CN117505383A - 一种通信电缆表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通信电缆表面清理装置，涉及线缆清洁技术领域，其技术方案要点包括：清洗壳和端部固定机构，所述端部固定机构安装于清洗壳上，端部固定机构用于将电缆的端部固定后，辅助操作人员将电缆卷收。一种通信电缆表面清理装置，效果是，通过设置在清洗壳上的端部归你管机构配合放线机构使用，使线缆在进行超声波清洗操作前，端部固定机构能够将线缆的端部固定后，通过放线机构的配合将线缆缠绕至端部固定机构上，从而使线缆能够被均匀的卷收同时，线缆的首端和末端都能够被固定，继而在一定程度上避免线缆在进行清洗过程中不会被超声波清洗的震动导致自身散开，而导致一部分不能充分与清洗液接触的问题。

Description

一种通信电缆表面清理装置

技术领域

本发明涉及电缆表面清理技术领域，更具体地说，它涉及一种通信电缆表面清理装置。

背景技术

通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。

清洗电缆是为了确保电气传导效能和产品可靠性的重要步骤之一，电缆的表面在生产和使用过程中可能附着着油脂、污垢等杂质，这些污染物都有可能影响线缆的导电性的可靠性，超声波清洗机作为一种高效的清洁工具，在清洗电缆表面的油脂和污垢方面发挥着关键作用，超声波清洗的技术原理是：利用高频声波的震动来产生微小气泡，并在液体中瞬间破裂，从而产生强烈涡流和冲击力，从而将附着在电缆表面的油脂和污垢等物质分离，并悬浮在清洗液中，实现彻底清洁。

在使用超声波设备清洗电缆时，通常是通过操作人员将电缆卷收后，将电缆卷放置于超声波清洗设备的平台上，而后平台逐渐下降，使线缆置于超声波清洗液内，再通过操作人员对超声波清洗设备的控制，使电缆通过超声波方式得到清洗，电缆清洗完成后，需要操作人员将线缆从清洗液内捞出，并控干线缆表面的水分，即可完成线缆的清理工作。

目前，现有的相关技术方案中，在操作人员将卷收后的线缆放置于超声波清洗设备内进行清洗后，线缆卷可能会被超声波的震动使自身逐渐散开，散开的部分线缆卷可能会冒出清洗液面，从而导致线缆部分位置无法充分得到清洗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通信电缆表面清理装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

清洗壳；

端部固定机构，所述端部固定机构安装于清洗壳上，端部固定机构用于将电缆的端部固定后，辅助操作人员将电缆卷收，而后配合清洗壳对电缆表面进行清洗；

放线机构，所述放线机构安装于清洗壳上，放线机构用于将待清洗的电缆卷匀速放线，使线缆的端部被输送至端部清洗机构上；

移动组件，所述移动组件安装于清洗壳上，移动组件用于驱动放线机构向端部固定机构方向机构，从而辅助端部放线机构将线缆的端部输送至端部固定机构上。

作为本发明进一步的方案：所述端部固定机构包括固定组件和缠绕组件，所述固定组件和缠绕组件分别安装也清洗壳上，固定组件用于将电缆的端部固定至缠绕组件上。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括电动杆、驱动板、下压柱、下压板、定位槽和轨迹块，所述电动杆固定连接于清洗壳上，驱动板固定连接于电动杆上，电动杆用于驱动驱动板往复移动，所述下压柱固定连接于驱动板上，下压板固定连接于下压柱上，通过电动杆带动驱动板向清洗壳相对的方向移动，使下压柱带动下压板随驱动板同步移动，所述定位槽开设于清洗壳上，轨迹块固定连接于驱动板上，当驱动板往复移动同时，轨迹块也在定位槽内往复滑动，定位槽和轨迹块的配合使用用于稳定驱动板的行动轨迹。

作为本发明进一步的方案：所述缠绕组件包括缠绕板和卡紧板，缠绕板滑动连接于清洗壳上，缠绕板的移动通过清洗壳控制，所述卡紧板固定连接于缠绕板上，卡紧板用于对卷收在缠绕板上的线缆进行限位，避免线缆松散。

