CN117501329A - 具有用于确定容纳装置上的分配器罐的重量信息的秤的分配器罐所用的补填站 - Google Patents

Abstract

一种补填站(100)，具有：容纳装置(102)，用于容纳有待以有效成分补填的分配器罐(104)；秤(126)，用于在补填过程之前和/或在补填过程期间检测与容纳装置(102)上的分配器罐(104)相关的重量信息；以及控制装置(110)，所述控制装置被设计用于，基于所检测到的重量信息来控制向分配器罐(104)补填有效成分。

Description

具有用于确定容纳装置上的分配器罐的重量信息的秤的分配 器罐所用的补填站

技术领域

本发明涉及一种补填站、一种补填装置以及一种用于运行补填站的方法。

背景技术

已知可以借助补填站自动补填的分配器罐。申请人维特公司(Würth)的mat站就是这样一种已知的补充站。这种安全且经济的系统基于以有效成分和压缩空气自动填充空的分配器罐。这使得可以用大型容器(例如储罐或桶)中的有效成分来填充分配器罐。为此，将各个有效成分的分配器罐压到相应的补充站上。然后以预先确定的比例将分配器罐填充有效成分和压缩空气。为了防止分配器罐和相关有效成分发生混淆，对罐容纳部进行机械编码，使得只有正确的分配器罐才能机械地固定在正确的罐容纳部上。由此，只能使用机械上适配的分配器罐以及相关的补填站。因此，以机械方式抑制了有效成分和分配器罐可能发生的危险混淆。

发明内容

本发明的一个目的是：提供一种用于以高精确度补填分配器罐的补填站。

该目的通过具有根据独立权利要求的特征的主题来实现。其他的实施例在从属权利要求中示出。

根据本发明的实施例，提出一种补填站，其具有：用于容纳有待以有效成分补填的分配器罐的容纳装置；用于在补填过程之前和/或在补填过程期间检测与容纳装置上的分配器罐(特别是分配器罐连同容纳装置)相关的重量信息的秤；以及控制装置，所述控制装置被设计用于：基于所检测到的重量信息来控制以有效成分补填分配器罐的过程。

根据本发明的另一示实施例，提出一种补填装置，其具有：具备上述特征的补填站和安装或可安装在容纳装置上的分配器罐，其中，当分配器罐安装在在容纳装置时，能够借助秤来检测与容纳装置上的分配器罐(特别是分配器罐连同容纳装置)有关的重量信息。

根据本发明的又一实施例，提供了一种用于运行补填站的方法，其中，该方法包括：将有待以有效成分补填的分配器罐容纳在补填站的容纳装置上，在补填过程之前和/或在补填过程期间借助秤来检测与容纳装置上的分配器罐(特别是分配器罐连同容纳装置)有关的重量信息，以及基于所检测到的重量信息来控制以有效成分补填分配器罐的过程。

在本申请的范畴中，“补填站”可以特别地理解为被设计用于：从有待连接的有效成分容器以有效成分来补填至少部分空置的并且可以机械地和流体联接至该补填站的分配器罐的设施。因此，补填站可在用于提供有待补填的有效成分的容器与有待补填的分配器罐之间提供流体连接，以及可选地可被设计用于向分配器罐提供有待补填的压缩气体。

在本申请的范畴中，“容纳装置”尤其可以被理解为机械和流体适配器，该适配器被设计用于以型面锁合的方式容纳有待补填的分配器罐，并且在已容纳的状态下，可以向分配器罐中提供有效成分和/或压缩气体。除了机械适配器功能之外，容纳装置还可以用作流体适配器，用于提供具有有效成分的容器和待以有效成分补填的分配器罐之间的流体连接。

在本申请的范畴中，“分配器罐”(例如设计为喷雾罐)可以被理解为特别是指能够由使用者操作并且被设计用于排出(特别是用于喷出喷雾或排出呈有效成分射束、泡沫或凝胶的形式的有效成分)优选液体的有效成分的罐。该有效成分在分配器罐内部处于压力下，其中，分配器罐中的压缩气体或推进气体(例如丙烷、丁烷、被压缩的空气、二氧化碳、氦气或氮气)可用于从分配器罐中释放有效成分。通过喷嘴可以将内容物料(特别是有效成分或有效成分-推进气体混合物)可以从喷雾罐中喷出、雾化和/或以其他形式排出。处于喷雾罐中的介质尤其可以作为气雾剂从喷雾罐中喷出。

在本申请的范畴中，“有效成分”尤其可以被理解为在从分配器罐中喷出的状态下提供分配器罐的实际功能的介质。这种有效成分可以包括液体、凝胶、粘性介质和/或气体、选择性地具有固体颗粒。例如，这样的有效成分可以是清洁剂(例如制动器清洁剂)、除锈剂、维护油、硅酮喷雾剂、窗户清洁剂、泄漏检测介质、焊接喷雾剂等。在补填站中，这样的有效成分可以从容器(例如储罐)中补填到有待补填的分配器罐中。

在本申请的范畴中，“控制装置”尤其可以被理解为控制将有效成分补填到分配器罐中的过程的装置，特别是以限定的方式准许有效成分补填或在发生差错情况下阻止有效成分补填。特别地，这样的控制装置可以具有至少一个处理器和/或处理器的一部分，其评估所提供的关于预期的和/或执行的补填过程的信息，并且在必要时，执行、适配、限制、扩展补填过程或使得无法进行补填过程。特别地，控制装置可以为此目的控制或调节补填站的各个部件。

在本申请的范畴中，“秤”尤其可以被理解为可以确定质量或重量或者可以提供表示质量或重量的数据的装置。借助秤测量一个或多个物体的质量的过程可以通过测量一个或多个物体的重力来实现。根据本发明的实施例，秤可以被设计用于确定装配在容纳装置上的分配器罐的质量或重量、特别是分配器罐的重量(更具体地为分配器罐的自重)加上容纳装置的重量。然而，在实施例中，还可以借助秤来确定容纳装置加上分配器罐及其部分或完全地以有效成分和/或压缩气体填充的重量。特别地，在实施例中，可以借助秤来确定空的或以有效成分和/或压缩气体部分填充或完全填充的分配器罐连同一部分补填站特别是加上容纳装置的重量。

在本申请的范畴中，“与容纳装置上的分配器罐有关的重量信息”可以理解为尤其是指当分配器罐位于容纳装置上并且借助秤接受称重时由秤检测到的信息。这样的重量信息能够以在秤上检测到的原始测量数据的形式或者以来自秤的经处理的测量数据的形式提供。此外，这样的重量信息可以涉及(例如完全清空的)分配器罐的重量或者涉及(例如仅部分填充或完全填充的)分配器罐连同其填充的有效成分和/或压缩气体的重量，分别优选加上容纳装置或其一部分的重量。

