WO2012021953A1 - Sistema e método compacto de envasamento de gás - Google Patents

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Flávio CAMILOTTI
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Daniel Camilotti
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    • F17C2270/0745—Gas bottles

Definitions

  • COMPACT GAS PACKAGING SYSTEM AND METHOD The present invention relates to a compact gas potting system and method, which can be installed in any retail store to fill cylinders directly to the consumer, or installed in vehicles that can do so. pack gas cylinders in the places of use, dispensing their exchange or transportation to the supply company.
  • Piped home gas supply systems are known whose distribution network does not yet reach all metropolitan regions, and it is necessary to use cylinders in places not covered by such network.
  • the present invention provides a compact gas filling system and method that can be installed in any location or vehicle.
  • the present system can be installed in retail outlets, such as gas stations, which allows the user to take the cylinder to the place and fill it. Or it can be installed in vehicles that move to the home, filling the gas directly at the place of use, and in the sight of the consumer.
  • the present system and compact method of gas filling represent a considerable reduction of the transportation and conservation cost of the cylinders, allowing a reduction of the price of the final product sold to the consumer.
  • the present system and method can be used on trucks, vans, sidecar motorcycles, etc., which makes it possible to fill in hard to reach places where trucks cannot reach.
  • the present invention further provides a gas dispenser associated with the compact gas filling system which enables the filling of a specified amount of gas. It is of simple constructivity, and works similar to a syringe, whose body is equipped with a gas inlet and outlet. piston moved from end to end along the body, allowing the body to be filled with gas upon removal of the piston; and expelling the gas into a gas cylinder by advancing the plunger against the body.
  • the present system and doser further comprise a processing and management unit, and temperature sensors which, integrated into a computer program, accurately calculate the gas volume according to the information received from the temperature sensor.
  • the program calculates the mass or weight of the gas, according to its volume and temperature, determining what the piston retraction must be, which is measured by a position sensor, so that the desired amount of gas enters said doser to then be packed when the plunger is moved forward.
  • Figure 1 illustrates a schematic perspective view of the compact gas filling system (1) of the present invention
  • Figure 2 illustrates a schematic perspective view of a housing (4) of the present system (1)
  • Figure 3 shows a front perspective view of the interior of the gas cylinder housing (4)
  • Figure 4 illustrates another front perspective view of the interior of the housing (4) without cylinder (3)
  • Figure 5 shows a perspective view of the compact gas filling system (1), in an application example, namely a four-wheeled vehicle (C);
  • Figure 6 illustrates another example of application of the present system (1) wherein the housing (4) is provided with a base structure in the form of vertical rods (41), which keeps it away from the ground to which it is attached;
  • Figure 7 shows a partial cross-sectional side view of a gas dispenser (D) coupled to the present system (1), where the dispenser (D) is positioned externally to the gas reservoir (2) of a truck (C). ;
  • Figure 7A illustrates an enlarged view of detail A of Figure 7;
  • Figure 8 shows a sectional view of the gas dispenser (D);
  • Figure 9 shows a cross-sectional view of a constructive variant of the gas metering device (D).
  • Figure 10 shows a perspective view of the dispenser (D) of Figure 9;
  • Figure 11 shows a partial cross-sectional side view of the dispenser (D) positioned internally to the gas reservoir (2);
  • Fig. 11A illustrates an enlarged view of detail B of Fig. 10.
  • Figure 12 is a block diagram of the compact gas filling method.
  • the present invention is a compact gas filling system (1) which can be installed in retail outlets (see figure 6), or in a vehicle (see figures 5, 7 and 11). , for refilling gas cylinders (3).
  • the compact gas filling system (1) comprises a gas reservoir (2) for supplying the gas cylinders (3); at least one compartment (4) provided with a cradle (13), non-limitably defined as recess, at its base to accommodate cylinders (3). Said cradle (13) is supported by a weight measuring system (12) disposed on the base of the compartment (4) which is closed by a door (6).
  • Each compartment (4) comprises a retractable quick release bracket (10) (9) and a gas hose (15) that connects the reservoir (2) to the coupling (9), said quick coupler (9) coupling to a connector assembly (7) with safety valve, already incorporated in the cylinders (3) to be filled.
  • Said safety valve of the connector assembly (7) is associated with an overload controller mechanism (not shown), disposed inside the cylinder (3), said mechanism responsible for blocking the safety valve, interrupting the gas inlet. in the canister (3).
  • a pressure sensor (not shown) between the reservoir outlet (2) and the coupling (9) which allows to monitor the system pressure (1).
  • said pressure sensor (not shown) is positioned on the coupling (9), which allows to monitor the internal pressure of the cylinder (3).
  • the overload controller mechanism automatically locks the safety valve of the connector assembly (7). After this blockage the gas pressure of the supply system will increase, being identified by the pressure sensor, causing the refilling of the cylinder (3) to be terminated.
  • the transfer of gas from the reservoir (2) to the canister (3) is accomplished by any device known in the prior art, for example pump, dispenser, etc.
  • the cradle (13) incorporates a box (40), conveniently attached to the housing (4), which can be used to support the retractable support (10) on its upper face, with the support (10) positioned centered with the cradle. (13) to allow precise control of the coupling (9) relative to the connector (7) of the cylinder (3).
  • the cylinder (3) is supported on the cradle (13) of said box (40), disposed on the measuring system (12), and the coupling (9) is coupled to the connector (7) precisely.
  • said measuring system (12) is a load cell scale for monitoring and controlling the weight of the gas cylinder (3).
  • the system (1) further comprises a backflow valve (not shown) in the hose (15) to prevent the gas from returning from the cylinder (3) to the reservoir (2) if the pressure inside the cylinder (3) greater than the pressure inside the reservoir (2).
  • the compact gas filling system (1) further comprises a control panel (5) with a coupled processing and management unit which, through an embedded computer program, manages the operation of the system (1).
  • Said program manages the various functions of the system (1), such as the movement of the coupling coupling (9) in the connector assembly (7); receiving the weight measurement of the cylinder (3) positioned in the cradle (13) of the compartment (4); receiving the weight measurement of the cylinder (3) after filling; allows the choice of amount of gas to be filled; warns when the gas pressure or weight limit on the cylinder (3) is reached, and also monitors the expiration date of the cylinder (3).