作为本发明进一步的方案：所述放线机构包括放线组件和环绕组件，放线组件用于放置于环绕组件上，再通过环绕组件的驱动使放线组件上卷收的电缆逐渐放线，环绕组件用于将线缆缠绕至缠绕组件上。

作为本发明进一步的方案：所述放线组件包括轮廓盘、支撑柱、放线架和放线辊，所述轮廓盘安装于清洗壳上，支撑柱转动连接于轮廓盘上，支撑柱用于支撑以及固定轮廓盘，所述放线架安装于清洗壳上，放线辊转动连接于放线架上，放线架用于支撑放线辊，并辅助放线辊放线。

作为本发明进一步的方案：所述放线组件包括电机、主动柱、主动板、安装柱、放线框和放线筒，所述电机安装于清洗壳上，主动柱固定连接于电机的输出端上，所述主动板固定连接于主动柱上，安装柱固定连接于主动板上，所述放线框固定连接于安装柱上，放线筒固定连接于放线框上，通过所述电机的输出端驱动主动柱转动，使主动柱带动主动板同步转动，随之安装柱带动放线框和放线筒随主动板的转动轨迹移动。

作为本发明进一步的方案：所述移动组件安装于清洗壳上，移动组件包括移动板、底架、气缸、推板、滑槽和滑块，所述移动板分别与电机、支撑柱和放线架固定连接，所述移动板用于固定以及连接电机、支撑柱和放线架，底架间隔安装于移动板上，所述气缸固定连接于底架上，推板固定连接于移动板上，且推板与气缸固定连接，所述气缸伸展的同时，推动推板向清洗壳的方向移动，使移动板随推板同步移动，所述滑槽开设于底架上，滑块固定连接于放线框上，当移动板移动的同时，滑块也在滑槽内滑动，滑块和滑槽的配合用于稳定移动板的行动轨迹。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、一种通信电缆表面清理装置，通过设置在清洗壳上的端部归你管机构配合放线机构使用，使线缆在进行超声波清洗操作前，端部固定机构能够将线缆的端部固定后，通过放线机构的配合将线缆缠绕至端部固定机构上，从而使线缆能够被均匀的卷收同时，线缆的首端和末端都能够被固定，继而在一定程度上避免线缆在进行清洗过程中不会被超声波清洗的震动导致自身散开，而导致一部分不能充分与清洗液接触的问题。

2、一种通信电缆表面清理装置，通过设置移动组件配合放线机构使用，使放线机构在放线以及缠绕线缆的过程中，能够驱动放线组件向端部固定机构靠近，从而辅助线缆缠绕。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种通信电缆表面清理装置中缠绕板的结构示意图；

图2为一种通信电缆表面清理装置中下压板的结构示意图；

图3为一种通信电缆表面清理装置中下压柱的结构示意图；

图4为一种通信电缆表面清理装置中轮廓盘的结构示意图。

1、清洗壳；2、电动杆；3、驱动板；4、下压柱；5、下压板；6、定位槽；7、轨迹块；8、缠绕板；9、卡紧板；10、轮廓盘；11、支撑柱；12、放线架；13、放线辊；14、电机；15、主动柱；16、主动板；17、安装柱；18、放线框；19、放线筒；20、移动板；21、底架；22、气缸；23、推板；24、滑槽；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本发明一种通信电缆表面清理装置实施例做进一步说明。

