CN117498047A - 一种高速线缆连接器及线缆焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速线缆连接器及线缆焊接工艺，包括外壳、PCB板、裸线，裸线包括信号导体、信号绝缘体、接地铜箔层、铝箔屏蔽层、绝缘皮；还包括固定框、注入管，固定框外表面滑动配合有与卡槽配合的挡板，挡板边侧抵压配合有弧形板，PCB板上滑动配合有封堵板；用于当注完焊接锡时下压挡板并使裸线卡接固定在卡槽中，便于焊接工作的注锡组件；用于配合注锡组件，使弧形板转动并托住固定裸线的配合组件；用于配合转动的弧形板使封堵板上移封堵注入管的封堵组件，本发明裸线相对于传统的裸线无地线，焊接工艺简单，接地铜箔层焊接只需要加锡，就可以通过屏蔽铜箔层和PCB板接地充分接触，提升高频性能，且焊接工艺操作简单，焊接质量高。

Description

一种高速线缆连接器及线缆焊接工艺

技术领域

本发明涉及高速线缆连接器技术领域，具体为一种高速线缆连接器及线缆焊接工艺。

背景技术

传统的高速线缆连接器中的PCB板的裸线焊接方式一般通过将裸线整理，并对齐的贴合在PCB板上，该方式中裸线和PCB的焊接联接面积小，焊接质量难以保证，且紧密排列的裸线逐一焊接到PCB板上，操作不便，费时费力。

为此，我们提出一种高速线缆连接器及线缆焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接工艺简单的高速线缆连接器及线缆焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速线缆连接器，包括外壳，所述外壳上插接有多个PCB板，所述PCB板端部设有裸线，所述裸线包括信号导体，所述信号导体上设有信号绝缘体，所述信号绝缘体上卷绕有接地铜箔层，所述接地铜箔层外表面卷绕有铝箔屏蔽层，所述铝箔屏蔽层外表面卷绕有绝缘皮；

还包括连接固定于所述PCB板的固定框，所述固定框上开设有与所述接地铜箔层配合的卡槽，所述固定框内转动连接有注入管，所述固定框外表面滑动配合有与所述卡槽配合的挡板，所述挡板边侧抵压配合有弧形板，所述PCB板上滑动配合有封堵板；注锡组件，所述注锡组件用于当注完焊接锡时下压所述挡板并使所述裸线卡接固定在所述卡槽中，便于焊接工作；配合组件，所述配合组件用于配合所述注锡组件，使所述弧形板转动并托住固定所述裸线；封堵组件，所述封堵组件用于配合转动的所述弧形板使所述封堵板上移封堵所述注入管。

优选的，所述注锡组件包括与所述挡板连接固定的限位条，所述限位条与所述弧形板抵压配合，所述挡板两侧开设有滑动槽，所述固定框上固定连接有与所述滑动槽滑动配合的U形杆。

优选的，所述配合组件包括与所述固定框转动连接的自转轴，所述自转轴上固定连接有与所述弧形板端部连接固定的连接杆，所述自转轴上还固定连接有转动杆，所述注入管侧方设有与所述固定框转动连接的两个转盘，所述转盘上自转有活动柱，所述转动杆贯穿所述活动柱。

优选的，所述配合组件还包括呈圆周分布并与所述转盘连接固定的第一接触板，两个所述转盘上的所述第一接触板的分布呈交错分布，所述注入管外表面固定连接有两个第二接触板，两个所述第二接触板分别与两个所述转盘上的所述第一接触板抵压配合。

优选的，所述封堵组件包括与所述封堵板连接固定的插板，所述插板与所述PCB板插接配合，所述连接杆端部铰接有插入所述封堵板的连杆。

优选的，靠近所述注入管的所述封堵板的侧面开设有呈倒直角三角形的嵌入槽。

优选的，所述连接杆与所述U形杆抵压配合，保证弧形板稳定的托住裸线。

一种高速线缆连接器的线缆焊接工艺，包括以下步骤：

S1、通过注入设备对接所述注入管，并注入锡，使锡充斥在所述固定框内，此时所述挡板封堵在所述卡槽上，当注入量达标后；

S2、撤离与所述注入管对接的注入设备，同时通过机械手将所述裸线下移，挤压所述挡板并卡入所述卡槽中；

S3、所述裸线卡入所述卡槽的过程中，所述弧形板转动托住所述裸线，同时带动所述转盘转动，在所述第一接触板和所述第二接触板的作用，使所述注入管转动活动，同时所述封堵板向上移动封堵所述注入管，便于后续焊接锡的焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、注入锡后，挡板向下滑动，裸线卡入卡槽中时，挤压固定框内的锡，使锡液与固定框顶面齐平，保证锡分布均匀饱满，便于焊接，同时弧形板切换呈水平状态，从而使弧形板端部托住固定裸线，便于后续焊接稳定性，该方式操作方便，通过注入锡同时对多根裸线进行焊接处理，且充分保证了裸线和PCB板之间的焊接面，保证焊接质量。