根据本发明的示例性实施例，在以有效成分和/或用压力介质补填先前至少部分排空的分配器罐之前和/或期间，进行质量或重量测量，质量或重量测量用于表明装配在补填站的容纳装置处的分配器罐的重量或质量。按照这种方式，可以根据检测到的重量信息精确且准确地控制补填过程。特别地，可以基于利用秤以简单的方式而准确地检测到的重量信息来确定分配器罐的当前填充程度，并且能够以相应的方式控制补填过程。由此，能够以在测量技术和设备方面很小的花费来避免分配器罐的不希望的部分补填和潜在危险的过度填充。仅部分补填意味着：分配器罐的两次补填之间的间隔被对于用户来说费力地不必要地缩短。在分配器罐被过度填充的情况下，则可能会导致分配器破裂，这会对使用者造成伤害并毁坏分配器罐。通过在使用补填站情况下基于有关在容纳装置上要补填的分配器罐的当前重量信息来执行对可补填的分配器罐的补填过程，可以在极具用户友好性的情况下保证补填运行期间的高运行可靠性。通过借助秤检测关于处于装配在容纳装置上的状态下的分配器罐的重量信息并由此能够推断出关于在补填过程中应当补填到事先至少部分排空的分配器罐中的有效成分和/或压缩气体的量的方式，就可能不需要有时困难或不准确地测量有效成分和/或压缩气体的流量，以量化分配器罐的填充量。对于分配器罐安装在容纳装置上的状态，重量可以有利地由秤检测。容纳装置的然后涉及到重量检测中的重量可以在数学上被考虑或消除，并且因此不会使用于控制分配器罐的补填过程的重量评估失真。用户只需将分配器罐放置到容纳装置上，秤和控制装置即可完成其余工作。

下面给出补填站、补填布置和方法的一些另外的示例性实施例。

根据一个实施例，如上所述，对分配器罐的填充量基于秤的量化可以与流量测量相结合，以便进一步改进用于确定分配器罐的填充程度的数据库的准确性。

根据示例性实施例，秤可布置在容纳装置下方，并且在分配器罐被容纳在容纳装置上的状态下，分配器罐可竖立布置。换言之，分配器罐能够以对于用户特别直观的方式装配在布置于其下方的容纳装置上，而该容纳装置又可以布置在秤的上方。然后，其上布置有分配器罐的容纳装置作用在秤上。在图9中示出这样的示例性实施例。

根据另一示例性实施例，秤可布置在容纳装置上方，并且在分配器罐被容纳在容纳装置上的状态下，分配器罐可被倒置布置。显然，分配器罐可以在填充期间悬挂式地布置，其中，容纳分配器罐的容纳装置布置在分配器罐上方，而分配器罐又布置在秤下方。然后，容纳装置作用于秤，分配器罐可布置在容纳装置下方。图10中示出这样的实施例。

根据示例性实施例，秤可以是杆秤。杆秤可以被称为由可移动地安装在水平轴上的水平杆形成的称重装置。根据本发明的示例性实施例使用的杆秤可以具有对称的双臂杆，该杆可转动地支承在重心上方的中心，该杆在一端装载有容纳装置连同装配于其上的分配器罐，并且在另一端上装载有基准质量等。根据其他实施例，可以使用其他秤，例如弹簧秤。

根据示例性实施例，秤可以具有被设计用于防止秤过载的安全机构。这种安全机构保护补填站免受过度载重的影响，过度载重可能会损坏补填站的部件。例如，固定机构可包括双板簧，双板簧固定在在秤的秤杆的一端，这一端与秤杆的另一端相反，其中，另一端力当容纳在容纳装置上的状态下，与容纳装置和分配器罐传力联接。如果秤上放置过多的重量，这样的预防措施可以保证秤的安全。由此，可以提供机械上坚固的补填站。

根据示例性实施例，控制装置可被设计用于，基于在补填过程之前借助秤确定的重量信息来确定补填过程之前分配器罐的剩余填充量，并且基于该重量信息来控制补填过程，特别是用以避免分配器罐过度填充。通过在补填先前仅部分排空的分配器罐之前对剩余填充量加以确定的方式，可以精确地调整随后的补填过程，使得在分配器罐的补填过程结束之后不用担心填充不足或填充过量。为了确定部分空置的分配器罐的剩余填充量，例如，在容纳分配器罐的容纳装置的重量已知并且分配器罐的自重已知的情况下，则借助秤来确定分配器罐连同部分填充量以及容纳装置的重量，并从该重量中扣除容纳装置的重量和分配器罐的自重。分配器罐的自重可以预先已知，或者可以通过识别分配器罐来确定，例如通过借助容纳器上的应答器-读取装置从分配器罐的分配器罐-应答器中读取表征分配器罐的分配器罐数据来实现。

根据示例性实施例，控制装置可以被设计用于：在补填过程期间借助秤确定重量信息并且随后基于该重量信息继续补填过程。例如，分配器罐的重量可以(例如与容纳装置和/或补填站的至少一个其他部件的重量相结合)当执行补填过程期间，可以连续地或在时间上间隔地检测，并且由此可以确定补填进度。这实现了随时准确控制或跟踪补填过程的剩余部分。特别地，通过跟踪相应补填进度，还可以通过外插的方式预测剩余的补填过程，这可以进一步提高补填过程的精确度。

根据示例性实施例，控制装置可被设计用于：基于在补填过程之前和至少部分补填过程之后借助秤对容纳装置上的分配器罐执行的重量差确定来控制补填过程，特别是基于实际-额定比较来进行。如果完全排空的分配器罐的初始重量或部分排空的分配器罐的初始重量以及其剩余填充量在开始时已知或已通过测量确定，则确定在补填过程之前、补填过程期间和/或在补填过程结束时的重量差，就足以正确地继续补填过程或在正确的时间结束。借助秤可以轻松确定补填过程之前和之后的重量。如果容纳装置的自重已知或被测量并且分配器罐的自重是已知的或已被确定，则在补填过程开始时分配器罐的可能的剩余填充量可通过在执行补填过程之前对容纳装置上的分配器罐的重量确定来获取。

根据示例性实施例，秤可以被设计用于：在补填之前和/或在补填过程期间检测表示分配器罐、分配器罐中的有效成分的剩余填充量以及补填站的一部分(特别是容纳装置)的总重量的重量信息，其中，控制装置被设计用于，基于所检测到的重量信息来控制以有效成分对分配器罐进行补填的过程。有利的是，所提及的总重量的简单确定足以：与先前已知的(例如容纳装置、分配器罐的自重)或可检测的(特别是在分配器罐上的应答器的情况下)和/或可借助秤确定的(例如容纳装置不带分配器罐)单个重量相结合下，来确定要填充的缺失量，以便完全补填分配器罐。那么，例如部分填充的分配器罐的单独的重量测量是不必要的，这使得不需要将秤直接固定在分配器罐上。取而代之，例如秤可以直接安装在容纳装置上，并且因此仅间接安装在分配器罐上，这在设备方面更简单。

根据示例性实施例，补填站可以具有应答器-读取装置，用于当分配器罐安装在容纳装置上时读取安装在分配器罐上的分配器罐-应答器的关于分配器罐的数据，其中，控制装置被设计用于基于所读取的关于分配器罐的数据来控制以有效成分补填分配器罐的过程。特别地，应答器-读取装置可被设计用于读取关于分配器罐的数据，该数据表示分配器罐的自重、待填充到分配器罐中的有效成分和/或分配器罐的最大填充量。例如，RFID-标签可以作为分配器罐-应答器安装在分配器罐上，并由例如设计为RFID-读取装置的补填站应答器-读取装置来读取。在对应于分配器罐的分配器罐-应答器中，可以存储关于分配器罐的数据，例如分配器罐的自重、分配器罐的最大填充量以及关于要容纳在分配器罐中的有效成分的信息(例如其密度)。特别是当执行重量差测量时，该信息可以用作控制以有效成分和/或压缩气体补填分配器罐的补填过程的基础。

