CN117498049A - 导电端子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连接导线的导电端子，该导电端子至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，其特征在于，包括：第一对弹性臂，该第一对弹性臂分别包括相对设置的第一对子臂，第一对子臂分别包括设置在其上的第一对导线接触部，第一对子臂用于刺破导线的绝缘层，进而使得第一对导线接触部与导线形成电连接；第二对弹性臂，其被设置为与第一对弹性臂沿厚度方向叠放，第二对弹性臂包括相对设置的第二对子臂。该导电端子在连接导线时，导电端子的弹性臂提供的正向力相较于现有技术更小，可以避免把导线切断，因此更适合连接细线径的导线。
Description
技术领域
本发明涉及IDC(Insulation Displacement Connection)技术领域，特别涉及一种用于连接导线的导电端子。
背景技术
在现有的IDC技术领域中，使用导电端子连接导线。这里的导线指的是一种电磁线(magnet wire)，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线等。导线按照基本组成，分为导电线芯和电绝缘层，其中电绝缘层在外围包裹导电线芯，起到电隔离的作用。在使用导电端子的过程中，将导电端子压入夹持有导线的端子骨架，利用导电端子的导线接触部刺破导线的绝缘层，从而使得导电端子能够与导线电连接。
然而，现有技术的导电端子不适用于连接更细线径的导线，例如小于0.45mm的铝漆包线。使用现有技术的导电端子连接细线径的导线时，端子上的用于夹持导线的弹性臂所提供的正向力过大，容易把导线直接切断，或者在刺破的同时，会造成细导线内部应力过大，导线发生变形，而无法保证电连接的效果。因此，亟需一种适于连接细导线的导电端子，这样的导线端子可以避免发生上述的问题，并且具有良好的连接效果。
发明内容
为了解决端子连接细导线时容易夹断导线或者使导线发生变形的问题，本发明的第一方面提出了一种用于连接导线的导电端子，所述导电端子至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，其特征在于，包括：第一对弹性臂，所述第一对弹性臂分别包括相对设置的第一对子臂，所述第一对子臂分别包括设置在其上的第一对导线接触部，所述第一对子臂用于刺破所述导线的绝缘层，进而使得所述第一对导线接触部与所述导线形成电连接；第二对弹性臂，其被设置为与所述第一对弹性臂沿所述厚度方向叠放，所述第二对弹性臂包括相对设置的第二对子臂。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一对导线接触部仅包括分别设置在其上的锋利的第一对凸起边缘，所述第一对凸起边缘中的每个凸起边缘被设置为分别沿其所在的所述第一对子臂中的子臂的延伸方向延伸，所述第一对凸起边缘中的两个凸起边缘被设置为在所述厚度方向上处于同一水平位置，并且所述第一对凸起边缘用于协同地刺破所述导线的绝缘层，进而与所述导线形成电连接。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一对子臂包括分别设置在其上的锋利的第一对凸出边缘，所述第一对凸出边缘中的每个凸出边缘被设置为分别沿所述厚度方向延伸，所述第一对凸出边缘中的两个凸出边缘被设置为在所述长度方向上处于同一水平位置，并且所述第一对凸出边缘用于协同地刮擦所述导线的绝缘层，进而使得所述第一对导线接触部与所述导线形成电连接。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂的厚度分别为0.25毫米。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第二对子臂分别包括设置在其上的第二对导线接触部，所述第二对导线接触部与所述第一对导线接触部的结构相同。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第二对子臂与所述第一对子臂的结构相同。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第二对子臂形成夹持部，所述夹持部被配置为当所述第一对导线接触部连接所述导线时夹持住所述导线，并且所述夹持部之间的间距大于所述第一对导线接触部之间的间距。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一对子臂还包括分别设置在其上的锋利的第二对凸出边缘，所述第二对凸出边缘与所述第一对凸出边缘的设置相同，并且所述第二对凸出边缘之间的间距与所述第一对凸出边缘之间的间距不同。