2、弧形板转动的同时，带动注入管自转，从而搅拌固定框内的锡便于转动的注入管搅拌均匀整理固定框内的焊接锡，便于焊接锡的饱满均匀焊接。

3、转动杆转动的同时，封堵板向上移动，使封堵板封堵注入管，避免锡外流，同时在呈倒直角三角形结构的嵌入槽的限位作用下，使焊接凝固的锡，保证注入管与封堵板的连接，避免封堵板下移，增加封堵连接的稳固。

4、本发明裸线相对于传统的裸线无地线，焊接工艺简单，接地铜箔层焊接只需要加锡，就可以通过屏蔽铜箔层和PCB板接地充分接触，提升高频性能，该裸线相对尺寸较小，能都很好的给产品设计腾出更多空间，预计可以节省30%~40%空间，同时该裸线的屏蔽效果比使用地线的传统裸线来说，屏蔽效果更好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明PCB板及其连接结构示意图；

图3为本发明裸线与固定框及其连接结构示意图；

图4为本发明裸线与焊接锡以及固定框结构拆分结构示意图；

图5为本发明裸线拆分结构示意图；

图6为本发明固定框及其连接结构示意图；

图7为图6中结构侧视示意图；

图8为本发明固定框及其连接结构拆分示意图；

图9为本发明封堵板与弧形板之间的结构示意图；

图10为图9中结构拆分示意图；

图11为图8中固定框与注入管连接结构拆分示意图；

图12为本发明注入管与转盘连接结构示意图。

图中：1-外壳；2-PCB板；3-裸线；4-信号导体；5-信号绝缘体；6-接地铜箔层；7-铝箔屏蔽层；8-绝缘皮；9-固定框；10-卡槽；11-注入管；12-挡板；13-弧形板；14-封堵板；15-注锡组件；16-限位条；17-滑动槽；18-U形杆；19-配合组件；20-自转轴；21-连接杆；22-转动杆；23-转盘；24-活动柱；25-第一接触板；26-第二接触板；27-封堵组件；28-插板；29-连杆；30-嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，图示中的一种高速线缆连接器，包括外壳1，外壳1上插接有多个PCB板2，PCB板2端部设有裸线3，裸线3包括信号导体4，信号导体4上设有信号绝缘体5，信号绝缘体5上卷绕有接地铜箔层6，接地铜箔层6外表面卷绕有铝箔屏蔽层7，铝箔屏蔽层7外表面卷绕有绝缘皮8；

还包括连接固定于PCB板2的固定框9，固定框9上开设有与接地铜箔层6配合的卡槽10，固定框9内转动连接有注入管11，固定框9外表面滑动配合有与卡槽10配合的挡板12，挡板12边侧抵压配合有弧形板13，PCB板2上滑动配合有封堵板14；注锡组件15，注锡组件15用于当注完焊接锡时下压挡板12并使裸线3卡接固定在卡槽10中，便于焊接工作；配合组件19，配合组件19用于配合注锡组件15，使弧形板13转动并托住固定裸线3；封堵组件27，封堵组件27用于配合转动的弧形板13使封堵板14上移封堵注入管11。

传统的高速线缆连接器中的PCB板的裸线一般包括地线，而地线需要焊接到PCB板上，PCB板接地面积大，导致焊接地线焊盘散热过快，需要通过提升焊接温度来达到焊接效果，但是提升焊接温度，影响到绝缘皮的后缩，影响到产品的高频性能，焊接工艺较为复杂不便；