替代地或附加地，作为控制用于补填有效成分和/或压缩气体的分配器罐的补填过程的基础，可以从有效成分容器-应答器(例如另一个RFID-标签)读出与有效成分容器有关的数据，该有效成分容器-应答器与有效成分容器相关联，有效成分容器提供要补填到分配器罐中的有效成分。例如与有效成分容器有关的数据能够提供有关要补填到分配器罐中的有效成分的信息、例如其密度。与有效成分容器有关的数据可以借助补填站的应答器-读取装置读取。特别是当执行重量差测量时，该信息可以用作控制以有效成分和/或压缩气体补填分配器罐的补填过程的基础。

根据示例性实施例，容纳装置可具有用于容纳分配器罐的容纳侧和与容纳侧相反的称重侧，在称重侧上安装有秤和用于将有效成分和/或压缩气体供应到要容纳在容纳侧上的分配器罐的供应连接部。通过将秤和用于向有待补填的分配器罐供应介质的供应连接部都布置在容纳装置的称重侧(该称重侧与用户将分配器罐安装在容纳装置上的容纳侧相反)上的方式，在用户将分配器罐安装在容纳装置上时，秤和供应连接部以免受机械影响的方式布置。由此，补填站可以承受运行中的恶劣条件，而不会妨碍重量测量功能和向分配器罐提供介质。

根据示例性实施例，容纳装置可以在称重侧上具有凸出部，秤安装在在该凸出部上并且该凸出部界定出供应连接部穿过的凹部。例如，凸出部可以由多个销形成或者形成为环形凸出部。刚性的凸出部用于将秤与容纳装置传力联接，这使得能够确定表示分配器罐重量的重量信息。同时，凸出部沿周向界定凹部，在该凹部中受保护地容纳有呈供应连接部形式的流体接口，用以将介质(特别是有效成分和/或压缩气体)供应到容纳装置并从那里供应到分配器罐。所介绍的构造节省了空间并且能够实现精确的重量确定并且同时供应介质，并且当将有待补填的分配器罐放置到容纳装置上时对压力冲击不敏感。

根据示例性实施例，控制装置可被设计用于，基于借助秤检测到的重量信息在补填过程之前确定分配器罐中的有效成分的剩余量，并相应地控制随后的补填过程。特别地，基于重量确定而对要补填的分配器罐的剩余填充量的确定实现了对要补填到被补满的分配器罐中的有效成分以及必要时还有压缩气体的量的精确确定。

根据示例性实施例，补填装置可以具有有效成分容器，该有效成分容器包含有效成分并且联接或可联接至容纳装置，以便提供用于补填分配器罐的有效成分。这种有效成分容器可以例如是储罐或桶，例如有效成分的容纳容积在5升至100升的范围内、特别是在5升至80升的范围内。

根据示例性实施例，补填装置具有气体储器，该气体储器被设计用于提供压缩气体并且联接或能够联接到容纳装置，以便提供用于补填分配器罐的压缩气体。这种气体储器可以例如是压缩气体容器或与压缩气体管路的连接部。如果分配器罐被设计为BoV(阀上袋(Bag-on-Valve))式分配器罐(在这种分配器罐中，压缩气体一直包含在分配器罐中并且在排出有效成分时不会从分配器罐中逸出)，则用于将压缩气体补填到分配器罐中的压缩气体储器可以是不必要的。

附图说明

下面参考附图详细介绍本发明的示例性实施例。

下面，参考附图详细介绍本发明的示例性实施例。

图1示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站、有效成分容器和分配器罐的补填装置。

图2示出说明根据本发明的示例性实施例的用于运行补填站的方法的流程图。

图3示出根据本发明的示例性实施例的具有多个补填装置的系统，这些补填装置可可通信地联接到补充装置。

图4示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站、有效成分容器和分配器罐的补填装置中的料流。

图5示出根据本发明的示例性实施例的补填站的容纳装置。

图6示出根据本发明的示例性实施例的补填装置的分配器罐的底部。

图7示出根据本发明的示例性实施例的补填站的背侧。

图8示出根据本发明的示例性实施例的用于在补填装置中补填分配器罐的机构。

图9示出根据本发明的示例性实施例的补填站处的秤。

图10示出根据本发明另一示例性实施例的补填站处的秤。

不同附图中相同或相似的部件具有相同的附图标记。

具体实施方式

在参考附图介绍本发明的示例性实施例之前，应当解释本发明的实施例的一些一般方面。

根据本发明的实施例，提供如下的补填站，其被用于以出自容器(例如20升罐或60升桶)的有效成分来填充或补填分配器罐。在此情况下，分配器罐可以例如是在其下侧具有填充阀的气溶胶罐。此外，机械编码可以构造在分配器罐的下侧上，该下侧对应于补填站的容纳装置的相应造型。另外，分配器罐可以在其上侧具有喷雾阀，用于从分配器罐排出有效成分或介质。

填充站可具有与容器的流体连接，有效成分从该容器填充到有待补填的分配器罐中。例如，这样的流体连接可以借助软管来构成，以便将有效成分或介质从补填站的容器供应到分配器罐。优选地，这种软管是ESD可导出的(ESD＝静电放电(electrostaticdischarge))。特别地，补填站可以具有用于带有机械编码的分配器罐的容纳装置或放置装置，使得仅机械地适当编码的分配器罐可以被放置到相应的补填站上。此外，可以在容纳装置上设置有止动件，以便在填充分配器罐时将分配器罐保持在容纳装置上。优选地，分配器罐可被设计为：不管其相对于容纳装置的角位置如何，即在图中在编码盘上以360°自由定位地绕纵向轴线可转动，而不妨碍分配器罐与容纳装置之间的正确连接。可选地，补填站可以配备有压缩空气连接件(例如在每个汽车修理车间都提供压缩气体)，以便将压缩气体与有效成分一起填充到分配器罐中。对填充过程的控制可以借助控制装置来进行。例如，当填充分配器罐时，可以首先给送有效成分，然后给送压力介质(例如压缩空气)。例如，有效成分和压力介质都可以气动地借助三通阀加以控制。为此目的，补填站可以配备有带有气缸(例如不锈钢或塑料制成的气缸)的活塞，以接收有效成分并将规定量的有效成分填充到分配器罐中。

补填站可以有利地连接到电位均衡器，因为补填期间有效成分的摩擦可能产生静电荷。例如，补填站可以安装在架子上，由此至少一个容器(例如储罐，例如具有20升的容量)可以装配在架子中。还可以将补填站带有附件地构造在有效成分桶(例如容量为60升)上或在危险材料柜中作为负载适配器。通过接地可以实现适当的电位均衡。