  • Said system (1) also comprises reading means (not shown) which identify and interpret the information specified by the manufacturer regarding the expiration date of the cylinder (3). This reading can be done optically, by a chip, installed in the cylinder (3), or by any other device that guarantees the reading of the expiration date of the cylinder (3). If this expiration date is expired, the computer program informs the processing and management unit to cancel the recharge.
  • Said connector assembly (7) allows both a quick coupling (9) for gas filling and a coupling for gas use in a stove (not shown).
  • the quick coupler (9) is any suitable for coupling to a gas cylinder connector assembly (7), for example of the bobtail type.
  • the measuring system (12) is used to measure the weight of the cylinder (3) before and after refilling, as well as the amount of gas applied, which can be either full filling of the cylinder (3) or a user-defined amount. according to the amount you wish to pay.
  • the metering system (12) communicates with the program embedded in the processing and management unit, informing when the predetermined amount of gas has been filled, or when the predetermined maximum weight of the filled cylinder has been reached through measuring the weight of the cylinder (3), plus the weight of the bottled gas, thus closing the recharge.
  • the compartment (4) is closed by said door (6) provided with a locking means (8) to prevent the cylinder (3) from being mistakenly removed during recharging.
  • the locking means (8) is activated upon closing the door (6) and is unlocked upon termination or cancellation of the gas filling.
  • the housing (4) further comprises vents (14) which allow gas to escape if leakage occurs during refilling, preventing them from being trapped within the housing (4).
  • the present system (1) comprises a digital display (50) on the control panel (5) (figures 2, 5 and 6), where it is possible to view the initial weight data of the cylinder (3), chosen refill value; completion of the recharge procedure; limit pressure reached; maximum load reached; etc.
  • the display (50) is preferably positioned above the housing (4).
  • Payment for bottled gas can be made by any means such as credit card, debit card, cash, fuel voucher, etc.
  • the system (1) further comprises a presence sensor (not shown) of non-coupling, partial coupling or quick coupling misalignment (9) relative to the connector assembly (7), which detects the situation of non-connection or partial connection between the coupling (9) and connector (7), sending a signal to the potting control program for cancellation of recharge.
  • the present system (1) further comprises a gas dispenser (D) for injecting gas into the canister (3). It is installed in the gas outlet hose (15) of the reservoir (2) so as to inject gas into the cylinder (3) through the coupling (9).
  • a gas dispenser (D) for injecting gas into the canister (3). It is installed in the gas outlet hose (15) of the reservoir (2) so as to inject gas into the cylinder (3) through the coupling (9).
  • the dispenser (D) has a syringe-like shape and is provided with a hollow body (D2); a piston (D3) inserted into the body (D2) which is movable along it.
  • Said body (D2) is provided with a gas inlet (D4) and an outlet (D5), so that by moving the piston (D3) in the opposite direction to the inlet (D4) of the body (D2) an inner chamber (D6) is formed which is filled with gas from the inlet (D4).
  • This chamber (D6) is emptied by moving the plunger (D3) towards the inlet (D4) of the body (D2) to expel the gas through the outlet (D5).
  • the dispenser (D) comprises temperature sensors (not shown) disposed on the body (D2) and / or hose (15), and position sensor (D1) of the piston (D3), said sensors communicating with the program, embedded in the panel processing and management unit (5) of the system (1), which receives and processes the information from said sensors.
  • the body (D2) is internally divided into two chambers (D6, D7) by the piston (D3), the first chamber (D6) being a provisional gas reservoir. supplying the cylinder (3), while the second chamber (D7) is used to assist the movement of the piston (D3) by injecting fluid through its opening (D11), causing the piston (D3) to advance against the chamber ( D6).
  • the gas inlet (D4) is connected to the reservoir (2) by a hose (D10); while the outlet (D5) is connected to the hose (15) which directs the gas to the cylinder (3) (see figures 7 and 11).
  • the dispenser (D) also comprises two non-return valves (D8, D9) installed at the gas inlet (D4) and outlet (D5) respectively.
  • Valve (D8) allows gas to pass from reservoir (2) to chamber (D6) by moving piston (D3) from body (D2) in the opposite direction to inlet (D4) from body (D2) but prevents passage in the opposite direction
  • valve (D9) allows gas to escape from chamber (D6), but prevents passage in the opposite direction when piston (D3) is moved towards inlet (D4) of the body (D2) for gas filling in the cylinder (3).
  • the piston (D3) may be moved by any known means, for example through a hydraulic pump (not shown) that injects or withdraws fluid through the opening (D11) of the chamber (D7) of the body (D2) opposite the chamber. (D6) with respect to piston (D3).
  • a hydraulic pump not shown
  • piston (D3) is pressed against the gas in the chamber (D6), expelling it out of the body (D2) through the outlet (D5).
  • the piston (D3) is retracted due to the pressure of the gas contained in the chamber (D6) and also due to the negative pressure in the chamber (D7) with the withdrawal.
  • the dispenser (D) may also contain a spring (not shown) disposed in the chamber (D6) by depressing the plunger (D3) and constantly forcing it in the opposite direction to the inlet (D4), allowing the chamber (D6) to become full. which is expelled from the outlet (D5) when the hydraulic pump (not shown) acts on the piston (D3).
  • a spring not shown
  • the dispenser (D) may alternatively contain a piston (D12), whose stem (D13) is connected to the piston (D3), promoting its backward or forward movement within the body (D2).
  • the opening (D11) of the chamber (D7) allows air inlet or outlet according to the movement of the piston (D3), preventing the formation of vacuum in the chamber (D7).
  • the piston rod (D13) retracts, retracting the piston (D3), allowing gas to enter the chamber (D6).
  • the position sensor (D1) can be installed on the piston (D3), or on the piston rod (D13) (D12), or on the body (D2).
  • the present dispenser (D) may be used connected to the reservoir (2) of the gas supply truck (C) which and in particular comprises a tapered lower portion (21) to direct the liquefied gas to the inlet ( D4) from the dispenser (D).
  • the hose (15) is provided from the outlet (D5) which advances to the gas cylinder housing (4).
  • the doser (D) can be installed inside or outside the gas reservoir (2).
  • gas enters or exits through the opening (D11), avoiding vacuum in the chamber (D7).
  • the lower portion (21) of the reservoir (2) is closed by a lid (T), wherein said dispenser (D) is supported.
  • the hose (D10) may comprise a coil (not shown) to assist in primary stabilization of the incoming gas temperature. in the chamber (D6).