本方案中，裸线3相对于传统的裸线3无地线，焊接工艺简单，接地铜箔层6焊接只需要加锡，就可以通过铝箔屏蔽层7和PCB板2接地充分接触，提升高频性能；

本方案中的裸线3相对尺寸较小，能都很好的给产品设计腾出更多空间，预计可以节省30%~40%空间；

本方案中的裸线3的屏蔽效果比使用地线的传统裸线3来说，屏蔽效果更好，因为铝箔屏蔽层7是100%包住于绝缘皮8内，常规的高速线地线是和绝缘皮8接触有间隙，所以高频性能差，铝箔屏蔽层7和绝缘皮8接触面积大且更加牢固，可以提升高频性能。

请参阅图8-图10，图示中的注锡组件15包括与挡板12连接固定的限位条16，限位条16与弧形板13抵压配合，挡板12两侧开设有滑动槽17，固定框9上固定连接有与滑动槽17滑动配合的U形杆18。

请参阅图7-图11，图示中的配合组件19包括与固定框9转动连接的自转轴20，自转轴20上固定连接有与弧形板13端部连接固定的连接杆21，自转轴20上还固定连接有转动杆22，注入管11侧方设有与固定框9转动连接的两个转盘23，转盘23上自转有活动柱24，转动杆22贯穿活动柱24，连接杆21与U形杆18抵压配合。

本实施例中，通过注入设备对接注入管11，并注入锡，使锡充满在固定框9内（锡不注满，后续裸线3卡入卡槽10中时，挤压固定框9内的锡，使锡液与固定框9顶面齐平），此时挡板12抵压封堵卡槽10，使锡液不外流，当锡注入固定框9内的量达标后；

撤离与注入管11对接的注入设备的同时，通过机械手将裸线3下移，向卡槽10中卡入；

裸线3下移卡入卡槽10的过程中，抵压挡板12，挡板12在滑动槽17和U形杆18的作用下向下滑动，同时弧形板13以自转轴20为转轴转动（限位条16和裸线3向下的双重作用），弧形板13远离挡板12，解除对挡板12的限制，自转轴20自转，弧形板13切换呈水平状态，从而使弧形板13端部托住固定裸线3，便于后续焊接稳定性；

自转轴20自转的同时，带动转动杆22转动，从而使位于底部的活动柱24转动到最顶部，转盘23转动，且转动杆22在活动柱24上做适应性的滑动，从而带动注入管11自转，并使封堵板14上移，堵住注入管11，表面锡外流。

一种高速线缆连接器的线缆焊接工艺，包括以下步骤：

S1、通过注入设备对接注入管11，并注入锡，使锡充斥在固定框9内，此时挡板12封堵在卡槽10上，当注入量达标后；

S2、撤离与注入管11对接的注入设备，同时通过机械手将裸线3下移，挤压挡板12并卡入卡槽10中；

S3、裸线3卡入卡槽10的过程中，弧形板13转动托住裸线3，同时带动转盘23转动，在第一接触板25和第二接触板26的作用，使注入管11转动活动，同时封堵板14向上移动封堵注入管11，便于后续焊接锡的焊接固定。

实施例二

请参阅图7和图11-图12，图示中的配合组件19还包括呈圆周分布并与转盘23连接固定的第一接触板25，两个转盘23上的第一接触板25的分布呈交错分布，注入管11外表面固定连接有两个第二接触板26，两个第二接触板26分别与两个转盘23上的第一接触板25抵压配合。

本实施例中，转动杆22转动带动转盘23转动，使第一接触板25做圆周运动，由于两个转盘23上的第一接触板25的分布角度不一，当位于左侧的第一接触板25作用左边的第二接触板26使注入管11转动，此时位于右侧的第一接触板25不接触右侧的第二接触板26，当左侧的第一接触板25脱离左侧的第二接触板26时，位于右侧的第一接触板25接触到右侧的第二接触板26，从而使注入管11转动，从而搅拌固定框9内的锡；

其中，深入固定框9内的注入管11的外表面可设置搅拌板（图示未显示），便于转动的注入管11搅拌均匀整理固定框9内的焊接锡，便于焊接锡的饱满均匀焊接。

实施例三

请参阅图8-图10，图示中的封堵组件27包括与封堵板14连接固定的插板28，插板28与PCB板2插接配合，连接杆21端部铰接有插入封堵板14的连杆29。

靠近注入管11的封堵板14的侧面开设有呈倒直角三角形的嵌入槽30，值得注意的是，封堵板14封堵注入管11，注入管11内的锡灌入嵌入槽30中，焊接凝固的锡固定呈倒直角三角形结构，保证注入管11与封堵板14的连接，避免封堵板14下移，增加封堵连接的稳固性。