根据本发明的示例性实施例，为了提供用于将有效成分和/或压力介质补填到容纳处于补填运行中的分配器罐的容纳装置上的分配器罐中的补填站，而装配有秤。该秤被设计用于在补填过程之前和/或补填过程期间检测表示容纳装置上的当前完全清空、部分填充或完全填充的分配器罐的当前质量或当前重量的重量信息。特别地，借助秤检测的重量信息可以实现确定分配器罐的当前填充状态，并在此基础上确定应如何执行或继续补填过程以便实现分配器罐的目标填充状态。有利的是，分配器罐的基于称重或重量监控的补填可以避免分配器罐的不希望的填充不足和危险的过度填充。因此，补填过程可以运行安全地执行，并且在避免在以有效成分和/或压力介质补填分配器罐的连续补填进程之间不必要的短补填间隔进而对于用户友好地执行。

根据本发明的示例性实施例，用于以有效成分和/或压缩气体补填可补填分配器罐的补填站的容纳装置上的秤在填充过程之前和填充过程期间，对例如设计为气雾罐的分配器罐的重量或质量加以测量。特别地由此，引入到分配器罐中的介质(特别是有效成分和/或压力介质)的量可以借助设计为例如杆秤的秤来测量。有利的是，填充量限制可以通过在填充分配器罐时执行称重过程来实现。根据优选的实施例，通过控制装置对补填过程的控制或调节实现了在执行目标/实际比较的情况下对分配器罐进行受控的填充。例如，可以借助秤来确定分配器罐的当前实际填充量并将其与额定填充量进行比较。然后补填过程可以一直继续，直到实际填充量达到额定填充量，然后可以结束填充。在补填过程之前或开始时，可测量例如设计为气溶胶罐的分配器罐中可能存在的有效成分和/或压缩气体的剩余量。补填过程可以适配于该重量信息。

特别有利的是，补填站的秤可以设计用于，确定分配器罐中的介质(特别是有效成分和/或压缩气体)的重量或质量、分配器罐本身(例如设计为气雾剂罐)的重量或质量以及填充装置(特别是其上容纳有有待补填的分配器罐以备补填的容纳装置)的重量或质量。这种构造的优点是不必使用复杂的手段来精确地仅确定分配器罐本身的重量。相反，例如通过在填充过程之前和填充过程期间和/或在填充过程期间的不同时间执行例如先前已知的分配器罐与例如先前已知的自重和/或例如先前已知的剩余填充量的重量差确定，就可以推导出关于分配器罐的信息，即便是重量确定是连同容纳装置一起进行的也可以。这简化了秤的构造，因为秤能够以简单的方式安装在容纳装置上并且不必更复杂地直接布置在分配器罐上。

图1示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站100、有效成分容器114和分配器罐104的补填装置116。补填装置116用于以有效成分(例如制动器清洁剂)填充或补填完全或部分空置的或空的分配器罐104，使得分配器罐104可以容易地由用户填充相应的有效成分。然后，有效成分可以在使用位置从分配器罐104中喷出或者更一般地为排出。在分配器罐104已经被清空或再清空之后，分配器罐104然后可以在补填装置116处被以新的有效成分补填，等等。

为此目的，补填站100具有用作分配器罐-适配器的容纳装置102，用于型面锁合且流体联接地容纳待以有效成分补填的分配器罐104。容纳装置102可以被设计为具有机械接口的编码盘，该机械接口在形状上适配于有待补填的分配器罐104的相对应的机械接口。以这种方式，只有机械方面适配的分配器罐104可以安装在容纳装置102上，这使得错误的操作不太可能。虽然这在图1中未示出，但是止动装置可以安装在容纳装置102上，利用该止动装置可以在填充期间将安装在容纳装置102上的分配器罐104止动在容纳装置102上。以此方式，可以排除在补填期间有施加到分配器罐104上的压力或力，以致分配器罐104与容纳装置102发生不希望的分离。在结束补填后，止动装置可以要么自主地释放分配器罐104或者可以通过用户操作转换成释放分配器罐104的状态。然后，用户可以将完成补填的分配器罐104从容器102中移出并将其带到使用位置。

此外，补填装置116可以具有有效成分容器114，有效成分容器可以例如作为储罐或桶被填充有待补填的有效成分(例如制动器清洁剂)。因此，有效成分容器114包含待填充到分配器罐104中的有效成分，并且可以流体联接或能够联接至容纳装置102，以便提供用于补填分配器罐104的有效成分。

如果分配器罐104(与图1中不同，参见下面的介绍)不是其中一直包含有压力介质的BoV(阀上袋)式分配器罐，则补填装置116还可以具有气体储器124，该气体储器被设计用于提供压缩气体并且流体联接或能够流体联接至容纳装置102。以此方式，可以借助气体储器124提供用于填充到分配器罐104中的压缩气体(例如压缩空气)。例如，气体储器124可以是与压缩气体管路或压缩气体瓶的连接部，在压缩气体管路或压缩气体瓶中包含有过压下的气体。

如图1所示，在所示的示例性实施例中被设计为三通阀的至少一个阀111可以在有效成分容器114、可选的压缩气体储器124和容纳装置102之间构成流体连接。如图所示，容纳装置102可以流体联接到有效成分供应装置120，用于将有效成分从有效成分容器114供应到容纳在容纳装置102上的分配器罐104中。此外，容纳装置102可以流体联接到可选的压缩气体-供应装置122，用于将压缩气体从气体储器124供应到容纳在容纳装置102上的分配器罐104中。例如，至少一个阀111可以借助控制装置110以如下方式控制，使得在至少一个阀111被切换以使得随后仅将压缩气体从气体储器124填充到分配器罐104中之前，首先仅将有效成分填充到至少部分排空的分配器罐104中。这可以确保预先确定的量的有效成分被填充到分配器罐104中。给送装置113(例如泵)可以布置在有效成分容器114和容纳装置102之间，以便将有效成分从有效成分容器114给送到容纳装置102并从那里给送到分配器罐104中。可选地，还可以在气体储器124和容纳装置102之间布置有给送装置115、例如压缩机或泵。

图1用箭头示出分配器罐104如何放置在容纳装置102上。在分配器罐104的补填阀162的区域中的底部区域中，分配器罐104被配备有分配器罐-应答器108、例如RFID-标签。在所述的底部区域中，分配器罐104被容纳在容纳装置102上。这种非接触式可通信的分配器罐-应答器108可以例如作为标签粘贴到分配器罐104上或者安装或嵌入在罐壳体166上和/或其中。关于分配器罐的数据存储在分配器罐-应答器108的固态存储器中，关于分配器罐的数据可以例如识别或表征分配器罐104和待填充在其中的有效成分，和/或可以包含关于分配器罐104的容纳容积的信息、关于分配器罐104中想要的压缩气体特性的信息、关于分配器罐104的用户的信息，等等。

应答器-读取装置106布置在容纳装置102中，用于非接触式读取安装在分配器罐104上的分配器罐-应答器108的关于分配器罐的数据。应答器-读取装置106布置在容纳装置102的区域中，使得当分配器罐104固定在容纳装置102上时，分配器罐104仅位于应答器-读取装置106的读取区域中。由此，有利地确保：可靠地防止在应答器-读取装置106较宽的周边范围中的应答器-读取装置106对分配器罐104的错误读取过程。为此目的，基于该技术应答器-读取装置106和配器罐-应答器108相互通信所基于的应答器技术被设计为具有例如小于10cm、特别是小于5cm的有效范围的短有效范围应答器技术(例如设计为短有效范围RFID-技术)。由此，只有当分配器罐104固定在容纳装置102上时，分配器罐-应答器108的关于分配器罐的数据才可以被应答器-读取装置106选择性地读取。所读取的数据可以从应答器-读取装置106给送到控制装置110或存储在补填站100的未示出的电子大容量存储器中。

