RU2592697C2 - Система и компактный способ разлива газа - Google Patents

Система и компактный способ разлива газа Download PDF

Info

Publication number
RU2592697C2
RU2592697C2 RU2013112335/06A RU2013112335A RU2592697C2 RU 2592697 C2 RU2592697 C2 RU 2592697C2 RU 2013112335/06 A RU2013112335/06 A RU 2013112335/06A RU 2013112335 A RU2013112335 A RU 2013112335A RU 2592697 C2 RU2592697 C2 RU 2592697C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas cylinder
filling
fluid
gas
compartment
Prior art date
Application number
RU2013112335/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013112335A (ru
Inventor
Даниел КАМИЛОТТЕ
Флавио КАМИЛОТТЕ
Original Assignee
КАМИЛОТТИ Даниел
КАМИЛОТТИ Флавио
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45604633&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2592697(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by КАМИЛОТТИ Даниел, КАМИЛОТТИ Флавио filed Critical КАМИЛОТТИ Даниел
Publication of RU2013112335A publication Critical patent/RU2013112335A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592697C2 publication Critical patent/RU2592697C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C6/00—Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B65B31/047—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper the nozzles co-operating with a check valve in the opening of the container or wrapper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/035—Orientation with substantially horizontal main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0111—Boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/0126—One vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/0157—Details of mounting arrangements for transport
    • F17C2205/0165—Details of mounting arrangements for transport with handgrip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0308—Protective caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0326—Valves electrically actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/03—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2225/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F17C2227/0142—Pumps with specified pump type, e.g. piston or impulsive type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04—Methods for emptying or filling
    • F17C2227/047—Methods for emptying or filling by repeating a process cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03—Control means
    • F17C2250/032—Control means using computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0421—Mass or weight of the content of the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/043—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0439—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02—Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F17C2260/024—Improving metering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/06—Fluid distribution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F17C2270/0171—Trucks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе (1) и компактному способу разлива газа. Компактная система (1) разлива газа содержит устройство для перемещения газа из резервуара (2) в газовые баллоны (3), расположенные в закрытых отсеках (4). Система содержит убираемую муфту, подключенную к линии подачи и расположенную в отсеке. Муфта выполнена автоматически перемещаемой по направлению к накопительному клапану газового баллона во время операции наполнения. Так же система содержит процессор, функционально соединенный с панелью управления, датчиком и убираемой муфтой для контроля и автоматического управления процессом наполнения. Использование изобретения позволяет установить систему разлива газа в любой организации розничной торговли, чтобы разливать газ в баллоны (3) прямо потребителю, или в транспортных средствах, чтобы разливать в баллоны в местах жительства, где они потребляются. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к системе и компактному способу разлива газа, которая может быть установлена в любой организации розничной торговли для разлива в баллоны прямо потребителю или может быть установлена в транспортных средствах, которые таким образом могут разливать в газовые баллоны в местах, где они используются, избегая их обмена или транспортировки в компанию-поставщик.
ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Системы трубопроводов для подачи газа в места жительства известны, при этом их распределительные сети еще не достигли всех муниципальных районов, делая необходимым использование баллонов в местах, не охваченных такой сетью.
Пользователи обменивают баллоны как только их содержимое заканчивается, при этом этот обмен может быть выполнен, например, прямо в компаниях, которые наполняют баллоны, или можно дождаться проезда грузовика поставщика, который по запланированным датам осуществляет свои продажи с обменом баллонов на месте.
Эти системы обмена баллонов имеют некоторые недостатки, такие как стоимость транспортировки баллонов между компанией и местами жительства, пустые они или полные, которая добавляется к продукту. Кроме того, баллоны подвергаются износу при этой транспортировке или при их хранении, требуя обслуживания и покраски, что также увеличивает стоимость продукта.
Однако еще одним недостатком является обмен баллонов без полного израсходования их содержимого. Это происходит потому, что из-за боязни того, что газ закончится в середине приготовления пищи, потребитель меняет баллон до того, как он становится пустым, впоследствии он не получает какой-либо компенсации за газ, содержащийся в нем.
Для того чтобы сделать возможной продажу определенного количества газа, избегая не только чрезмерного наполнения газом баллонов, но также позволяя потребителю платить только за разлитый газ, существуют системы, которые включают в себя дозаторы, которые помогают в вычислении количества газа для разлива. Эти системы позволяют определить плотность газа, содержащегося в газовом баллоне, выбрать плотность газа в баллоне, вычислить предопределенное количество газа для добавления в баллон, управлять потоком газа и т.д.
С точки зрения недостатков, несмотря на эффективность, эти системы наполнения очень сложны, включают в себя много деталей и являются тяжелыми. Кроме того, они включают в себя много измерительных и вычислительных устройств, и в случае неисправности любого из них наполнение ухудшается или даже становится невозможным.
Другой недостаток этих дозаторов обусловлен тем, что они не обладают каким-либо конструктивным механизмом, который делает возможным их использование в транспортных средствах, наполняющих газовые баллоны.
Для того чтобы устранить эти недостатки, настоящее изобретение представляет систему и компактный способ разлива газа, которая может быть установлена в любом месте или транспортном средстве. Таким образом, настоящая система может быть установлена в организациях розничной торговли, таких как заправочные станции, что позволяет пользователю самому взять баллон на место и наполнить его. Или еще она может быть установлена в транспортных средствах, которые ездят в места жительства, разливая газ прямо в месте его использования и в присутствии потребителя.
Настоящая система и компактный способ разлива газа представляет значительное уменьшение стоимости транспортировки и сохранения баллонов, делая возможным уменьшение конечной цены продукта, продаваемого потребителю.