  • the piston (D3) is actuated, exiting the gas from the doser (D) to the hose (15), which directs it to the cylinder ( 3).
  • the weight measuring system (12) essentially assumes that the maximum weight of the cylinder (3) is not exceeded.
  • the weight measurement system (12) identifies the excess weight and reports to the system. monitoring to terminate recharging.
  • FIG. 5 As an example of the application of the present system (1) illustrated in figure 5, there are three compartments (4) applied to a truck (C) with a gas reservoir (2), which moves to the houses to fill the cylinders. (3) directly on site.
  • FIG. 6 Another example of application of the present system (1) is illustrated in Fig. 6, where the compartment (4) is fixed in a retail establishment, such as a gas station, a supermarket parking lot, a mall, etc.
  • the housing (4) is preferably positioned over a base structure, particularly in the form of vertical rods (41), which keep it away from the floor.
  • the potting is done automatically, and for this purpose, the present invention includes a gas potting method comprising the following steps:
  • step (c) Transferring the amount of gas chosen in step (c) from the reservoir (2) to the canister (3);
  • the cylinder (3) is positioned in the cradle (13) inside the box (40) which is above the measuring system (12), where its weight is measured.
  • the cradle (13) keeps the connector assembly (7) of the cylinder (3) centered with the quick coupler (9), allowing a coupling of the coupling (9) to the connector (7) automatically.
  • the safety door (6) of the compartment (4) is closed, keeping the cylinder (3) enclosed. Locking the door (6) activates the locking means (8), while the retractable support (10) is actuated by moving the quick coupler (9) to its coupling in the connector (7) of the cylinder (3). The amount of gas to be filled is then selected through the control panel (5).
  • the internal pressure of the cylinder (3) is monitored by the pressure sensor (not shown), positioned on the hose (15) or quick coupler (9), which stops gas flow upon reaching the cylinder capacity limit (3). ). In this way, gas transfer can be stopped not only when the chosen amount of gas is reached, but also when the internal pressure of the cylinder (3) exceeds a predetermined maximum value for the cylinder (3).
  • the locking means (8) is preferably automated and may be mechanical and provided with a sensor indicating whether the door is closed or open, releasing or terminating the gas recharge.
  • the present compact gas filling system (1) can be used manually, in which case the quick coupling (9) on the connector assembly (7) of the cylinder (3) is made by the operator before closing the compartment (4). After closing the compartment (4) the gas is released from the container (2) until the weight of the cylinder (3) reaches the desired value or its pressure limit is reached.
  • the present method further comprises the following steps after the coupling step (6) of the coupling (9) in the connector (7):
  • step (d) Stop of piston advance (D3) if the limit pressure or limit weight of the cylinder (3) is reached, or if the position defined in step (b) is reached.
  • the dispenser (D) is activated after coupling of the coupling (9) to the connector (7), when the temperature readings of the chamber (D6) and position of the piston (D3) are then taken by the temperature sensors. (not shown) and position (D1).
  • the system's panel management and processing unit program (5) in the system (1) calculates the gas density, the amount of mass gas contained in the chamber (D6), and the piston advance (D3). so that the amount of gas set by the operator is filled into the cylinder (3).
  • the piston (D3) is actuated for the entry of more gas in said chamber (D6), promoting its removal from the body (D2). ).
  • the movement of the plunger (D3) is activated to fill the cylinder (3). This movement of the plunger (D3) to the cylinder (3) filling is stopped after the amount of gas chosen has been filled into the cylinder (3).

Landscapes

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Abstract

A presente invenção refere-se a um sistema e método compacto de envasamento de gás (1), que pode ser instalado em qualquer estabelecimento de vendas a verejo para envasar os botijões (3) diretamente ao consumidor, ou em veículos para envasar os botijões (3) nas residências onde são consumidos, sendo que, o sistema compacto de envasamento de gás (1) compreende um dispositivo de transferência de gás, de um reservatório (2) para botijões de gás (3) posicionados em compartimentos (4) fechados, permitindo ao consumidor uma escolha de quantidade de gás e ainda eliminando os inconvenientes de troca de botijão (3) ou de seu transporte para locais remotos para recarga.

Description

SISTEMA E MÉTODO COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS A presente invenção refere-se a um sistema e método compacto de envasamento de gás, que pode ser instalado em qualquer estabelecimento de vendas a varejo para envasar botijões diretamente ao consumidor, ou instalado em veículos que assim podem envasar botijões de gás nos locais de sua utilização, dispensando sua troca ou transporte até a empresa abastecedora.
Histórico da invenção
São conhecidos os sistemas canalizados de abastecimento de gás para residências cuja rede de distribuição ainda não atinge todas as regiões metropolitanas, fazendo-se necessário o uso de botijões nos locais não abrangidos por tal rede.
Os consumidores trocam os botijões assim que seu conteúdo termina, sendo que essa troca pode ser efetuada, por exemplo, diretamente nas empresas que abastecem os botijões, ou aguarda-se a passagem de um caminhão da abastecedora que, em datas programadas, faz sua venda com troca de botijões no local.
Esses sistemas de troca de botijões apresentam algumas desvantagens, tais como o custo do transporte dos botijões entre a empresa e as residências, sejam eles cheios ou vazios, é repassado ao produto. Além disso, os botijões sofrem desgaste nesse transporte ou em seu armazenamento, obrigando que seja feita sua manutenção e pintura, o que também encarece o produto.
Tem-se ainda outra desvantagem que é a troca do botijão sem o esgotamento de seu conteúdo. Isso ocorre porque por receio de que o gás acabe no meio de um cozimento, o consumidor efetua a troca do botijão antes que ele esvazie, sendo que, não tem qualquer reembolso pelo gás ali contido.
A fim de possibilitar uma venda de uma quantidade determinada de gás, evitando não somente um abastecimento excessivo de gás no botijão, como também permitindo que o consumidor pague somente pelo gás envasado, há sistemas de abastecimentos que compreendem dosadores que auxiliam o cálculo da quantidade de gás a envasar. Esses sistemas permitem determinar a densidade do gás contido no tanque com gás, selecionar a densidade do gás do botijão, calcular uma quantidade pré-determinada de gás a adicionar no botijão, controlar o fluxo de gás, etc.
De maneira desvantajosa, apesar de serem eficientes, esses sistemas de abastecimentos são muito complexos, compreendem muitas peças, e são onerosos. Além disso, eles compreendem muitos dispositivos de medição e cálculo, e na eventual falha de qualquer um deles, o abastecimento fica comprometido ou até impossibilitado.
