CN117490403B - 一种速烧式辊道窑 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种速烧式辊道窑,属于通用窑设备技术领域,包括隧道结构、吊索和多个窑车,隧道结构包括第一竖直段、倾斜高温段和第二竖直段且依序连接,两条吊索横跨第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段内侧上端,第一竖直段和第二竖直段底部设置有辊体,窑车上表面设置有连接杆和位于连接杆上方的索吊座,索吊座包括上座体、下座体和锁紧机构,上座体内设置有第一轮体,下座体内设置有第二轮体,第一轮体和第二轮体之间吊索穿过,锁紧机构驱动第一轮体和第二轮体相靠近并且锁紧,本方案窑车在倾斜高温段会在自重作用下移动,且移动速度通过锁紧机构进行控制。

Description

一种速烧式辊道窑
技术领域
本发明属于通用窑设备技术领域,具体涉及一种速烧式辊道窑。
背景技术
辊道窑和隧道炉是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的且具有运输设备的窑炉,是现代化的连续式烧成的热工设备,现有的热工隧道窑都是水平竖直式的,靠着辊道或者窑车驱动烧制品经窑炉实现煅烧,辊道窑主要的驱动方式就是靠辊道,隧道炉主要驱动方式靠窑车,辊道炉入口较小无法烧制较大物品,隧道炉入口大通过窑车进行运输烧制物品,但是窑车结构复杂还需要自备动力源,有鉴于此,本方案决定设计一款容量大且窑车不需要设计额外动力源的窑炉。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种速烧式辊道窑,其窑车可在自重作用下经过隧道结构。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种速烧式辊道窑,包括隧道结构、吊索和多个窑车,所述隧道结构包括第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段,所述第一竖直段连接在倾斜高温段的输入端,所述第二竖直段连接在倾斜高温段的输出端,所述第一竖直段和第二竖直段底部设置有辊体,所述倾斜高温段侧壁具有燃烧腔室,所述第一竖直段和第二竖直段侧壁具有保温腔室,两条所述吊索横跨第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段内侧上端,所述窑车上表面设置有连接杆,所述连接杆上端转动连接有索吊座,所述索吊座包括上座体、下座体和锁紧机构,所述上座体下表面具有两个第一容置缺口,所述第一容置缺口设置有第一轮体,所述下座体上表面具有两个第二容置缺口,所述第二容置缺口内设置有第二轮体,所述第一轮体和第二轮体上下相对应,两根所述吊索与两个第一容置缺口内的第一轮体下表面相适配,所述锁紧机构驱动第一轮体和第二轮体相靠近。
进一步,所述上座体的两个第一容置缺口之间具有第一阻隔板,所述上座体两侧板的底面水平高度低于第一阻隔板高度,两个所述侧板下表面具有让位缺口,所述让位缺口中线与第一轮体轴线水平面投影相重合;所述下座体的两个第二容置缺口之间具有第二阻隔板,所述第二轮体与下座体两侧壁之间露出转轴,所述转轴与让位缺口相适配,所述下座体下表面具有通孔,所述通孔形状与上座体侧板下表面形状相同,所述上座体侧板穿过通孔,所述第二轮体转轴伸入让位缺口;所述锁紧机构用于驱动下座体靠近上座体。
进一步,所述锁紧机构包括沉头连接柱,所述第一阻隔板下表面具有连接套,所述连接套下表面具有螺纹孔,所述第二阻隔板上表面具有上下贯通的连接孔,所述连接孔位于下方的开口处具有沉头孔,所述连接套直径与连接孔直径相同,所述沉头连接柱包括连接部和沉头部,所述沉头部与沉头孔相适配,所述连接部与螺纹孔相适配。
进一步,所述第一轮体数量为三个且间隔设置,所述第二轮体数量与第一轮体相同。