При использовании тех же грузовиков, которые в настоящий момент используются для обмена баллонов, преимущественно появляется уменьшение расходов на перемещение этого транспортного средства, потому что они представляют, собственного говоря, только вес газа и больше не представляют вес баллонов, таким образом делая возможным лучшее использование его грузоподъемности.
Настоящая система и способ могут использоваться в грузовиках, фургонах, мотоциклах с коляской и т.д., что делает пополнение возможным в труднодоступных местах, где не могут проехать грузовики.
При установке настоящей системы в местах розничной торговли появляется большее уменьшение стоимости продукта, поскольку стоимость транспортировки не добавляется к стоимости продукта, поскольку потребитель сам передвигается с баллоном с целью пополнения.
Настоящее изобретение дополнительно представляет дозатор газа, связанный с компактной системой для разлива газа, который делает возможным разлив определенного количества газа. Он имеет простую конструкцию и работает подобно шприцу, чей корпус оборудован входом и выходом для газа, его поршень перемещается из одной крайней точки к другой вдоль корпуса, позволяя корпусу наполняться газом при вытягивании поршня и вытеснять газ в газовый баллон, когда поршень двигается по направлению к корпусу.
Настоящая система и дозатор дополнительно содержат блок обработки и управления и датчики температуры, которые, будучи интегрированными в компьютерную программу, точно вычисляют объем газа в соответствии с информацией, полученной от датчика температуры. Программа вычисляет массу или вес газа в соответствии с его объемом и температурой, определяя насколько далеко должен быть поршень, что измеряется датчиком положения, так что желаемое количество газа поступает в упомянутый дозатор, чтобы затем быть разлитым, когда поршень двигается вперед.
Для того чтобы лучше объяснить настоящую систему и компактный способ разлива газа, ниже представлены схематические чертежи одного конкретного варианта осуществления изобретения, чьи размеры и пропорции не обязательно реальные, потому что чертежи служат лишь для того, чтобы инструктивно представить его различные аспекты, чей объем охраны определен только целью прилагаемой формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Система и компактный способ разлива газа будут описаны ниже на основе прилагаемых чертежей, на которых:
Фиг.1 показывает схематический вид в перспективе компактной системы (1) разлива газа настоящего изобретения;
Фиг.2 показывает схематический вид в перспективе отсека (4) настоящей системы (1);
Фиг.3 показывает вид спереди в перспективе внутренностей отсека (4) с газовым баллоном (3);
Фиг.4 показывает другой вид спереди в перспективе внутренностей отсека (4) без газового баллона (3);
Фиг.5 показывает вид в перспективе компактной системы (1) разлива газа в одном примере применения, который представляет собой четырехколесное транспортное средство (C);
Фиг.6 показывает один другой пример применения настоящей системы (1), где отсек (4) оборудован базовой конструкцией в форме вертикальных стержней (41), которые держат его над землей, где он крепится;
Фиг.7 показывает вид сбоку в частичном разрезе дозатора (D) газа, соединенного с настоящей системой (1), где дозатор (D) расположен снаружи газового резервуара (2) грузовика (C);
Фиг.7а показывает увеличенный вид детали A фиг.7;
Фиг.8 показывает вид в разрезе дозатора (D) газа;
Фиг.9 показывает вид в разрезе конструктивного варианта дозатора (D) газа;
Фиг.10 показывает вид в перспективе дозатора (D) фиг.9;
Фиг.11 показывает вид сбоку в частичном разрезе дозатора (D), расположенного внутри газового резервуара (2);
Фиг.11а показывает увеличенный вид детали B фиг.10;
Фиг.12 представляет блок-схему компактного способа разлива газа.
ОПИСАНИЕ ПРОИЛЛЮСТРИРОВАННОЙ КОНФИГУРАЦИИ
Как проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, настоящее изобретение имеет дело с компактной системой (1) разлива газа, которая может быть установлена в организациях розничной торговли (см. фиг.6) или в транспортном средстве (см. фиг.5, 7 и 11) для перезарядки газовых баллонов (3).
Компактная система (1) разлива газа содержит газовый резервуар (2) для наполнения газовых баллонов (3); по меньшей мере один отсек (4), оборудованный подставкой (13), определенной неограничивающим образом как отверстие в его основании для размещения баллонов (3). Упомянутая подставка (13) поддерживается на системе (12) измерения веса, расположенной на основании отсека (4), который закрывается дверью (6). Каждый отсек (4) содержит убирающуюся опору (10) быстросоединяющейся муфты (9) и газовый шланг (15), который соединяет резервуар (2) с муфтой (9), упомянутая быстросоединяющаяся муфта (9) может быть соединена с соединительным узлом (7) с предохранительным клапаном, уже встроенным в баллоны (3), в которые необходимо разлить.
Упомянутый предохранительный клапан соединительного узла (7) соединен с механизмом управления перегрузкой (не показан), расположенным во внутренней части баллона (3), при этом упомянутый механизм ответственен за закрытие предохранительного клапана, прекращая поступление газа в баллон (3).
Предпочтительно есть датчик давления (не показан) между выходом резервуара (2) и муфтой (9), который позволяет следить за давлением системы (1). В частности, упомянутый датчик давления (не показан) расположен в муфте (9), что позволяет следить за внутренним давлением баллона (3). Таким образом, когда внутреннее давление баллона (3) превышает максимальное значение своей емкости, пополнение баллона (3) может быть прекращено. В случае если баллон (3) полностью загружен, механизм управления перегрузкой автоматически закрывает предохранительный клапан соединительного узла (7). После этого закрытия давление газа системы подачи вырастет, это определяется датчиком давления, прекращая пополнение баллона (3).
Перемещение газа из резервуара (2) в баллон (3) осуществляется с помощью любого известного устройства предшествующего уровня техники, например насосом, дозатором и т.д.
