CN117480100A - 具有补填阀和排出阀及用于容纳有效成分的袋的可补填的分配器罐 - Google Patents

Abstract

一种用于排出有效成分的、能够补填的分配器罐(104)，其中，所述分配器罐(104)具有：用于容纳有效成分的、能够变形的袋(160)；与所述袋(160)连接的补填阀(162)，用于连接到补填站(100)，以便给袋(160)补填有效成分；以及与所述袋(160)连接的排出阀(164)，用于以用户限定的方式从袋(160)中排出有效成分。

Description

具有补填阀和排出阀及用于容纳有效成分的袋的可补填的分 配器罐

技术领域

本发明涉及一种分配器罐、一种补填装置以及一种用于运行补填站的方法。

背景技术

已知可以借助补填站自动补填的分配器罐。申请人维特公司(Würth)的mat站就是这样一种已知的补充站。这种安全且经济的系统基于以有效成分和压缩空气自动填充空的分配器罐。这使得可以用大型容器(例如储罐或桶)中的有效成分来填充分配器罐。为此，将各个有效成分的分配器罐压到相应的补充站上。然后以预先确定的比例将分配器罐填充有效成分和压缩空气。为了防止分配器罐和相关有效成分发生混淆，对罐容纳部进行机械编码，使得只有正确的分配器罐才能机械地固定在正确的罐容纳部上。由此，只能使用机械上适配的分配器罐以及相关的补填站。因此，以机械方式抑制了有效成分和分配器罐可能发生的危险混淆。

发明内容

本发明的一个目的是：提供一种易于操作、节省资源且运行安全的、用于有效成分的分配器罐。

该目的通过具有根据独立权利要求的特征的主题来实现。其他的实施例在从属权利要求中示出。

根据本发明的实施例，提供了一种用于排出有效成分的可补填的分配器罐，其中，该分配器罐具有：用于容纳有效成分的可变形的袋；与该袋连接的补填阀，用以与用于给该袋补填有效成分的补填站连接；以及与该袋连接的排出阀，用于以用户限定的方式从袋中排出(特别是喷雾)有效成分。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种补填装置，其具有补填站，该补填站具有用于容纳有待以有效成分补填的分配器罐的容纳装置以及用于控制向分配器罐补填有效成分的控制装置以及安装或可安装在容纳装置上的、具备上述特征的分配器罐。

根据本发明的又一实施例，提供了一种用于运行补填站的方法，其中，该方法包括：将具备上述特征的待以有效成分补填的分配器罐的补填阀容纳在该补填站的容纳装置上，以及借助补填站的控制装置来控制向分配器罐补填有效成分。

在本申请的范畴中，“补填站”可以特别地理解为被设计用于：以出自有待连接的有效成分容器的有效成分来补填至少部分空置的并且可以机械地和流体联接至该补填站的分配器罐的设施。因此，补填站可在用于提供有待补填的有效成分的容器与有待补填的分配器罐之间提供流体连接，以及可选地可被设计用于向分配器罐提供有待补填的压缩气体。

在本申请的范畴中，“容纳装置”尤其可以被理解为机械和流体适配器，该适配器被设计用于以型面锁合的方式容纳有待补填的分配器罐，并且在已容纳的状态下，可以向分配器罐中提供有效成分和/或压缩气体。除了机械适配器功能之外，容纳装置还可以用作流体适配器，用于提供具有有效成分的容器和待以有效成分补填的分配器罐之间的流体连接。

在本申请的范畴中，“分配器罐”(例如设计为喷雾罐)可以被理解为特别是指能够由用户操作并且被设计用于排出(特别是用于喷出喷雾或排出呈有效成分射束、泡沫或凝胶的形式的有效成分)优选液体的有效成分的罐。该有效成分在分配器罐内部处于压力下，其中，分配器罐中的压缩气体或推进气体(例如丙烷、丁烷、被压缩的空气、二氧化碳、氦气或氮气)可用于从分配器罐中释放有效成分。通过喷嘴可以将内容物料(特别是有效成分或有效成分-推进气体混合物)可以从喷雾罐中喷出、雾化和/或以其他形式排出。处于喷雾罐中的介质尤其可以作为气雾剂从喷雾罐中喷出。

在本申请的范畴中，“有效成分”尤其可以被理解为在从分配器罐中喷出的状态下提供分配器罐的实际功能的介质。这种有效成分可以包括液体、凝胶、粘性介质和/或气体、选择性地具有固体颗粒。例如，这样的有效成分可以是清洁剂(例如制动器清洁剂)、除锈剂、维护油、硅酮喷雾剂、窗户清洁剂、泄漏检测介质、焊接喷雾剂等。在补填站中，这样的有效成分可以从容器(例如储罐)中补填到有待补填的分配器罐中。

在本申请的范畴中，“控制装置”尤其可以被理解为控制将有效成分补填到分配器罐中的过程的装置，特别是以限定的方式准许有效成分补填或在发生差错情况下阻止有效成分补填。特别地，这样的控制装置可以具有至少一个处理器和/或处理器的一部分，其评估所提供的关于预期的和/或执行的补填过程的信息，并且在必要时，执行、适配、限制、扩展补填过程或使得无法进行补填过程。特别地，控制装置可以为此目的控制或调节补填站的各个部件。

在本申请的范畴中，“可变形的袋”可以被特别地理解为是指：由当压力增大时展开和/或膨胀并且当压力减小时折叠和/或收缩的材料制成的闭合的囊袋。当例如将有效成分填充或补填到可变形的袋中时，该袋容纳有效成分并通过由有效成分提供的压力而膨胀或展开。然而，如果有效成分从袋中排出，则袋会收缩或折叠，例如当位于袋外部但位于分配器罐内部的压缩气体从外部作用于袋，则袋因此收缩、瘪掉或折起来。例如，袋可以是具有至少一种薄膜的薄膜袋，例如金属箔和/或塑料薄膜。

在本申请的范畴中，“补填阀”可以被理解为特别是指：被设计用于使得液态有效成分特别是从分配器罐的外部给送到袋的内部的流体阀。特别地，分配器罐可以连同其补填阀优选型面锁合地并且在构成流体连接的情况下放置到补填站的容纳装置上，以便随后将有效成分从有效成分容器中借助补填站通过补填阀填充或补填到分配器罐中。补填阀可以是常闭流体阀，其仅在出现高于预先确定的阈值的过压时才打开。

在本申请的范畴中，“排出阀”可以被理解为特别是指被设计用于使得特别是液态有效成分从袋的内部给送至分配器罐的外部的流体阀。特别地，分配器罐及其排出阀在构成流体连接的情况下与排出装置(例如喷雾喷嘴)联接，以便随后将有效成分从分配器罐的袋中排放到分配器罐的环境中。排出阀可以是常闭流体阀，其仅当由用户借助排出装置可施加的操作压力(等)施加到高于预先确定的阈值地作用时才打开。