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述导电端子还包括连接部，所述连接部连接所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂，并且所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂中的其中一对弹性臂被配置为通过弯折所述连接部以实现与其中另一对弹性臂的叠放。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述导电端子还包括止裂槽，所述止裂槽被设置为靠近所述连接部。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述导电端子还包括基部，所述基部连接到所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂中的其中一对弹性臂上，并且所述基部还包括设置在其表面上的凸出部，所述凸出部至少部分地沿所述厚度方向凸出，其被配置为限制所述导电端子在端子骨架内移动。
本发明公开的导电端子在连接细导线时，由于使用了两层弹性臂，导电端子的弹性臂提供的正向力较小，可以避免把导线切断。导电端子上设置有夹持部，其可以在导线被导电端子的子臂刺破和连接的过程中，减小导线的内部应力，避免导线发生形变。
附图说明
图1为根据本发明实施例1的导电端子进行绝缘刺破连接的过程示意图。
图2为根据本发明实施例1的导电端子的立体图。
图3为根据本发明实施例1的导电端子的主视图以及该导电端子分别沿AA方向和BB方向的剖面图。
图4为根据本发明实施例1的另一种导电端子沿BB方向的剖面图。
图5为根据本发明实施例1的导电端子在端子骨架内沿BB方向的剖面图。
图6为根据本发明实施例1的导电端子在端子骨架内沿AA方向的剖面图。
图7为根据本发明实施例2的导电端子的立体图。
图8为根据本发明实施例2的导电端子的主视图以及该导电端子沿BB方向的剖面图。
图9为根据本发明实施例2的另一种导电端子沿BB方向的剖面图。
图10为根据本发明实施例3的导电端子的立体图。
图11为根据本发明实施例3的导电端子的主视图以及该导电端子分别沿AA方向和BB方向的剖面图。
图12为根据本发明实施例3的导电端子在端子骨架内的示意图。
图13为根据本发明实施例4的导电端子的立体图。
图14为根据本发明实施例4的导电端子的主视图以及该导电端子沿BB方向的剖面图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件时所采用的例如上端、下端、上、下等的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些表述也相应改变。
本发明主要关注以下技术问题：如何使用导电端子实现对细线径导线的电连接。具体地，本发明公开的关于导电端子的实施例可以适用于连接线径范围在0.20～0.45mm之间的铝漆包线。此外，该导电端子还可适用于连接其它适合的细线径的导线。本发明所公开的导电端子可由铜材制成，例如黄铜。
实施例1
图1示出了使用本实施例的导电端子10对夹持在端子骨架1内的导线2进行绝缘刺破连接的过程图。该绝缘刺破连接的过程图也同样适用于本发明的其它实施例的导电端子。在连接过程中，导电端子10向下插进端子骨架1内，随后导电端子10上弹性臂的子臂刺破导线2的绝缘层，进而使得导电端子上的导线接触部与导线2线芯形成电连接，最后导电端子10被保持在端子骨架1的内部。
图2示出了本实施例的导电端子10的立体图。图3示出了该导电端子10的主视图，还示出了分别沿AA方向和BB方向的剖面图。在本实施例中，用于连接导线2的导电端子10至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，如图2中所示。该导电端子10包括第一对弹性臂101和第二对弹性臂102，并且设置为沿厚度方向叠放。位于下端的是第一对弹性臂101，位于上端的是第二对弹性臂102。在本实施例中，第一对弹性臂101和第二对弹性臂102的厚度分别为0.25mm，这一厚度相对现有技术中导电端子弹性臂的0.5mm厚度更薄。第一对弹性臂101包括相对设置的第一对子臂103，第二对弹性臂102包括相对设置的第二对子臂104。其中，第一对子臂103分别包括设置在其上的第一对导线接触部105，第一对子臂通过第一对导线接触部105来刺破导线2的绝缘层，进而使得第一对导线接触部105与导线2形成电连接。在使用较薄厚度的第一对弹性臂101连接细导线2时，第一对弹性臂101在刺破导线2时所提供的正向力更小，可以避免把导线2切断。
进一步地，第一对导线接触部105仅包括分别设置在其上的锋利的第一对凸起边缘106，第一对凸起边缘106中的每个凸起边缘被设置为分别沿其所在的第一对子臂103中的子臂的延伸方向延伸，第一对凸起边缘106中的两个凸起边缘被设置为在厚度方向上处于同一水平位置，并且第一对凸起边缘106用于协同地刺破导线2的绝缘层，进而与导线2形成电连接。