进一步,所述第一轮体和第二轮体的周面具有环形弧槽。
进一步,所述连接套数量为四个且间隔设置,所述连接套、连接孔和沉头连接柱数量相同。
进一步,所述燃烧腔室具有进气管,所述保温腔室包括多个烟道和集合区,多个所述烟道输入端与燃烧腔室相连,多个所述烟道输出端与集合区相连,多个所述烟道上下间隔设置,所述集合区具有排气管。
进一步,相邻所述烟道之间设置有管道孔,所述保温腔室侧壁具有进管孔,所述进管孔与管道孔连通,所述集合区侧壁具有出管孔,所述管道孔内设置有油管,所述油管从进管孔进入经过管道孔从出管孔伸出。
进一步,所述辊道窑还包括导热油箱,所述导热油箱往油管内注入导热油,所述导热油箱与油管的输入端和输出端连通,所述导热油在导热油箱与油管之间进行循环。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供一种速烧式的辊道窑,其隧道结构具有一端倾斜高温段,隧道结构内上端布设有两条吊索,吊索横跨隧道结构,窑车上设置有索吊座,索吊座挂设在吊索上,窑车布满倾斜高温段和第二竖直段范围的吊索,该区域窑车相靠在一起,窑车在第一竖直段由辊体进行驱动进入到倾斜高温段,窑车在倾斜高温段由于自重的因素会朝着倾斜高温段下方移动,移动到第二竖直段的辊体上,窑车的移动速度通过锁紧机构控制第一轮体和第二轮体之间的距离,从而控制第一轮体和第二轮体与吊索之间的滑动摩擦力,最终实现窑车移动速度的控制,当倾斜高温段上方具有空间时,通过推动机将第一竖直段的窑车在推入倾斜高温段即可。
附图说明
图1为本发明一种速烧式辊道窑的剖视结构示意图;
图2为本发明一种速烧式辊道窑保温腔室的剖视结构示意图;
图3为本发明中索吊座的立体结构示意图;
图4为本发明中索吊座的分体结构示意图。
图中标记:1、隧道结构;11、第一竖直段;12、倾斜高温段;121、燃烧腔室;13、第二竖直段;14、保温腔室;141、烟道;142、集合区;143、油管;2、吊索;3、窑车;31、连接杆;32、索吊座;321、上座体;3211、第一轮体;3212、第一容置缺口;3213、让位缺口;3214、第一阻隔板;3215、连接套;322、下座体;3221、第二容置缺口;3222、第二轮体;3223、连接孔;3224、第二阻隔板;3225、通孔;323、沉头连接柱。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1-4所示,本实施例提供一种速烧式辊道窑,包括隧道结构1、吊索2、多个窑车3和导热油箱。
隧道结构1包括第一竖直段11、第二竖直段13和倾斜高温段12,第一竖直段11连接在倾斜高温段12的输入端,第二竖直段13连接在倾斜高温段12的输出端,第一竖直段11长度小于第二竖直段13,第一竖直段11的长度等于吊式窑车3长度的2-3倍。第一竖直段11和第二竖直段13底部设置有辊体(图中未示出),窑车3在第一竖直段11和第二竖直段13时,窑车3下表面和辊体贴合,第一竖直段11的辊体的周面为粗糙表面,第一竖直段11的辊体通过电机和同步带进行同驱,倾斜高温段12侧壁具有燃烧腔室121,第一竖直段11和第二竖直段13侧壁具有保温腔室14,燃烧腔室121具有进气管,燃烧腔室121通过燃烧天然气进行供热,燃烧腔室121内具有点火器,进气管进天然气和空气进入燃烧腔室121进行燃烧,进气管位于倾斜高温段12的中部。保温腔室14包括多个烟道141和集合区142,多个烟道141输入端与燃烧腔室121相连,多个烟道141输出端与集合区142相连,多个烟道141上下间隔设置,集合区142具有排气管,相邻烟道141之间设置有管道孔,保温腔室14侧壁具有进管孔,进管孔与管道孔连通,集合区142侧壁具有出管孔,管道孔内设置有油管143,油管143从进管孔进入经过管道孔从出管孔伸出,导热油箱与油管143的输入端和输出端连通,导热油在导热油箱与油管143之间进行循环,燃烧腔室121进行燃烧发热,烟气回往两侧的保温腔室14进行移动,从而实现热传递,烟气从烟道141经过然后再排气管排出,在烟气移动时,油管143内的导热油吸热,使得热量散失效率变低,起到了保温功能,两个保温区的油管143通过同一个油箱进行循环。
