CN117504504A - 一种便于安装的多管式除尘除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装的多管式除尘除雾器，本发明涉及除雾除尘技术领域。该便于安装的多管式除尘除雾器，包括外管以及用于固定外管的安装平台，所述外管的内部设置有水管、安装在水管上用于冲洗粉尘的冲洗喷嘴组，所述外管的内部安装有用于旋转气流的旋流风扇，所述外管的内部设置有文丘里加速区以及旋汇耦合区，所述旋汇耦合区位于文丘里加速区的下方，所述外管的顶部设置有用于消除误差的调节组件，方便对C形弧板及调节组件进行安装，C形弧板和调节组件可根据变形误差自适用调节，保证密封良好，使得烟气不会从连接处逃逸出去，还能有效降低出口粉尘含量，且仅需冲洗水泵消耗电能，不再需要额外的能源，降低运行费用。

Description

一种便于安装的多管式除尘除雾器

技术领域

本发明涉及除雾除尘技术领域，具体为一种便于安装的多管式除尘除雾器。

背景技术

目前烟气治理的最好工艺就是布袋除尘＋湿法脱硫，布袋除尘后烟气含尘量能降至30mg/Nm³，但是烟气经湿法脱硫吸收塔后烟尘不降反升，达到40-50mg/Nm³，原因就在于烟气经湿法脱硫后排放的净烟气中带有大量的石膏雾滴，吸收塔内虽装有除雾器但效果不好，不能吸收15um以下的尘粒和雾滴，造成外排的净烟气中烟尘排放量大，石膏雨现象严重，严重污染大气；

为了保证出口处烟气含尘量降至5mg/m³以下，通常采用旋流式除尘除雾，在对除尘除雾器进行安装的时候，通常采用机械吊装后焊接，这就导致除尘除雾器在进行安装的时候容易出现安装误差，导致除尘除雾器与安装平台之间的密封性降低，烟气容易从安装平台处逃逸，使得处理效果变差；

例如中国专利公开的多管旋流除尘除雾器单体及多管旋流除尘除雾器，公开号为CN205379768U，该申请直接将管外壁、连接板、塔壁之间牢固密封连接，这种安装方式在进行安装时，由于安装位置处于20多米的高空，实地操作起来由于机械安装、热胀冷缩因素的影响很难保证密封性；

因此提出一种便于安装的多管式除尘除雾器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于安装的多管式除尘除雾器，解决了在对除尘除雾器进行安装的时候，通常采用机械吊装后焊接，这就导致除尘除雾器在进行安装的时候容易出现安装误差，导致除尘除雾器与安装平台之间的密封性降低，烟气容易从安装平台处逃逸，使得处理效果变差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于安装的多管式除尘除雾器，包括外管以及用于固定外管的安装平台，所述外管内滑动穿设一根用于输送水的水管，所述水管上固定有用于冲洗粉尘的冲洗喷嘴组，所述水管的外部滑动套设有用于旋转气流的旋流风扇，所述外管的内部设置有文丘里加速区以及旋汇耦合区，所述旋汇耦合区位于文丘里加速区的下方，所述外管的顶部设置有用于消除误差的调节组件，所述调节组件中包括：

C形弧板，滑动抵接在外管的顶部用于对外管与安装平台之间进行密封；

安装杆，固定在C形弧板的底部用于固定C形弧板；

固定块，滑动安装在安装杆的内部用于固定安装杆；

安装板，固定在外管的内壁上用于配合固定块对安装杆进行固定；

弧形滑块，滑动抵接在C形弧板的开口内用于驱动C形弧板形变消除安装误差。

优选的，所述固定块的一端固定有用于给固定块提供弹力的弹簧一，所述弧形滑块上固定有支撑杆，所述支撑杆的内部滑动设置有工形杆，所述工形杆的两端均通过伸缩弹簧安装在支撑杆内，所述安装杆的侧壁上固定有固定杆，所述固定杆上滑动安装有导向杆，所述导向杆的外部滑动套设有用于辅助消除安装误差的滑动套。

优选的，所述固定块远离安装杆的一端倾斜设置，所述固定块靠近安装杆的一端T形设置，所述安装杆的一端开设有与固定块相适配的滑槽。

优选的，所述支撑杆的一端从滑动套中滑动穿设而过，所述滑动套的底部固定有用于给滑动套提供向上弹力的弹簧二，所述弧形滑块的一端固定有磁铁一，所述C形弧板的开口内固定有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二之间磁性相吸设置。