根据本发明的示例性实施例，提出一种可被补填的分配器罐，这种分配器罐仅需要用压力介质(例如压缩气体)填充一次，然后可以在无需补填压力介质的情况下，将来自压力介质的压力施加到可一再补填的有效成分，以使其从分配器罐中排出。为此目的，有效成分可以通过补填阀被一再重复地引入到分配器罐中的与补填阀流体联接的可变形的袋中。当补填有效成分时，袋会膨胀。分配器罐中的位于袋周围的压缩气体可以对袋中的有效成分一直施加过压。当用户通过操作分配器罐的排出阀将有效成分从袋中排放到分配器罐的环境中时，则相对于环境压力处于过压下的压力介质将有效成分从袋中送出并通过排出阀。通过借助补填阀来补填有效成分，之前至少部分排空的袋再次膨胀，使得与分配器罐之前被填充时相同的压力介质也可以对补填的有效成分加压以使其排出。因此，压力介质可以一直保留在分配器罐中，而无需补填。可变形的袋用作压力介质和待排出的有效成分之间的压力调节器。有利地，在补填侧和排出侧上，相应流体阀(补填阀或排出阀)可以实现有效成分在空间分隔的补填和排出。通过这种方式，能够可重复地给分配器罐补填有效成分，而无需在补填有效成分时也补填压力介质。这使得分配器罐的补填比传统方法容易得多。在根据本发明的示例性实施例的分配器罐中，一方面作为推进剂的压缩气体和另一方面的有效成分在分配器罐中彼此在空间上分离。有效成分位于单独的柔性袋中，该柔性袋与排出阀和补填阀连接或可连接，相反地，被压缩的压缩气体可以位于袋和更佳的罐壁之间的剩余空间中。压力介质和有效成分之间的分离还提高了分配器罐的运行安全性。当分配器罐的排放头(例如喷雾头)被操作时，有效成分通过排出阀纯净地排出，而不是与压缩气体一起排出，在此，压缩气体可以作为产生压力的工作介质一直保留在分配器罐中。通过除了排出阀之外还提供补填阀，分配器罐可以通过补填先前排空的有效成分而多次使用，并且因此可以在每次补填过程之后重复使用相同的压缩气体。因此，根据本发明的示例性实施例的分配器罐特别是耐久且节省资源的，同时易于操作。

下面介绍分配器罐、补填装置和所述方法的额外的示例性实施例。

根据示例性实施例，补填阀可以布置在分配器罐的下侧上。以这种方式，补填阀可以容易地在底侧放置到补填站的容纳装置上，由此，容纳装置上的补填站的流体补填管路可以流体联接到分配器罐的补填阀。通过将有效成分供应到容纳装置，分配器罐的袋然后可以通过补填阀来补填有效成分。

根据示例性实施例，排出阀可布置在分配器罐的上侧上。通过将补填阀和排出阀布置在分配器罐的彼此相反的侧面上，用户可以直观地看到：有效成分的补填发生在分配器罐的底侧，而有效成分的排出发生在分配器罐的上侧上。然而，对分配器罐的操作与传统的可补填的分配器罐的不同之处在于：不需要补填压缩气体。

根据示例性实施例，补填阀和/或排出阀能够以液密方式(特别是焊接或胶合)安装在袋上。以此方式，可以避免有效成分从袋的内部不希望地逸出到压缩气体容腔中或者压缩气体不希望地逸出到袋中。实现这一点的一个特别简单的配置是将袋焊接到补填阀和排出阀上。替代地，也可以将相应的阀与袋气密地粘贴。

根据示例性实施例，分配器罐可具有包围或容纳该袋的刚性的罐壳体，补填阀和排出阀对于该刚性的罐壳体敞开。与袋不同，罐壳体可以是刚性且不可压缩的。然后，罐壳体可以形成分配器罐的可靠耐用的壳体。另外，罐壳体可以形成针对位于分配器罐内部的压力介质的刚性的限压包套。显然，压力介质可以向罐壳体内部的可变形的袋施加压力，从而使该袋变形，相反，压力介质在外侧由刚性的罐壳体刚性地界定。

根据示例性实施例，分配器罐可将压力介质、特别是压缩气体容纳在袋与罐壳体之间的容腔中。该压力介质尤其可以是具有高于大气压、尤其高于2巴的压力的气体。压缩气体可以例如是处于过压下的空气或氮气，或者丙烷和/或丁烷。有利地，压力介质只需在工厂方面在过压下填充到罐壳体和袋之间的容腔中一次，然后即使是重复向袋中填充有效成分的过程，仍然可以一再地用以对袋中的有效成分施加预压力，而无须补填。

根据示例性实施例，压力介质不会通过补填阀和/或通过排出阀逸出。因此，罐壳体和袋之间的压缩气体容腔可以与袋的内部和分配器罐的外部密闭地断开关联。以这种方式，可以一再地使用压力介质来排出所补填的有效成分，而无需补填压力介质。

根据示例性实施例，排出阀可被设计用于在袋和罐壳体之间填充压力介质。为了在工厂方面将压力介质或压缩气体填充到一方面柔性的、弹性的或可折叠的可变形的袋与另一方面刚性或不可变形的罐壳体之间的压缩气体容腔中，可以例如使用排出阀(与为了填充压缩气体而临时抬起并且由此在下侧打开的分配管相结合)。在通过排出阀(以及例如通过分配管下侧上的开口)将压缩气体填充到压缩气体容腔中之后，分配器罐内部的压缩气体容腔可以与分配器罐的其余部分流体分隔。(例如，分配管可以降低从而在下侧与压缩气体容腔流体分离，然后分配管的下侧分段可以与补填阀流体联接，例如用于填充有效成分)。

替代地，可以例如通过罐壳体中的单独的阀，将压缩气体填充到压缩气体容腔中，该阀可以例如在压缩气体已经填充到压缩气体容腔中之后一直封闭。

根据示例性实施例，袋中的有效成分以及袋与罐壳体之间的压力介质可通过袋彼此在压力方面关联，而有效成分与压力介质之间不形成直接接触。处于过压下的压力介质可以通过可变形的袋的壁部对有效成分施加预压力。如果随后操作排出阀以排出有效成分(例如通过由用户操作排放头)，则排出阀打开，由此借助压力介质处于预压力下的有效成分通过排出阀和排放头逸出到分配器罐的环境中。按照这种方式，借助可变形的袋在包围袋的压力介质与袋中的有效成分之间产生压力关联，而不允许压力介质和有效成分之间发生直接物理接触。与有效成分相反，由此保护压力介质免于从分配器罐中逸出，并且在通过补填阀以新的有效成分补填分配器罐之后，可以再次对新的有效成分产生预压力，以便稍后从分配器罐中排出。通过在分配器罐内使压力介质和有效成分之间介质分隔，可以避免这两种介质之间发生不希望的化学反应。

根据一个实施例，袋和罐壳体之间的容腔可以被气密性地封闭。按照这种方式，可以避免被压缩的压力介质从分配器罐内部逸出。

根据一种实施例，罐壳体可以在其下侧弯拱、特别是凹状弯拱。可以保护补填阀免受机械影响，并且仍然可以容易地联接到位于罐壳体的弯拱的下侧上的凹进部中的补填站的容纳装置。通过在下侧的弯拱还可以改善分配器罐在地面上的站立稳定性及其机械强度。

根据一种实施例，袋可以是可弹性变形的和/或可展开的。可弹性变形的袋可以在外部压力施加或内部压力减小的情况下被可逆地压缩，并且在外部压力减小或内部压力施加的情况下可逆地膨胀。因此，可弹性变形的袋能够可靠地实现袋的内部和袋的外部之间的压力调节。替代地或附加地，可以将袋设计为可逆地可展开或可折叠(例如使用金属箔)。当有效成分倒入袋中时，袋可以展开。当有效成分从袋中倒空后，在袋周围的压力介质的加压加载下，袋薄膜自主地折叠或瘪掉。

