CN217119617U - 一种多管式旋流除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，更具体的，是一种多管式旋流除尘除雾装置。包括管束除雾器筒体，所述管束除雾器筒体内部设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有若干个旋流除尘除雾装置；所述旋流除尘除雾装置包括管壁、冲洗装置；管壁内布置有若干级旋流叶片；冲洗装置贯穿旋流叶片布置在管壁内部；自第二级至最后一级旋流叶片的每一级旋流叶片前部均设置有文丘里管，文丘里管与该级旋流叶片之间设置旋汇耦合器。烟气在多管式除尘除雾装置经过三级离心旋流，两级文丘里加速，一套三级旋汇耦合系统和一套四级旋汇耦合系统。含尘气体经除尘除雾技术的深度进化处理，含尘问题可得到有效的解决，且运行费用极低。

Description

一种多管式旋流除尘除雾装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，更具体的，是一种多管式旋流除尘除雾装置。

背景技术

烧结二混蒸汽粉尘除尘设施是烧结二混生产工艺中的关键重要设备，它主要承担着烧结混匀料的运输、布料工作，在生产过程中混合料内含有蒸汽、烧结返矿、粉尘等小颗粒干物料，在运转布料时产生大量扬尘。

本申请为新建一套湿法除尘系统的其中一部分技术设计，该湿法除尘系统主要包括以下内容：各收尘点集(收)尘罩、集尘管道(玻璃钢材质)、引风机、逆流洗尘塔、水浴除尘箱、循环泵、冲洗泵、加热器、管路、控制系统。除尘形式为湿法机械式+动力洗涤+文丘里 +旋汇耦合+管束式。除尘系统的设计包括：收集系统、喷淋系统、引风机、除尘器、净化器、换热系统、循环系统、配套水泵、管阀、电气仪表控制等。

按设备整体供货或现场安装，包括壳体、喷嘴及所有内部构件、引风机、搅拌器、管束、塔体钢结构紧固件等。

管道及塔体由玻璃钢整体缠绕制做，内衬碳化硅微粉加乙烯基树脂合成，耐腐耐磨。

除尘器选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受气体飞灰和工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。内部所有部件能承受最大入口气流及最高进口气体温度的冲击，喷淋区保证防止冲刷塔体的措施。

除尘器壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载、雪载和地震载荷，以及承受所有其他加在设备上的荷载。支撑和加强件能充分防止倾斜和晃动。整体设计方便塔内部件的检修和维护，内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。搅拌系统确保在任何时候都不会造成循环池内粉尘循环的沉淀、结垢或堵塞。收集管道入口段应设计为倾斜角度并设冲洗水，防止烟气倒流和固体物堆积。

除尘器配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无泄漏，而且在附近设置走道或平台。观察镜易于更换，人孔门的尺寸至少为DN600，易于开/关，在人孔门上装有手柄。吸收塔内不设置固定的平台扶梯，若必须设置，则充分考虑必要的防腐措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多管式旋流除尘除雾装置，经过三级离心旋流，两级文丘里管加速，一套三级旋汇耦合系统和一套四级旋汇耦合系统。出口粉尘含量显著降低。在处理过程中，仅冲洗水泵消耗电能，整个多管式旋流除尘除雾技术不再需要额外的能源，运行费用极低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多管式旋流除尘除雾装置，包括管束除雾器筒体，所述管束除雾器筒体内部设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有若干个旋流除尘除雾装置；所述旋流除尘除雾装置包括管壁、冲洗装置；管壁内布置有若干级旋流叶片；冲洗装置贯穿旋流叶片布置在管壁内部；自第二级至最后一级旋流叶片的每一级旋流叶片前部均设置有文丘里管，文丘里管与该级旋流叶片之间设置旋汇耦合器。

进一步的，冲洗装置包括冲洗管道，冲洗管道分级布置，级数与旋流叶片级数相同；相邻冲洗管道之间通过冲洗接头相连，最后一级冲洗管道的末端通过冲洗接头与供水管道相连；相邻冲洗管道连接处设置有冲洗喷嘴，第一级冲洗管道的顶端设置有冲洗喷嘴；冲洗装置设置在管壁内；每一级冲洗管道贯穿每一级旋流叶片。