优选的，所述固定杆的内部滑动连接有用于对导向杆进行固定的插杆，所述插杆的一端固定有用于给插杆提供向导向杆一侧弹力的弹簧三，所述外管与安装平台之间连接有焊接板。

优选的，所述安装平台内滑动安装有推杆，所述推杆的一端倾斜设置，所述推杆倾斜设置的一端通过弹簧四安装在安装平台内，所述推杆倾斜设置的一面滑动连接有同样倾斜设置的推块，所述推块的顶部固定有T形杆，所述T形杆的侧壁固定有用于给T形杆提供弹力的弹簧五，所述弹簧五的另一端固定在安装平台内。

优选的，所述推块的另一端倾斜设置且连接有同样倾斜设置的顶杆，所述顶杆的侧壁固定有限位杆，所述限位杆的底部固定安装有用于给限位杆提供弹力的弹簧六，所述弹簧六的一端固定在安装平台内。

优选的，所述顶杆的底部弧形设置，所述顶杆的底部滑动连接有橡胶块，所述橡胶块的一端固定在安装平台内，所述橡胶块的底部抵接有动力板。

优选的，所述动力板的一端固定有卡板，所述卡板的凹槽处固定安装有转动轴，所述转动轴的侧壁上转动连接有用于给转动轴提供支撑的支撑板，所述支撑板的一端固定在安装平台内，所述卡板弧形设置，所述卡板的侧壁上连接有用于增强密封效果的橡胶片，所述橡胶片圆弧形设置，所述橡胶片的侧壁与外管的外表面抵接。

本发明提供了一种便于安装的多管式除尘除雾器。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该便于安装的多管式除尘除雾器，通过设置外管、安装平台、C形弧板、安装杆、固定块、弹簧一、安装板、固定杆、导向杆、弹簧二、滑动套、支撑杆、弧形滑块、工形杆、磁铁一、磁铁二、插杆、弹簧三、焊接板，方便对C形弧板及调节组件进行安装，同时C形弧板和调节组件可根据变形误差自适用调节，同时保证外管与安装平台之间保持密封状态，使得烟气不会从连接处逃逸出去。

（2）、该便于安装的多管式除尘除雾器，通过设置推杆、弹簧四、推块、T形杆、弹簧五、顶杆、限位杆、弹簧六、橡胶块、动力板、转动轴、支撑板、卡板、橡胶片，在将外管吊装插入安装平台内的时候，外管的一端会挤动推杆，通过传动使得橡胶片与外管之间紧密贴合，进一步对外管与安装平台之间进行密封，保证烟气不会从外管与安装平台的连接处逃逸出去，增强密封性。

（3）、该便于安装的多管式除尘除雾器，通过设置冲洗喷嘴组、水管、旋流风扇、文丘里加速区、旋汇耦合区，烟气进入脱硫塔经喷淋系统脱除SO2后，直接从外管底部进入外管内，经过三级离心旋流，两级文丘里加速，一套三级旋汇耦合系统和一套四级旋汇耦合系统处理后由外管的顶部输送走，有效降低出口粉尘含量，有效解决“石膏雨”、“大白烟”现象，在处理过程中，仅冲洗水泵消耗电能，整个多管式旋流除尘除雾技术不再需要额外的能源，降低运行费用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明安装平台的部分结构剖视示意图；

图3为本发明顶杆的结构示意图；

图4为本发明卡板的结构示意图；

图5为本发明旋流风扇的结构示意图；

图6为本发明外管的剖视结构示意图；

图7为本发明固定块的分解示意图；

图8为本发明滑动套的分解示意图；

图9为本发明支撑杆的剖视分解示意图。

图中：1、外管；11、安装平台；2、C形弧板；21、安装杆；22、固定块；23、弹簧一；24、安装板；25、固定杆；26、导向杆；27、弹簧二；28、滑动套；29、支撑杆；210、弧形滑块；211、工形杆；212、磁铁一；213、磁铁二；214、插杆；215、弹簧三；3、焊接板；4、推杆；41、弹簧四；42、推块；43、T形杆；44、弹簧五；45、顶杆；46、限位杆；47、弹簧六；48、橡胶块；49、动力板；410、转动轴；411、支撑板；412、卡板；413、橡胶片；5、冲洗喷嘴组；51、水管；52、旋流风扇；53、文丘里加速区；54、旋汇耦合区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：