Опционально, подставка (13) содержит в себе кожух (40), удобно прикрепленный к отсеку (4), который может быть использован для поддержки убираемой опоры (10) на своей верхней поверхности, при этом опора (10) центрирована с подставкой (13), для того чтобы позволить точное управление муфтой (9) относительно соединителя (7) баллона (3). Таким образом, баллон (3) поддерживается в подставке (13) упомянутого кожуха (40), расположенного на системе (12) измерения, и муфта (9) точно соединяется с соединителем (7).
Предпочтительно упомянутая система (12) измерения представляет собой чашу весов, оборудованную датчиком веса для отслеживания и управления весом газового баллона (3).
Система (1) дополнительно содержит противоточный клапан (не показан) в шланге (15) для предотвращения возврата газа из баллона (3) в резервуар (2) в том случае, если давление внутри баллона (3) больше, чем давление внутри резервуара (2).
Компактная система (1) разлива газа дополнительно содержит панель (5) управления с объединенным блоком обработки и управления, который посредством загруженной компьютерной программы управляет работой системы (1). Упомянутая программа управляет различными функциями системы (1), такими как перемещение соединения муфты (9) в соединительном узле (7); прием измерения веса баллона (3), расположенного в подставке (13) отсека (4); прием измерения веса баллона (3) после разлива; позволяет выбирать количество газа, которое необходимо разлить; оповещает, когда лимит давления или веса газа в баллоне (3) достигнут, и также отслеживает дату срока действия баллона (3).
Упомянутая система (1) также содержит средства считывания (не показаны), которые распознают и интерпретируют информацию, установленную производителем, относящуюся к дате срока действия баллона (3). Это считывание может быть выполнено оптическими средствами, чипом, установленным на баллоне (3), или любым другим устройством, которое обеспечивает считывание даты срока действия баллона (3). В случае если эта дата срока действия истекла, компьютерная программа информирует блок обработки и управления, так что пополнение отменяется.
Упомянутый шарнирный соединитель (7) допускает как соединение быстросоединяющейся муфты (9) для разлива газа, так и соединение для использования газа в печи (не показано). Быстросоединяющаяся муфта (9) представляет собой любую муфту, подходящую для муфты в соединительном узле (7) газового баллона, например, укороченного типа.
Система (12) измерения используется для проверки веса баллона (3) до и после пополнения, а также количества примененного газа, которое может быть полным наполнением баллона (3) или количеством, определенным самим пользователем в соответствии с суммой, которую он желает заплатить. Таким образом, система (12) измерения обменивается информацией с программой, загруженной в блок обработки и управления, уведомляя, когда предопределенное количество газа было разлито или когда предопределенный максимальный вес полного баллона был достигнут, посредством измерения веса баллона (3) плюс веса разлитого газа, таким образом прекращая пополнение.
Отсек (4) закрывается упомянутой дверью (6), оборудованной средствами (8) соединения для предотвращения ошибочного удаления баллона (3) во время его пополнения. Средства (8) соединения приводятся в действие при закрытии двери (6) и разблокируются при прекращении или отмене разлива газа. Отсек (4) дополнительно содержит вентиляционные отверстия (14), которые позволяют газу выходить в случае, если происходит опорожнение во время пополнения, предотвращая его заключение внутри отсека (4).
Для того чтобы способствовать визуализации различных этапов пополнения баллонов (3), настоящая система (1) содержит цифровой дисплей (50) на панели (5) управления (фиг.2, 5 и 6), где возможно визуализировать данные начального веса баллона (3), выбранную величину пополнения; завершение процедуры пополнения; достижение лимита давления; достижение максимальной загрузки; и т.д. Дисплей (50) предпочтительно расположен над отсеком (4). Оплата за разлитый газ может быть осуществлена любыми способами, как например кредитной или дебетовой картой, наличными, топливным чеком и т.д.
Система (1) дополнительно содержит датчик (не показан) наличия не-соединения, частичного соединения или дезорганизации быстросоединяющейся муфты (9) относительно соединительного узла (7), который определяет ситуацию не-соединения или частичного соединения между муфтой (9) и соединителем (7), посылая сигнал в программу, управляющую разливом, для отмены пополнения.
В частности, настоящая система (1) дополнительно содержит дозатор (D) газа для впрыскивания газа в баллон (3). Он установлен в шланге (15) газового выхода резервуара (2), для того чтобы впрыскивать газ в баллон (3) через муфту (9).
Дозатор (D) имеет форму, подобную шприцу, и оборудован полым корпусом (D2), поршнем (D3), вставленным в корпус (D2), который подвижен вдоль него. Упомянутый корпус (D2) оборудован газовым входом (D4) и выходом (D5), так что при движении поршня (D3) в направлении, противоположном входу (D4) корпуса (D2), образуется внутренняя камера (D6), которая наполняется газом из входа (D4). Эта камера (D6) опустошается при движении поршня (D3) в направлении входа (D4) корпуса (D2), для того чтобы вытеснить газ через выход (D5).
Дозатор (D) содержит датчики температуры (не показаны), расположенные в корпусе (D2) и/или шланге (15), и датчик (D1) положения поршня (D3), при этом упомянутые датчики обмениваются данными с программой, загруженной в блок обработки и управления панели (5) системы (1), который получает и обрабатывает информацию упомянутых датчиков.
Упомянутые датчики температуры обязательны из-за того факта, что газ GLP претерпевает колебания в объеме из-за влияния температуры. Таким образом, блок обработки и управления сделает среднее показаний, полученных посредством датчиков, и определит пропорциональное продвижение поршня (D3), чтобы точно определить количество газа, которое необходимо разлить, при этом продвижение поршня (D3) отслеживается датчиком (D1) положения.
Корпус (D2) внутри разделен на две камеры (D6, D7) поршнем (D3), при этом первая камера (D6) представляет собой временный газовый резервуар, который снабжает баллон (3), тогда как вторая камера (D7) используется для содействия перемещению поршня (D3) при впрыскивании текучих сред через ее отверстия (D11), вызывая продвижение поршня (D3) по направлению к камере (D6).