由图3示出的BB方向的剖面图可知，第一对凸起边缘106的刃口是尖部位于一侧的偏锋状，其由加工工具沿厚度方向向下冲压而形成。此外，图4示出了另一种导电端子10在BB方向的剖切图。在这样的例子中，第一对凸起边缘106的刃口是尖部居中的V刃，其由加工工具沿厚度方向分别向上和向下冲压而形成。第一对凸起边缘106之间的间距随着其所在的第一对子臂103的延伸而变化，这使得该导电端子10可适用于连接不同线径的导线2。
进一步地，导电端子10的第二对子臂104形成夹持部107，夹持部107被配置为当第一对导线接触部105连接导线2时夹持住该导线2。图5示出了当导电端子10在端子骨架1内连接导线2时，沿原BB方向的剖切图。其中，夹持部107之间的间距大于第一对导线接触部105之间的间距，小于导线2的外径。夹持部107的设置可以在导线2被第一对导线接触部105刺破的同时，减小导线2的内部应力，避免导线2发生形变，从而可保证良好的电连接效果。
在本实施例中，导电端子10还包括连接部108。参考图2，连接部108连接第一对弹性臂101和第二对弹性臂102，并且第一对弹性臂101和第二对弹性臂102中的其中一对弹性臂被配置为通过弯折连接部108以实现与其中另一对弹性臂的叠放。在使用金属料板加工导电端子10的过程中，在弯折的拐角处应力集中，容易发生在弯折的拐角处撕裂的问题。因此，导电端子10还包括在设置于靠近连接部108的止裂槽109，以防止料板在加工时断裂或变形。此外，除了使用弯折的方式实现两对弹性臂的叠放，还可以采用其它方式实现叠放，例如铆接。
进一步地，导电端子10还包括基部110，该基部110连接到第一对弹性臂101和第二对弹性臂102中的其中一对弹性臂上。可选地，基部110还包括设置在其表面上的凸出部111，该凸出部111至少部分地沿厚度方向凸出，其被配置为限制导电端子10在端子骨架1内移动。图6示出了当导电端子10在端子骨架1内连接导线2时，沿原AA方向的剖切图。在本示例中，导电端子10在凸出部111的厚度为0.5mm，这与导电端子10的弹性臂的总厚度相同。凸出部111不限制于图7所示的圆形凸包，也可以是方块状或其它形状的凸出部。
实施例2
图7示出了本实施例的导电端子20的立体图。图8示出了该导电端子20的主视图，还示出了BB方向的剖面图。在本实施例中，用于连接导线2的导电端子20至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，如图7中所示。与实施例1的导电端子10的设置相同，该导电端子20包括第一对弹性臂201和第二对弹性臂202，并且设置为沿厚度方向叠放。在本实施例中，第一对弹性臂201和第二对弹性臂202的厚度分别为0.25mm，这一厚度相对现有技术导电端子弹性臂的0.5mm厚度更薄。第一对弹性臂201包括相对设置的第一对子臂203，第二对弹性臂202包括相对设置的第二对子臂204。其中，第一对子臂203分别包括设置在其上的第一对导线接触部205，第一对子臂203通过第一对导线接触部205来刺破导线2的绝缘层，进而使得第一对导线接触部205与导线2形成电连接。
进一步地，第一对导线接触部205仅包括分别设置在其上的锋利的第一对凸起边缘206，第一对凸起边缘206中的每个凸起边缘被设置为分别沿其所在的第一对子臂203中的子臂的延伸方向延伸，第一对凸起边缘206中的两个凸起边缘被设置为在厚度方向上处于同一水平位置，并且第一对凸起边缘206用于协同地刺破导线2的绝缘层，进而与导线2形成电连接。
与实施例1中的导电端子10类似，第一对凸起边缘206不局限于图8所示的偏锋状。图9示出了另一种导电端子20在BB方向的剖切图，在这样的例子中，第一对凸起边缘206也可以是图9所述的V刃。图8和图9示出的第一队凸起边缘206的刃口与实施例1的导电端子10中的第一对凸起边缘106的刃口在加工方法上相同。第一对凸起边缘206之间的间距随着其所在的子臂的延伸而变化，这使得该导电端子20可适用于连接不同线径的导线2。
第二对子臂204分别包括设置在其上的第二对导线接触部，第二对导线接触部与第一对导线接触部205的结构相同。在使用较薄厚度的第一对弹性臂201和第二对弹性臂202连接细导线2时，两对弹性臂在刺破导线2时所提供的正向力较小，可以避免把导线2切断。
在本实施例中，导电端子20还包括连接部208。本实施例的导电端子20的连接部208在设置与结构上与实施例1的导电端子10的连接部108完全相同。进一步地，本实施例中导电端子20还包括止裂槽209。本实施例的导电端子20的止裂槽209在设置、结构以及技术效果方面与实施例1的导电端子10的止裂槽109完全相同。进一步地，本实施例中导电端子20还包括基部210和设置在基部210上的凸出部211。本实施例的导电端子20的基部210和凸出部211在设置、结构以及技术效果方面与实施例1的导电端子10的基部110和凸出部111完全相同。导电端子20的连接部208、止裂槽209、基部210以及凸出部211的内容请参考实施例1，在此不做赘述。
实施例3