根据示例性实施例，分配器罐可以具有排出装置，特别是在其上具有排出阀的排放头。根据排出装置的设计，离开排放头的有效成分能够以不同的构造排出。例如，有效成分能够以液体射束或凝胶条、喷雾或泡沫的形式排放。因此，排出装置可以根据应用进行配置，例如设计为喷雾头。

根据示例性实施例，分配器罐可至少分段地在袋中具有分配管(其也可被称为上升管)，分配管至少分段地布置在补填阀和排出阀之间，并且具有至少一个侧壁开口(优选多个侧壁开口)，用于在分配管的内部和袋的容纳容腔之间形成用于有效成分的至少一个通道(优选多个通道)。特别地，分配管可以在排出阀和补填阀之间的整个竖直区域上延伸。分配管可以是受压稳定的穿孔的管，该管具有与排出阀以及与补填阀的流体连接，该管可以沿着其竖直伸展的至少一部分(特别是沿着其整个竖直伸展)被袋包围，并且因此可以实现有效成分在袋内部和分配管内部之间的双向传送。有利地，即使当填充或排出有效成分时可变形的袋发生膨胀或收缩，刚性分配管也可为分配器罐赋予稳定性。由于分配管的通道用于有效成分，所以分配管可以有利地确保袋与分配管之间的有效成分传送在竖直方向上更均匀的分布。

根据示例性实施例，分配管可具有多个在轴向和/或径向上彼此错开地布置的侧壁开口。分配管中沿圆周方向分布地布置的通道使得有效成分传送在水平平面上具有更加均匀的分布。分配管中的轴向间隔通道使有效成分在竖直方向上的传送均匀化。

根据示例性实施例，分配管可具有伸缩机构以实现分配管的长度补偿。伸缩管或伸缩软管可以设计为中空圆柱体，其可以使得(例如在直径方面减小的)各个元件能够相互套嵌地推入。由此，分配管的可用长度可以灵活地适配于分配器罐的当前运行模式的需要，特别是适配于有效成分对袋的填充程度。这种伸缩机构可以在袋收缩时跟随袋收缩，并且在袋膨胀时跟随袋膨胀。无论分配管的刚性如何，由于其伸缩构造，分配管都可以根据袋的填充程度来适配其纵向伸展，从而避免分配器罐内部的机械应力。特别地，通过将分配器罐的补填阀与伸缩管或伸缩软管(特别设计为可移位的套筒)连接，可以确保：补填的有效成分以足够程度向上进入袋中，并且使袋即便在折叠的状态下也能够以很小的力并且均匀地膨胀。

根据示例性实施例，分配管可以优选松动地插装在补填阀上(或者替代地与之牢固地连接)。优选地，分配管松动地插装在补填阀上。这可以简化在工厂方面对压力介质的填充，填充过程可以通过排出阀与分配管的暂时敞开的下侧开口相配合地完成。此外，只需将分配管的下侧插装到补填阀上的过程简化了分配器罐的组装。

根据示例性实施例，分配管可以优选地牢固地连接在排出阀上(或者替代地松动地插装于其上)。将分配管在其上侧牢固地与排出阀连接，这促进了分配管与排出阀之间流体密封的连接，而不会在装配分配器罐时带来挑战。在制造或装配分配器罐时，分配管可以(优选连同袋一起)在固定地与排出阀连接的状态下，被引入罐壳体中的容纳容腔中。

根据示例性实施例，补填装置可以具有有效成分容器，该有效成分容器包含有效成分并且联接或可联接至容纳装置，以便提供用于补填分配器罐的有效成分。这种有效成分容器可以例如是储罐或桶，例如有效成分的容纳容腔在5升至100升的范围内、特别是在5升至80升的范围内。

根据示例性实施例，通过补填有效成分，压力介质、特别是压缩气体可以在袋和分配器罐的刚性的罐壳体之间的容腔中被加载压力。当压力介质被密封地包容在袋和罐壳体之间的容腔中时，则压力介质可以一直重复地对袋中补填的有效成分施加排出压力，而在将有效成分补填到袋本身中时，不必补填到分配器罐中。

附图说明

下面参考附图详细介绍本发明的示例性实施例。

图1示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站、有效成分容器和分配器罐的补填装置。

图2示出说明根据本发明的示例性实施例的用于运行补填站的方法的流程图。

图3示出根据本发明的示例性实施例的具有多个补填装置的系统，这些补填装置能够通信地联接到补充装置。

图4示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站、有效成分容器和分配器罐的补填装置中的料流。

图5示出根据本发明的示例性实施例的补填站的容纳装置。

图6示出根据本发明的示例性实施例的补填装置的分配器罐的底部。

图7示出根据本发明的示例性实施例的补填站的背侧。

图8示出根据本发明的示例性实施例的用于在补填装置中补填分配器罐的机构。

图9示出根据本发明的示例性实施例的具有有效成分和压力介质的独立容纳容腔的可补填的分配器罐的剖视图。

图10示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站、有效成分容器以及具备有效成分和压力介质的独立容纳容腔的可补填的分配器罐的补填装置。

图11至图13示出用于制造根据本发明的示例性实施例的具备有效成分和压力介质的独立容纳容腔的可补填的分配器罐的过程期间的不同视图。

不同附图中相同或相似的部件具有相同的附图标记。

具体实施方式

在参考附图介绍本发明的示例性实施例之前，应当解释本发明的实施例的一些一般方面。

根据本发明的实施例，提供如下的补填站，其被用于以出自容器(例如20升罐或60升桶)的有效成分来填充或补填分配器罐。在此情况下，分配器罐可以例如是在其下侧具有填充阀的气溶胶罐。此外，机械编码可以构造在分配器罐的下侧上，该下侧对应于补填站的容纳装置的相应造型。另外，分配器罐可以在其上侧具有喷雾阀，用于从分配器罐排出有效成分或介质。

填充站可具有与容器的流体连接，有效成分从该容器填充到有待补填的分配器罐中。例如，这样的流体连接可以借助软管来构成，以便将有效成分或介质从补填站的容器供应到分配器罐。优选地，这种软管是ESD可导出的(ESD＝静电放电(electrostaticdischarge))。特别地，补填站可以具有用于带有机械编码的分配器罐的容纳装置或放置装置，使得仅机械地适当编码的分配器罐可以被放置到相应的补填站上。此外，可以在容纳装置上设置有止动件，以便在填充分配器罐时将分配器罐保持在容纳装置上。优选地，分配器罐可被设计为：不管其相对于容纳装置的角位置如何，即在图中在编码盘上以360°自由定位地绕纵向轴线可旋转，而不妨碍分配器罐与容纳装置之间的正确连接。可选地，补填站可以配备有压缩空气连接件(例如在每个汽车修理车间都提供压缩气体)，以便将压缩气体与有效成分一起填充到分配器罐中。对填充过程的控制可以借助控制装置来进行。例如，当填充分配器罐时，可以首先给送有效成分，然后给送压力介质(例如压缩空气)。例如，有效成分和压力介质都可以气动地借助三通阀加以控制。为此目的，补填站可以配备有带有气缸(例如不锈钢或塑料制成的气缸)的活塞，以接收有效成分并将规定量的有效成分填充到分配器罐中。