Газовый вход (D4) соединен с резервуаром (2) для шланга (D10); тогда как выход (D5) соединен со шлангом (15), который направляет газ в баллон (3) (см. фиг.7 и 11).
Дозатор (D) также содержит два антивозвратных клапана (D8, D9), установленных в газовом входе (D4) и выходе (D5), соответственно. Клапан (D8) допускает прохождение газа из резервуара (2) в камеру (D6) при движении поршня (D3) корпуса (D2) в направлении, противоположном входу (D4) корпуса (D2), но предотвращает прохождение газа в обратном направлении, тогда как клапан (D9) допускает выход газа из камеры (D6), но предотвращает его прохождение в обратном направлении, когда поршень (D3) сдвигается в направлении входа (D4) корпуса (D2) для разлива газа в баллон (3).
Поршень (D3) может перемещаться любыми известными средствами, например гидравлическим насосом (не показан), который впрыскивает или удаляет текучую среду через отверстия (D11) камеры (D7) корпуса (D2) на противоположной стороне от камеры (D6) относительно поршня (D3). Таким образом, при впрыскивании текучей среды в камеру (D7) поршень (D3) давит на газ камеры (D6), вытесняя его из корпуса (D2) через выход (D5). При удалении упомянутой текучей среды или прекращении ее впрыскивания поршень (D3) двигается назад из-за давления газа, содержащегося в камере (D6), а также из-за отрицательного давления в камере (D7), вызванного удалением текучей среды. Дозатор (D) может также содержать пружину (не показана), расположенную в камере (D6), толкающую поршень (D3) и постоянно оказывающую давление на него в направлении, противоположном входу (D4), позволяя камере (D6) оставаться заполненной газом, который вытесняется через выход (D5), когда гидравлический насос (не показан) действует на поршень (D3).
Дозатор (D) может альтернативно содержать плунжер (D12), чей стержень (D13) соединен с поршнем (D3), способствуя его движению назад или вперед внутри корпуса (D2). В этой конкретной ситуации отверстие (D11) камеры (D7) допускает вход или выход воздуха в соответствии с движением поршня (D3), предотвращая образование вакуума в камере (D7). Чтобы дозатор (D) пополнился газом, стержень (D13) плунжера (D12) извлекается, извлекая поршень (D3), позволяя газу входить в камеру (D6).
Датчик (D1) положения может быть установлен в поршне (D3), или в стержне (D13) плунжера (D12), или в корпусе (D2).
Дозатор (D) может использоваться соединенным с резервуаром (2) грузовика (C) газоснабжения, который, в частности, содержит воронкообразную нижнюю часть (21), для того чтобы направлять сжиженный газ к входу (D4) дозатора (D). В этой ситуации шланг (15) покидает выход (D5) и продвигается к отсеку (4) для газовых баллонов (3).
Дозатор (D) может быть установлен внутри или снаружи газового резервуара (2). При установке внутри резервуара (2) (фиг.11 и 11A) вследствие нахождения в среде с газом вход или выход газа происходит через отверстие (D11), избегая вакуума в камере (D7). В этой конкретной ситуации нижняя часть (21) резервуара (2) закрыта крышкой (T), где поддерживается упомянутый дозатор (D).
Кроме того, когда упомянутый дозатор (D) установлен снаружи резервуара (2) (см. фиг.7 и 7A), шланг (D10) может содержать спиральный рукав (не показан), чтобы способствовать первичной стабилизации температуры газа, который поступает в камеру (D6).
Газ поступает в дозатор (D) через шланг (D10), проходит через клапан (D8), направляясь к камере (D6) через вход (D4), и в это время его температура измеряется для начала процесса разлива. После того как количество газа по весу выбрано посредством панели (5), поршень (D3) приводится в действие, заставляя газ выходить из дозатора (D) по направлению к шлангу (15), который направляет его к баллону (3).
В качестве дополнительной меры безопасности, когда используется дозатор (D), система (12) измерения веса берет на себя функцию обеспечения того, что максимальный вес баллона (3) не превышен. Таким образом, если должен произойти отказ мониторинга давления в системе или отказ механизма управления перегрузкой, связанного с предохранительным клапаном соединительного узла (7), система (12) измерения веса распознает избыточный вес и обменивается данными с системой мониторинга, чтобы прекратить пополнение.
В соответствии с примером применения настоящей системы (1), проиллюстрированным на фиг.5, три отсека (4) размещены в грузовике (C) с газовым резервуаром (2), который таким образом перемещается к местам жительства, чтобы наполнить баллоны (3) прямо на месте.
Один другой пример применения настоящей системы (1) проиллюстрирован на фиг.6, где отсек (4) закреплен в организации розничной торговли, такой как автозаправочная станция, супермаркет или парковка торгового центра и т.д. В этой конкретной ситуации отсек (4) предпочтительно расположен на опорной конструкции, в частности, в форме вертикальных стержней (41), которые держат его над полом.
Предпочтительно разлив осуществляется автоматически и, следовательно, настоящее изобретение включает в себя способ разлива газа, который содержит следующие этапы, на которых:
1) Располагают баллон (3) в отсеке (4) наполнения;
2) Измеряют вес баллона (3);
3) Закрывают дверь (6) и активируют средства (8) соединения отсека (4);
4) Считывают информацию, установленную производителем, касающуюся даты срока действия баллона (3), с помощью оптических средств, с помощью чипа, установленного в баллоне (3), или с помощью любых других средств, которые обеспечивают интерпретацию информации;
5) Выбирают количество газа, которое необходимо разлить, посредством панели (5) управления;
6) Соединяют быстросоединяющуюся муфту (9) с соединителем (7) баллона (3);
7) Перемещают количество газа, выбранного на этапе (c), из резервуара (2) в баллон (3);
8) Прерывают перемещение газа при достижении выбранного значения, лимита давления баллона (3) или максимального веса баллона (3);
9) Разъединяют убираемую опору (9) и быстросоединяющуюся муфту соединителя (7) баллона (3);
10) Отключают средства (8) соединения двери (6) отсека (4);
11) Извлекают баллон (3).