一种通信电缆表面清理装置，包括：

清洗壳1；

清洗壳1为现有技术中的超声波清洗设备，清洗壳1只需起到当线缆移动至清洗壳1内后对线缆进行超声波清洁的作用即可；

端部固定机构，所述端部固定机构安装于清洗壳1上，端部固定机构用于将电缆的端部固定后，辅助操作人员将电缆卷收，而后配合清洗壳1对电缆表面进行清洗；

放线机构，所述放线机构安装于清洗壳1上，放线机构用于将待清洗的电缆卷匀速放线，使线缆的端部被输送至端部清洗机构上；

移动组件，所述移动组件安装于清洗壳1上，移动组件用于驱动放线机构向端部固定机构方向机构，从而辅助端部放线机构将线缆的端部输送至端部固定机构上。

所述端部固定机构包括固定组件和缠绕组件，所述固定组件和缠绕组件分别安装也清洗壳1上，固定组件用于将电缆的端部固定至缠绕组件上。

所述固定组件包括电动杆2、驱动板3、下压柱4、下压板5、定位槽6和轨迹块7，所述电动杆2固定连接于清洗壳1上，驱动板3固定连接于电动杆2上，电动杆2用于驱动驱动板3往复移动，所述下压柱4固定连接于驱动板3上，下压板5固定连接于下压柱4上，通过电动杆2带动驱动板3向清洗壳1相对的方向移动，使下压柱4带动下压板5随驱动板3同步移动，所述定位槽6开设于清洗壳1上，轨迹块7固定连接于驱动板3上，当驱动板3往复移动同时，轨迹块7也在定位槽6内往复滑动，定位槽6和轨迹块7的配合使用用于稳定驱动板3的行动轨迹；

电动杆2伸展时，则驱动板3通过定位槽6和轨迹块7的辅助。

所述缠绕组件包括缠绕板8和卡紧板9，缠绕板8滑动连接于清洗壳1上，缠绕板8的移动通过清洗壳1控制，所述卡紧板9固定连接于缠绕板8上，卡紧板9用于对卷收在缠绕板8上的线缆进行限位，避免线缆松散；

缠绕板8整体呈不规则的板状物，缠绕板8用于通过放线机构的配合将线缆均匀缠绕，缠绕板8的宽度可根据实际使用情况进行调整；

缠绕板8安装于清洗壳1上，且跟清洗壳1电连接，通过对清洗壳1的控制可使缠绕板8在清洗壳1内部呈直线状态往复移动；

卡紧板9具体为两块矩形板状物，当线缆卷收时，卡紧板9用于对卷收的电缆进行限位，避免线缆卷松散。

所述放线机构包括放线组件和环绕组件，放线组件用于放置于环绕组件上，再通过环绕组件的驱动使放线组件上卷收的电缆逐渐放线，环绕组件用于将线缆缠绕至缠绕组件上。

所述放线组件包括轮廓盘10、支撑柱11、放线架12和放线辊13，所述轮廓盘10安装于清洗壳1上，支撑柱11转动连接于轮廓盘10上，支撑柱11用于支撑以及固定轮廓盘10，所述放线架12安装于清洗壳1上，放线辊13转动连接于放线架12上，放线架12用于支撑放线辊13，并辅助放线辊13放线；

具体参阅图1、图2和图4，轮廓盘10具体为圆形盘状物，当线缆通过放线筒19和放线框18卷收在缠绕板8上时，线缆的表面也与轮廓盘10表面接触，轮廓盘10用于将线缆与电机14距离拉开，避免线缆在卷收过程中，受电机14的影响无法正常卷收；

轮廓盘10转动连接于支撑柱11上，目的是为了减小轮廓盘10与支撑柱11之间的摩擦力，以此辅助线缆卷收至缠绕板8上；

放线辊13用于将待清洗的线缆进行卷收。

所述放线组件包括电机14、主动柱15、主动板16、安装柱17、放线框18和放线筒19，所述电机14安装于清洗壳1上，主动柱15固定连接于电机14的输出端上，所述主动板16固定连接于主动柱15上，安装柱17固定连接于主动板16上，所述放线框18固定连接于安装柱17上，放线筒19固定连接于放线框18上，通过所述电机14的输出端驱动主动柱15转动，使主动柱15带动主动板16同步转动，随之安装柱17带动放线框18和放线筒19随主动板16的转动轨迹移动；