补填站可以有利地连接到电位均衡器，因为补填期间有效成分的摩擦可能导致静电荷。例如，补填站可以安装在架子上，由此至少一个容器(例如储罐，例如具有20升的容量)可以装配在架子中。还可以将补填站带有附件地构造在有效成分桶(例如容量为60升)上或在危险材料柜中作为负载适配器。通过接地可以实现适当的电位均衡。

根据本发明的示例性实施例，提出一种具有可变形的袋的可补填的分配器罐，可变形的袋用于补填有效成分并且在刚性的罐壳体和袋之间具有一直容纳压力介质的密封封闭的容腔。该袋可以有利地一方面配备有在使用压力介质作为排出工作介质时将有效成分从袋中排出的排出阀，另一方面配备有用于将有效成分补填到袋中的补填阀。有利地，这样的分配器罐可以在较长的使用寿命内一直重复地借助补填阀补填新的有效成分，而不必补填一直处在压力罐中的压力介质。有效成分从分配器罐中排出的过程对于用户而言便利地通过仅操作排出阀就能实现。由此，能够提供一种分配器罐，其能够以可持续且节省资源的方式被制造和运行，同时确保很高的用户舒适度和很高的运行安全性。从安全角度来看，压缩气体和有效成分的一直分离是特别有利的。

例如，根据本发明的示例性实施例的分配器罐可以被设计为具有压缩气体和包含有效成分的袋的气溶胶罐。该袋可以在其上侧具有用于有效成分的排出阀，并且在其下侧具有用于放入或补填有效成分的入口阀或补填阀。特别是在下侧的补填阀处，可以优选安装或能够安装有可移位的套筒等，由此，通过补填阀引入的介质可以被带入排出阀附近。有利的是，阀上袋式(BoV-Type)分配器罐可以被多次填充(例如在物流分支机构、补填站、车间等处)。特别有利的是：阀上袋式分配器罐被提供有两个独立的阀，用于排空或填充袋。在袋内部提供伸缩软管或伸缩管也是有利的，因为：这促进了在填充或排出过程中有效成分在空间上均匀的分布，并因此促进了分配器罐的平稳运行。

图1示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站100、有效成分容器114和分配器罐104的补填装置116。补填装置116用于以有效成分(例如制动器清洁剂)填充或补填完全或部分空置的或空的分配器罐104，使得分配器罐104可以容易地由用户填充相应的有效成分。然后，有效成分可以在使用位置从分配器罐104中喷出或者更一般地为排出。在分配器罐104已经被清空或再清空之后，分配器罐104然后可以在补填装置116处被以新的有效成分补填，等等。

为此目的，补填站100具有用作分配器罐-适配器的容纳装置102，用于型面锁合且流体联接地容纳待以有效成分补填的分配器罐104。容纳装置102可以被设计为具有机械接口的编码盘，该机械接口在形状上适配于有待补填的分配器罐104的相对应的机械接口。以这种方式，只有机械方面适配的分配器罐104可以安装在容纳装置102上，这使得错误的操作不太可能。虽然这在图1中未示出，但是止动装置可以安装在容纳装置102上，利用该止动装置可以在填充期间将安装在容纳装置102上的分配器罐104止动在容纳装置102上。以此方式，可以排除在补填期间有施加到分配器罐104上的压力或力，以致分配器罐104与容纳装置102发生不希望的分离。在结束补填后，止动装置可以要么自主地释放分配器罐104或者可以通过用户操作转换成释放分配器罐104的状态。然后，用户可以将完成补填的分配器罐104从容器102中移出并将其带到使用位置。

此外，补填装置116可以具有有效成分容器114，有效成分容器可以例如作为储罐或桶被填充有待补填的有效成分(例如制动器清洁剂)。因此，有效成分容器114包含待填充到分配器罐104中的有效成分，并且可以流体联接或可相联至容纳装置102，以便提供用于补填分配器罐104的有效成分。

如果分配器罐104(与图1中不同，参见下面的介绍)不是其中一直包含有压力介质的BoV(阀上袋)式分配器罐，则补填装置116还可以具有气体储器124，该气体储器被设计用于提供压缩气体并且流体联接或可流体联接至容纳装置102。以此方式，可以借助气体储器124提供用于填充到分配器罐104中的压缩气体(例如压缩空气)。例如，气体储器124可以是与压缩气体管路或压缩气体瓶的连接部，在压缩气体管路或压缩气体瓶中包含有过压下的气体。

如图1所示，在所示的示例性实施例中被设计为三通阀的至少一个阀111可以在有效成分容器114、可选的压缩气体储器124和容纳装置102之间构成流体连接。如图所示，容纳装置102可以流体联接到有效成分供应装置120，用于将有效成分从有效成分容器114供应到容纳在容纳装置102上的分配器罐104中。此外，容纳装置102可以流体联接到可选的压缩气体-供应装置122，用于将压缩气体从气体储器124供应到容纳在容纳装置102上的分配器罐104中。例如，至少一个阀111可以借助控制装置110以如下方式控制，使得在至少一个阀111被切换以使得随后仅将压缩气体从气体储器124填充到分配器罐104中之前，首先仅将有效成分填充到至少部分排空的分配器罐104中。这可以确保预先确定的量的有效成分被填充到分配器罐104中。给送装置113(例如泵)可以布置在有效成分容器114和容纳装置102之间，以便将有效成分从有效成分容器114给送到容纳装置102并从那里给送到分配器罐104中。可选地，还可以在气体储器124和容纳装置102之间布置有给送装置115、例如压缩机或泵。

图1用箭头示出分配器罐104如何放置在容纳装置102上。在分配器罐104的补填阀162的区域中的底部区域中，分配器罐104被配备有分配器罐-应答器108、例如RFID-标签。在所述的底部区域中，分配器罐104被容纳在容纳装置102上。这种非接触式可通信的分配器罐-应答器108可以例如作为标签粘贴到分配器罐104上或者安装或嵌入在罐壳体166上和/或其中。与分配器罐相关的数据存储在分配器罐-应答器108的固态存储器中，与分配器罐相关的数据可以例如识别或表征分配器罐104和待填充在其中的有效成分，和/或可以包含关于分配器罐104的容纳容腔的信息、关于分配器罐104中想要的压缩气体特性的信息、关于分配器罐104的用户的信息，等等。

应答器-读取装置106布置在容纳装置102中，用于非接触式读取安装在分配器罐104上的分配器罐-应答器108的与分配器罐有关的数据。应答器-读取装置106布置在容纳装置102的区域中，使得当分配器罐104固定在容纳装置102上时，分配器罐104仅位于应答器-读取装置106的读取区域中。由此，有利地确保：可靠地防止在应答器-读取装置106较宽的周边范围中的应答器-读取装置106对分配器罐104的错误读取过程。为此目的，基于该技术应答器-读取装置106和配器罐-应答器108相互通信所基于的应答器技术被设计为具有例如小于10cm、特别是小于5cm的有效范围的短有效范围应答器技术(例如设计为短有效范围RFID-技术)。由此，只有当分配器罐104固定在容纳装置102上时，分配器罐-应答器108的与分配器罐有关的数据才可以被应答器-读取装置106选择性地读取。所读取的数据可以从应答器-读取装置106给送到控制装置110或存储在补填站100的未示出的电子大容量存储器中。

