CN221239505U - 一种互感器线圈加工用卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线圈加工技术领域,具体为一种互感器线圈加工用卷绕装置,包括底座,所述底座上端面的左侧设置有线圈辊,所述底座上端面的右侧固定连接有两个前后分布的滑杆,两个所述滑杆的外壁滑动连接有安装架,所述安装架的左端与底座之间固定连接有位于滑杆的外壁的弹簧,所述安装架的前端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有前压板,所述安装架的后端活动连接有第一丝杠,所述第一丝杠的前端贯穿安装架并活动连接有后压板,缠绕前,先将线头固定在辊芯上,此时导线拉动安装架向左移动,弹簧压缩,缠绕时导线出现松弛时,弹簧带动安装架向右移动,将导线蹦紧,使导线能够紧密的绕在辊芯上。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈加工技术领域,特别涉及一种互感器线圈加工用卷绕装置。
背景技术
互感器又称为仪用变压器,是电流互感器和电压互感器的统称,能将高电压变成低电压、大电流变成小电流,用于量测或保护系统,其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压,以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器线圈在加工时会使用到卷绕装置。
如图4所示现有的绕线装置由支架22、缠绕辊23和驱动电机24组成,缠绕辊23上安装有铁芯,通过驱动电机24驱动铁芯转动进行绕线,实现线材均匀的从线卷上剥离后同步绕在铁芯上。
但是现有的绕线装置仅能保证铁芯为圆柱状时,铜线紧密的绕在铁芯上,当铁芯是扁平状或者椭圆状时,电机驱动铁芯转动,由于铁芯表面的线速度不一致,无法保证铜线一直为绷紧状态,导致铜线不能紧密的绕在铁芯上,不能很好的确保铁芯绕线后铜线的紧密度。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供了一种互感器线圈加工用卷绕装置,具有当铁芯是扁平状或者椭圆状时,铜线依然能够紧密的绕在铁芯上的特点。
本实用新型是这样实现的,一种互感器线圈加工用卷绕装置,包括底座,所述底座上端面的左侧设置有线圈辊,所述底座上端面的右侧固定连接有两个前后分布的滑杆,两个所述滑杆的外壁滑动连接有安装架,所述安装架的左端与底座之间固定连接有位于滑杆的外壁的弹簧,所述安装架的前端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有前压板,所述安装架的后端活动连接有第一丝杠,所述第一丝杠的前端贯穿安装架并活动连接有后压板。
为了减少线圈辊转动时的摩擦力将导线均匀缠绕在辊芯上,作为本实用新型的一种互感器线圈加工用卷绕装置优选的,所述底座的外壁固定连接有支撑轴,所述支撑轴的外壁固定连接有第一轴承,所述第一轴承的外壁与线圈辊的内壁固定连接。
为了将导线均匀缠绕在辊芯上,作为本实用新型的一种互感器线圈加工用卷绕装置优选的,所述底座的前端安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿底座并固定连接有与底座转动连接的第二丝杠,所述第二丝杠的外壁螺纹连接有滑块,所述滑块的上端固定连接有导线管。
为了防止切断导线后,导线缩进导线管中难以继续缠绕,作为本实用新型的一种互感器线圈加工用卷绕装置优选的,所述导线管的下端开设有开槽。
为了将辊芯固定在前压板和后压板之间,作为本实用新型的一种互感器线圈加工用卷绕装置优选的,所述安装架的后端固定连接有第二轴承,所述第二轴承的内壁固定连接有螺母,所述螺母与第一丝杠螺纹连接。
为了防止辊芯在缠绕时掉落,作为本实用新型的一种互感器线圈加工用卷绕装置优选的,所述前压板和后压板相邻的一侧均开设有防滑纹。
为了防止导线在缠绕过程中断裂,作为本实用新型的一种互感器线圈加工用卷绕装置优选的,所述导线管与导线接触的面均进行抛光处理,所述开槽的边沿均开设有圆角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种互感器线圈加工用卷绕装置,将线圈放置在线圈辊,将空的辊芯放置在前压板和后压板之间,转动第一丝杠,第一丝杠带动后压板向前移动,将辊芯固定在前压板和后压板之间,启动第一电机,第一电机的输出轴带动前压板转动,前压板带动辊芯转动,完成对辊芯的缠绕,缠绕前,先将线头固定在辊芯上,此时导线拉动安装架向左移动,弹簧压缩,缠绕时导线出现松弛时,弹簧带动安装架向右移动,将导线蹦紧,使导线能够紧密的绕在辊芯上。
附图说明
图1为本实用新型一种互感器线圈加工用卷绕装置的整体结构图;
图2为本实用新型安装架的结构图;
图3为本实用新型开槽的结构图;
图4为现有的绕线装置的结构图。
图中,1、底座;2、线圈辊;3、滑杆;4、安装架;5、弹簧;6、第一电机;7、前压板;8、第一丝杠;9、后压板;10、支撑轴;11、第一轴承;13、第二电机;14、第二丝杠;15、滑块;16、导线管;17、开槽;18、第二轴承;19、螺母;20、防滑纹;21、圆角;22、支架;23、缠绕辊;24、驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,一种互感器线圈加工用卷绕装置,包括底座1,底座1上端面的左侧设置有线圈辊2,底座1上端面的右侧固定连接有两个前后分布的滑杆3,两个滑杆3的外壁滑动连接有安装架4,安装架4的左端与底座1之间固定连接有位于滑杆3的外壁的弹簧5,安装架4的前端固定连接有第一电机6,第一电机6的输出轴贯穿安装架4并固定连接有前压板7,安装架4的后端活动连接有第一丝杠8,第一丝杠8的前端贯穿安装架4并活动连接有后压板9。