主动板16的两端分别与主动柱15以及安装柱17固定连接，与安装柱17连接的一端运动轨迹呈以主动柱15为圆形转动，外部轮廓呈圆弧形；

放线框18和放线筒19的内部均设置有圆形镂空槽,设置圆形镂空槽的目的是为了避免线缆在卷收至缠绕板8过程中，线缆卡在放线框18或放线筒19内，从而影响卷收；

放线筒19和放线框18内部的圆槽直径可根据实际线缆的横截面直径进行调整。

所述移动组件安装于清洗壳1上，移动组件包括移动板20、底架21、气缸22、推板23、滑槽24和滑块25，所述移动板20分别与电机14、支撑柱11和放线架12固定连接，所述移动板20用于固定以及连接电机14、支撑柱11和放线架12，底架21间隔安装于移动板20上，所述气缸22固定连接于底架21上，推板23固定连接于移动板20上，且推板23与气缸22固定连接，所述气缸22伸展的同时，推动推板23向清洗壳1的方向移动，使移动板20随推板23同步移动，所述定位滑槽24开设于底架21上，滑块25固定连接于放线框18上，当移动板20移动的同时，滑块25也在滑槽24内滑动，滑块25和滑槽24的配合用于稳定移动板20的行动轨迹；

具体参阅图1和图2，底架21间隔设置于清洗壳1的前方；

当线缆卷收过程中，可通过外部控制开关使气缸22逐渐收缩，此时气缸22通过推板23的连接带动移动板20逐渐向远离缠绕板8的方向移动，从而使线缆在卷收至缠绕板8上使能够使线缆之间均匀排列，避免线缆杂乱堆叠，从而使线缆能够在清洗壳1内充分进行超声波清洁；

气缸22在伸展以及收缩过程中，移动板20上的滑块25也在滑槽24内随气缸22的伸缩往复移动；

具体参阅图1、图2和图4，滑块25上设置有一横板(图未标)，横板与底架21接触，当滑块25在滑槽24内往复移动的同时，横板也在底架21上往复移动，该横板的设置目的是为了对滑块25进行限位，避免滑块25承重压力过大而导致移动板20水平位置发生变化，从而滑块25能够辅助移动板20在移动过程中平稳移动。

工作原理：

步骤一：线缆卷收前，首先启动气缸22，随即气缸22伸展的同时，带通推板23上的移动板20向缠绕板8方向靠近，直至放线框18与卡紧板9接触，移动板20在移动过程中，滑块25也在滑槽24内滑动，以此辅助移动板20移动；

步骤二：线缆卷收时，操作人员将放线辊13上卷收的线缆伸入放线筒19内，并使线缆从放线框18内拉出至缠绕板8上，而后启动电动杆2，随即电动杆2收缩的同时带动驱动板3随电动杆2同步移动，此时下压柱4也带动下压板5向靠近缠绕板8的方向靠近，直至下压板5将线缆紧压至缠绕板8上即可；

步骤三：而后启动电机14，随即电机14的输出端驱动主动柱15转动后，主动柱15使主动板16以主动柱15为圆心转动，随即安装柱17带动放线框18和放线筒19随主动板16的转动轨迹而成弧形移动，放线框18和放线筒19在移动过程中，放线辊13上的线缆也被拉出并随放线框18的移动逐渐卷收至缠绕板8外部，直至线缆完成卷收后，此时控制电动杆2，使电动杆2伸展，随即下压板5与线缆的端部分离，此时通过操作人员将线缆的末端放置于下压板5下方，再通过电动杆2的收缩使下压板5将线缆的末端固定与缠绕板8上，最后通过控制清洗壳1使缠绕板8向清洗液内移动，直至清洗液没过线缆即可对线缆进行超声波清洗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，包括：

清洗壳(1)；

端部固定机构，所述端部固定机构安装于清洗壳(1)上，端部固定机构用于将电缆的端部固定后，辅助操作人员将电缆卷收，而后配合清洗壳(1)对电缆表面进行清洗；

放线机构，所述放线机构安装于清洗壳(1)上，放线机构用于将待清洗的电缆卷匀速放线，使线缆的端部被输送至端部清洗机构上；

移动组件，所述移动组件安装于清洗壳(1)上，移动组件用于驱动放线机构向端部固定机构方向机构，从而辅助端部放线机构将线缆的端部输送至端部固定机构上。

2.根据权利要求1所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述端部固定机构包括固定组件和缠绕组件，所述固定组件和缠绕组件分别安装也清洗壳(1)上，固定组件用于将电缆的端部固定至缠绕组件上。