Outra desvantagem desses dosadores se dá por conta de que eles não possuem disposição construtiva que possibilite sua utilização em veículos abastecedores de botijões de gás.
A fim de solucionar esses inconvenientes, a presente invenção apresenta um sistema e método compacto de envasamento de gás que pode ser instalado em qualquer local ou veículo. Dessa forma o presente sistema pode ser instalado em estabelecimentos de vendas a varejo, tais como postos de combustíveis, o que permite ao próprio usuário levar o botijão até o local e preenchê-lo. Ou ainda, pode ser instalado em veículos que se deslocam até as residências, envasando o gás diretamente no local de sua utilização, e à vista do consumidor.
O presente sistema e método compacto de envasamento de gás representam uma redução considerável do custo de transporte e conservação dos botijões, possibilitando uma redução do preço do produto final vendido ao consumidor.
Ao se utilizar os mesmos caminhões que fazem atualmente a troca dos botijões, tem-se vantajosamente, uma redução nos gastos com o deslocamento desse veículo, pois apresentam somente o peso do gás propriamente dito, e não mais o peso dos botijões, possibilitando assim um melhor aproveitamento de sua capacidade de carga.
O presente sistema e método podem ser utilizados em caminhões, vans, motocicletas com sidecar, etc, o que possibilita o abastecimento em locais de difícil acesso, onde os caminhões não conseguem chegar.
Ao se instalar o presente sistema em postos de venda a varejo, tem-se uma redução maior no valor do produto, pois não há custo de transporte agregado ao do produto, uma vez que o próprio consumidor é que se desloca com o botijão para o abastecimento.
A presente invenção apresenta ainda um dosador de gás associado ao sistema compacto de envase de gás que possibilita o envase de uma quantidade determinada de gás. Ele é de simples construtividade, e trabalha de forma similar a uma seringa, cujo corpo é dotado de uma entrada e de uma saída de gás, sendo seu êmbolo movimentado de uma extremidade a outra ao longo do corpo, permitindo o preenchimento do corpo com gás quando da retirada do êmbolo; e expulsando o gás para dentro de um botijão de gás ao avançar o êmbolo contra o corpo.
O presente sistema e dosador compreendem ainda uma unidade de processamento e gerenciamento, e sensores de temperatura que, integrados em um programa de computador, calcula com exatidão o volume de gás de acordo com as informações recebidas do sensor de temperatura. O programa calcula a massa ou peso do gás, de acordo com seu volume e sua temperatura, determinando qual deve ser o retrocesso do êmbolo, que é medido por um sensor de posição, para que a quantidade de gás desejada entre no dito dosador, para então ser envasado, quando o êmbolo é movido para frente.
A fim de melhor elucidar o presente sistema e método compacto de envasamento de gás, são apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realização particular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente seus diversos aspectos, cuja abrangência de proteção está determinada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.
Breve descrição dos desenhos
O sistema e método compacto de envasamento de gás serão descrito a seguir com base nos desenhos em anexo, nos quais:
- a figura 1 ilustra uma vista em perspectiva esquemática do sistema compacto de envasamento de gás (1) da presente invenção;
- a figura 2 ilustra uma vista em perspectiva esquemática de uma compartimento (4) do presente sistema (1);
- a figura 3 ilustra uma vista em perspectiva frontal do interior do compartimento (4) com botijão de gás (3);
- a figura 4 ilustra outra vista em perspectiva frontal do interior do compartimento (4) sem botijão (3);
- a figura 5 ilustra uma vista em perspectiva do sistema compacto de envasamento de gás (1), em um exemplo de aplicação, qual seja, um veículo de quatro rodas (C);
- a figura 6 ilustra um outro exemplo de aplicação do presente sistema (1) onde o compartimento (4) é dotado de uma estrutura de base na forma de hastes verticais (41), que o mantém afastado do solo, onde é fixado; - a figura 7 ilustra uma vista lateral em corte parcial, de um dosador de gás (D) acoplado ao presente sistema (1), onde o dosador (D) é posicionado externamente ao reservatório de gás (2) de um caminhão (C);
- a figura 7A ilustra uma vista ampliada do detalhe A da figura 7; - a figura 8 ilustra uma vista em corte do dosador de gás (D);
- a figura 9 ilustra uma vista em corte de uma variante construtiva do dosador de gás (D);
- a figura 10 ilustra uma vista em perspectiva do dosador (D) da figura 9; e,
- a figura 11 ilustra uma vista lateral em corte parcial do dosador (D) posicionado internamente ao reservatório de gás (2);
- a figura 11A ilustra uma vista ampliada do detalhe B da figura 10; e,
- a figura 12 apresenta um diagrama de blocos do método compacto de envasamento de gás.
Descrição da Configuração Ilustrada
Conforme ilustrado nas figuras anexas, a presente invenção trata de um sistema compacto de envasamento de gás (1) que pode ser instalado em estabelecimentos de vendas a varejo (vide figura 6), ou em um veículo (vide figura 5, 7 e 11), para recarga de botijões de gás (3).
O sistema compacto de envasamento de gás (1) compreende um reservatório de gás (2) para o abastecimento dos botijões de gás (3); ao menos um compartimento (4) dotado de um berço (13), definido de modo não limitativo como rebaixo, em sua base para acomodar botijões (3). Referido berço (13) é apoiado sobre um sistema de medição de peso (12), disposto sobre a base do compartimento (4) que é fechado por uma porta (6). Cada compartimento (4) compreende um suporte retrátil (10) de um engate rápido (9), e uma mangueira de gás (15) que conecta o reservatório (2) ao engate (9), sendo dito engate rápido (9) acoplável a um conjunto conector (7) com válvula de segurança, já incorporado nos botijões (3) a serem envasados.
Referida válvula de segurança do conjunto conector (7), é associada a um mecanismo controlador de sobrecarga (não ilustrado), disposto na parte interna do botijão (3), sendo dito mecanismo responsável pelo bloqueio da válvula de segurança, interrompendo a entrada de gás no botijão (3).