优选地，有效成分容器114还设有有效成分容器-应答器112(未示出)或与该有效成分容器-应答器相关联。在有效成分容器-应答器112的固态存储器中，存储与有效成分容器有关的数据，当有效成分容器-应答器112(如图所示)安装在补填站100的壳体130上时，可以借助应答器-读取装置106选择性地读出这些数据。为了实现或简化通过应答器-读取装置106对有效成分容器-应答器112的可读性，有效成分容器-应答器112可以被设计为能够以限定的方式与有效成分容器114分离的标签132。例如，标签132可以被设计为配备有有效成分容器-应答器112的粘贴标签，用户可以将其与例如设计为储罐的有效成分容器114分离，并且可以为此目的而设计(并且例如相应地标记)的位置上被粘贴在壳体130上。通过安装或粘贴或替代地通过保持，将有效成分容器-应答器112送入应答器-读取装置106的可读距离内，使得与有效成分容器有关的数据可以由应答器-读取装置106读取。通过在与有效成分容器有关的数据可以由应答器-读取装置106检测之前，也必须将有效成分容器-应答器112首先通过定义的用户活动转换到应答器-读取装置106的可读距离，可以可靠地防止读取与错误的有效成分容器有关的数据。例如，与有效成分容器有关的数据可以包含关于有效成分容器114中的有效成分的信息、关于有效成分容器114中的填充量或剩余填充量的信息、关于适用于该有效成分的分配器罐104或补填站100的信息，等等。

控制装置110可以评估由应答器-读取装置106提供应其的关于分配器罐的数据和与有效成分容器有关的数据，并且例如检查这些数据的兼容性。特别地，控制装置110可以基于借助应答器-读取装置106读取的数据来确定：由有效成分容器114提供的有效成分是否适合放入容纳在容纳装置102上的分配器罐104中。以这种方式，可以提高运行安全性，因为可以排除使用对于例如危险的有效成分(例如含有汽油并因此有火灾危险)不适合的分配器罐104。以相应的方式，可以排除来自不准许来源的有效成分被准许用于补填分配器罐104的情况。即使用户调整分配器罐104的形状以便将其装配在容纳装置102上，而不管流体联接到容纳装置102的有效成分容器114的不兼容性，这也可以由控制装置110通过读出分配器罐-应答器108的方式来识别。因此，通过所介绍的应答器配置能够可靠地避免填充不适合特定有效成分的分配器罐104。由此，当使用补填装置116时，可以实现高水平的运行可靠性。如果关于分配器罐的数据和与有效成分容器有关的数据显示匹配，则由控制装置110触发或准许补填过程，否则阻止或不准许补填过程。

图1还示出：便携式用户终端设备134借助控制装置110被与用于在用户侧控制补填装置116的软件应用程序通信联接。用户终端设备134可以例如是移动无线电设备，该移动无线电设备可以经由通信网络117(例如移动网络或公共互联网)以无线方式与补填站110的通信接口119能够通信地联接。由此，用户也可以远距离控制命令传输至补填装置116或在补填装置116的运行中进行监视。

此外，在图1中示出：补填站100具有用于显示信息(例如关于分配器罐的数据)的显示装置118、与有效成分容器有关的数据和/或关于用户的其他信息。例如，显示装置118可以被设计为LCD显示器或触摸屏。用户可以借助显示装置118在补填过程之前、期间和/或之后在显示装置118上显示相关联的信息。

有利地，根据图1的补填站100可以具有例如设计为杆秤的秤126，用于在补填过程之前和/或在补填过程中检测容纳装置102上的分配器罐104的重量或表示该重量的重量信息。在补填过程之前对分配器罐104的重量检测使得：可以定性或定量地确定分配器罐104中有效成分和/或压缩气体的可能的剩余填充量，并相应地调整或执行随后要执行的补填过程。通过考虑在补填分配器罐104之前分配器罐104的可能的剩余填充量，可以避免分配器罐104的过度填充。还可以在补填过程期间监测有待补填的分配器罐104的重量增加，以避免可能的过度填充或填充不足。可以向控制装置110提供借助秤126进行的重量检测的结果，控制装置110因此可以被设计用于，基于检测到的重量来控制以有效成分对分配器罐104的补填。

优选地，秤126可以被设计用于检测在补填过程之前和/或在补填过程期间表示分配器罐104的总重量、分配器罐104中的有效成分的剩余填充量以及补填站100的一部分(特别是容纳装置102的至少一部分)的总重量信息。利用控制装置110，然后可以基于所检测到的总重量信息来控制以有效成分补填分配器罐104的过程。有利的是，因此不需要专门仅检测分配器罐104的重量。也可行的并且在测量技术方面明显更简单的是，简单地检测所提到的总重量，因为这样就不需要在重量确定过程期间将分配器罐104和容纳装置102分开。通过在将分配器罐104固定在在容纳装置102上之前检测没有分配器罐104的容纳装置102的自重，当在将分配器罐104安装在容纳装置102上之后借助秤126确定出总重量时，可以在数学上扣除总重量的与分配器罐重量不同的剩余重量。

如上所述，按照这种方式在将有待补填的分配器罐104安装在容纳装置102上之后，仅当借助应答器108、112确定的数据表示安装在容纳装置102上用于补填的分配器罐104与由所连接的有效成分容器114提供的有效成分具有兼容性时，才借助控制装置110可以准许以有效成分补填分配器罐104。

替代地或附加地，给分配器罐104补填有效成分的准许可以取决于：在检测装置138上检测到的有效成分满足至少一个预先确定的准许标准。可以使用的准许标准是：在供应装置120中给送的有效成分是否是分配器罐104准许的有效成分和/或在供应器120中检测到的有效成分是否满足对于分配器罐104被视为准许的有效成分来源。

如图1所示，可以通过检测装置138在用于从有效成分容器114给送有效成分的有效成分供应装置120上执行测量，该测量用于表征和/或识别在补填分配器罐104时流过例如设计为软管的供应装置120的有效成分。以这种方式，可以识别出与一个或多个预先确定的准许标准相反地要用于补填分配器罐104的有效成分。

例如，被放行用于补填分配器罐104的有效成分可以在工厂方面被设有光学可识别标记、例如荧光标记或DNA标记。以这种方式，可以识别被释放的、例如用于补填到特定的分配器罐104中和/或满足所需的质量标准的有效成分。当这样的有效成分通过供应装置120给送时，则优选地可以在传送期间利用检测装置138以光学方式检测有效成分是否满足预先确定的准许标准。例如，以有效成分填充分配器罐104的准许可以取决于：可借助检测装置138光学检测到预期的荧光信号。

