CN117489881A - 一种管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明属于支撑架技术领域，具体的说是一种管道支撑架，包括两个半环；下方所述半环底部弧面上固连有安装块；所述安装块底部端面上固连有两个相互镜像的凹形板；两个所述凹形板相对一侧位于安装块底部固连有支撑柱；两个所述凹形板相对一侧滑动连接有支撑板；所述支撑板内壁中开设有柱形槽；所述支撑柱底部与柱形槽槽底留有距离；所述支撑柱底部与柱形槽槽底之间安装有压缩后的弹簧；所述支撑板底部固连有底座，且底座用放置在地面上；所述底座为混凝土浇筑而成；本发明主要解决当支撑座附近的地面下陷时，支撑座同样跟随地面向下移动，当支撑座向下移动后，不仅不会对管道起到支撑的作用，还会挂在管子上增加管道承受的重量。

Description

一种管道支撑架

技术领域

本发明属于支撑架技术领域，具体的说是一种管道支撑架。

背景技术

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

在管道铺设时，大多都为长距离铺设，且需要用到多个支撑架按照等距离对管道进行支撑，从而更好的承受管道的重量，防止管道变形，同时还可以对管道进行约束，对管道起到固定的作用；

然而，由于支撑管道的支撑架为多个，若其中某个支撑座长期受到雨水冲刷，使支撑座附近的地面下陷时，支撑座同样跟随地面向下移动，当支撑座向下移动后，不仅不会对管道起到支撑的作用，还会挂在管子上增加管道承受的重量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种管道支撑架。

包括两个半环；两个所述半环相对形成完整的圆环，且两个半环之间通过螺栓固定；两个所述半环之间的圆腔用于支撑管道；

下方所述半环底部弧面上固连有安装块，且安装块底部为平面；所述安装块底部端面上固连有两个相互镜像的凹形板；

两个所述凹形板相对一侧位于安装块底部固连有支撑柱；两个所述凹形板相对一侧滑动连接有支撑板，且支撑板滑动在两个相对的凹形板之间；所述支撑板顶部端面初始状态下与安装块底部端面贴合；

所述支撑板内壁中开设有柱形槽，且支撑柱滑动在柱形槽内；所述支撑柱底部与柱形槽槽底留有距离；所述支撑柱底部与柱形槽槽底之间安装有压缩后的弹簧；所述支撑板底部固连有底座，且底座用放置在地面上；所述底座为混凝土浇筑而成；

两个所述凹形板相背一侧端面开设有均匀布置的插槽；每个所述插槽内均滑动连接有支撑杆，且支撑杆一侧与支撑板贴合，一侧延伸出凹形板；每个所述支撑杆延伸出凹形板的一侧均固连有半圆块；每个所述半圆块朝向凹形板的一侧均固连有弹簧，且弹簧另一端与凹形板固连，且弹簧为拉长后的状态；

所述半圆块上固连有橡胶层，且橡胶层另一端与凹形板固连，且半圆块上固连的弹簧位于橡胶层内；所述支撑柱朝向支撑杆的一侧均开设有支撑孔，且支撑孔与支撑杆一一对应。

优选的，所述支撑柱的底部开设有第一限位槽；所述支撑板内壁中开设有第二限位槽，且第一限位槽与第二限位槽相互对应；所述第一限位槽与第二限位槽内初始状态下共同插接有限位杆，且限位杆延伸出支撑板。

优选的，所述支撑板左右两侧位于底座上滑动连接有插杆，且插杆用于插在土层内。

优选的，所述支撑孔前后两侧位于支撑柱内壁中均开设有滑槽；所述滑槽内均通过弹簧滑动连接有滑杆，且滑杆初始状态下位于滑槽内。

优选的，所述支撑柱底部与柱形槽槽底之间的弹簧顶部与支撑柱顶部固连，底部与柱形槽槽底接触。

优选的，下方所述半环上固连有螺纹筒，且固定两个半环的螺栓转入螺纹筒内。

优选的，所述支撑板两侧位于底座上固连有两个镜像设置的限位管；所述限位管包括长管、斜管和短管；所述长管固定在底座上；所述长管顶部固连有斜管，且斜管朝向安装块；所述斜管上固连有短管，且螺纹筒插入短管内，并与短管滑动连接；