3.根据权利要求2所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述固定组件包括电动杆(2)、驱动板(3)、下压柱(4)、下压板(5)、定位槽(6)和轨迹块(7)，所述电动杆(2)固定连接于清洗壳(1)上，驱动板(3)固定连接于电动杆(2)上，电动杆(2)用于驱动驱动板(3)往复移动，所述下压柱(4)固定连接于驱动板(3)上，下压板(5)固定连接于下压柱(4)上，通过电动杆(2)带动驱动板(3)向清洗壳(1)相对的方向移动，使下压柱(4)带动下压板(5)随驱动板(3)同步移动，所述定位槽(6)开设于清洗壳(1)上，轨迹块(7)固定连接于驱动板(3)上，当驱动板(3)往复移动同时，轨迹块(7)也在定位槽(6)内往复滑动，定位槽(6)和轨迹块(7)的配合使用用于稳定驱动板(3)的行动轨迹。

4.根据权利要求2所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述缠绕组件包括缠绕板(8)和卡紧板(9)，缠绕板(8)滑动连接于清洗壳(1)上，缠绕板(8)的移动通过清洗壳(1)控制，所述卡紧板(9)固定连接于缠绕板(8)上，卡紧板(9)用于对卷收在缠绕板(8)上的线缆进行限位，避免线缆松散。

5.根据权利要求4所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述放线机构包括放线组件和环绕组件，放线组件用于放置于环绕组件上，再通过环绕组件的驱动使放线组件上卷收的电缆逐渐放线，环绕组件用于将线缆缠绕至缠绕组件上。

6.根据权利要求5所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述放线组件包括轮廓盘(10)、支撑柱(11)、放线架(12)和放线辊(13)，所述轮廓盘(10)安装于清洗壳(1)上，支撑柱(11)转动连接于轮廓盘(10)上，支撑柱(11)用于支撑以及固定轮廓盘(10)，所述放线架(12)安装于清洗壳(1)上，放线辊(13)转动连接于放线架(12)上，放线架(12)用于支撑放线辊(13)，并辅助放线辊(13)放线。

7.根据权利要求5所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述放线组件包括电机(14)、主动柱(15)、主动板(16)、安装柱(17)、放线框(18)和放线筒(19)，所述电机(14)安装于清洗壳(1)上，主动柱(15)固定连接于电机(14)的输出端上，所述主动板(16)固定连接于主动柱(15)上，安装柱(17)固定连接于主动板(16)上，所述放线框(18)固定连接于安装柱(17)上，放线筒(19)固定连接于放线框(18)上，通过所述电机(14)的输出端驱动主动柱(15)转动，使主动柱(15)带动主动板(16)同步转动，随之安装柱(17)带动放线框(18)和放线筒(19)随主动板(16)的转动轨迹移动。

8.根据权利要求1所述的一种通信电缆表面清理装置，其特征在于，所述移动组件安装于清洗壳(1)上，移动组件包括移动板(20)、底架(21)、气缸(22)、推板(23)、滑槽(24)和滑块(25)，所述移动板(20)分别与电机(14)、支撑柱(11)和放线架(12)固定连接，所述移动板(20)用于固定以及连接电机(14)、支撑柱(11)和放线架(12)，底架(21)间隔安装于移动板(20)上，所述气缸(22)固定连接于底架(21)上，推板(23)固定连接于移动板(20)上，且推板(23)与气缸(22)固定连接，所述气缸(22)伸展的同时，推动推板(23)向清洗壳(1)的方向移动，使移动板(20)随推板(23)同步移动，所述滑槽(24)开设于底架(21)上，滑块(25)固定连接于放线框(18)上，当移动板(20)移动的同时，滑块(25)也在滑槽(24)内滑动，滑块(25)和滑槽(24)的配合用于稳定移动板(20)的行动轨迹。