可以向控制装置110输送借助检测装置138检测的并且表示预先确定的准许标准的数据。然后，控制装置102可以根据在检测装置138处检测到的有效成分是否满足预先确定的准许标准来准许或不准以有效成分补填分配器罐104。例如，只有当有效成分中包含相应的预期荧光标记(该荧光标记例如表示特定的有效成分和/或有效成分与可靠来源(例如来自特定制造商)的隶属关系)时，有效成分才能被准许用于填充分配器罐104。因此，对预先确定的准许标准的检查确保了有效成分的高质量以及有效成分与分配器罐104相结合的运行安全性。

在所示的实施例中，检测装置138被设计为光学检测装置，用于检测有待补填的有效成分的预先确定的光学信号特性。所述信号特征的存在表明有效成分满足预先确定的准许标准。在此，优选地当有效成分流过供应装置120时，检测装置138可以有利地检测软管中或供应装置120中的有效成分。当检测装置138已经确定了用于补填分配器罐104的候选有效成分的信号特征，则该信号特征可以被传送至控制装置110以用于评估。然后，控制装置110可以例如基于所确定的实际信号特性与预期的目标信号特性之间的比较来决定信号特性是否表示满足预先确定的准许标准。根据该检查的结果，控制装置110然后可以采取措施以准许或不准给分配器罐104补填有效成分。

如果检测到的信号特征表示有效成分不满足准许标准，则控制装置110可以操控禁止装置140以禁止给分配器罐104补填有效成分。例如，禁止装置140可以挤压设计为柔性软管的供应装置120，使得有效成分不再可以通过供应管路120。替代地，禁止装置140可将可固化的粘合剂引入设计为流体管路的供应装置120中，供应装置以化学方式封闭供应管路120并且使得有效成分不能穿过供应管路120。

分配器罐104可以在其内部具有有效成分和压缩气体的混合物，其中，当操作喷嘴121被操作时，有效成分-压缩气体混合物例如作为气溶胶被排出或冲出分配器罐104。在这种情况下，需要新的有效成分和新的压缩气体来补填分配器罐104。

替代地，分配器罐104可被设计为特殊配置的阀上袋式分配器罐，如图1所示。图1中所示的可补填分配器罐104用于排出有效成分并且在其内部具有用于容纳有效成分的可变形的袋160。袋160可以例如由塑料或金属箔制成。在其下侧，袋160以液密方式连接至补填阀162。补填阀162能够以液密方式放置在容纳装置102上，并且由此可以流体联接到补填站100，以便能够用来自有效成分容器114的有效成分填充或补填袋160。另外，袋160在其上侧连接至排出阀164，用于从袋160中以用户限定的方式喷雾有效成分。操作喷嘴121可以放置到排出阀164上，以便通过操作操作喷嘴121来打开排出阀164，并且由此从袋160中以喷雾的形式排出有效成分。

此外，根据图1的分配器罐104具有容纳袋160的刚性的罐壳体166，补填阀162和排出阀164相对于刚性的罐壳体在底侧和顶侧敞开。换句话说，排出阀164在上侧从刚性的罐壳体166伸出并且在底部从补填阀162伸出。罐状壳体166可以例如是刚性的金属壳体。压缩气体能够以液密方式封在袋160和罐壳体166之间的中间容腔168中，并且可以防止压缩气体从分配器罐104逸出。这使得压缩气体不可能通过补填阀162和/或通过排出阀164逸出。因此，当有效成分通过排出阀164喷射时，有效成分不与压缩气体混合，因为压缩气体保留在中间容腔168中并因此保留在分配器罐104中。这也使得不必用压缩气体补填根据图1的分配器罐104。将压缩气体填充到中间容腔168中的过程可以在工厂方面完成，例如通过阀162、164之一和/或通过罐壳体166中的另一个阀(未示出)实现。

图2示出流程图200，其表示根据本发明的示例性实施例的用于运行补填站100的方法。

操作补填站100的方法开始于框202，在框202中，示出补填站100，其准备好执行该方法。这可以在显示装置118上显示。

在框204中，检查：有待补填的分配器罐104的借助秤126检测到的重量是否稳定地处于预先确定的范围内。

如果是这种情况，则在框206中借助应答器-读取装置106读出分配器罐-应答器108。此外，可以借助应答器-读取装置106来读取有效成分容器-应答器112。

在框208中，确定：待填充到分配器罐104中的有效成分或介质是否是被准许的。如果并非被准许，则该方法断定其是错误的分配器罐104，参见框210。这可以在显示装置118上显示。

相反，如果是被准许的，则在框212中确定有待补填的分配器罐104中的有效成分的剩余量。然后可以接通泵113，以给送有效成分来再次填充分配器罐104(框214)。

在以有效成分再次填充分配器罐104之后，可以(例如借助秤126)确定：分配器罐114中有效成分的补填量是否合适，参见框216。如果情况不是合适的，则该方法重复根据框214和框216的过程。

然而，如果情况是合适的，则该方法在框218中确定有效成分的填充量并添加至总填充量。根据框220，这可以在显示装置118上向用户显示。

根据可选的框222，然后可以接通泵115或压缩机，以将压缩气体引入到分配器罐104中。

在框224中，检查：补填的分配器罐104中的压力是否合适。如果情况是并不合适，则检查根据框222和框224的过程。

如果情况是合适的，则运行过程结束，参见框226。相应的信息可以在显示装置118上显示。声音信号(例如由蜂鸣器产生)可以表示运行过程的完成。

除了所介绍的填充流程之外，还可以在填充之前借助压力脉冲来检测：分配器罐104是否正确地放置在容纳装置102上。此外，在填充之后，可以将数据传输到可通信联接的节点。还可以检测有效成分容器114(例如桶或储罐)是否是空的。例如，这可以通过在填充分配器罐104时监测这种有效成分容器114的重量曲线来实现。

图3示出根据本发明的示例性实施例的具有多个补填装置116的系统，这些补填装置116可通信地联接到补充装置123。

在根据图3的系统中，具有上述特征的多个补填装置116与节点121(例如网关)能够通信地联接。节点121又经由通信网络117联接到补充装置123。当补填装置116的控制装置110和/或秤126发现：有效成分容器114很快就要被清空(例如因为有效成分容器114的有效成分剩余填充量已降至预先确定的阈值以下)时，则该信息可以经由节点121和通信网络117传输到补充装置123，由此能够触发补充具有有效成分的新的有效成分容器114。

根据图3，有关有效成分的消耗数据可以例如传输到看板系统。所发送的数据可以包含相应的补填装置116的标识符、分配器罐104的标识符、日期和时间、以及有效成分和有效成分的消耗量和/或补充量。如图所示，节点121可以充当网关对于多个补填部件116是共用的。软件以及特别是固件可以安装在补填部件116、节点121和/或补充装置123上。

图4示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站100、有效成分容器114和分配器罐104的补填装置116中的料流。

有效成分可以从有效成分容器114经由供应装置120传送到补填站100，并且从那里传送给在盖135已经翻起之后装配在容纳装置102上的分配器罐104。压缩气体可以从压缩气体储器经由供应装置122传送到补填站100，并从那里传送到装配在容纳装置102上的分配器罐104。如果分配器罐104是BoV式分配器罐，则无需补填压缩气体。