Как показано на первом этапе (1), баллон (3) расположен на подставке (13) внутри кожуха (40), который находится на системе (12) измерения, где измеряется его вес. Подставка (13) сохраняет соединительный узел (7) баллона (3) центрированной с быстросоединяющейся муфтой (9), допуская автоматическое соединение муфты (9) с соединителем (7).
На этапе (3) защитная дверь (6) отсека (4) закрыта, сохраняя баллон (3) защищенным. С закрытием двери (6) средства (8) соединения активизируются в то же время, в которое приводится в действие убираемая опора (10), перемещая быстросоединяющуюся муфту (9) к ее соединению в соединителе (7) баллона (3). Затем выбирается количество газа, которое необходимо разлить, посредством панели (5) управления.
Количество газа, которое было выбрано, перемещается из резервуара (2) в баллон (3), в то время как система (12) измерения измеряет изменение веса баллона (3). Это перемещение осуществляется с помощью гидравлического или пневматического насоса (не показан) или с помощью дозатора (D).
Внутреннее давление баллона (3) отслеживается датчиком давления (не показан), расположенным в шланге (15) или в быстросоединяющейся муфте (9), которая таким образом прерывает поток газа при достижении лимита емкости баллона (3). Таким образом, перемещение газа может быть прервано не только когда достигнуто выбранное количество газа, но также когда внутреннее давление баллона (3) превышает предопределенное максимальное значение для баллона (3).
Когда выбранный уровень газа или лимит давления баллона (3) достигнут, пополнение завершается, прерывая поток газа из резервуара (2) в баллон (3).
В этой ситуации быстросоединяющаяся муфта (9) отсоединяется от соединительного узла (7) посредством отведения назад ее убираемой опоры (10), которая освобождает средства (8) соединения защитной двери (6), а дисплей (50) панели (5) управления показывает конечную цену, которую необходимо заплатить. Средства (8) соединения предпочтительно автоматизированы, они могут быть механическими и оборудованными датчиком, который показывает, открыта или закрыта дверь, освобождая или прекращая пополнение газа.
Настоящая компактная система (1) разлива газа может быть использована вручную; в этой опции быстросоединяющаяся муфта (9) в соединительном узле (7) баллона (3) выполняется оператором перед закрытием отсека (4). После закрытия отсека (4) газ выпускается из контейнера (2) до тех пор, пока вес баллона (3) не достигнет желаемого значения или не будет достигнут его лимит давления.
Когда используется дозатор (D), настоящий способ дополнительно содержит следующие этапы после этапа (6) соединения муфты (9) в соединителе (7):
a) Активизируют дозатор (D) с проверкой температуры камеры (D6) и поршня (D3) дозатора (D) для заполнения всего объема камеры (D6);
b) Вычисляют плотность газа, количество газа в камере (D6) по массе и величину продвижения поршня (D3) по значениям температуры камеры (D6), начальному положению поршня (D3) и количеству газа, выбранному на этапе (5);
c) Продвигают поршень (D3) к выходу газа в шланг (15);
d) Прерывают продвижение поршня (D3), если достигнут лимит давления или лимит веса баллона (3) или если достигнуто положение, определенное на этапе (b).
В этой конкретной ситуации дозатор (D) активизируется после соединения муфты (9) в соединителе (7), когда считывание температуры камеры (D6) и положения поршня (D3) выполнено датчиками температуры (не показаны) и положения (D1).
После получения этих показаний программа блока обработки и управления панели (5) системы (1) вычисляет плотность газа, количество газа по массе, содержащегося в камере (D6), и продвижение поршня (D3), так что количество газа, определенное для оператора, разливается в баллон (3).
Если значение массы, содержащейся в камере (D6), меньше, чем выбранная масса для пополнения баллона (3), поршень (D3) приводится в действие для ввода большего количества газа в упомянутую камеру (D6), способствуя своему извлечению из корпуса (D2).
Если значение массы, содержащейся в камере (D6), больше, чем выбранная масса для пополнения баллона (3), перемещение поршня (D3) приводится в действие, чтобы разлить в баллон (3). Это перемещение поршня (D3) для разлива в баллон (3) прерывается после того, как выбранное количество газа было разлито в баллон (3).
В случае если давление в баллоне (3) превышено или достигнут выбранный вес, упомянутая программа блока обработки и управления прерывает перемещение поршня (D3), прекращая подачу газа.
Объем настоящего изобретения не должен быть ограничен проиллюстрированным примером, но конечно только условиями, определенными в формуле изобретения, и их эквивалентами.

Claims (22)

1. Система для наполнения переносного газового баллона заданным количеством текучей среды для удовлетворения потребностей в энергии пользователя, при этом система содержит резервуар для подачи объема текучей среды, отсек для приема газового баллона и линию подачи, проходящую между резервуаром и отсеком для доставки сжатой текучей среды в газовый баллон, отличающаяся тем, что:
отсек является закрытым и имеет дверь, доступную пользователю только до и после операции наполнения для загрузки и выгрузки газового баллона;
к линии подачи подключена убираемая муфта, при этом муфта расположена в отсеке и является автоматически перемещаемой по направлению к наполнительному клапану газового баллона во время операции наполнения, чтобы тем самым соединиться с наполнительным клапаном и доставить количество текучей среды под давлением в газовый баллон из резервуара;
панель управления имеет пользовательский интерфейс для выбора количества сжатой текучей среды, которое необходимо доставить в газовый баллон;
первый датчик расположен для определения, когда заданное количество текучей среды было доставлено в газовый баллон; и
блок обработки и управления, функционально соединенный с панелью управления, первым датчиком и убираемой муфтой для автоматической остановки операции наполнения и перемещения муфты от наполнительного клапана, когда первый датчик обнаруживает, что заданное количество текучей среды было доставлено в газовый баллон.
2. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что дверь включает в себя блокирующий механизм, приводимый в действие блоком обработки и управления для автоматического блокирования двери в закрытом положении во время операции наполнения и разблокирования двери после операции наполнения.
3. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что первый датчик определяет одно из: лимит давления и лимит веса для газового баллона.
4. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 3, отличающаяся тем, что блок обработки и управления выполнен с возможностью остановки операции наполнения до того, как доставка заданного количества текучей среды завершена, когда первый датчик обнаруживает, что лимит газового баллона был достигнут.
5. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 4, отличающаяся тем, что первый датчик определяет по меньшей мере одно из: лимит веса и лимит объема для газового баллона.
6. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 5, отличающаяся тем, что второй датчик предусмотрен для определения лимита давления газового баллона.
7. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 6, отличающаяся тем, что блок обработки и управления выполнен с возможностью остановки операции наполнения до того, как доставка заданного количества текучей среды завершена, когда по меньшей мере один из первого и второго датчиков обнаруживает,
что по меньшей мере одно из: лимит веса и лимит объема и лимит давления газового баллона был достигнут.
8. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 6, отличающаяся тем, что второй датчик расположен в убираемой муфте.
9. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что подставка расположена в отсеке для приема газового баллона, так что наполнительный клапан на газовом баллоне выровнен с убираемой муфтой.
10. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 9, отличающаяся тем, что первый датчик содержит датчик веса, расположенный под подставкой, для измерения веса газового баллона.
11. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что предоставлен дополнительный датчик для обнаружения правильного соединения между убираемой муфтой и наполнительным клапаном на газовом баллоне, при этом блок обработки и управления выполнен с возможностью отмены операции наполнения и убирания муфты, когда произошло некорректное соединение.
12. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что дисплей соединен с блоком обработки и управления для отображения выбранного количества текучей среды, которое должно быть доставлено в газовый баллон, и для отображения завершения операции наполнения.
13. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что дозатор текучей среды функционально связан с резервуаром для перемещения текучей среды из резервуара в газовый баллон.
14. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 13, отличающаяся тем, что дозатор текучей среды содержит полый корпус, поршень, расположенный в полом корпусе для двустороннего движения относительного него, вход, соединенный по текучей среде с резервуаром, и выход, соединенный по текучей среде с линией подачи, так что перемещение поршня в одном направлении приводит к тому, что текучая среда поступает в полый корпус через вход из резервуара, а перемещение поршня в обратном направлении приводит к тому, что текучая среда течет через выход и в линию подачи.
15. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 14, отличающаяся тем, что дозатор дополнительно содержит датчик температуры, связанный с полым корпусом, и датчик положения, связанный с поршнем, при этом датчики температуры и положения сообщаются с блоком обработки и управления, чтобы тем самым рассчитывать и управлять перемещением поршня для доставки заданного количества текучей среды на основе изменения объема текучей среды вследствие изменения температуры.
16. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что газовый баллон содержит электронную информацию, относящуюся к действительной дате использования, и дополнительно содержит считывающее устройство для обнаружения даты использования, при этом блок обработки и управления функционально связан со считывающим устройством, чтобы обнаружить действительный или истекший статус газового баллона.
17. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что отсек установлен на неподвижной опоре.
18. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар и отсек установлены на моторизованном транспортном средстве для транспортировки системы в различные места.
19. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 17, отличающаяся тем, что предоставлено множество отсеков, при этом каждый отсек имеет отдельную и независимо работающую дверь, убираемую муфту, панель управления и первый датчик, функционально соединенный по меньшей мере с одним контроллером.
20. Способ наполнения переносного газового баллона, который использует систему по п. 1, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы, на которых:
располагают газовый баллон в отсеке;
блокируют дверь отсека в закрытом положении для предотвращения доступа пользователя;
программируют заданное количество текучей среды, которое необходимо переместить из резервуара в газовый баллон;
перемещают убираемую муфту по направлению к наполнительному клапану газового баллона, чтобы тем самым соединить муфту с наполнительным клапаном;
определяют, что произошло правильное соединение между муфтой и наполнительным клапаном;
направляют текучую среду из резервуара в газовый баллон через линию подачи;
останавливают поток текучей среды из резервуара, когда было
определено, что заданное количество текучей среды было перемещено;
убирают муфту из наполнительного клапана; и
разблокируют дверь отсека для того, чтобы разрешить доступ пользователю для удаления газового баллона из отсека.
21. Способ наполнения переносного газового баллона по п. 20, отличающийся тем, что операция наполнения останавливается, и дверь отсека разблокируется до того, как заданное количество текучей среды было перемещено в газовый баллон, когда выполнилось по меньшей мере одно из следующий условий: 1) был достигнут лимит давления газового баллона; 2) был достигнут лимит веса газового баллона; и 3) произошло некорректное соединение между убираемой муфтой и наполнительным клапаном.
22. Способ наполнения переносного газового баллона по п. 20, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этапы определения действительной даты использования газового баллона перед соединением муфты с наполнительным клапаном и разблокировки двери отсека, чтобы разрешить пользователю удалить газовый баллон без перемещения текучей среды в газовый баллон.