两条吊索2横跨第一竖直段11、第二竖直段13和倾斜高温段12内侧上端,窑车3上表面设置有连接杆31,连接杆31上端转动连接有索吊座32,索吊座32下表面具有铰接座,铰接座与连接杆31进行铰接,吊索2座包括上座体321、下座体322和锁紧机构,上座体321下表面具有两个第一容置缺口3212,第一容置缺口3212设置有三个间隔设置的第一轮体3211,第一轮体3211周面具有环形弧槽,环形弧槽用于与吊索2配合进行限位,具体地,上座体321的两个第一容置缺口3212之间具有第一阻隔板3214,上座体321两侧板的底面水平高度低于第一阻隔板3214高度,两个侧板下表面具有让位缺口3213,让位缺口3213中线与第一轮体3211轴线水平面投影相重合。下座体322上表面具有两个第二容置缺口3221,第二容置缺口3221内设置有三个间隔设置的第二轮体3222,第一轮体3211和第二轮体3222上下相对应,两根吊索2与两个第一容置缺口3212内的第一轮体3211下表面相适配,第二轮体3222周面具有环形弧槽,环形弧槽用于与吊索2配合进行限位,具体地,下座体322的两个第二容置缺口3221之间具有第二阻隔板3224,第二轮体3222与下座体322两侧壁之间露出转轴,转轴与让位缺口3213相适配,下座体322下表面具有通孔3225,通孔3225形状与上座体321侧板下表面形状相同,上座体321侧板穿过通孔3225,第二轮体3222转轴伸入让位缺口3213。
锁紧机构驱动第一轮体3211和第二轮体3222相靠近,锁紧机构包括四根沉头连接柱323,第一阻隔板3214下表面具有四个间隔设置的连接套3215,连接套3215下表面具有螺纹孔,第二阻隔板3224上表面具有上下贯通的四个间隔设置的连接孔3223,连接孔3223位于下方的开口处具有沉头孔,连接套3215直径与连接孔3223直径相同,沉头连接柱323包括连接部和沉头部,沉头部与沉头孔相适配,连接部与螺纹孔相适配,沉头连接柱323为沉头螺钉,当需要调节第一轮体3211和第二轮体3222之间的距离时,依次旋动多个沉头螺钉,沉头螺钉旋入螺纹孔内,带动下座体322朝上座体321进行移动。
本方案还提供一种速烧式辊道窑的使用方法,包括如下步骤:
S1、首先将窑车3上的索吊座32安装到吊索2上,具体地,将两条吊索2固定到分别固定到两组第一轮体3211和第二轮体3222之间。
S2、调节第一轮体3211和第二轮体3222之间的距离,具体地,旋动沉头连接柱323,沉头连接柱323往连接套3215的螺纹孔内移动,带动下座体322朝上座体321移动,使得第一轮体3211和第二轮体3222相靠近,控制第一轮体3211和第二轮体3222与吊索2之间的摩擦力,从而控制窑车3在倾斜高温段12的移动速度。
S3、进行窑车3移速测试;具体地,第一竖直段11的辊体转动,将多个窑车3依次推入倾斜高温段12内,测试窑车3从第一竖直段11推入倾斜高温段12,最后从第二竖直段13出来的时间,时间符合预期开始工作(此步骤要注意,第二竖直段13的窑车3数量要少于倾斜高温段12的窑车3数量,否则第二竖直段13的窑车3无法被倾斜高温段12的窑车3推动)。
S4、倾斜高温段12开始工作,将窑车3依次推入倾斜高温段12,然后通过自重进行移动,然后从第二竖直段13移动出。