多管式除尘除雾器外管1的高度3米左右，通过上下两个安装平台11安装在脱硫塔喷淋段上部原除雾器位置，约20米-30米处钢结构塔内，上下两层钢结构平台之间，塔直径5-18米不等，烟气在多管式除尘除雾器内部通过，且不泄露在两层安装平台11内，位于上方的安装平台11处设置有用于消除误差的调节组件。

实施例一：一种便于安装的多管式除尘除雾器，包括外管1以及用于固定外管1的安装平台11，外管1的内部滑动穿设一根用于输送水的水管51，水管51的一端固定穿设在位于外管1下方的安装平台11中，水管51位于外管1的中心位置处，冲洗喷嘴组5通过螺纹可拆卸安装在水管51上用于冲洗粉尘，冲洗喷嘴组5的数量为三组分别对应旋流风扇52分布在水管51上，其中位于水管51顶部的冲洗喷嘴组5比其他两组冲洗喷嘴组5多一个顶喷嘴，水管51的侧壁上滑动套接三组用于旋转气流的旋流风扇52，旋流风扇52的外圈通过螺栓可拆卸安装在固定板上，固定板的一端固定安装在外管1的内表面，旋流风扇52与外管1之间的间隙位于3-4mm之间，外管1的内表面上设置有两组文丘里加速区53以及两组旋汇耦合区54，两组旋汇耦合区54对应设置在两组文丘里加速区53的下方，其中位于上方的是四级旋汇耦合区54，位于下方的是三级旋汇耦合区54；

外管1的顶部设置有用于消除误差的调节组件，调节组件中包括：C形弧板2、安装杆21、固定块22、安装板24、固定杆25、导向杆26、弹簧二27、滑动套28、支撑杆29、弧形滑块210、工形杆211、磁铁一212、磁铁二213、插杆214以及弹簧三215，C形弧板2的外表面抵接安装在外管1的顶部用于对外管1与安装平台11之间进行密封，C形弧板2的外表面与安装平台11的内表面之间抵接，C形弧板2由底部薄的锯齿PP材料挤压形成，安装杆21的一端固定安装在C形弧板2的底部用于固定C形弧板2，固定块22的侧壁滑动安装在安装杆21的内部，安装板24的一端固定安装在外管1的内表面上用于配合固定块22对安装杆21进行固定；

固定块22的一端固定安装一根用于给固定块22提供弹力的弹簧一23，弹簧一23的另一端固定安装在安装杆21中，固定块22远离安装杆21的一端倾斜设置，固定块22靠近安装杆21的一端T形设置，安装杆21的一端开设有与固定块22滑动适配的滑槽，安装杆21的侧壁上固定安装一根固定杆25，固定杆25上滑动插接一根导向杆26，导向杆26的外部滑动套设一根用于辅助消除安装误差的滑动套28，弧形滑块210的侧壁滑动安装在C形弧板2的开口内用于驱动C形弧板2形变消除安装误差；

支撑杆29、弧形滑块210的数量均为两组，两根支撑杆29、两个弧形滑块210为一组，同组中两个弧形滑块210的开口处分别与两个支撑杆29的其中一端固定连接，两个支撑杆29远离弧形滑块210的一端均开设有矩形滑槽，同组支撑杆29的矩形滑槽之间滑动安装一根工形杆211，矩形滑槽与工形杆211的移动轨迹相适配，支撑杆29的一端从滑动套28中穿设而过，滑动套28的底部安装有用于给滑动套28提供向上弹力的弹簧二27，弧形滑块210的一端安装有磁铁一212，C形弧板2的开口内安装有磁铁二213，磁铁一212与磁铁二213之间磁性相吸设置；

固定杆25的内部滑动安装一根用于对导向杆26进行固定的L形插杆214，插杆214的一端位于固定杆25的外部，插杆214的一端固定安装一根用于给插杆214提供向导向杆26一侧弹力的弹簧三215，弹簧三215的另一端固定安装在固定杆25中，外管1与安装平台11之间通过超声波焊接一块焊接板3进行连接。