RU2013112335/06A 2010-08-20 2010-11-22 Система и компактный способ разлива газа RU2592697C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI1002740-8 2010-08-20
BRPI1002740-8A BRPI1002740B1 (pt) 2010-08-20 2010-08-20 sistema compacto de envasamento de gás
PCT/BR2010/000379 WO2012021953A1 (pt) 2010-08-20 2010-11-22 Sistema e método compacto de envasamento de gás

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013112335A RU2013112335A (ru) 2014-09-27
RU2592697C2 true RU2592697C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=45604633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112335/06A RU2592697C2 (ru) 2010-08-20 2010-11-22 Система и компактный способ разлива газа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9139313B2 (ru)
JP (1) JP2013537606A (ru)
KR (1) KR101812288B1 (ru)
CN (1) CN103069208B (ru)
BR (2) BRPI1002740B1 (ru)
CL (1) CL2013000497A1 (ru)
MX (1) MX349258B (ru)
MY (1) MY157468A (ru)
RU (1) RU2592697C2 (ru)
WO (1) WO2012021953A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140103832A (ko) * 2012-01-18 2014-08-27 다니엘 카밀로티 가스를 용기에 담기 위한 자동화된 소형 시스템 및 방법
ES2423107B1 (es) * 2012-02-14 2014-07-25 Roberto GARCIA MEIZOSO Vehiculo polivalente y autonomo para el suministro de gas envasado y a granel
CN103032672B (zh) * 2012-12-25 2015-07-15 煤炭科学技术研究院有限公司 自动化快速充装系统
JP6207377B2 (ja) * 2013-12-18 2017-10-04 大陽日酸株式会社 低温液化ガス移充填装置
CN103867886A (zh) * 2014-03-05 2014-06-18 北京正拓气体科技有限公司 一种高压气瓶的气体充装系统及其气体充装方法
CN104021515B (zh) * 2014-06-30 2017-12-08 成都九洲电子信息系统股份有限公司 一种气瓶安全监管系统及方法
CN104154415B (zh) * 2014-07-10 2016-04-20 新兴能源装备股份有限公司 一种加注结构的lng移动加注车
BR112017006961A2 (pt) 2014-10-06 2017-12-19 Scott Tech Inc sistema de enchimento de cilindro
EP3021034B1 (de) 2014-11-12 2019-04-24 CleanTech Swiss AG Armatur für Flüssiggasflaschen nebst Füllverfahren
EP3021033B1 (de) 2014-11-12 2019-04-24 CleanTech Swiss AG Abfüllstation für Gasflaschen nebst Abfüllverfahren
CN104595713B (zh) * 2014-12-25 2017-02-01 成都华气厚普机电设备股份有限公司 一种无人值守lng加气站站控系统及方法
CN106369277B (zh) * 2016-10-09 2019-05-07 宁波凯福莱特种汽车有限公司 车用氧气供应装置
CN107339603A (zh) * 2017-07-24 2017-11-10 天津梵谷生物科技股份有限公司 一种蜂箱气体灌装装置
US10889487B2 (en) 2017-09-11 2021-01-12 Worthington Cylinders Corporation Fuel transfer station and refillable fuel cell for fuel transfer station
CN111278471A (zh) * 2017-11-07 2020-06-12 株式会社爱发科 无菌液化气体装置及无菌液化气体装置的结合管
EP3787725A4 (en) * 2018-03-24 2022-03-23 Vladimir Belyaev METHODS, SYSTEMS AND DEVICES FOR THE DELIVERY OF RESPIRATORY GASES
CN110939863A (zh) * 2018-09-21 2020-03-31 国家能源投资集团有限责任公司 加氢测试装置
EP3693652B1 (de) 2019-02-07 2023-07-12 CleanTech Swiss AG Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge
TWI776131B (zh) * 2019-02-27 2022-09-01 亞太燃料電池科技股份有限公司 氣瓶交換系統及其物流、雲端管理系統
RU2739904C1 (ru) * 2020-05-12 2020-12-29 Юрий Иванович Духанин Устройство для дозированной выдачи криогенной жидкости
CN112032555A (zh) * 2020-08-28 2020-12-04 夏鹏 一种低温超大型液化天然气储罐
CN113399459A (zh) * 2021-06-17 2021-09-17 中色科技股份有限公司 一种轧机消防用二氧化碳自动充气系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2065365C1 (ru) * 1993-11-15 1996-08-20 Дмитрий Тимофеевич Аксенов Передвижной газозаправщик
JP2001206134A (ja) * 2000-01-26 2001-07-31 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 民生バルクローリ
RU61211U1 (ru) * 2006-08-16 2007-02-27 Открытое акционерное общество "Аэродромные машины" Газозаправщик
US20090178675A1 (en) * 2006-08-16 2009-07-16 Turiello Anthony J Breathable air safety system and method

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2469434A (en) * 1943-02-01 1949-05-10 Linde Air Prod Co Apparatus and method for filling gas storage cylinders
US3208574A (en) * 1964-02-18 1965-09-28 William E Anson Coin-controlled compressed air dispenser
US4153083A (en) * 1971-12-15 1979-05-08 Jacques Imler Process and arrangement for filling gas cylinders
US3799218A (en) * 1972-03-27 1974-03-26 M Douglass Apparatus for dispensing compressed gas at programmed pressure and volume
US4856565A (en) * 1987-08-14 1989-08-15 Bauer-Kompressoren Gmbh Protective enclosure device for filling tanks with compressed gas
US4862931A (en) * 1988-04-22 1989-09-05 Vella Louis J Apparatus and method for refilling self-contained breathing apparatus
US5513678A (en) * 1993-08-12 1996-05-07 R. M. Schultz & Associates, Inc. Filling system for compressed gas tanks
JP2520224B2 (ja) * 1993-12-27 1996-07-31 明光産業株式会社 Ｌｐガス充填装置
US5953682A (en) * 1997-02-14 1999-09-14 Millipore Corporation Automated gas cylinder tracking system
CN1106523C (zh) * 1997-10-27 2003-04-23 C·H·&I技术公司 自动液体容器再充装置
US6655422B2 (en) * 2001-09-26 2003-12-02 Atnl, Inc. Computer controlled apparatus and method of filling cylinders with gas