De maneira preferencial, tem-se um sensor de pressão (não ilustrado) entre a saída do reservatório (2) e o engate (9) que permite monitorar a pressão do sistema (1). Particularmente referido sensor de pressão (não ilustrado) é posicionado no engate (9), o que permite monitorar a pressão interna do botijão (3). Dessa forma, quando a pressão interna do botijão (3) exceder um valor máximo de sua capacidade, pode-se encerrar a recarga do botijão (3). Caso o botijão (3) seja completamente carregado, o mecanismo controlador de sobrecarga bloqueia automaticamente a válvula de segurança do conjunto conector (7). Após esse bloqueio a pressão de gás do sistema de abastecimento aumentará, sendo identificada pelo sensor de pressão, fazendo com que a recarga do botijão (3) seja encerrada.
A transferência do gás do reservatório (2) para o botijão (3) é realizada por qualquer dispositivo conhecido da arte anterior, por exemplo, bomba, dosador, etc.
Opcionalmente, o berço (13) incorpora um boxe (40), convenientemente fixado ao compartimento (4), que pode ser utilizado para sustentar o suporte retrátil (10) em sua face superior, sendo o suporte (10) posicionado centralizado com o berço (13), de modo a permitir o controle preciso do engate (9) em relação ao conector (7) do botijão (3). Dessa forma o botijão (3) é apoiado no berço (13) do referido boxe (40), disposto sobre o sistema de medição (12), e o engate (9) é acoplado ao conector (7) com precisão.
De maneira preferencial, referido sistema de medição (12) é uma balança dotada de células de carga para monitoramento e controle do peso do botijão de gás (3).
O sistema (1) compreende ainda uma válvula de contra fluxo (não ilustrada) na mangueira (15), para impedir o retorno do gás do botijão (3) para o reservatório (2), caso a pressão no interior do botijão (3) seja maior que a pressão no interior do reservatório (2).
O sistema compacto de envasamento de gás (1) compreende ainda um painel de comando (5) com uma unidade de processamento e gerenciamento acoplado que, através de um programa de computador embarcado, gerência o funcionamento do sistema (1). Referido programa gerência as diversas funções do sistema (1), tal como o movimento do acoplamento do engate (9) no conjunto conector (7); recebimento da medição do peso do botijão (3) posicionado no berço (13) do compartimento (4); recebimento da medição do peso do botijão (3) após envase; permite a escolha de uma quantidade de gás a ser envasado; avisa quando o limite de pressão ou de peso de gás no botijão (3) é atingido, e ainda monitora a data de validade do botijão (3).
Dito sistema (1) compreende também meios de leitura (não ilustrados), que identificam e interpretam as informações especificadas pelo fabricante, referentes à data de validade do botijão (3). Essa leitura pode ser feita por meio óptico, por um chip, instalado no botijão (3), ou por qualquer outro dispositivo que garanta a leitura da data de validade do botijão (3). Caso essa data de validade esteja expirada, o programa de computador informa à unidade de processamento e gerenciamento para que a recarga seja cancelada.
Referido conjunto conector (7) permite tanto o acoplamento de um engate rápido (9), para envase de gás, como um engate para utilização do gás em um fogão (não ilustrado). O engate rápido (9) é qualquer um adequado para acoplamento em um conjunto conector (7) de botijão de gás (3), por exemplo, do tipo bobtail.
O sistema de medição (12) é utilizado para aferir o peso do botijão (3) antes e após a recarga, bem como a quantidade de gás aplicada, que pode ser preenchimento completo do botijão (3) ou de uma quantidade definida pelo próprio usuário, de acordo com o valor que deseja pagar. Dessa forma, o sistema de medição (12) se comunica com o programa embarcado na unidade de processamento e gerenciamento, informando quando a quantidade pré-determinada de gás foi envasada, ou quando o peso máximo pré-determinado do botijão cheio foi atingido, através da medição do peso do botijão (3), mais o peso do gás envasado, encerrando assim a recarga.
O compartimento (4) é fechado pela referida porta (6) dotada de um meio de travamento (8) para impedir que o botijão (3) seja equivocadamente removido durante sua recarga. O meio de travamento (8) é acionado ao se fechar a porta (6) e é destravado quando do término ou do cancelamento do envase de gás. O compartimento (4) compreende ainda respiros (14) que permitem a saída de gás, caso ocorra vazamento durante a recarga, evitando que fiquem aprisionados dentro do compartimento (4).
A fim de facilitar a visualização das diversas etapas de recarga dos botijões (3), o presente sistema (1) compreende um display digital (50) no painel de comando (5) (figuras 2, 5 e 6), onde é possível visualizar os dados de peso inicial do botijão (3), valor escolhido de recarga; finalização do procedimento de recarga; pressão limite atingida; carga máxima atingida; etc. O display (50) é posicionado preferencialmente acima do compartimento (4). O pagamento do gás envasado pode ser efetuado por qualquer meio, tais como cartão de crédito, débito, dinheiro, vale combustível, etc.
O sistema (1) compreende ainda um sensor de presença (não ilustrado) de não acoplamento, acoplamento parcial ou desalinhamento do engate rápido (9) em relação ao conjunto conector (7), que detecta a situação de não conexão ou conexão parcial entre o engate (9) e o conector (7), enviando um sinal ao programa de controle do envasamento, para cancelamento da recarga.
De maneira particular, o presente sistema (1) compreende ainda um dosador de gás (D) para injetar gás no botijão (3). Ele é instalado na mangueira (15) de saída do gás do reservatório (2), de forma a injetar gás no botijão (3) através do engate (9).
O dosador (D) tem um formato semelhante a uma seringa, e é dotado de um corpo oco (D2); de um êmbolo (D3) inserido no corpo (D2) que é movível ao longo dele. Dito corpo (D2) é dotado de uma entrada (D4) e de uma saída (D5) de gás, de forma que ao se movimentar o êmbolo (D3) na direção oposta à entrada (D4) do corpo (D2) tem-se formada uma câmara interna (D6) que é preenchida com gás a partir da entrada (D4). Essa câmara (D6) é esvaziada ao se movimentar o êmbolo (D3) na direção da entrada (D4) do corpo (D2), de forma a expulsar o gás pela saída (D5).
O dosador (D) compreende sensores de temperatura (não ilustrados), dispostos no corpo (D2) e/ou na mangueira (15), e sensor de posição (D1) do êmbolo (D3), sendo que ditos sensores se comunicam com o programa, embarcado na unidade de processamento e gerenciamento do painel (5) do sistema (1), que recebe e processa as informações dos referidos sensores.