烟气进入脱硫塔经喷淋系统脱除SO₂后，直接从外管1底部进入外管1内，经过三级离心旋流，两级文丘里加速，一套三级旋汇耦合系统和一套四级旋汇耦合系统处理后由外管1的顶部输送走；

三级旋汇耦合系统是通过旋转气流与烟气中的物质颗粒进行碰撞，使得这些物质颗粒或雾滴能够汇集在外管1内壁上的三级旋汇耦合区54处，随后跟随冲洗喷嘴组5喷出的水流流走；

四级旋汇耦合系统是在三级旋汇耦合系统的基础上增加了一个旋风均流器，使得气流可以均匀扩散，减少局部流速过高造成的颗粒物质的脱落和再悬浮，使得烟气中的物质颗粒或雾滴能够汇集在外管1内壁上的四级旋汇耦合区54处，随后跟随冲洗喷嘴组5喷出的水流流走，提高除尘效率；

通过冲洗喷嘴组5向外管1内喷水，对旋流风扇52、管壁和两级旋汇耦合系统进行冲洗，避免堵塞，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

外管1内壁的液膜会捕集接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕集，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕集。

经过旋流风扇52的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力的作用下与气体分离，向外管1内表面方向运动，而高速旋转运动的气流被截留的液滴在外管1内壁形成了一个旋转运动的液膜层，从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中脱除。

气体旋转流速越大，离心分离效果越好，捕集液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生产；

因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

通过将安装杆21插入安装板24内，固定块22与安装板24接触的时候，会先在安装板24的挤压下先向安装杆21内缩然后在弹簧一23的弹力作用下从安装杆21内弹出，通过固定块22与安装板24之间抵住，C形弧板2与外管1之间抵住，从而将C形弧板2固定在图2所示位置，当需要拆除时，只需要拨动固定块22，使得固定块22缩回安装杆21内，然后将C形弧板2向上拔起即可；

通过安装杆21给固定杆25提供支撑力，将导向杆26插入固定杆25内，随后在弹簧三215的弹力作用下使得插杆214从固定杆25内弹出并从导向杆26中穿过，对导向杆26进行固定，使得导向杆26能够获得支撑力，将支撑杆29从滑动套28中穿过，使得支撑杆29、弧形滑块210能够固定在滑动套28内，随后将弧形滑块210放入C形弧板2内，滑动套28套在导向杆26外部，使得弹簧二27与固定杆25的顶部抵接；

通过弧形滑块210上的磁铁一212与C形弧板2上的磁铁二213之间磁性相吸，使得弧形滑块210始终能够位于C形弧板2内，通过弧形滑块210的顶部与C形弧板2的内壁顶部滑动抵接，弹簧二27给滑动套28提供向上的弹力，使得滑动套28给支撑杆29、弧形滑块210提供向上的弹力，使得C形弧板2的上半部分向外扩张，使得C形弧板2的外弧面能够始终紧贴安装平台11的内壁，将C形弧板2以及调节组件安装在外管1内部之后，将外管1与安装平台11之间通过焊接板3焊接在一起。

实施例二，本实施例区别于实施例一的技术方案包括：在工形杆211的两端分别固定安装一根伸缩弹簧，两个伸缩弹簧的另一端对应固定安装在同组支撑杆29开设的矩形滑槽中，当导向杆26与滑动套28处于同轴位置时，滑动套28的内表面与导向杆26的外表面之间的间隙为3mm；

安装平台11内滑动安装一根L形推杆4，推杆4的底部与外管1的顶部滑动抵接，推杆4远离外管1的一端倾斜设置，推杆4倾斜设置的一端与弹簧四41的一端固定连接，弹簧四41的另一端固定安装在安装平台11内，推杆4倾斜设置的一面滑动连接一块推块42，推块42的一端倾斜设置且与推杆4倾斜设置的一面滑动适配，推块42的顶部固定安装一根T形杆43，T形杆43的侧壁固定安装一根用于给T形杆43提供弹力的弹簧五44，弹簧五44的另一端固定安装在安装平台11内，T形杆43的侧壁滑动安装在安装平台11内；