进一步的，所述旋流叶片三级旋流叶片，冲洗装置贯穿三级旋流叶片设置在管壁内；冲洗装置的冲洗管道包括三级冲洗管道。

进一步的，第二级旋流叶片前部设置有第一级文丘里管，第二级旋流叶片和第一级文丘里管之间设置有第一级旋汇耦合器；第三级旋流叶片前部设置有第二级文丘里管，第三级旋流叶片和第二级文丘里管之间设置有第二级旋汇耦合器。

进一步的，旋流叶片采用离心沉降水力旋流器。

进一步的，第一级旋汇耦合器为三级旋汇耦合器，第二级旋汇耦合器为四级旋汇耦合器。

本申请的有益效果：

烟气在多管式除尘除雾装置经过三级离心旋流，两级文丘里加速，一套三级旋汇耦合系统和一套四级旋汇耦合系统。含尘气体经除尘除雾技术的深度进化处理(除尘烟气入口粉尘含量<50mg/m3时)，出口粉尘含量可降至5mg/m3以下，含尘问题可得到有效的解决。在处理过程中，仅冲洗水泵消耗电能，整个多管式旋流除尘除雾技术不再需要额外的能源，运行费用极低。

附图说明

图1为本申请的多管式旋流除尘除雾装置水平截图结构示意图。

图2为本申请的旋流除尘除雾装置竖直截面结构示意图。

其中：

管束除雾器筒体1

旋流除尘除雾装置2

支撑平台3

管壁210

冲洗管道220

冲洗喷嘴221

冲洗接头222

第一级旋流叶片231

第二级旋流叶片232

第三级旋流叶片233

第一级文丘里管241

第二级文丘里管242

第一级旋汇耦合器251

第二级旋汇耦合器252。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图，本申请公开了结合附图，本申请公开了一种多管式旋流除尘除雾装置，包括管束除雾器筒体1，所述管束除雾器筒体内部设置有支撑平台3，所述支撑平台上设置有若干个旋流除尘除雾装置 2；所述旋流除尘除雾装置包括管壁210、冲洗装置；管壁内布置有若干级旋流叶片；冲洗装置贯穿旋流叶片布置在管壁内部；自第二级至最后一级旋流叶片的每一级旋流叶片前部均设置有文丘里管，文丘里管与该级旋流叶片之间设置旋汇耦合器。

进一步的，冲洗装置包括冲洗管道220，冲洗管道220分级布置，级数与旋流叶片级数相同；相邻冲洗管道220之间通过冲洗接头222 相连，最后一级冲洗管道220的末端通过冲洗接头222与供水管道相连；相邻冲洗管道220连接处设置有冲洗喷嘴221，第一级冲洗管道 220的顶端设置有冲洗喷嘴221；冲洗装置设置在管壁内；每一级冲洗管道220贯穿每一级旋流叶片。

进一步的，所述旋流叶片三级旋流叶片，冲洗装置贯穿三级旋流叶片设置在管壁内；冲洗装置的冲洗管道220包括三级冲洗管道。

进一步的，第二级旋流叶片232前部设置有第一级文丘里管241，第二级旋流叶片232和第一级文丘里管241之间设置有第一级旋汇耦合器251；第三级旋流叶片233前部设置有第二级文丘里管242，第三级旋流叶片233和第二级文丘里管242之间设置有第二级旋汇耦合器252。

进一步的，旋流叶片采用离心沉降水力旋流器。

进一步的，第一级旋汇耦合器为三级旋汇耦合器，第二级旋汇耦合器为四级旋汇耦合器。

多管式除尘除雾器工作原理是利用凝聚、捕悉和湮灭的原理，在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。凝聚是指烟气中夹杂的细小的液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来；捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离；湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒至湍流器的表面时，形成附着液膜从而在烟气中脱离出来；这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的尘除去。