优选的，所述插杆部分伸入长管内，并与长管滑动连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种管道支撑架，当土地出现下陷情况时，底座以及支撑板会逐渐下移，从而使底座与下陷的土地接触，同时配合插入支撑柱内的支撑杆，因此可以通过下移的底座、支撑板，以及通过插入支撑柱内的支撑杆，以及安装块和半环可以对管道进行支撑，从而避免支撑座附近的地面下陷时，支撑座会挂在管道上，不仅不会对管道起到支撑的作用，同时还会增大管道所承受的重量，从而降低管道的使用寿命。

2.本发明所述的一种管道支撑架，由于支撑柱与柱形槽槽底之间的弹簧与支撑柱固连，与柱形槽槽底接触，当该支撑座下方的地面下陷的深度过深时，且支撑柱下移至最底部的支撑杆位置时，此时支撑柱会脱离柱形槽，同时底座以及支撑板会脱离凹形板，从而使底座以及支撑板不再与凹形板接触，从而可以减少该支撑座整体的重量，避免该支撑座整体挂在管道上，从而增大管道承受的重力，从而降低管道的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明支撑架的立体图；

图3是本发明支撑架的结构图；

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明中图5中B-B的剖视图；

图7是本发明图6中C处局部放大图；

图8是本发明图6中D处局部放大图；

图9是本发明图6中E处局部放大图；

图10是本发明中图6中F-F的剖视图；

图11是本发明图10中G处局部放大图。

图中：1、半环；11、安装块；12、凹形板；13、螺纹筒；14、长管；15、斜管；16、短管；17、管道；2、支撑柱；21、支撑孔；22、第一限位槽；23、滑槽；24、滑杆；3、支撑板；31、柱形槽；32、底座；33、插槽；34、支撑杆；35、半圆块；36、第二限位槽；37、限位杆；38、插杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，本发明所述的一种管道支撑架；

包括两个半环1；两个所述半环1相对形成完整的圆环，且两个半环1之间通过螺栓固定；两个所述半环1之间的圆腔用于支撑管道17；

下方所述半环1底部弧面上固连有安装块11，且安装块11底部为平面；所述安装块11底部端面上固连有两个相互镜像的凹形板12；

两个所述凹形板12相对一侧位于安装块11底部固连有支撑柱2；两个所述凹形板12相对一侧滑动连接有支撑板3，且支撑板3滑动在两个相对的凹形板12之间；所述支撑板3顶部端面初始状态下与安装块11底部端面贴合；

所述支撑板3内壁中开设有柱形槽31，且支撑柱2滑动在柱形槽31内；所述支撑柱2底部与柱形槽31槽底留有距离；所述支撑柱2底部与柱形槽31槽底之间安装有压缩后的弹簧；所述支撑板3底部固连有底座32，且底座32用放置在地面上；所述底座32为混凝土浇筑而成；

两个所述凹形板12相背一侧端面开设有均匀布置的插槽33；每个所述插槽33内均滑动连接有支撑杆34，且支撑杆34一侧与支撑板3贴合，一侧延伸出凹形板12；每个所述支撑杆34延伸出凹形板12的一侧均固连有半圆块35；每个所述半圆块35朝向凹形板12的一侧均固连有弹簧，且弹簧另一端与凹形板12固连，且弹簧为拉长后的状态；

所述半圆块35上固连有橡胶层，且橡胶层另一端与凹形板12固连，且半圆块35上固连的弹簧位于橡胶层内；所述支撑柱2朝向支撑杆34的一侧均开设有支撑孔21，且支撑孔21与支撑杆34一一对应；

在管道17进行铺设时，工作人员将底座32半埋在土地内，随后将管道17约束在两个半环1之间，随后通过螺栓对两个半环1进行固定，即完成对管道17的安装，由于管道17自身的重量，使支撑板3与安装块11底部端面贴合；

具体的，当某个支撑座附近的土地被雨水冲刷造成土地下陷的情况时，由于底座32为混凝土浇筑而成，在底座32自身的重力下，会向下移动并与下陷的土地表面接触，同时底座32会带着支撑板3下移，同时由于支撑柱2与柱形槽31槽底的弹簧为压缩状态，支撑柱2与柱形槽31底部压缩的弹簧同样会推动支撑板3下移，从而可以使底座32更好的与下陷的土地贴合；

更具体的，当底座32带动支撑板3逐渐下移时，由于支撑杆34初始状态下与支撑板3贴合，由于支撑杆34另一侧的半圆块35上固连的弹簧另一侧与凹形板12固连，且该弹簧初始状态下为拉长后的状态，因此在支撑板3下移的过程中，当支撑板3顶部下移至部分支撑杆34下方时，支撑杆34在半圆块35上弹簧的拉力下，会拉动支撑杆34向支撑柱2位置移动，且支撑杆34会插入支撑柱2上开设的支撑孔21内，从而可以利用插入支撑柱2内的支撑杆34以及支撑柱2对管道17进行支撑，当土地下陷的深度越深时，支撑板3下移的距离就越大，因此越多的支撑杆34会插入支撑柱2内；