优选地，有效成分容器114还设有有效成分容器-应答器112(未示出)或与该有效成分容器-应答器相关联。在有效成分容器-应答器112的固态存储器中，存储与有效成分容器有关的数据，当有效成分容器-应答器112(如图所示)固定在补填站100的壳体130上时，可以借助应答器-读取装置106选择性地读出这些数据。为了实现或简化通过应答器-读取装置106对有效成分容器-应答器112的可读性，有效成分容器-应答器112可以被设计为能够以限定的方式与有效成分容器114分离的标签132。例如，标签132可以被设计为配备有有效成分容器-应答器112的粘贴标签，用户可以将其与例如设计为储罐的有效成分容器114分离，并且可以为此目的而设计(并且例如相应地标记)的位置上被粘贴在壳体130上。通过安装或粘贴或替代地通过保留，将有效成分容器-应答器112送入应答器-读取装置106的可读距离内，使得与有效成分容器有关的数据可以由应答器-读取装置106读取。通过在与有效成分容器有关的数据可以由应答器-读取装置106检测之前，也必须将有效成分容器-应答器112首先通过限定的用户活动转换到应答器-读取装置106的可读距离，可以可靠地防止读取与错误的有效成分容器有关的数据。例如，与有效成分容器有关的数据可以包含关于有效成分容器114中的有效成分的信息、关于有效成分容器114中的填充量或剩余填充量的信息、关于适用于该有效成分的分配器罐104或补填站100的信息，等等。

控制装置110可以评估由应答器-读取装置106提供应其的与分配器罐有关的数据和与有效成分容器有关的数据，并且例如检查这些数据的兼容性。特别地，控制装置110可以基于借助应答器-读取装置106读取的数据来确定：由有效成分容器114提供的有效成分是否适合放入容纳在容纳装置102上的分配器罐104中。以这种方式，可以提高运行安全性，因为可以排除使用对于例如危险的有效成分(例如含有汽油并因此有火灾危险)不适合的分配器罐104。以相应的方式，可以排除来自不准许来源的有效成分被准许用于补填分配器罐104的情况。即使用户调整分配器罐104的形状以便将其装配在容纳装置102上，而不管流体联接到容纳装置102的有效成分容器114的不兼容性，这也可以由控制装置110通过读出分配器罐-应答器108的方式来识别。因此，通过所介绍的应答器配置能够可靠地避免填充不适合特定有效成分的分配器罐104。由此，当使用补填装置116时，可以实现很高的运行可靠性。如果与分配器罐相关的数据和与有效成分容器有关的数据显示匹配，则由控制装置110触发或准许补填过程，否则阻止或不准许补填过程。

图1还示出：便携式用户终端设备134借助控制装置110被与用于在用户侧控制补填装置116的软件应用程序通信联接。用户终端设备134可以例如是移动无线电设备，该移动无线电设备可以经由通信网络117(例如移动网络或公共互联网)以无线方式与补填站110的通信接口119能够通信地联接。由此，用户也可以远距离控制命令传输至补填装置116或在补填装置116的运行中进行监视。

此外，在图1中示出：补填站100具有用于显示信息(例如与分配器罐相关的数据)的显示装置118、与有效成分容器有关的数据和/或关于用户的其他信息。例如，显示装置118可以被设计为LCD显示器或触摸屏。用户可以借助显示装置118在补填过程之前、期间和/或之后在显示装置118上显示相关联的信息。

有利地，根据图1的补填站100可以具有例如设计为杆秤的秤126，用于在补填过程之前和/或在补填过程中检测容纳装置102上的分配器罐104的重量或表示该重量的重量信息。在补填过程之前对分配器罐104的重量检测使得：可以定性或定量地确定分配器罐104中有效成分和/或压缩气体的可能的剩余填充量，并相应地调整或执行随后要执行的补填过程。通过考虑在补填分配器罐104之前分配器罐104的可能的剩余填充量，可以避免分配器罐104的过度填充。还可以在补填过程期间监测有待补填的分配器罐104的重量增加，以避免可能的过度填充或填充不足。可以向控制装置110提供借助秤126进行的重量检测的结果，控制装置110因此可以被设计用于，基于检测到的重量来控制以有效成分对分配器罐104的补填。

优选地，秤126可以被设计用于检测在补填过程之前和/或在补填过程期间表示分配器罐104、分配器罐104中的有效成分的剩余填充量以及补填站100的一部分(特别是容纳装置102的至少一部分)的总重量的总重量信息。利用控制装置110，然后可以基于所检测到的总重量信息来控制以有效成分补填分配器罐104的过程。有利的是，因此不需要专门仅检测分配器罐104的重量。也可行的并且在测量技术方面明显更简单的是，简单地检测所提到的总重量，因为这样就不需要在重量确定过程期间将分配器罐104和容纳装置102分开。通过在将分配器罐104固定在在容纳装置102上之前检测没有分配器罐104的容纳装置102的空重，当在将分配器罐104安装在容纳装置102上之后借助秤126确定出总重量时，可以在数学上扣除总重量的与分配器罐重量不同的剩余重量。

如上所述，在将有待补填的分配器罐104安装在容纳装置102上之后，仅当借助应答器108、112确定的数据表示安装在容纳装置102上用于补填的分配器罐104与由所连接的有效成分容器114提供的有效成分具有兼容性时，才借助控制装置110可以准许以有效成分补填分配器罐104。

替代地或附加地，给分配器罐104补填有效成分的准许可以取决于：在检测装置138上检测到的有效成分满足至少一个预先确定的准许标准。可以使用的准许标准是：在供应装置120中给送的有效成分是否是分配器罐104准许的有效成分和/或在供应器120中检测到的有效成分是否满足对于分配器罐104被视为准许的有效成分来源。

如图1所示，可以通过检测装置138在用于从有效成分容器114给送有效成分的有效成分供应装置120上执行测量，该测量用于表征和/或识别在补填分配器罐104时流过例如设计为软管的供应装置120的有效成分。以这种方式，可以识别出与一个或多个预先确定的准许标准相反地要用于补填分配器罐104的有效成分。

例如，被放行用于补填分配器罐104的有效成分可以在工厂方面被设有光学可识别标记、例如荧光标记或DNA标记。以这种方式，可以识别被释放的、例如用于补填到特定的分配器罐104中和/或满足所需的质量标准有效成分。当这样的有效成分通过供应装置120给送时，则优选地可以在传送期间利用检测装置138以光学方式检测有效成分是否满足预先确定的准许标准。例如，以有效成分填充分配器罐104的准许可以取决于：可借助检测装置138光学检测到预期的荧光信号。

可以向控制装置110输送借助检测装置138检测的并且表示预先确定的准许标准的数据。然后，控制装置102可以根据在检测装置138处检测到的有效成分是否满足预先确定的准许标准来准许或不准以有效成分补填分配器罐104。例如，只有当有效成分中包含相应的预期荧光标记(该荧光标记例如表示特定的有效成分和/或有效成分与可靠来源(例如来自特定制造商)的隶属关系)时，有效成分才能被准许用于填充分配器罐104。因此，对预先确定的准许标准的检查确保了有效成分的高质量以及有效成分与分配器罐104相结合的运行安全性。