推块42的另一端倾斜设置且滑动连接一根顶杆45，顶杆45的一端倾斜设置且与推块42倾斜设置的一端滑动适配，顶杆45的侧壁固定安装一根限位杆46，限位杆46的侧壁滑动安装在安装平台11的内腔内，限位杆46的底部固定安装一根用于给限位杆46提供弹力的弹簧六47，弹簧六47的一端固定安装在安装平台11的内腔内，顶杆45的底部弧形设置，顶杆45的底部滑动抵接一个橡胶块48；

橡胶块48整体为圆顶状设置，圆顶状设置的橡胶块48的圆形边缘固定安装在安装平台11中，通过圆顶状设置的橡胶块48对安装平台11进行密封，使得安装平台11的内腔、外管1、橡胶片413上方以及安装平台11的上方形成一个密闭的空间，橡胶块48、安装平台11、橡胶片413下方、焊接板3之间形成一个密闭的空间，焊接板3以及安装平台11下方形成一个密闭的空间，橡胶块48的底部滑动抵接一块动力板49，动力板49的一端固定安装一块卡板412，卡板412的凹槽处固定安装一根转动轴410，转动轴410的侧壁通过轴承活动安装在支撑板411中，支撑板411的一端固定安装在安装平台11内，卡板412弧形设置，卡板412的侧壁上滑动抵接一块用于增强密封效果的橡胶片413，橡胶片413圆弧形设置，橡胶片413的侧壁与外管1的外表面连接，橡胶片413的一端固定安装在安装平台11内。

使用时，在将外管1吊装插入安装平台11内的时候，外管1的一端会挤动推杆4，使得推杆4向上移动，通过弹簧四41给推杆4提供弹力，使得推杆4能够在不受外力时向下复位，推杆4的一端挤动推块42移动，通过T形杆43与安装平台11之间滑动配合，使得T形杆43能够在推块42的带动下沿着安装平台11做直线移动，通过弹簧五44给T形杆43提供弹力，使得T形杆43能够在不受外力时向外管1所在一侧复位，推块42做水平直线移动挤动顶杆45，通过限位杆46与安装平台11之间滑动配合，推块42挤动顶杆45，使得顶杆45直线向下移动，通过弹簧六47给限位杆46提供弹力，使得限位杆46能够在不受外力时向推块42所在的一侧复位，顶杆45挤动橡胶块48，使得橡胶块48产生形变凸起，使得动力板49在该作用力下向远离顶杆45所在的一侧移动，通过转动轴410给动力板49提供支撑力的同时进行限位，支撑板411给转动轴410提供支撑力，使得动力板49在顶杆45的推动下以转动轴410为轴心翻转，动力板49带动卡板412移动，使得卡板412带动橡胶片413弯曲，使得橡胶片413与外管1之间紧密贴合。

采用吊装焊接导致竖直方向上出现安装误差时，通过伸缩弹簧给支撑杆29、弧形滑块210提供向C形弧板2所在一侧的作用力，弧形滑块210给C形弧板2施加挤压力，使得C形弧板2的外侧与安装平台11的内壁紧密贴合，同时弹簧二27给滑动套28向上的弹力，使得弧形滑块210始终向上挤压C形弧板2，由于安装杆21给C形弧板2的一端提供拉力，使得C形弧板2的开口处张开的更大，C形弧板2的整体高度增加，变化范围位于1-100mm之间。

当出现机械安装焊接导致外管1与安装平台11之间的夹角不为90°时，滑动套28与安装平台11之间夹角保持在90°状态，从而使得C形弧板2始终与安装平台11之间紧密贴合，而滑动套28与导向杆26之间的夹角度数和外管1与安装平台11之间的夹角度数相同，变化范围位于0-2°之间，由于C形弧板2与弧形滑块210之间抵接，而固定杆25、安装杆21、安装板24之间整体倾斜，使得C形弧板2一半向下扭转另外一半向上扭转，同时C形弧板2能够保持与安装平台11之间紧密贴合。