当土地出现下陷情况时，底座32以及支撑板3会逐渐下移，从而使底座32与下陷的土地接触，同时配合插入支撑柱2内的支撑杆34，因此可以通过下移的底座32、支撑板3，以及通过插入支撑柱2内的支撑杆34，以及安装块11和半环1可以对管道17进行支撑，从而避免支撑座附近的地面下陷时，支撑座会挂在管道17上，不仅不会对管道17起到支撑的作用，同时还会增大管道17所承受的重量，从而降低管道17的使用寿命。

具体实施过程，所述支撑柱2的底部开设有第一限位槽22；所述支撑板3内壁中开设有第二限位槽36，且第一限位槽22与第二限位槽36相互对应；所述第一限位槽22与第二限位槽36内初始状态下共同插接有限位杆37，且限位杆37延伸出支撑板3；

具体的，由于限位杆37初始状态下插入第一限位槽22与第二限位槽36内，因此限位杆37可以对支撑柱2进行限位，避免该支撑柱2在运输或者安装的过程中，支撑柱2与柱形槽31之间压缩的弹簧，在弹力的作用下会推动支撑板3滑动，当支撑板3出现滑动时，会影响该支撑架的运输和安装管道17过程中，在安装管道17时，若支撑板3出现滑动的情况时，无法快速测量出每个支撑架埋在土地内的高度，从而导致支撑架高低不一，从而增大管道17的安装难度，当管道17安装在两个半环1内后，此时工作人员将限位杆37从第一限位槽22以及第二限位槽36内拉出即可，当限位杆37被拉出后，由于管道17自身的重量，从而使支撑板3与安装块11底部端面贴合。

具体实施过程，所述支撑板3左右两侧位于底座32上滑动连接有插杆38，且插杆38用于插在土层内；

具体的，在安装底座32时，工作人员将插杆38插入深土层内，且插杆38顶部位于底座32上方，当底座32跟随下陷的土地下移时，底座32会沿着插杆38下移，在插杆38对底座32的导向下，可以避免底座32出现倾斜的情况，从而避免整体支撑座倾斜，同时向底座32想要出现倾斜的情况时，底座32会挤压限位杆37，从而会增大底座32与插杆38之间的摩擦力，从而可以使底座32起到支撑的作用。

具体实施过程，所述支撑孔21前后两侧位于支撑柱2内壁中均开设有滑槽23；所述滑槽23内均通过弹簧滑动连接有滑杆24，且滑杆24初始状态下位于滑槽23内；

由于支撑柱2前后两侧开设的滑槽23内通过弹簧滑动连接有滑杆24，当支撑板3逐渐下移时，支撑柱2会逐渐从柱形槽31内滑出，当部分滑杆24跟随支撑柱2滑出柱形槽31后，滑杆24在弹簧的推力下，部分滑出滑槽23并与支撑板3上表面接触，从而可以通过滑杆24对支撑板3进行限位，进一步对支撑柱2起到支撑的作用。

具体实施过程，所述支撑柱2底部与柱形槽31槽底之间的弹簧顶部与支撑柱2顶部固连，底部与柱形槽31槽底接触；

由于支撑柱2与柱形槽31槽底之间的弹簧与支撑柱2固连，与柱形槽31槽底接触，当该支撑座下方的地面下陷的深度过深时，且支撑柱2下移至最底部的支撑杆34位置时，此时支撑柱2会脱离柱形槽31，同时底座32以及支撑板3会脱离凹形板12，从而使底座32以及支撑板3不再与凹形板12接触，从而可以减少该支撑座整体的重量，避免该支撑座整体挂在管道17上，从而增大管道17承受的重力，从而降低管道17的使用寿命。

具体实施过程，下方所述半环1上固连有螺纹筒13，且固定两个半环1的螺栓转入螺纹筒13内；

由于下方的半环1上固连有螺纹筒13，在通过螺栓对两个半环1固定时，转动的螺栓会转入螺纹筒13内，因此螺纹筒13可以对连接两个半环1的螺栓进行保护，避免螺栓长时间受到外界环境的影响，出现生锈腐蚀的情况。

