mm以上时采用冲床冲孔，板厚和孔径在1mm以下时采用电腐蚀(蚀刻)的工艺或电沉积工艺生产通孔薄板。金属板冲孔的极限在孔径0.5～1mm，而如果采用电腐蚀工艺，板厚在0.5mm以下越薄越有利，电腐蚀方法工艺复杂成本较高，产品尺寸小。可见，板厚和孔径在0.1～1.5mm范围内的通孔薄板的加工还是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通孔薄板及其制造加工方法，使产品加工成本低。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种通孔薄板，由金属丝网为原料，经烧结工序和压扁工序加工而成的经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来，形成通孔薄板。

所述的通孔薄板，是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。

所述的通孔薄板，板厚在0.03mm～3mm的范围内。

一种通孔薄板的制造加工方法，以金属丝网为原料，经烧结工序和/或压扁工序交替进行一次或多次，使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来，制成表面平滑的通孔薄板。

所述的烧结工序，既包括无焊料的烧结工艺，还包括有焊料的钎焊工艺，即丝网中丝与丝接触部分有较低熔点的焊料将两者焊接。

所述的烧结工序，具体内容要针对各种金属而定。如不锈钢丝网，可以采用分解氨保护或纯氢保护烧结，还可以采用真空炉真空烧结。

采用上述方案后，本发明所述的金属丝网经过烧结工序，丝与丝接触部分形成焊点，压扁后，接触部分扩大，焊点也扩大。压扁工序使丝网表面由凹凸波浪变扁平光滑，使丝网的丝径变扁宽，使焊点变大。因此，烧结后再压扁的丝网更接近于平板开孔。如此，使本发明的产品加工简单容易。

本发明采用丝网经烧结和压扁的工艺作为制造通孔薄板方法，显然不同于用薄板冲孔和用薄板蚀刻以及用模具电沉积的方法。本发明所述的通孔薄板其性能和外观上也与传统方法生产的通孔薄板有明显的不同，即：板面有丝网搭接和压扁的明显痕迹，孔眼接近四方或长方形；强度和刚度比丝网有明显提高，但比同厚度冲孔板低。

本发明虽然采用了类似于粉末烧结或纤维烧结或多层丝网烧结制作多孔板材的工艺，但粉末烧结板和纤维丝网烧结板是有一定厚度的三维多孔材料，纤维丝径(粉末直径)和孔径远小于板厚，空隙均匀分布，孔道多数或全部不是直通孔，有空隙率指标；而本发明所述的通孔薄板是一维通孔材料，其孔道直通、孔径与丝径大于或接近于板厚，在板面上孔道是直通孔，孔道周围是密实材料，无空隙率指标而有通孔率指标。因此，本发明的通孔薄板与粉末烧结纤维烧结丝网烧结的多孔板材是两种不同类型的材料。本发明所述的压扁工艺是将丝径压扁，特别是经纬丝搭接处丝径被压扁，以致表面平滑成板材，保留而不会闭合通孔；而粉末烧结纤维烧结丝网烧结板材也有压制，但它是通过压制来减小空隙达到压实的目的，许多孔道在压实时封闭消失。

本发明通过新工艺来制造通孔薄板，克服了在板厚和孔径在1mm以下时难于冲孔的限制，能够大批量大尺寸地加工，成本要显著低于电蚀刻多孔板。可用于豆浆机滤板，离心机滤板等场合。

附图说明

图1是现有通孔薄板采用平板开孔(冲孔或电腐蚀)的结构图；

图1-1是图1的剖视图；

图2是本发明用金属丝网的一种结构示意图----平纹方孔网；

图2-1是图2的剖视图；

图3是本发明由金属丝网压扁后的结构示意图，烧结以后图形不变；

图3-1是图3的剖视图；

图4是本发明由金属丝网钎焊压扁后的结构示意图。

具体实施方式

本发明揭示的一种通孔薄板，是由金属丝网1为原料，金属丝网1结构如图2和图2-1所示或类似结构，经烧结工序和压扁工序交替进行一次或多次，使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来，烧结工序包括无焊料的烧结和有焊料的钎焊，如图3、图3-1和图4所示，制成表面平滑的通孔薄板。

实施例一、采用20目方孔网，由丝径为0.5mm的不锈钢丝编织，经“真空烧结-压扁---再烧结---再压扁”而成为厚度只有0.3mm，孔径大约0.6mm的通孔薄板，用于豆浆机。

实施例二、采用40目方孔网，由丝径为0.25mm的镍丝编织，经“分解氨保护烧结---压扁---再烧结---再压扁”而成为厚度只有0.2mm，孔径大约0.3mm的金属镍通孔薄板，用于电池电极骨架。

实施例三、采用100目单斜纹网，由丝径为0.1mm的铜丝编织，经“高纯氮气保护烧结-压扁-再烧结”而成为厚度只有0.08mm，孔径0.12mm的多孔铜薄，用于热交换器。

总之，通孔薄板的通孔孔径与板厚相当，板厚与丝网丝径相当，孔径在板厚的0.1～10倍范围内，板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内，板厚在0.03mm～3mm的范围内，本发明的通孔薄板是密集多孔板。

Claims (7)

1、一种通孔薄板，其特征在于：由金属丝网为原料，经烧结工序和压扁工序加工而成的经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来。

2、如权利要求1所述的一种通孔薄板，其特征在于：是指通孔孔径与板厚相当，板厚与丝网丝径相当的密集多孔板。

3、如权利要求2所述的一种通孔薄板，其特征在于：是指通孔孔径在板厚的0.1～10倍范围内，板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内的密集多孔板。

4、如权利要求1所述的一种通孔薄板，其特征在于：板厚在0.03mm～3mm的范围内。

5、一种通孔薄板的制造加工方法，其特征在于：以金属丝网为原料，经烧结工序和/或压扁工序交替进行一次或多次，使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来，制成表面平滑的通孔薄板。

6、如权利要求5所述一种通孔薄板的制造加工方法，其特征在于：烧结工序既包括无焊料的烧结工艺，还包括有焊料的钎焊工艺。

7、如权利要求5所述一种通孔薄板的制造加工方法，其特征在于：烧结工序针对不锈钢丝网，采用分解氨保护或纯氢保护烧结，或采用真空炉真空烧结。

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