图5示出根据本发明的示例性实施例的补填站100的容纳装置102。

图6示出根据本发明的示例性实施例的补填装置116的待装配在根据图5的容纳装置102上的分配器罐104的底部。

用于容纳分配器罐104的底部区域133的编码盘129形成在容纳装置102上。编码盘129被设计用于与分配器罐104的底部区域133机械互补(参见图6)。通过将根据图4的翻板或盖135已向上翻起，可以使编码盘129露置出来。在编码盘129的中心区域中，示出可以流体联接到分配器罐104的补填阀162的流体连接部137，以便通过流体连接部137将有效成分和/或压缩气体借助补填阀162补填到分配器罐104中。

在将分配器罐104装配在编码盘129上之后，可以操作闩锁装置，用于将分配器罐104闩锁在编码盘129上，以防止分配器罐104在补填过程期间与容纳装置102发生不希望的分离。在补填过程结束后，分配器罐104可被从容纳装置102解锁并移出。

图7示出根据本发明的示例性实施例的补填站100的背侧。特别地，在图1中示出供应装置120、122的分段。

图8示出根据本发明的示例性实施例的用于在补填装置116中补填分配器罐104的机构。所述机构包含活塞和预先确定的尺寸的气缸，使得可以使用合适的压力来限定待配量的填充量。

图9示出根据本发明的示例性实施例的补填站100处的秤126。

更准确地，图9示出具有补填站100和安装在补填站100上的容纳装置102的分配器罐104的补填装置116。分配器罐104可放置到容纳装置102上并在此卡位。借助在图9中未示出的有效成分容器(参见图1或图4中的附图标记114)可以将有效成分和/或借助图9中未示出的气体储器(参见图1中的附图标记124)可以将压缩气体经由供应装置120或122以及经由容纳装置102补填到分配器罐104中。在结束补填过程后，用户可以操作解锁按键188，由此，分配器罐104与容纳装置102解锁。替代地，可通过简单地对容纳在接纳装置102上的分配器罐104施加拉力来实现将分配器罐104与接纳装置102解锁。供应装置120和122用作有效成分管路或压缩气体管路并且可以连接到图9中未示出的泵(其例如可以施加2巴或甚至高达6巴的压力，以在压力下向分配器罐104供应压力介质。

借助秤126，可以在用于以有效成分(以及可选附加为压缩气体)补填分配器罐104的补填装置116的补填运行的范畴内，检测与容纳装置102上的分配器罐104有关的重量信息。由于根据图9的秤126被安装在容纳装置102上，在容纳装置102上又安装有有待补填的分配器罐104，因此秤126确定空分配器罐104、以有效成分和/或压缩气体可能部分或完全填充的分配器罐104和容纳装置102的质量或重量、即单独重量。

有利的是，秤126用于在补填过程之前和补填过程期间检测与容纳装置102上的分配器罐104相关的重量信息。补填站100的控制装置110被设计用于，基于所述检测的重量信息来控制以有效成分对分配器罐104进行补填的过程。根据图9，秤126被布置在容纳装置102下方。分配器罐104可以为了补填有效成分和/或压缩气体而由用户从上方放置到容纳装置102上，并且在容纳于容纳装置102上的状态下，可以竖立布置，即操作喷嘴121朝上定向。

根据图9，秤126被设计为机械上构造简单且牢固的杆秤。显见地，秤126和板形容纳装置102的机械联接可以地称为杆上盘(Teller-auf-Balken)结构。在这里，杆状秤126具有安全机构142，其被设计为保护秤126免于过载。所述安全机构142包含安装在秤126的秤杆146的一端上的双板簧144。所述端部与秤杆146的另一端部相反，其中，该另一端部与容纳装置102传力联接，以及当被容纳在容纳装置102上时，与分配器罐104传力联接。所介绍的安全机构142负责使得在施加过大的重量时保护秤126。

优选地，容纳装置102具有用于可取下地容纳分配器罐104的容纳侧160和与容纳侧160相反的称重侧162。在称重侧162安装有秤126和用于将有效成分或压缩气体供应到要容纳在容纳侧160上的分配器罐104的供应连接部168。分配器罐装配与介质供应和重量测定在空间解除关联保护了秤126和供应连接部168免受与用户在容纳装置102方面装上和取下有待补填的分配器罐104相关的机械负载。作为结构上特别简单的措施(该措施同时使补填站100防差错)，容纳装置102可以在称重侧162上配备有刚性的凸出部164(优选为环形凸出部)，在该凸出部上安装有秤126。同时，在凸出部164内部界定出凹部166，通过该凹部实现供应连接部168。

根据图9的实施例，控制装置110被设计用于，在补填过程之前、基于在补填过程之前借助秤126确定的重量信息来确定分配器罐104的可能的剩余填充量，并且基于该重量信息来控制补填过程。通过在补填之前确定有效成分和/或压缩气体对于分配器罐104的剩余填充量，可以避免在补填期间分配器罐104的不希望的填充不足和危险的过度填充。通过基于重量的控制分配器罐104的补填过程，一方面可以避免：在分配器罐104基本上填满有效成分和/或压缩气体之前就结束补填过程。这提高了用户的舒适度，因为由此就不需要对分配器罐104过度频繁地补填。同时，通过对补填过程的基于重量的控制可以避免分配器罐104被有效成分和/或压缩气体过度填充，这可能会导致分配器罐104中的内部压力过大以及在不利的情况下，甚至可能导致爆炸和/或腐蚀性化学物质从分配器罐104逸出的风险。因此，防止分配器罐104装得过满确保了用户的很高的运行安全性并保护用户免受有效成分中的可能对健康有害的化学物质的影响。

优选地，控制装置110可以被设计为：在补填过程期间借助秤126连续地确定重量信息并且随后基于该重量信息连续地控制、适应或调节补填过程。特别地，控制装置110可被设计用于，基于在补填过程之前、期间和/或结束时借助秤126执行的对分配器罐104的重量差确定，来控制补填过程。在此，已证实特别有利的是，在补填过程之前以及在补填过程期间，秤126提供了表示分配器罐104、分配器罐104中的有效成分的剩余填充量以及承载分配器罐104的容纳装置102的总重量的重量信息。然后，可以基于该信息由控制装置110精确地执行补填过程。特别地，控制装置110可被设计用于：在补填过程之前基于借助秤126对重量信息的检测来确定分配器罐104中的有效成分的剩余量，并相应地控制随后的补填过程。

还特别有利的是，在容纳装置102中安装有例如设计为RFID-读取装置的应答器-读取装置106，用于读取安装在分配器罐104上并且设计为RFID-标签的分配器罐-应答器108的关于分配器罐的数据。当分配器罐104安装在容纳装置102上以进行补填时，分配器罐-应答器108可以被带到应答器-读取装置106的可读距离内，使得应答器-读取装置106可以从分配器罐-应答器108读取关于分配器罐的数据。这种关于分配器罐的数据可以例如表示分配器罐104的自重、待填充到分配器罐104中的有效成分和/或分配器罐104的最大填充量。

有利地，当控制以有效成分和/或压缩气体对分配器罐104进行补填的过程时，控制装置110可以考虑所读取的关于分配器罐的数据来表征分配器罐104。控制装置110例如可以具有处理器(例如CPU(中央处理单元))，该处理器执行秤126的控制和用于补填过程的流程控制。控制装置110还可以实现其他功能、特别是控制用于经由供应装置120、122将介质供应到分配器罐104的泵、控制经由通信网络117(如因特网)根据图1或图3介绍的通信和/或控制显示装置118(参见图1)。