图10示出了本实施例的导电端子30的立体图。图11示出了该导电端子30的主视图，还示出了分别沿AA方向和BB方向的剖面图。在本实施例中，用于连接导线2的导电端子30至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，如图10中所示。该导电端子30包括第一对弹性臂301和第二对弹性臂302，并且设置为沿厚度方向叠放。位于下端的是第一对弹性臂301，位于上端的是第二对弹性臂302。在本实施例中，第一对弹性臂301和第二对弹性臂302的厚度分别为0.25mm，这一厚度相对现有技术中导电端子弹性臂的0.5mm厚度更薄。第一对弹性臂301包括相对设置的第一对子臂303，第二对弹性臂302包括相对设置的第二对子臂304。其中，第一对子臂303分别包括设置在其上的第一对导线接触部305，第一对子臂303用于刺破导线2的绝缘层，进而使得第一对导线接触部305与导线2形成电连接。在使用较薄厚度的第一对弹性臂301连接细导线2时，第一对弹性臂301在刺破导线2时所提供的正向力更小，可以避免把导线2切断。
进一步地，第一对子臂303包括分别设置在其上的锋利的第一对凸出边缘3061，第一对凸出边缘3061中的每个凸出边缘被设置为分别沿厚度方向延伸，第一对凸出边缘3061中的两个凸出边缘被设置为在长度方向上处于同一水平位置，并且第一对凸出边缘3061用于协同地刮擦导线2的绝缘层。随着导电端子30继续向下插入夹持有导线2的端子骨架1(参考图1和图12)，进而使得第一对导线接触部305与导线2形成电连接。图12示出了导电端子30在刮擦导线2以与其形成电连接后被保持在端子骨架1内的示意图。
可选地，如图10所示，第一对子臂303还包括分别设置在其上的锋利的第二对凸出边缘3062，第二对凸出边缘3062与第一对凸出边缘3061的设置相同。然而第二对凸出边缘3062之间的间距与第一对凸出边缘3061之间的间距不同，这使得该导电端子30可适用于连接不同线径的导线2。凸出边缘可通过使用加工工具沿厚度方向冲压形成。
进一步地，导电端子30的第二对子臂304形成夹持部307，夹持部307被配置为当第一对导线接触部305连接导线2时夹持住该导线2。其中，夹持部307之间的间距大于第一对导线接触部305之间的间距，小于导线2的外径。夹持部307的设置可以在第一对导线接触部305连接导线2的同时，减小导线2的内部应力，避免导线2发生形变，从而可保证良好的电连接效果。
在本实施例中，导电端子30还包括连接部308。本实施例的导电端子30的连接部308在设置与结构上与实施例1的导电端子10的连接部108完全相同。进一步地，本实施例中导电端子30还包括止裂槽309。本实施例的导电端子30的止裂槽309在设置、结构以及技术效果方面与实施例1的导电端子10的止裂槽109完全相同。进一步地，本实施例中导电端子30还包括基部310和设置在基部310上的凸出部311。本实施例的导电端子30的基部310和凸出部311在设置、结构以及技术效果方面与实施例1的导电端子10的基部110和凸出部111完全相同。导电端子30的连接部308、止裂槽309、基部310以及凸出部311的内容请参考实施例1，在此不做赘述。
实施例4
图13示出了本实施例的导电端子40的立体图。图14示出了该导电端子40的主视图，还示出了BB方向的剖面图。在本实施例中，用于连接导线2的导电端子40至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，如图13中所示。与实施例1的导电端子10的设置相同，该导电端子40包括第一对弹性臂401和第二对弹性臂402，这并且设置为沿厚度方向叠放。在本实施例中，第一对弹性臂401和第二对弹性臂402的厚度为0.25mm，这一厚度相对现有技术中导电端子弹性臂的0.5mm厚度更薄。第一对弹性臂401包括相对设置的第一对子臂403，第二对弹性臂402包括相对设置的第二对子臂404。其中，第一对子臂403分别包括设置在其上的第一对导线接触部405，第一对子臂403用于刺破导线2的绝缘层，进而使得第一对导线接触部405与导线2形成电连接。
进一步地，第一对子臂403包括分别设置在其上的锋利的第一对凸出边缘4061，第一对凸出边缘4061中的每个凸出边缘被设置为分别沿厚度方向延伸，第一对凸出边缘4061中的两个凸出边缘被设置为在长度方向上处于同一水平位置，并且第一对凸出边缘4061用于协同地刮擦导线2的绝缘层。随着导电端子30继续向下插入夹持有导线2的端子骨架1(参考图1和图12)，进而使得第一对导线接触部405与导线2形成电连接。
可选地，如图13所示，第一对子臂403还包括分别设置在其上的锋利的第二对凸出边缘4062，第二对凸出边缘4062与所述第一对凸出边缘4061的设置相同。然而第二对凸出边缘4062之间的间距与第一对凸出边缘4061之间的间距不同，这使得该导电端子40可适用于连接不同线径的导线2。凸出边缘可通过使用加工工具沿厚度方向冲压形成。