本实施例中，转动杆22转动的同时，在连杆29的作用下，使封堵板14向上移动，插板28在PCB板2上滑动配合（插板28始终不脱离PCB板2），使封堵板14封堵注入管11（注入设备撤离注入管11的同时），避免锡外流。 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速线缆连接器，其特征在于，包括：

外壳（1），所述外壳（1）上插接有多个PCB板（2），所述PCB板（2）端部设有裸线（3），所述裸线（3）包括信号导体（4），所述信号导体（4）上设有信号绝缘体（5），所述信号绝缘体（5）上卷绕有接地铜箔层（6），所述接地铜箔层（6）外表面卷绕有铝箔屏蔽层（7），所述铝箔屏蔽层（7）外表面卷绕有绝缘皮（8）；

还包括：

连接固定于所述PCB板（2）的固定框（9），所述固定框（9）上开设有与所述接地铜箔层（6）配合的卡槽（10），所述固定框（9）内转动连接有注入管（11），所述固定框（9）外表面滑动配合有与所述卡槽（10）配合的挡板（12），所述挡板（12）边侧抵压配合有弧形板（13），所述PCB板（2）上滑动配合有封堵板（14）；

注锡组件（15），所述注锡组件（15）用于当注完焊接锡时下压所述挡板（12）并使所述裸线（3）卡接固定在所述卡槽（10）中，便于焊接工作；

配合组件（19），所述配合组件（19）用于配合所述注锡组件（15），使所述弧形板（13）转动并托住固定所述裸线（3）；

封堵组件（27），所述封堵组件（27）用于配合转动的所述弧形板（13）使所述封堵板（14）上移封堵所述注入管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高速线缆连接器，其特征在于：所述注锡组件（15）包括与所述挡板（12）连接固定的限位条（16），所述限位条（16）与所述弧形板（13）抵压配合，所述挡板（12）两侧开设有滑动槽（17），所述固定框（9）上固定连接有与所述滑动槽（17）滑动配合的U形杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种高速线缆连接器，其特征在于：所述配合组件（19）包括与所述固定框（9）转动连接的自转轴（20），所述自转轴（20）上固定连接有与所述弧形板（13）端部连接固定的连接杆（21），所述自转轴（20）上还固定连接有转动杆（22），所述注入管（11）侧方设有与所述固定框（9）转动连接的两个转盘（23），所述转盘（23）上自转有活动柱（24），所述转动杆（22）贯穿所述活动柱（24）。

4.根据权利要求3所述的一种高速线缆连接器，其特征在于：所述配合组件（19）还包括呈圆周分布并与所述转盘（23）连接固定的第一接触板（25），两个所述转盘（23）上的所述第一接触板（25）的分布呈交错分布，所述注入管（11）外表面固定连接有两个第二接触板（26），两个所述第二接触板（26）分别与两个所述转盘（23）上的所述第一接触板（25）抵压配合。

5.根据权利要求3所述的一种高速线缆连接器，其特征在于：所述封堵组件（27）包括与所述封堵板（14）连接固定的插板（28），所述插板（28）与所述PCB板（2）插接配合，所述连接杆（21）端部铰接有插入所述封堵板（14）的连杆（29）。

6.根据权利要求1所述的一种高速线缆连接器，其特征在于：靠近所述注入管（11）的所述封堵板（14）的侧面开设有呈倒直角三角形的嵌入槽（30）。

7.根据权利要求3所述的一种高速线缆连接器，其特征在于：所述连接杆（21）与所述U形杆（18）抵压配合。

8.一种高速线缆连接器的线缆焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过注入设备对接所述注入管（11），并注入锡，使锡充斥在所述固定框（9）内，此时所述挡板（12）封堵在所述卡槽（10）上，当注入量达标后；

S2、撤离与所述注入管（11）对接的注入设备，同时通过机械手将所述裸线（3）下移，挤压所述挡板（12）并卡入所述卡槽（10）中；

S3、所述裸线（3）卡入所述卡槽（10）的过程中，所述弧形板（13）转动托住所述裸线（3），同时带动所述转盘（23）转动，在所述第一接触板（25）和所述第二接触板（26）的作用，使所述注入管（11）转动活动，同时所述封堵板（14）向上移动封堵所述注入管（11），便于后续焊接锡的焊接固定。