Referidos sensores de temperatura são necessários devido ao fato do gás GLP sofrer variações volumétricas, por influência da temperatura. Dessa forma a unidade de processamento e gerenciamento fará uma média das leituras obtidas através dos sensores e determinará o avanço proporcional do êmbolo (D3), para definir com precisão a quantidade de gás a ser envasada, sendo o avanço do êmbolo (D3) monitorado pelo sensor de posição (D1).
O corpo (D2) é internamente dividido em duas câmaras (D6, D7) pelo êmbolo (D3), sendo que a primeira câmara (D6) é um reservatório provisório de gás que abastece o botijão (3), enquanto que a segunda câmara (D7) é utilizada para auxiliar o movimento do êmbolo (D3) ao se injetar fluídos por sua abertura (D11), provocando o avanço do êmbolo (D3) contra a câmara (D6).
A entrada de gás (D4) é conectada ao reservatório (2) por uma mangueira (D10); enquanto que a saída (D5) é conectada à mangueira (15) que direciona o gás para o botijão (3) (vide figuras 7 e 11).
O dosador (D) compreende também duas válvulas (D8, D9) anti-retorno instaladas na entrada (D4) e na saída (D5) de gás, respectivamente. A válvula (D8) permite a passagem de gás do reservatório (2) para a câmara (D6), ao se movimentar o êmbolo (D3) do corpo (D2) na direção oposta à entrada (D4) do corpo (D2), mas impede a passagem em sentido contrário, enquanto que a válvula (D9) permite a saída de gás da câmara (D6), mas impede sua passagem em sentido contrário, quando o êmbolo (D3) é deslocado na direção da entrada (D4) do corpo (D2), para o envase de gás no botijão (3).
O êmbolo (D3) pode ser movido por qualquer meio conhecido, por exemplo, através de uma bomba hidráulica (não ilustrada) que injeta ou retira fluido através da abertura (D11) da câmara (D7) do corpo (D2), oposta à câmara (D6) em relação ao êmbolo (D3). Dessa forma, ao se injetar fluido na câmara (D7), pressiona-se o êmbolo (D3) contra o gás da câmara (D6), expulsando-o para fora do corpo (D2) pela saída (D5). Ao se retirar o referido fluido ou parar de injetá-lo, dá-se o recuo do êmbolo (D3), devido à pressão do gás contido na câmara (D6), e ainda devido à pressão negativa na câmara (D7) com a retirada de fluido. O dosador (D) pode conter também uma mola (não ilustrada) disposta na câmara (D6), pressionando o êmbolo (D3) e forçando-o constantemente na direção oposta à entrada (D4), permitindo que a câmara (D6) fique repleta de gás, que é expulso pela saída (D5), quando da ação da bomba hidráulica (não ilustrada) sobre o êmbolo (D3).
O dosador (D) pode conter alternativamente um pistão (D12), cuja haste (D13) é conectada ao êmbolo (D3), promovendo seu movimento de recuo ou avanço no interior do corpo (D2). Nessa situação particular, a abertura (D11) da câmara (D7) permite a entrada ou saída de ar, de acordo com o movimento do êmbolo (D3), impedindo a formação de vácuo na câmara (D7). Para que o dosador (D) seja recarregado com gás, a haste (D13) do pistão (D12) recua, recuando o êmbolo (D3), permitindo que o gás entre na câmara (D6). O sensor de posição (D1) pode ser instalado no êmbolo (D3), ou na haste (D13) do pistão (D12), ou no corpo (D2).
O presente dosador (D) pode ser utilizado conectado ao reservatório (2) do caminhão (C) de abastecimento de gás que e, de maneira particular, compreende uma porção inferior (21) afunilada, de forma a direcionar o gás liquefeito à entrada (D4) do dosador (D). Nesta situação, tem-se a mangueira (15) a partir da saída (D5) que avança até o compartimento (4) para botijões (3) de gás.
O dosador (D) pode ser instalado dentro ou fora do reservatório de gás (2). Quando instalado dentro do reservatório (2) (figuras 11 e 11 A), por estar em um ambiente com gás, ocorre a entrada ou saída de gás pela abertura (D11), evitando vácuo na câmara (D7). Nesta situação particular, a porção inferior (21) do reservatório (2), é fechada por uma tampa (T), onde o referido dosador (D) é apoiado.
Adicionalmente, quando dito dosador (D) é instalado fora do reservatório (2) (vide figuras 7 e 7A), a mangueira (D10) pode compreender uma serpentina (não ilustrada), para auxiliar em uma estabilização primária da temperatura do gás que entra na câmara (D6).
O gás entra no dosador (D) pela mangueira (D10), passa pela válvula (D8), seguindo para a câmara (D6), através da entrada (D4), momento em que é feita a medição de sua temperatura para o início do processo de envasamento. Após ter sido feita uma escolha de quantidade de gás em peso através do painel (5), o êmbolo (D3) é acionado, fazendo sair o gás do dosador (D) para a mangueira (15), que direciona-o ao botijão (3).
Como segurança adicional, quando da utilização do dosador (D), o sistema de medição de peso (12) assume essencialmente a função de assegurar que o peso máximo do botijão (3) não seja ultrapassado. Assim, na hipótese de ocorrer uma falha de monitoramento da pressão do sistema, ou do mecanismo controlador de sobrecarga associado a válvula de segurança do conjunto conector (7), o sistema de medição de peso (12) identifica o peso excedente e comunica ao sistema de monitoramento para encerrar a recarga.
Conforme exemplo de aplicação do presente sistema (1) ilustrado na figura 5, têm-se três compartimentos (4) aplicados em um caminhão (C) com um reservatório (2) de gás, que assim se desloca até as residências para preencher os botijões (3) diretamente no local. Um outro exemplo de aplicação do presente sistema (1) é ilustrado na figura 6, onde o compartimento (4) é fixado em um estabelecimento de venda a varejo, tal como um posto de gasolina, um estacionamento de supermercado, shopping, etc. Nessa situação particular, o compartimento (4) é preferivelmente posicionado sobre uma estrutura de base, particularmente na forma de hastes verticais (41), que o mantém afastado do piso.