在本实施例中:将线圈放置在线圈辊2,将空的辊芯放置在前压板7和后压板9之间,转动第一丝杠8,第一丝杠8带动后压板9向前移动,将辊芯固定在前压板7和后压板9之间,启动第一电机6,第一电机6的输出轴带动前压板7转动,前压板7带动辊芯转动,完成对辊芯的缠绕,缠绕前,先将线头固定在辊芯上,此时导线拉动安装架4向左移动,弹簧5压缩,缠绕时导线出现松弛时,弹簧5带动安装架4向右移动,将导线蹦紧,使导线能够紧密的绕在辊芯上。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底座1的外壁固定连接有支撑轴10,支撑轴10的外壁固定连接有第一轴承11,第一轴承11的外壁与线圈辊2的内壁固定连接。
在本实施例中:为了减少线圈辊2转动时的摩擦力,从而在支撑轴10的外壁固定连接有第一轴承11,线圈辊2转动时能够保持顺畅,防止在缠绕时拉断导线。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底座1的前端安装有第二电机13,第二电机13的输出轴贯穿底座1并固定连接有与底座1转动连接的第二丝杠14,第二丝杠14的外壁螺纹连接有滑块15,滑块15的上端固定连接有导线管16。
在本实施例中:为了将导线均匀缠绕在辊芯上,启动第二电机13,第二电机13的输出轴带动第二丝杠14转动,第二丝杠14带动滑块15前后移动,滑块15带动导线管16前后移动,将导线均匀缠绕在辊芯上。
作为本实用新型的一种技术优化方案,导线管16的下端开设有开槽17。
在本实施例中:为了防止切断导线后,导线缩进导线管16中难以继续缠绕,从而在导线管16的下端开设有开槽17,切断导线后,切断导线的线头沿开槽17掉落在外侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案,安装架4的后端固定连接有第二轴承18,第二轴承18的内壁固定连接有螺母19,螺母19与第一丝杠8螺纹连接。
在本实施例中:将空的辊芯放置在前压板7和后压板9之间,转动第一丝杠8,第一丝杠8带动后压板9向前移动,将辊芯固定在前压板7和后压板9之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案,前压板7和后压板9相邻的一侧均开设有防滑纹20。
在本实施例中:为了防止辊芯在缠绕时掉落,从而在前压板7和后压板9相邻的一侧均开设有防滑纹20,防滑纹20能增大前压板7和后压板9与辊芯之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,导线管16与导线接触的面均进行抛光处理,开槽17的边沿均开设有圆角21。
在本实施例中:为了防止导线在缠绕过程中断裂,从而使导线管16与导线接触的面均进行抛光处理,防止导线管16与导线接触的面有毛刺,割断导线。
本实用新型的工作原理及使用流程:将线圈放置在线圈辊2,将空的辊芯放置在前压板7和后压板9之间,转动第一丝杠8,第一丝杠8带动后压板9向前移动,将辊芯固定在前压板7和后压板9之间,启动第一电机6,第一电机6的输出轴带动前压板7转动,前压板7带动辊芯转动,完成对辊芯的缠绕,缠绕前,先将线头固定在辊芯上,此时导线拉动安装架4向左移动,弹簧5压缩,缠绕时导线出现松弛时,弹簧5带动安装架4向右移动,将导线蹦紧,使导线能够紧密的绕在辊芯上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种互感器线圈加工用卷绕装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面的左侧设置有线圈辊(2),所述底座(1)上端面的右侧固定连接有两个前后分布的滑杆(3),两个所述滑杆(3)的外壁滑动连接有安装架(4),所述安装架(4)的左端与底座(1)之间固定连接有位于滑杆(3)的外壁的弹簧(5),所述安装架(4)的前端固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴贯穿安装架(4)并固定连接有前压板(7),所述安装架(4)的后端活动连接有第一丝杠(8),所述第一丝杠(8)的前端贯穿安装架(4)并活动连接有后压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种互感器线圈加工用卷绕装置,其特征在于:所述底座(1)的外壁固定连接有支撑轴(10),所述支撑轴(10)的外壁固定连接有第一轴承(11),所述第一轴承(11)的外壁与线圈辊(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种互感器线圈加工用卷绕装置,其特征在于:所述底座(1)的前端安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴贯穿底座(1)并固定连接有与底座(1)转动连接的第二丝杠(14),所述第二丝杠(14)的外壁螺纹连接有滑块(15),所述滑块(15)的上端固定连接有导线管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种互感器线圈加工用卷绕装置,其特征在于:所述导线管(16)的下端开设有开槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种互感器线圈加工用卷绕装置,其特征在于:所述安装架(4)的后端固定连接有第二轴承(18),所述第二轴承(18)的内壁固定连接有螺母(19),所述螺母(19)与第一丝杠(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种互感器线圈加工用卷绕装置,其特征在于:所述前压板(7)和后压板(9)相邻的一侧均开设有防滑纹(20)。
7.根据权利要求4所述的一种互感器线圈加工用卷绕装置,其特征在于:所述导线管(16)与导线接触的面均进行抛光处理,所述开槽(17)的边沿均开设有圆角(21)。
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