在所示的实施例中，检测装置138被设计为光学检测装置，用于检测有待补填的有效成分的预先确定的光学信号特性。所述信号特征的存在表明有效成分满足预先确定的准许标准。在此，优选地当有效成分流过供应装置120时，检测装置138可以有利地检测软管中或供应装置120中的有效成分。当检测装置138已经确定了用于补填分配器罐104的候选有效成分的信号特征，则该信号特征可以被传送至控制装置110以用于评估。然后，控制装置110可以例如基于所确定的实际信号特性与预期的目标信号特性之间的比较来决定信号特性是否表示满足预先确定的准许标准。根据该检查的结果，控制装置110然后可以采取措施以准许或不准给分配器罐104补填有效成分。

如果检测到的信号特征表示有效成分不满足准许标准，则控制装置110可以操控禁止装置140以禁止给分配器罐104补填有效成分。例如，禁止装置140可以挤压设计为柔性软管的供应装置120，使得有效成分不再可以通过供应管路120。替代地，禁止装置140可将可固化的粘合剂引入设计为流体管路的供应装置120中，供应装置以化学方式封闭供应管路120并且使得有效成分不能穿过供应管路120。

分配器罐104可以在其内部具有有效成分和压缩气体的混合物，其中，当操作喷嘴121被操作时，有效成分-压缩气体混合物例如作为气溶胶被排出或冲出分配器罐104。在这种情况下，需要新的有效成分和新的压缩气体来补填分配器罐104。

替代地，分配器罐104可被设计为特殊配置的阀上袋式分配器罐，如图1所示。图1中所示的可补填分配器罐104用于排出有效成分并且在其内部具有用于容纳有效成分的可变形的袋160。袋160可以例如由塑料或金属箔制成。在其下侧，袋160以液密方式连接至补填阀162。补填阀162能够以液密方式放置在容纳装置102上，并且由此可以流体联接到补填站100，以便能够用来自有效成分容器114的有效成分填充或补填袋160。另外，袋160在其上侧连接至排出阀164，用于从袋160中以用户限定的方式喷雾有效成分。操作喷嘴121可以放置到排出阀164上，以便通过操作操作喷嘴121来打开排出阀164，并且由此从袋160中以喷雾的形式排出有效成分。

此外，根据图1的分配器罐104具有容纳袋160的刚性的罐壳体166，补填阀162和排出阀164相对于刚性的罐壳体在底侧和上侧敞开。换句话说，排出阀164在上侧从刚性的罐壳体166伸出并且在底部从补填阀162伸出。罐壳体166可以例如是刚性的金属壳体。压缩气体能够以液密方式封在袋160和罐壳体166之间的中间容腔168中，并且可以防止压缩气体从分配器罐104逸出。这使得压缩气体不可能通过补填阀162和/或通过排出阀164逸出。因此，当有效成分通过排出阀164喷射时，有效成分不与压缩气体混合，因为压缩气体保留在中间容腔168中并因此保留在分配器罐104中。这也使得不必用压缩气体补填根据图1的分配器罐104。将压缩气体填充到中间容腔168中的过程可以在工厂方面完成，例如通过阀162、164之一和/或通过罐壳体166中的另一个阀(未示出)实现。

图2示出流程图200，其表示根据本发明的示例性实施例的用于运行补填站100的方法。

操作补填站100的方法开始于框202，在框202中，示出补填站100，其准备好执行该方法。这可以在显示装置118上显示。

在框204中，检查：有待补填的分配器罐104的借助秤126检测到的重量是否稳定地处于预先确定范围内。

如果是这种情况，则在框206中借助应答器-读取装置106读出分配器罐-应答器108。此外，可以借助应答器-读取装置106来读取有效成分容器-应答器112。

在框208中，确定：待填充到分配器罐104中的有效成分或介质是否是被准许的。如果并非被准许，则该方法断定其是错误的分配器罐104，参见框210。这可以在显示装置118上显示。

相反，如果是被准许的，则在框212中确定有待补填的分配器罐104中的有效成分的剩余量。然后可以接通泵113，以给送有效成分来再次填充分配器罐104(框214)。

在以有效成分再次填充分配器罐104之后，可以(例如借助秤126)确定：分配器罐114中有效成分的补填量是否合适，参见框216。如果情况不是合适的，则该方法重复根据框214和框216的过程。

然而，如果情况是合适的，则该方法在框218中确定有效成分的填充量并添加至总填充量。根据框220，这可以在显示装置118上向用户显示。

根据可选的框222，然后可以接通泵115或压缩机，以将压缩气体引入到分配器罐104中。

在框224中，检查：补填的分配器罐104中的压力是否合适。如果情况是并不合适，则检查根据框222和框224的过程。

如果情况是合适的，则运行过程结束，参见框226。相应的信息可以在显示装置118上显示。声音信号(例如由蜂鸣器产生)可以表示运行过程的完成。

除了所介绍的填充流程之外，还可以在填充之前借助压力脉冲来检测：分配器罐104是否正确地放置在容纳装置102上。此外，在填充之后，可以将数据传输到可通信联接的节点。还可以检测有效成分容器114(例如桶或储罐)是否是空的。例如，这可以通过在填充分配器罐104时监测这种有效成分容器114的重量曲线来实现。

图3示出根据本发明的示例性实施例的具有多个补填装置116的系统，这些补填装置116可通信地联接到补充装置123。

在根据图3的系统中，具有上述特征的多个补填装置116与节点121(例如网关)能够通信地联接。节点121又经由通信网络117联接到补充装置123。当补填装置116的控制装置110和/或秤126发现：有效成分容器114很快就要被清空(例如因为有效成分容器114的有效成分剩余填充量已降至预先确定的阈值以下)时，则该信息可以经由节点121和通信网络117传输到补充装置123，由此能够触发补充具有有效成分的新的有效成分容器114。

根据图3，有关有效成分的消耗数据可以例如传输到看板系统。所发送的数据可以包含相应的补填装置116的标识符、分配器罐104的标识符、日期和时间、以及有效成分和有效成分的消耗量和/或补充量。如图所示，节点121可以充当网关对于多个补填部件116是共用的。软件以及特别是固件可以安装在补填部件116、节点121和/或补充装置123上。

图4示出根据本发明的示例性实施例的具有补填站100、有效成分容器114和分配器罐104的补填装置116中的料流。

有效成分可以从有效成分容器114经由供应装置120传送到补填站100，并且从那里传送给在盖135已经翻起之后装配在容纳装置102上的分配器罐104。压缩气体可以从压缩气体储器经由供应装置122传送到补填站100，并从那里传送到装配在容纳装置102上的分配器罐104。如果分配器罐104是BoV式分配器罐，则无需补填压缩气体。

图5示出根据本发明的示例性实施例的补填站100的容纳装置102。

图6示出根据本发明的示例性实施例的补填装置116的待装配在根据图5的容纳装置102上的分配器罐104的底部。

用于容纳分配器罐104的底部区域133的编码盘129形成在容纳装置102上。编码盘129被设计用于与分配器罐104的底部区域133机械互补(参见图6)。通过将根据图4的翻板或盖135已向上翻起，可以使编码盘129露置出来。在编码盘129的中心区域中，示出可以流体联接到分配器罐104的补填阀162的流体连接部137，以便通过流体连接部137将有效成分和/或压缩气体借助补填阀162补填到分配器罐104中。