US6827084B2 (en) * 2002-06-21 2004-12-07 Lloyd Thomas Grubb, Jr. Automatic gas blender
US6904913B2 (en) * 2002-10-24 2005-06-14 Acoba, Llc Method and system for delivery of therapeutic gas to a patient and for filling a cylinder
US6889726B2 (en) * 2002-10-25 2005-05-10 Invacare Corporation Method and apparatus for filling portable high pressure cylinders with respiratory oxygen
FR2855893B1 (fr) 2003-06-04 2005-09-16 Sudco S A Appareillage de gestion de la distribution de bouteilles de gaz
US7249617B2 (en) * 2004-10-20 2007-07-31 Musselman Brett A Vehicle mounted compressed air distribution system
US7762289B2 (en) * 2005-06-21 2010-07-27 Respironics, Inc. Method and related system of filling therapeutic gas cylinders
US7823609B2 (en) * 2006-05-17 2010-11-02 Wonders Scott F Method and apparatus for filling a plurality of air breathing tanks used by firemen and scuba divers
US8381726B2 (en) * 2006-08-16 2013-02-26 Rescue Air Systems, Inc. Safety system and method of an underground mine
US8375948B2 (en) * 2006-08-16 2013-02-19 Rescue Air Systems, Inc. Method and system of air extraction process from an emergency support system
US8701718B1 (en) * 2006-08-16 2014-04-22 Rescue Air Systems, Inc. Emergency air system and method of a marine vessel
US8413653B2 (en) * 2006-08-16 2013-04-09 Rescue Air Systems, Inc. Safety system and method of a tunnel structure
US8443800B2 (en) * 2006-08-16 2013-05-21 Rescue Air Systems, Inc. Method and system of safeguarding a filling process of a breathable air apparatus
US7619523B2 (en) * 2006-09-25 2009-11-17 American Air Liquide, Inc. Gas cylinders monitoring by wireless tags
US8156972B2 (en) * 2007-04-20 2012-04-17 Ric Investments, Llc System and method for filling a portable liquified gas storage/delivery system
US7621302B2 (en) * 2007-09-28 2009-11-24 Airgas, Inc. Coriolis dosing system for filling gas cylinders
CN201401630Y (zh) * 2009-04-27 2010-02-10 深圳市兰洋科技有限公司 液化气智能灌装机
FR2945653B1 (fr) * 2009-05-13 2013-07-12 Sudco Sas Dispositif de distribution automatique de bouteilles de gaz en libre service permettant l'echange d'une bouteille vide contre une bouteille pleine.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2065365C1 (ru) * 1993-11-15 1996-08-20 Дмитрий Тимофеевич Аксенов Передвижной газозаправщик
JP2001206134A (ja) * 2000-01-26 2001-07-31 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 民生バルクローリ
RU61211U1 (ru) * 2006-08-16 2007-02-27 Открытое акционерное общество "Аэродромные машины" Газозаправщик
US20090178675A1 (en) * 2006-08-16 2009-07-16 Turiello Anthony J Breathable air safety system and method

Also Published As

Publication number Publication date
US9139313B2 (en) 2015-09-22
CN103069208A (zh) 2013-04-24
MX2013001841A (es) 2013-03-21
BR112013003800A2 (pt) 2020-06-16
US20130153084A1 (en) 2013-06-20
BR112013003800B1 (pt) 2020-09-29
WO2012021953A4 (pt) 2012-04-12
KR101812288B1 (ko) 2017-12-26
RU2013112335A (ru) 2014-09-27
KR20130140642A (ko) 2013-12-24
CN103069208B (zh) 2015-08-12
WO2012021953A1 (pt) 2012-02-23
JP2013537606A (ja) 2013-10-03
BRPI1002740B1 (pt) 2020-12-29
MX349258B (es) 2017-07-19
MY157468A (en) 2016-06-15
CL2013000497A1 (es) 2013-10-04
BRPI1002740A2 (pt) 2012-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2592697C2 (ru) Система и компактный способ разлива газа
KR20140103832A (ko) 가스를 용기에 담기 위한 자동화된 소형 시스템 및 방법
MX2013005708A (es) Sistema compacto automatizado y metodo para embotellamiento de gas.
US5964258A (en) Cooking oil supply and disposal transport system
US10963855B2 (en) Portable vehicle fueling kiosk
CA2895672A1 (en) System and method for dispensing and sale of bulk products
US20070125795A1 (en) Vending machine for dispensing potable liquid
CZ20012315A3 (cs) Mobilní čerpací stanice
US20220403982A1 (en) Filling station for gas cylinders and motor vehicles, and method
CN108961566B (zh) 液体售卖智慧终端机及系统
EP2331408B1 (en) A mobile material transfer system for delivery and receiving of solid and liquid material or combinations thereof
CN110857677A (zh) 具有车载流体存储罐的移动分配站
US20060259319A1 (en) Methods for managing a product carrier
WO2023010137A1 (en) Vehicle body having integrated fluid transfer system
CZ20041221A3 (cs) Premístitelná stanice pro cerpání tekutin
PL67297Y1 (pl) Mobilny moduł tankowania paliwa
US20240253970A1 (en) Reusable or refillable container for dispensing motor oil
JP2024521289A (ja) 受容装置にあるディスペンス缶の重量情報を決定するための秤を有する、ディスペンス缶のための再充填ステーション
JP2000011248A (ja) 自動販売機
FI104807B (fi) Laite nesteen annosteluun
JPH07217798A (ja) 液化ガス払出し方法

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20141125

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171123