De maneira preferencial, o envasamento é feito de forma automática, e para tanto, a presente invenção inclui um método de envasamento de gás que compreende as seguintes etapas:
1 ) Posicionamento de um botijão (3) no compartimento de abastecimento
(4);
2) Medição do peso do botijão (3);
3) Fechamento, da porta (6) e ativação do meio de travamento (8) do compartimento (4);
4) Leitura das informações especificadas pelo fabricante, referente à data de validade do botijão (3) por meio óptico, por um chip instalado no botijão (3) ou por qualquer outro meio que garanta a interpretação das informações;
5) Escolha de uma quantidade de gás a envasar através do painel de controle (5);
6) Acoplamento do engate rápido (9) no conector (7) do botijão (3);
7) Transferência da quantidade de gás escolhida na etapa (c), do reservatório (2) para o botijão (3);
8) Interrupção da transferência de gás ao atingir o valor escolhido, da pressão limite do botijão (3), ou do peso máximo do botijão (3);
9) Desacoplamento do suporte retrátil (9) do engate rápido do conector (7) do botijão (3);
10) Desativação do meio de travamento (8) da porta (6) do compartimento
(4);
11) Retirada do botijão (3).
Conforme indicado na primeira etapa (1), o botijão (3) é posicionado no berço (13) dentro do boxe (40) que está sobre o sistema de medição (12), onde é medido seu peso. O berço (13) mantém o conjunto conector (7) do botijão (3) centralizado com o engate rápido (9), permitindo um acoplamento do engate (9) no conector (7) de forma automática. Na etapa (3), é fechada a porta de segurança (6) do compartimento (4), mantendo o botijão (3) enclausurado. Com o fechamento da porta (6) ativa-se o meio de travamento (8), ao mesmo tempo em que o suporte retrátil (10) é acionado, movendo o engate rápido (9) até seu acoplamento no conector (7) do botijão (3). Escolhe-se então uma quantidade de gás a envasar, através do painel de comando (5).
Escolhida uma quantidade de gás, ele é transferido do reservatório (2) ao botijão (3), enquanto o sistema de medição (12) mede a alteração de peso do botijão (3). Essa transferência é realizada com o auxílio de uma bomba hidráulica ou pneumática (não ilustrada) ou com um dosador (D).
A pressão interna do botijão (3) é monitorada pelo sensor de pressão (não ilustrado), posicionado na mangueira (15) ou no engate rápido (9), que assim interrompe o fluxo de gás ao atingir o limite de capacidade do botijão (3). Dessa forma, a transferência de gás pode ser interrompida não somente quando a quantidade escolhida de gás é atingida, mas também quando a pressão interna do botijão (3) excede um valor máximo pré-determinado para o botijão (3).
Ao ser atingido o nível de gás escolhido ou o limite de pressão do botijão (3), conclui-se a recarga, interrompendo-se o fluxo de gás do reservatório (2) para o botijão (3).
Nessa situação o engate rápido (9) é desacoplado do conjunto conector
(7), através do recuo de seu suporte retrátil (10), que libera o meio de travamento (8) da porta de segurança (6), e o display (50) do painel de comando (5) indica o preço final a ser cobrado. O meio de travamento (8) é preferencialmente automatizado, podendo ser mecânico e dotado de um sensor, que indica se a porta está fechada ou aberta, liberando ou encerrando a recarga de gás.
O presente sistema compacto de envasamento de gás (1) pode ser usado manualmente, sendo que nessa opção o engate rápido (9) no conjunto conector (7) do botijão (3) é feito pelo operador antes do fechamento do compartimento (4). Após o fechamento do compartimento (4) o gás é liberado do recipiente (2) até que o peso do botijão (3) alcance o valor desejado ou seu limite de pressão seja atingido.
Quando da utilização de um dosador (D) o presente método compreende ainda as seguintes etapas, após a etapa (6) de acoplamento do engate (9) no conector (7):
a) Ativação do dosador (D) com a verificação da temperatura da câmara (D6) e do êmbolo (D3) do dosador (D), para preenchimento do volume total da câmara (D6);
b) Cálculo da densidade do gás, da quantidade em massa de gás na câmara (D6); e do valor do avanço do êmbolo (D3), a partir dos valores da temperatura da câmara (D6), do posicionamento inicial do êmbolo (D3) e da quantidade de gás escolhida na etapa (5);
c) Avanço do êmbolo (D3) para saída do gás para a mangueira (15);
d) Interrupção do avanço do êmbolo (D3) se a pressão limite ou o peso limite do botijão (3) é atingido, ou, se a posição definida na etapa (b) for alcançada.
Nesta situação particular, o dosador (D) é ativado após o acoplamento do engate (9) no conector (7), quando então são feitas as leituras de temperatura da câmara (D6) e posição do êmbolo (D3), pelos sensores de temperatura (não ilustrado) e de posição (D1).
Após receber essas leituras o programa da unidade de processamento e gerenciamento do painel (5) do sistema (1), calcula a densidade do gás, a quantidade de gás em massa contida na câmara (D6), e o avanço do êmbolo (D3) para que a quantidade de gás definida pelo operador seja envasada no botijão (3).
Se o valor da massa contida na câmara (D6) for inferior à escolhida para recarga do botijão (3), o êmbolo (D3) é acionado para a entrada de mais gás na dita câmara (D6), promovendo sua retirada do corpo (D2).
Se o valor da massa contida na câmara (D6) for maior à escolhida para recarga do botijão (3), o movimento do êmbolo (D3) é ativado para envasar o botijão (3). Esse movimento do êmbolo (D3) para o envase do botijão (3) é interrompido após a quantidade de gás escolhida ter sido envasada no botijão (3).
Caso a pressão no botijão (3) seja extrapolada, ou o peso escolhido seja atingido, o referido programa da unidade de processamento e gerenciamento interrompe a movimento do êmbolo (D3), cessando o abastecimento de gás.
A abrangência da presente invenção não deve ser limitada ao exemplo ilustrado, mas sim, apenas aos termos definidos nas reivindicações e seus equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS caracterizado pelo fato de que compreende um reservatório de gás (2) para o abastecimento de botijões de gás (3); ao menos um compartimento (4) que compreende um berço (13) em sua base para acomodar um botijão (3); sob o berço (13) um sistema de medição de peso (12); o compartimento (4) é fechado por uma porta (6) dotada de um meio de travamento (8); o compartimento (4) compreende ainda um engate rápido (9) e seu suporte retrátil (10), uma mangueira de gás (15) que conecta o reservatório (2) ao engate (9), sendo dito engate rápido (9) acoplável a um conjunto conector (7) com válvula de segurança já incorporado no botijão (3); um dispositivo de transferência do gás posicionado na mangueira (15) de transferência do gás do reservatório (2) para o botijão (3); e um painel de comando do envasamento (5) para cada compartimento (4), que compreende uma unidade de processamento e gerenciamento, e um programa embarcado que gerência o funcionamento dos componentes do sistema (1 ).