具体实施过程，所述支撑板3两侧位于底座32上固连有两个镜像设置的限位管；所述限位管包括长管14、斜管15和短管16；所述长管14固定在底座32上；所述长管14顶部固连有斜管15，且斜管15朝向安装块11；所述斜管15上固连有短管16，且螺纹筒13插入短管16内，并与短管16滑动连接；

具体实施过程，所述插杆38部分伸入长管14内，并与长管14滑动连接；

当底座32下移时，会带动限位管下移，在限位管下移的过程中，短管16会沿着螺纹管下移，在斜管15下移的过程中，会挤压半圆块35移动，使支撑杆34更好的插入支撑柱2内，当短管16下移至支撑杆34位置时，可以对支撑杆34进行阻挡，避免支撑杆34出现滑动的情况，同时插杆38会伸入长管14内，因此长管14可以对插杆38进行防护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管道支撑架，其特征在于：包括两个半环(1)；两个所述半环(1)相对形成完整的圆环，且两个半环(1)之间通过螺栓固定；两个所述半环(1)之间的圆腔用于支撑管道(17)；

下方所述半环(1)底部弧面上固连有安装块(11)，且安装块(11)底部为平面；所述安装块(11)底部端面上固连有两个相互镜像的凹形板(12)；

两个所述凹形板(12)相对一侧位于安装块(11)底部固连有支撑柱(2)；两个所述凹形板(12)相对一侧滑动连接有支撑板(3)，且支撑板(3)滑动在两个相对的凹形板(12)之间；所述支撑板(3)顶部端面初始状态下与安装块(11)底部端面贴合；

所述支撑板(3)内壁中开设有柱形槽(31)，且支撑柱(2)滑动在柱形槽(31)内；所述支撑柱(2)底部与柱形槽(31)槽底留有距离；所述支撑柱(2)底部与柱形槽(31)槽底之间安装有压缩后的弹簧；所述支撑板(3)底部固连有底座(32)，且底座(32)用放置在地面上；所述底座(32)为混凝土浇筑而成；

两个所述凹形板(12)相背一侧端面开设有均匀布置的插槽(33)；每个所述插槽(33)内均滑动连接有支撑杆(34)，且支撑杆(34)一侧与支撑板(3)贴合，一侧延伸出凹形板(12)；每个所述支撑杆(34)延伸出凹形板(12)的一侧均固连有半圆块(35)；每个所述半圆块(35)朝向凹形板(12)的一侧均固连有弹簧，且弹簧另一端与凹形板(12)固连，且弹簧为拉长后的状态；

所述半圆块(35)上固连有橡胶层，且橡胶层另一端与凹形板(12)固连，且半圆块(35)上固连的弹簧位于橡胶层内；所述支撑柱(2)朝向支撑杆(34)的一侧均开设有支撑孔(21)，且支撑孔(21)与支撑杆(34)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种管道支撑架，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部开设有第一限位槽(22)；所述支撑板(3)内壁中开设有第二限位槽(36)，且第一限位槽(22)与第二限位槽(36)相互对应；所述第一限位槽(22)与第二限位槽(36)内初始状态下共同插接有限位杆(37)，且限位杆(37)延伸出支撑板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种管道支撑架，其特征在于：所述支撑板(3)左右两侧位于底座(32)上滑动连接有插杆(38)，且插杆(38)用于插在土层内。

4.根据权利要求3所述的一种管道支撑架，其特征在于：所述支撑孔(21)前后两侧位于支撑柱(2)内壁中均开设有滑槽(23)；所述滑槽(23)内均通过弹簧滑动连接有滑杆(24)，且滑杆(24)初始状态下位于滑槽(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种管道支撑架，其特征在于：所述支撑柱(2)底部与柱形槽(31)槽底之间的弹簧顶部与支撑柱(2)顶部固连，底部与柱形槽(31)槽底接触。

6.根据权利要求5所述的一种管道支撑架，其特征在于：下方所述半环(1)上固连有螺纹筒(13)，且固定两个半环(1)的螺栓转入螺纹筒(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种管道支撑架，其特征在于：所述支撑板(3)两侧位于底座(32)上固连有两个镜像设置的限位管；所述限位管包括长管(14)、斜管(15)和短管(16)；所述长管(14)固定在底座(32)上；所述长管(14)顶部固连有斜管(15)，且斜管(15)朝向安装块(11)；所述斜管(15)上固连有短管(16)，且螺纹筒(13)插入短管(16)内，并与短管(16)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道支撑架，其特征在于：所述插杆(38)部分伸入长管(14)内，并与长管(14)滑动连接。