多管式旋流除尘除雾技术特点：不产生二次雾滴；为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。

(1)使用环境的特点

多管除尘技术能处理含有大量液滴的50℃左右饱和净烟气，将烟气中的循环液滴、凝结液滴和含尘颗粒等除去。

(2)细小液滴与颗粒的凝聚

大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

(3)大液滴和液膜的捕集

除尘器筒体内壁的液膜会捕集接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕集，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕集。

(4)离心分离下的液滴脱除

经过旋流叶片的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力的作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流被截留的液滴在筒体内壁形成了一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中脱除。

(5)多级分离器实现对不同粒径液滴的捕集

气体旋转流速越大，离心分离效果越好，捕集液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生产；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

本申请中管束除雾器筒体内表面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。三级旋流叶片使气流在除雾器筒体内旋转，实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。冲洗装置对旋流叶片、管壁和一级二级文丘里管增速器进行冲洗，避免堵塞。

湿法除尘洗涤塔采用逆向喷淋式，下部为空塔逆向喷淋加文丘里棒式除尘装置，上部湿式管束除尘(雾)元件与塔体为一体结构。

收集管道内部喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量，使气流向均匀，并确保液与气体充分接触和反应，达到环保除尘要求。

喷淋系统采用FRP整体缠绕制作。

除尘器喷淋层配有大量喷嘴，喷淋角应有一定比例的重叠度。使之与气体流向一致。

所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。

喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。

多管式除尘除雾设备安装在除尘塔喷淋段上部原除雾器位置，烟气进入除尘塔经喷淋系统脱除粉尘后，直接进入到多管式除尘除雾装置系统。烟气在多管式除尘除雾装置经过三级离心旋流，两级文丘里加速，一套三级旋汇耦合系统和一套四级旋汇耦合系统。含尘气体经除尘除雾技术的深度进化处理(除尘烟气入口粉尘含量<50mg/m3时)，出口粉尘含量可降至5mg/m3以下，含尘问题可得到有效的解决。在处理过程中，仅冲洗水泵消耗电能，整个多管式旋流除尘除雾技术不再需要额外的能源，运行费用极低。

对于本领域的普通技术人员而言，上述已经展示和描述了本实用新型的实施例，就实现上述所述的功能技术特点，在程序编程和技术运算实现层面都不存在难度，对于可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多管式旋流除尘除雾装置，其特征在于，包括管束除雾器筒体，所述管束除雾器筒体内部设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有若干个旋流除尘除雾装置；

所述旋流除尘除雾装置包括管壁、冲洗装置；管壁内布置有若干级旋流叶片；冲洗装置贯穿旋流叶片布置在管壁内部；

自第二级至最后一级旋流叶片的每一级旋流叶片前部均设置有文丘里管，文丘里管与该级旋流叶片之间设置旋汇耦合器。

2.根据权利要求1所述的一种多管式旋流除尘除雾装置，其特征在于，

冲洗装置包括冲洗管道，冲洗管道分级布置，级数与旋流叶片级数相同；相邻冲洗管道之间通过冲洗接头相连，最后一级冲洗管道的末端通过冲洗接头与供水管道相连；

相邻冲洗管道连接处设置有冲洗喷嘴，第一级冲洗管道的顶端设置有冲洗喷嘴；

冲洗装置设置在管壁内；每一级冲洗管道贯穿每一级旋流叶片。

3.根据权利要求1或2所述的一种多管式旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述旋流叶片三级旋流叶片，冲洗装置贯穿三级旋流叶片设置在管壁内；冲洗装置的冲洗管道包括三级冲洗管道。

4.根据权利要求3所述的一种多管式旋流除尘除雾装置，其特征在于，第二级旋流叶片前部设置有第一级文丘里管，第二级旋流叶片和第一级文丘里管之间设置有第一级旋汇耦合器；第三级旋流叶片前部设置有第二级文丘里管，第三级旋流叶片和第二级文丘里管之间设置有第二级旋汇耦合器。

5.根据权利要求3所述的一种多管式旋流除尘除雾装置，其特征在于，旋流叶片采用离心沉降水力旋流器。

6.根据权利要求3所述的一种多管式旋流除尘除雾装置，其特征在于，第一级旋汇耦合器为三级旋汇耦合器，第二级旋汇耦合器为四级旋汇耦合器。

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