2 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o berço (13) incorpora um boxe (40), em cuja face superior está fixado dito suporte retrátil (10) do engate rápido (9), centralizado com o berço (13), sendo o berço (13) um rebaixo de encaixe do botijão (3).
3 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que o sistema de medição de peso (12) é uma balança dotada de célula de cargas.
4 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende um sensor de pressão entre a saída do reservatório (2) e o engate (9), que envia um sinal de seu valor ao programa de controle do envasamento.
5 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que dito sensor de pressão é posicionado no engate (9).
6 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que a transferência do gás do reservatório (2) para o botijão (3) é realizada por dispositivo escolhido entre bomba ou dosador. 7 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma válvula de contra fluxo na mangueira (15).
8 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o compartimento (4) compreende respiros (14).
9 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que o painel de comando (5) compreende displays digitais (50) de visualização dos dados de peso inicial do botijão (3), valor escolhido de recarga; finalização do procedimento de recarga; pressão limite atingida; e carga máxima atingida.
10 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que o referido programa gerência diversas funções, ao menos o movimento do acoplamento do engate (9) no conjunto conector (7); a medição do peso do botijão (3) ao ser posicionado no compartimento (4); a medição do peso do botijão (3) ao ser envasado; a escolha de uma quantidade de gás a envasar; e aviso do limite de gás no botijão (3).
11 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um sensor de presença de não acoplamento associado ao engate (9), de acoplamento parcial ou de desalinhamento do engate rápido (9) em relação ao conjunto conector (7), cujo sinal é enviado ao programa de controle do envasamento, para cancelamento da recarga.
12 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que o compartimento (4) é fixado sobre uma estrutura de base, particularmente na forma de hastes verticais (41).
13 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende um dosador (D) para a transferência de gás do reservatório (2) para o botijão (3), de formato semelhante a uma seringa, dito dosador (D) dotado de um corpo oco (D2), de um êmbolo (D3) inserido no corpo (D2) e movível ao longo dele; dito corpo (D2) dotado de uma entrada (D4) e de uma saída (D5) de gás, sendo a entrada (D4) conectada ao reservatório (2), e a saída (D5) conectada à mangueira (15), de forma que ao se movimentar o êmbolo (D3) na direção oposta à entrada (D4) do corpo (D2) forma-se uma câmara interna (D6) que é preenchida com gás a partir da entrada (D4); dita câmara (D6) é esvaziada ao se movimentar o êmbolo (D3) na direção da entrada (D4) do corpo (D2), expulsando o gás pela saída (D5), que segue pela mangueira (15) até o botijão (3); o dosador (D) compreende também duas válvulas (D8, D9) anti-retorno instaladas na entrada (D4) e na saída (D5) de gás, respectivamente; sendo que a válvula (D8) permite a passagem de gás do reservatório (2) para a câmara (D6), enquanto que a válvula (D9) permite a saída de gás da câmara (D6).
14 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dosador (D) compreende sensores de temperatura, dispostos no corpo (D2), e sensor de posição (D1) do êmbolo (D3), sendo que ditos sensores se comunicam com referido programa embarcado na unidade de processamento e gerenciamento do painel (5) do sistema (1), que recebe e processa as informações dos referidos sensores.
15 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o êmbolo (D3) é movido por uma bomba que injeta ou retira fluido, através da abertura (D11), da câmara (D7) do corpo (D2).
16 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o êmbolo (D3) é movido por um pistão (D12) cuja haste (D13) é conectada ao êmbolo (D3), promovendo seu movimento de recuo ou avanço no corpo (D2).
17 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com uma qualquer das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende uma mola na câmara (D6) que pressiona o êmbolo (D3) na direção oposta à entrada (D4) do corpo (D2).
18 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o sensor de posição (D1) é posicionado no êmbolo (D3), na haste (D13) do pistão (D12), ou no corpo (D2).
19 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com uma qualquer das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de que o dosador (D) é posicionado fora do reservatório (2).
20 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com uma qualquer das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de que é posicionado dentro do reservatório (2). 21 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a mangueira (15) é termicamente isolada.
22 - SISTEMA COMPACTO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mangueira (D10) compreende uma serpentina.
23 - MÉTODO DE ENVASAMENTO DE GÁS que utiliza o sistema (1) de qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:
1 ) Posicionamento de um botijão (3) no compartimento de abastecimento
(4);
2) Medição do peso do botijão (3);
3) Fechamento da porta (6) e ativação do meio de travamento (8) do compartimento (4);
4) Leitura das informações especificadas pelo fabricante, referente à data de validade do botijão (3) por meio óptico, por um chip instalado no botijão (3) ou por qualquer outro meio que garanta a interpretação das informações;
5) Escolha de uma quantidade de gás a envasar através do painel de controle (5);
6) Acoplamento do engate rápido (9) no conector (7) do botijão (3);
7) Transferência da quantidade de gás escolhida na etapa (c), do reservatório (2) para o botijão (3);
8) Interrupção da transferência de gás ao atingir o valor escolhido, da pressão limite do botijão (3), ou do peso máximo do botijão (3);
9) Desacoplamento do suporte retrátil (9) do engate rápido do conector (7) do botijão (3);
10) Desativação do meio de travamento (8) da porta (6) do compartimento
(4);
11) Retirada do botijão (3).
24 - MÉTODO DE ENVASAMENTO DE GÁS de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas adicionais, após etapa (6) de acoplamento do engate (9) no conector (7):
a) Ativação do dosador (D) com a verificação da temperatura da câmara (D6) e do êmbolo (D3) do dosador (D), para preenchimento do volume total da câmara (D6);
b) Cálculo da densidade do gás, da quantidade em massa de gás na câmara (D6); e do valor do avanço do êmbolo (D3), a partir dos valores da temperatura da câmara (D6), do posicionamento inicial do êmbolo (D3) e da quantidade de gás escolhida na etapa (5);
c) Avanço do êmbolo (D3) para saída do gás para a mangueira (15);
d) Interrupção do avanço do êmbolo (D3) se a pressão limite ou o peso limite do botijão (3) é atingido, ou, se a posição definida na etapa (b) for alcançada.
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