在将分配器罐104装配在编码盘129上之后，可以操作闩锁装置，用于将分配器罐104闩锁在编码盘129上，以防止分配器罐104在补填过程期间与容纳装置102发生不希望的分离。在补填过程结束后，分配器罐104可被从容纳装置102解锁并移出。

图7示出根据本发明的示例性实施例的补填站100的背侧。特别地，在图1中示出供应装置120、122的分段。

图8示出根据本发明的示例性实施例的用于在补填装置116中补填分配器罐104的机构。所述机构包含活塞和预先确定尺寸的气缸，使得可以使用合适的压力来限定待配量的填充量。

图9示出根据本发明的示例性实施例的可被补填的分配器罐104(其在此被设计为喷雾罐)的剖视图，其具有针对有效成分(例如制动器清洁剂)和压力介质(例如处于相对于环境压力的过压下的空气)分隔的容纳容腔。

因此，所示出的可补填的分配器罐104用于排出可补填的且优选为液态的有效成分，并且为此目的具有用于容纳有效成分的可变形的袋160。袋160可以例如由金属箔或塑料薄膜制成，并且当填充有效成分时可以展开并在此变形。在从袋160倒空有效成分之后，袋可以例如瘪掉或折起。袋160的填充或排空可通过分配器罐104内部的压力情况以及通过运行阀162、164来控制，如下文更详细地介绍。

分配器罐104在其下侧具有与袋160连接的补填阀162，用于连接到补填站100，用于以有效成分补填袋160。然后，这样的补填站100可以例如像参考图1(但不需要气体储器124)或图10所介绍地设计。更准确来讲，为了以有效成分补填袋140，分配器罐104的下侧能够以形状配合的方式放置到补填站100的容纳装置102上，使得有效成分从有效成分容器114中通过容纳装置102以及通过补填阀162被给送到袋160中。

另外，分配器罐104在其上侧具有与袋160连接的排出阀164，用于以用户限定的方式从袋160中排出有效成分。当分配器罐104被构造为喷雾罐时，则排出阀164上的被设计为喷雾头的排出装置170可被用户操作，以便基于下面介绍的压力情况，使有效成分从袋160中出来，通过阀164以及通过排出装置170从分配器罐104中喷雾排出。替代地，其他排出装置170也是可以的。

有利地，补填阀162布置在分配器罐104的下侧，使得分配器罐104可以直观且稳定地放置到补填站100的容纳装置102上。与此相反，排出阀164根据图9布置在分配器罐104的上侧，从而用户能够以简单的方式操作位于分配器罐104的上侧上的排出装置170。以便将有效成分从分配器罐104中取出。

为了确保袋160和阀162、164之间的液密连接，补填阀162和排出阀164都可以在例如由金属箔制成的袋160上焊接，或者以其他方式液密地固定。

分配器罐104还具有容纳并且在所有侧包围袋160的、刚性的罐壳体166，刚性的罐壳体例如可以由适当造型的金属片制成。罐壳体166基本上呈中空圆柱形地设计，并且在底侧具有凹形的凹进部157。由此可以改善分配器罐104在地面上的站立稳定性。另外，凹进部157改善了分配器罐104对变形的机械抵抗能力。另外，凹进部157具有以下优点：补填阀162的从罐壳体166凸出的端部分段布置在凹进部157中，以免受到机械影响，并且仍然是敞开的，以与容纳装置102流体联接。如在图9中所示，补填阀162在底侧以及排出阀164在上侧对于罐壳体166敞开，并且因此可从外部达到。

有利的是，压力介质、例如处于高于大气压的过压(例如在1.5巴至4巴的范围内)的压缩气体被填入袋160和罐壳体166之间的密封封闭的容腔168中。压力介质不可能通过补填阀162或通过排出阀164逸出。由此，压力介质一直保留在容腔168中并且可以在那里充当工作介质，用于对袋160中的有效成分施加预压力。

例如，为了在工厂方面在袋160和罐壳体166之间填充压力介质，可以通过排出阀164来填充压力介质(为此，特别是可以一并使用下面更详细介绍的分配管172，分配管为此可以在下侧暂时与补填阀162分离，并且与图9不同，在需要时，也可以在下侧凸出于袋160上方)。在工厂方面将压力介质填充到容腔168中的过程也可以通过独立的另外的阀、例如在罐壳体166中完成(未示出)。

由于袋160的材料对有效成分和压力介质是不可渗透的，所以袋160中的有效成分和袋160与罐壳体166之间的压力介质通过柔性的袋160以传压或传力的方式彼此联接，而同时排除了有效成分和压力介质之间的直接物理接触。因此，压力介质与有效成分没有物理接触，但压力传递的方式与有效成分关联。通过有效成分和压力介质的空间分离，分配器罐104的运行安全性得到改善，这是因为防止了有效成分和压力介质之间可能发生的化学反应。另外，当有效成分从分配器罐104排出时，这防止压力介质从分配器罐104逸出。最有利的是，由此使得：当用有效成分补填分配器罐104时不必用压力介质补填分配器罐104，因为在补填有效成分之后，可使用与之前相同的压力介质来对补填的有效成分加载压力。

图9还示出袋160中的分配管172，分配管在其下侧插装到补填阀162上。分配管172在其上侧与排出阀164牢固地连接。由于这种构造，例如从有效成分容器114出来、通过补填阀162给送到分配器罐104中的有效成分首先被给送到分配管172的内腔中，然后通过在穿孔的分配管172中的多个侧壁开口174进入袋160的内部。以相应的方式，应通过排出阀164从分配器罐104排出(例如喷雾或雾化)的来自袋160中的有效成分从袋160中通过侧壁开口174进入分配管172，并从那里通过排出阀164和排出装置170进入分配器罐104的环境。因此，侧壁开口174在分配管172的内部和袋160的容纳容腔之间形成用于有效成分的通道176。这具有以下优点：当补填有效成分时，有效成分在时间上并行地以不同的水平高度被填充到袋160中，这使得补填特别是在袋160瘪掉或折起的情况下得到简化。以相应的方式，当有效成分被排出时，有效成分可以同时通过多个通道176首先被引入分配管172中并且从那里引导通过排出阀164，这使得袋160被更均匀地排空。有利的是，分配管172具有多个在轴向和径向上彼此错开的侧壁开口174，由此实现了有效成分在轴向方向上和径向方向上更均匀的传送。通过将具有多个侧壁开口174的穿孔的分配管172放置在分配器罐104内部，袋160的填充和排空可以更均匀地进行。特别是当袋160由于排出有效成分而被严重排空时，借助穿孔的分配管172显然可以用来避免袋160被压皱，压皱使得补填变得困难。

有利的是，分配管172可以具有伸缩机构以实现分配管172的长度补偿。显然，分配管172可以由多个彼此套嵌地布置的管段构成，这些管段彼此连接并且可以在不同的可用长度之间变换。当袋160展开/折叠或膨胀/收缩时，分配管172的长度可以自动适配于袋160，由此可以可靠地保护分配器罐104在运行中免受损坏。