当出现由于焊接过程中金属热胀冷缩导致的安装误差时，通过伸缩弹簧给支撑杆29提供伸缩力，工形杆211给支撑杆29导向限位，使得支撑杆29始终能够给弧形滑块210提供作用力，使得弧形滑块210始终抵紧C形弧板2，使得C形弧板2能够保持与安装平台11之间紧密贴合，变化范围位于0-35mm之间。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于安装的多管式除尘除雾器，包括外管（1）以及用于固定外管（1）的安装平台（11），其特征在于：所述外管（1）内滑动穿设一根用于输送水的水管（51），所述水管（51）上固定有用于冲洗粉尘的冲洗喷嘴组（5），所述水管（51）的外部滑动套设有用于旋转气流的旋流风扇（52），所述外管（1）的内部设置有文丘里加速区（53）以及旋汇耦合区（54），所述旋汇耦合区（54）位于文丘里加速区（53）的下方，所述外管（1）的顶部设置有用于消除误差的调节组件，所述调节组件中包括：

C形弧板（2），滑动抵接在外管（1）的顶部用于对外管（1）与安装平台（11）之间进行密封；

安装杆（21），固定在C形弧板（2）的底部用于固定C形弧板（2）；

固定块（22），滑动安装在安装杆（21）的内部用于固定安装杆（21）；

安装板（24），固定在外管（1）的内壁上用于配合固定块（22）对安装杆（21）进行固定；

弧形滑块（210），滑动抵接在C形弧板（2）的开口内用于驱动C形弧板（2）形变消除安装误差。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述固定块（22）的一端固定有用于给固定块（22）提供弹力的弹簧一（23），所述弧形滑块（210）上固定有支撑杆（29），所述支撑杆（29）的内部滑动设置有工形杆（211），所述工形杆（211）的两端均通过伸缩弹簧安装在支撑杆（29）内，所述安装杆（21）的侧壁上固定有固定杆（25），所述固定杆（25）上滑动安装有导向杆（26），所述导向杆（26）的外部滑动套设有用于辅助消除安装误差的滑动套（28）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述固定块（22）远离安装杆（21）的一端倾斜设置，所述固定块（22）靠近安装杆（21）的一端T形设置，所述安装杆（21）的一端开设有与固定块（22）相适配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述支撑杆（29）的一端从滑动套（28）中滑动穿设而过，所述滑动套（28）的底部固定有用于给滑动套（28）提供向上弹力的弹簧二（27），所述弧形滑块（210）的一端固定有磁铁一（212），所述C形弧板（2）的开口内固定有磁铁二（213），所述磁铁一（212）与磁铁二（213）之间磁性相吸设置。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述固定杆（25）的内部滑动连接有用于对导向杆（26）进行固定的插杆（214），所述插杆（214）的一端固定有用于给插杆（214）提供向导向杆（26）一侧弹力的弹簧三（215），所述外管（1）与安装平台（11）之间连接有焊接板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述安装平台（11）内滑动安装有推杆（4），所述推杆（4）的一端倾斜设置，所述推杆（4）倾斜设置的一端通过弹簧四（41）安装在安装平台（11）内，所述推杆（4）倾斜设置的一面滑动连接有同样倾斜设置的推块（42），所述推块（42）的顶部固定有T形杆（43），所述T形杆（43）的侧壁固定有用于给T形杆（43）提供弹力的弹簧五（44），所述弹簧五（44）的另一端固定在安装平台（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述推块（42）的另一端倾斜设置且连接有同样倾斜设置的顶杆（45），所述顶杆（45）的侧壁固定有限位杆（46），所述限位杆（46）的底部固定安装有用于给限位杆（46）提供弹力的弹簧六（47），所述弹簧六（47）的一端固定在安装平台（11）内。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述顶杆（45）的底部弧形设置，所述顶杆（45）的底部滑动连接有橡胶块（48），所述橡胶块（48）的一端固定在安装平台（11）内，所述橡胶块（48）的底部抵接有动力板（49）。

9.根据权利要求8所述的一种便于安装的多管式除尘除雾器，其特征在于：所述动力板（49）的一端固定有卡板（412），所述卡板（412）的凹槽处固定安装有转动轴（410），所述转动轴（410）的侧壁上转动连接有用于给转动轴（410）提供支撑的支撑板（411），所述支撑板（411）的一端固定在安装平台（11）内，所述卡板（412）弧形设置，所述卡板（412）的侧壁上连接有用于增强密封效果的橡胶片（413），所述橡胶片（413）圆弧形设置，所述橡胶片（413）的侧壁与外管（1）的外表面抵接。