下面以示例的方式介绍：如何基于来自秤126的测量数据(优选地结合所读出的关于分配器罐的数据)在开始未知剩余填充量的情况下来执行补填分配器罐104的补填过程：

在使用者在有效成分和/或压缩气体的剩余填充量未知的情况下将分配器罐104装配在容纳装置102上之后，秤126可以检测由分配器罐104的自重、分配器罐的剩余填充量的重量和容纳装置102的重量构成的总重量。分配器罐104的自重可以例如是先前已知的或者可以作为关于分配器罐的数据从分配器罐-应答器108读出。容纳装置102的重量可以预先已知，或者可以在不安装分配器罐104的情况下借助秤126来确定，例如在校准期间加以确定。然后，基于该信息可以通过一方面的所检测的总重量与另一方面的容纳装置102和分配器罐104的自重之间的差来确定分配器罐104的剩余填充量。分配器罐104的处于其填满状态的额定填充量可被预先确定或从分配器罐-应答器108中读出。通过确定额定填充量和剩余填充量之间的差值，然后可以确定应该填充多大的填充量来补填分配器罐104，以便使分配器罐104既不填充不足也不过度填充。然后，该填充量可在由控制装置110控制下，被填入到分配器罐104中。替代地，还能够以通过在执行补填过程期间连续地或规律地借助秤126测量总重量的方式来保证分配器罐104被填满，并且通过在当前的部分填充量(即连续增加的剩余填充量)和额定填充量之间做差，来确定填充过程还应持续多长时间。如果当前的填充量和额定填充量之间的差为零，则分配器罐104被填满并且可以结束补填过程。

图10示出根据本发明另一示例性实施例的补填站100处的秤126。

根据图10的实施例与根据图9的实施例的不同之处特别在于：根据图10，秤126布置在容纳装置102上方。根据图10，分配器罐104被容纳于容纳装置102上的状态下被倒置布置，即被朝下悬挂地放置在容纳装置102上。分配器罐104的操作喷嘴121指向下方。换句话说，根据图10的分配器罐104在其安装在容纳装置102上的构造中的定向相对于根据图9的定向转动180°。

作为补充地，应当注意的是：“具有”不排除其他元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。此外，应当注意，已经参考上述实施例之一介绍的特征或步骤也可以与其他上述实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的附图标记不应被视为限制。

Claims (18)

1.一种补填站(100)，包括：

容纳装置(102)，用于容纳有待以有效成分补填的分配器罐(104)；

秤(126)，用于在补填过程之前和/或在补填过程期间检测关于容纳装置(102)上的分配器罐(104)的重量信息；以及

控制装置(110)，所述控制装置被设计用于，基于所检测到的重量信息来控制向分配器罐(104)补填有效成分。

2.根据权利要求1所述的补填站(100)，其中，所述秤(126)布置在所述容纳装置(102)下方，并且所述分配器罐(104)在容纳于所述容纳装置(102)上的状态下竖立布置。

3.根据权利要求1所述的补填站(100)，其中，所述秤(126)布置在所述容纳装置(102)上方，并且所述分配器罐(104)在容纳于所述容纳装置(102)上的状态下倒置布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的补填站(100)，其中，所述秤(126)是杆秤。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的补填站(100)，其中，所述秤(126)具有安全机构(142)，所述安全机构提供保护，以防止所述秤(126)过载。

6.根据权利要求5所述的补填站(100)，其中，所述安全机构(142)包括双板簧(144)，所述双板簧安装在所述秤(126)的秤杆(146)的与所述秤杆(146)的另一端部相反的端部上，其中，所述另一端部在容纳于所述容纳装置(102)上的状态下，与分配器罐(104)传力联接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的补填站(100)，其中，所述控制装置(110)被设计用于，基于在补填过程之前借助秤(126)确定的重量信息来确定在补填过程之前所述分配器罐(104)的剩余填充量，并且基于所述重量信息来控制补填过程，特别是避免过度填充分配器罐(104)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的补填站(100)，其中，所述控制装置(110)被设计用于，在补填过程期间，借助秤(126)来确定所述重量信息，并且随后基于所述重量信息继续所述补填过程。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的补填站(100)，其中，所述控制装置(110)被设计用于，在补填过程之前和在至少一部分补填过程之后，基于借助秤(126)进行的对分配器罐(104)的重量差确定来控制补填过程，特别是基于实际-额定比较来控制补填过程。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的补填站(100)，其中，所述秤(126)被设计用于，在补填过程之前和/或在补填过程期间，检测表明所述分配器罐(104)、所述分配器罐(104)的剩余填充量和补填站(100)的一部分、特别是检测装置(102)的总重量的重量信息。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的补填站(100)，具有：

应答器-读取装置(106)，用于读取对应于所述分配器罐(104)的分配器罐-应答器(108)的关于分配器罐的数据；

其中，所述控制装置(110)被设计用于，基于所读取的关于分配器罐的数据来控制向分配器罐(104)补填有效成分。

12.根据权利要求11所述的补填站(100)，其中，所述应答器-读取装置(106)被设计用于读取关于分配器罐的数据，所述关于分配器罐的数据指示出：分配器罐(104)的自重、待填充到分配器罐(104)中的有效成分和/或分配器罐(104)的最大填充量。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的补填站(100)，其中，所述容纳装置(102)具有用于容纳所述分配器罐(104)的容纳侧(160)和与所述容纳侧相反的称重侧(162)，在所述称重侧上，安装有秤(126)和供应连接部(168)，所述供应连接部用于将有效成分和/或压缩气体供应给有待容纳在容纳侧(160)上的分配器罐(104)。

14.根据权利要求13所述的补填站(100)，其中，所述容纳装置(102)在称重侧(162)上具有凸出部(164)，所述秤(126)安装在所述凸出部上，并且所述凸出部界定出凹部(166)，通过所述凹部来实现所述供应连接部(168)。

15.一种补填装置(116)，具有：

根据权利要求1至14中任一项所述的补填站(100)；以及

分配器罐(104)，所述分配器罐安装或能够安装在容纳装置(102)上，其中，在分配器罐(104)被安装在容纳装置(102)上时，借助秤(126)能够检测关于容纳装置(102)上的分配器罐(104)的重量信息。

16.根据权利要求15所述的补填装置(116)，具有：

有效成分容器(114)，所述有效成分容器包含有效成分并且与所述容纳装置(102)联接或能够联接，以便提供用于补填分配器罐(104)的有效成分。

17.根据权利要求15或16所述的补填装置(116)，具有：

气体储器(124)，所述气体储器被设计用于提供压缩气体并且与所述容纳装置(102)联接到或能够联接，以便提供用于补填分配器罐(104)的压缩气体。

18.一种用于运行补填站(100)的方法，所述方法包括：

将有待以有效成分补填的分配器罐(104)容纳在补填站(100)的容纳装置(102)上；

在补填过程之前和/或在补填过程期间，借助秤(126)来检测关于容纳装置(102)上的分配器罐(104)的重量信息；以及

基于所检测到的重量信息来控制向分配器罐(104)补填有效成分。