通过简单地将分配管172插装到补填阀164上并且通过分配管172的伸缩构造，使得分配器罐104的部件在运行中以机械的方式减轻负荷，方式为：以限定的方式准许这些部件之间发生受限的补偿。

排出阀164可以例如是BoV(阀上袋)式阀，通过这种阀也可以用压力介质(特别是用压缩气体、或丙烷或丁烷)一次性填充容腔168。例如，旋入式介质阀可以用作补填阀162。补填阀162可借助密封件161(例如O形环)安装在罐壳体166的下侧上。

图10根据本发明的示例性实施例示出补填装置116，其具有补填站100、有效成分容器114和可补填的分配器罐104，该可补填的分配器罐104具有针对有效成分和压力介质的分隔的容纳容腔。

图10中所示的补填装置116在其补填站100处具有容纳装置102，该容纳装置102可以例如根据图5来设计并且可以被设计用于容纳待以有效成分补填的分配器罐104。此外，在补填站100中可以包含例如被设计为处理器的控制装置110，用以控制以有效成分补填分配器罐104的过程，该控制装置可以例如根据图1来设计。分配器罐104(例如被根据图9设计)可以安装在容纳装置102上。此外，根据图10，两个不同的、具有有待补填的有效成分的有效成分容器114可以经由供应装置120流体联接至容纳装置102，以便提供用于补填分配器罐104的有效成分。例如，借助流体阀159，可以选择相应的有效成分容器114。

在将有效成分从选定的有效成分容器114通过补填站100及其容纳装置102补填到分配器罐104的袋160的内部期间，处于由于补填而膨胀的袋160和分配器罐104的刚性的罐壳体166之间的容腔中的压缩气体被加载压力或达到增加的压力。在有效成分从分配器罐104中倒空之前处于过压状态下并且由于有效成分的排出以及随着压力降低而引起的袋160的收缩而部分地解压的压缩气体因此可以通过补填过程而自动地再次回到在排出补填的有效成分之前可用作给送压力的较高的过压。因此，超出再填充触发以再次激活部分解压的压缩气体的用户活动有利地不再需要。

图11至图13示出根据本发明的示例性实施例的用于制造具有针对有效成分和压力介质的分隔的容纳容腔的可补填的分配器罐104的方法期间的不同视图。

参见图11，其上预装配有排出阀164的分配管172被引入罐壳体166的容纳容腔中。根据图11，分配管172在下方开口并且沿周向被折叠的袋160缠绕，使得袋160与分配管172一起被引入罐壳体166中。图12示出根据图11的装配过程的结果。参照图13，补填阀162安装、例如拧合在罐壳体166的下侧上。补填阀162可以插装到分配管172的下侧上。

在图11至图13中未示出的容腔168中，特别是借助排出阀164和分配管172一次性填充压缩气体。当分配管172固定在补填阀162上的状态下，可以通过补填阀162填充有效成分，有效成分将袋160从根据图11的折叠状态转变为展开的展开状态(参见图9)。在袋160周围，受压的压力介质对进入袋160中的有效成分施加压力。该压力在有效成分从排出阀164排出时使用。

另外，应当注意，“具有”不排除其他元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。此外，应当注意，已经参考上述示例性实施例之一介绍的特征或步骤也可以与其他上述实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的附图标记不应被视为限制。

Claims (22)

1.一种用于排出有效成分的能够补填的分配器罐(104)，其中，所述分配器罐(104)包括：

能够变形的袋(160)，用于容纳有效成分；

与所述袋(160)连接的补填阀(162)，用于连接到补填站(100)，以便给袋(160)补填有效成分；以及

与所述袋(160)连接的排出阀(164)，用于以用户限定的方式从袋(160)中排出有效成分。

2.根据权利要求1所述的分配器罐(104)，其中，所述补填阀(162)布置在所述分配器罐(104)的下侧上。

3.根据权利要求1或2所述的分配器罐(104)，其中，所述排出阀(164)布置在所述分配器罐(104)的上侧上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述补填阀(162)和/或所述排出阀(164)以流体密封的方式安装、特别是熔焊或粘合在所述袋(160)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分配器罐(104)，具有围绕所述袋(160)的刚性的罐壳体(166)，所述补填阀(162)和所述排出阀(164)相对于所述罐壳体(166)露置。

6.根据权利要求5所述的分配器罐(104)，具有位于所述袋(160)和所述罐壳体(166)之间的容腔(168)中的压力介质、特别是压缩气体。

7.根据权利要求6所述的分配器罐(104)，其中，所述压力介质无法通过所述补填阀(162)和/或无法通过所述排出阀(164)逸出。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述排出阀(164)被设计用于在所述袋(160)和所述罐壳体(166)之间填充压力介质。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述袋(160)中的有效成分和所述袋(160)与所述罐壳体(166)之间的压力介质通过所述袋(160)通过压力彼此关联，而有效成分与压力介质不直接接触。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述袋(160)和所述罐壳体(166)之间的容腔(168)以密封方式封闭。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述罐壳体(166)在其下侧上弯拱、特别是呈凹状弯拱。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述袋(160)能够弹性变形和/或能够被展开。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的分配器罐(104)，具有位于所述排出阀(164)上的排出装置(170)、特别是喷雾头。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的分配器罐(104)，具有：

至少分段地位于所述袋(160)中的分配管(172)，所述分配管至少分段地布置在所述补填阀(162)和所述排出阀(164)之间；以及

至少一个侧壁开口(174)，特别是多个侧壁开口(174)，用于在分配管(172)的内部和袋(160)的容纳容腔之间构成至少一个用于有效成分的通道(176)。

15.根据权利要求14所述的分配器罐(104)，其中，所述分配管(172)具有多个沿轴向和/或沿径向彼此错开布置的侧壁开口(174)。

16.根据权利要求14或15所述的分配器罐(104)，其中，所述分配管(172)具有用于实现所述分配管(172)的长度补偿的伸缩机构。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述分配管(172)松动地插装或牢固地连接在所述补填阀(162)上。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的分配器罐(104)，其中，所述分配管(172)牢固地连接或松动地插装在所述排出阀(164)上。

19.一种补填装置(116)，包括：

补填站(100)，所述补填站具有用于容纳有待以有效成分补填的分配器罐(104)的容纳装置(102)，以及所述补填站具有用于控制向分配器罐(104)补填有效成分的控制装置(110)；以及

安装或能够安装在所述容纳装置(102)上的根据权利要求1至18中任一项所述的分配器罐(104)。

20.根据权利要求19所述的补填装置(116)，具有：

有效成分容器(114)，所述有效成分容器包含有效成分并且与所述容纳装置(102)联接或能够联接，以便提供用于补填所述分配器罐(104)的有效成分。

21.一种用于运行补填站(100)的方法，所述方法包括：

将有待以有效成分补填的根据权利要求1至18中任一项所述的分配器罐(104)的补填阀(162)容纳在补填站(100)的容纳装置(102)上；以及

借助补填站(100)的控制装置(110)来控制向分配器罐(104)补填有效成分。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，借助补填有效成分，在所述分配器罐(104)的袋(160)和刚性的罐壳体(166)之间的封闭的容腔中，对压力介质、特别是压缩气体加载压力。