步骤S4中第一批窑车3如果有移速没控制好,就会导致次品产生,就需要去调节第一竖直段11窑车3上第一轮体3211和第二轮体3222与吊索2之间的摩擦力,当第二批窑车3开始进行移动时,由于倾斜高温段12和第二竖直段13都被窑车3布满,当发现倾斜高温段12的窑车3移动速度不对时,(测试第二竖直段13上窑车3的移动速度即可)可通过抵顶柱第二竖直段13末端的窑车3,使得倾斜高温段12内的窑车3经过时长增加,使其上面的产品保证充足的烘烤时,同时也要对第一竖直段11的窑车3索吊座32进行一次调整。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种速烧式辊道窑,其特征在于:包括隧道结构、吊索和多个窑车,所述隧道结构包括第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段,所述第一竖直段连接在倾斜高温段的输入端,所述第二竖直段连接在倾斜高温段的输出端,所述第一竖直段和第二竖直段底部设置有辊体,所述倾斜高温段侧壁具有燃烧腔室,所述第一竖直段和第二竖直段侧壁具有保温腔室,两条所述吊索横跨第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段内侧上端,所述窑车上表面设置有连接杆,所述连接杆上端转动连接有索吊座,所述索吊座包括上座体、下座体和锁紧机构,所述上座体下表面具有两个第一容置缺口,所述第一容置缺口设置有第一轮体,所述下座体上表面具有两个第二容置缺口,所述第二容置缺口内设置有第二轮体,所述第一轮体和第二轮体上下相对应,两根所述吊索与两个第一容置缺口内的第一轮体下表面相适配,所述锁紧机构驱动第一轮体和第二轮体相靠近;
所述上座体的两个第一容置缺口之间具有第一阻隔板,所述上座体两侧板的底面水平高度低于第一阻隔板高度,两个所述侧板下表面具有让位缺口,所述让位缺口中线与第一轮体轴线水平面投影相重合;
所述下座体的两个第二容置缺口之间具有第二阻隔板,所述第二轮体与下座体两侧壁之间露出转轴,所述转轴与让位缺口相适配,所述下座体下表面具有通孔,所述通孔形状与上座体侧板下表面形状相同,所述上座体侧板穿过通孔,所述第二轮体转轴伸入让位缺口;
所述锁紧机构用于驱动下座体靠近上座体;所述锁紧机构包括沉头连接柱,所述第一阻隔板下表面具有连接套,所述连接套下表面具有螺纹孔,所述第二阻隔板上表面具有上下贯通的连接孔,所述连接孔位于下方的开口处具有沉头孔,所述连接套直径与连接孔直径相同,所述沉头连接柱包括连接部和沉头部,所述沉头部与沉头孔相适配,所述连接部与螺纹孔相适配。
2.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑,其特征在于:所述第一轮体数量为三个且间隔设置,所述第二轮体数量与第一轮体相同。
3.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑,其特征在于:所述第一轮体和第二轮体的周面具有环形弧槽。
4.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑,其特征在于:所述连接套数量为四个且间隔设置,所述连接套、连接孔和沉头连接柱数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑,其特征在于:所述燃烧腔室具有进气管,所述保温腔室包括多个烟道和集合区,多个所述烟道输入端与燃烧腔室相连,多个所述烟道输出端与集合区相连,多个所述烟道上下间隔设置,所述集合区具有排气管。
6.根据权利要求5所述的一种速烧式辊道窑,其特征在于:相邻所述烟道之间设置有管道孔,所述保温腔室侧壁具有进管孔,所述进管孔与管道孔连通,所述集合区侧壁具有出管孔,所述管道孔内设置有油管,所述油管从进管孔进入经过管道孔从出管孔伸出。
7.根据权利要求6所述的一种速烧式辊道窑,其特征在于:所述辊道窑还包括导热油箱,所述导热油箱与油管的输入端和输出端连通,所述导热油箱往油管内注入导热油,所述导热油在导热油箱与油管之间进行循环。
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