第二对子臂404与第一对子臂403的结构相同。在使用较薄厚度的第一对子臂403和第二对子臂404刮擦细导线2进而使得导线接触部与导线2连接的过程中，两对弹性臂在连接导线2时所提供的正向力较小，可以避免把导线2切断。
在本实施例中，导电端子40还包括连接部408。本实施例的导电端子40的连接部408在设置与结构上与实施例1的导电端子10的连接部108完全相同。进一步地，本实施例中导电端子40还包括止裂槽409。本实施例的导电端子40的止裂槽409在设置、结构以及技术效果方面与实施例1的导电端子10的止裂槽109完全相同。进一步地，本实施例中导电端子40还包括基部410和设置在基部410上的凸出部411。本实施例的导电端子40的基部410和凸出部411在设置、结构以及技术效果方面与实施例1的导电端子10的基部110和凸出部111完全相同。导电端子40的连接部408、止裂槽409、基部410以及凸出部411的内容请参考实施例1，在此不做赘述。
本文虽然参照特定的示例来描述了本发明，这些特定的示例仅仅旨在是示例性的，而不是对本发明进行限制，但对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神和保护范围的基础上，可以对所公开的实施例进行改变、增加或者删除。
Claims (11)
1.一种用于连接导线的导电端子，所述导电端子至少具有沿厚度方向和长度方向延伸的部分，其特征在于，包括：
第一对弹性臂，所述第一对弹性臂分别包括相对设置的第一对子臂，所述第一对子臂分别包括设置在其上的第一对导线接触部，所述第一对子臂用于刺破所述导线的绝缘层，进而使得所述第一对导线接触部与所述导线形成电连接；
第二对弹性臂，其被设置为与所述第一对弹性臂沿所述厚度方向叠放，所述第二对弹性臂包括相对设置的第二对子臂。
2.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述第一对导线接触部仅包括分别设置在其上的锋利的第一对凸起边缘，所述第一对凸起边缘中的每个凸起边缘被设置为分别沿其所在的所述第一对子臂中的子臂的延伸方向延伸，所述第一对凸起边缘中的两个凸起边缘被设置为在所述厚度方向上处于同一水平位置，并且所述第一对凸起边缘用于协同地刺破所述导线的绝缘层，进而与所述导线形成电连接。
3.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述第一对子臂包括分别设置在其上的锋利的第一对凸出边缘，所述第一对凸出边缘中的每个凸出边缘被设置为分别沿所述厚度方向延伸，所述第一对凸出边缘中的两个凸出边缘被设置为在所述长度方向上处于同一水平位置，并且所述第一对凸出边缘用于协同地刮擦所述导线的绝缘层，进而使得所述第一对导线接触部与所述导线形成电连接。
4.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂的厚度分别为0.25毫米。
5.根据权利要求2所述的导电端子，其特征在于，所述第二对子臂分别包括设置在其上的第二对导线接触部，所述第二对导线接触部与所述第一对导线接触部的结构相同。
6.根据权利要求3所述的导电端子，其特征在于，所述第二对子臂与所述第一对子臂的结构相同。
7.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述第二对子臂形成夹持部，所述夹持部被配置为当所述第一对导线接触部连接所述导线时夹持住所述导线，并且所述夹持部之间的间距大于所述第一对导线接触部之间的间距。
8.根据权利要求3所述的导电端子，其特征在于，所述第一对子臂还包括分别设置在其上的锋利的第二对凸出边缘，所述第二对凸出边缘与所述第一对凸出边缘的设置相同，并且所述第二对凸出边缘之间的间距与所述第一对凸出边缘之间的间距不同。
9.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述导电端子还包括连接部，所述连接部连接所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂，并且所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂中的其中一对弹性臂被配置为通过弯折所述连接部以实现与其中另一对弹性臂的叠放。
10.根据权利要求9所述的导电端子，其特征在于，所述导电端子还包括止裂槽，所述止裂槽被设置为靠近所述连接部。
11.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述导电端子还包括基部，所述基部连接到所述第一对弹性臂和所述第二对弹性臂中的其中一对弹性臂上，并且所述基部还包括设置在其表面上的凸出部，所述凸出部至少部分地沿所述厚度方向凸出，其被配置为限制所述导电端子在端子骨架内移动。
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