CN117489040B - 一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法 - Google Patents

一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117489040B
CN117489040B CN202311691483.XA CN202311691483A CN117489040B CN 117489040 B CN117489040 B CN 117489040B CN 202311691483 A CN202311691483 A CN 202311691483A CN 117489040 B CN117489040 B CN 117489040B
Authority
CN
China
Prior art keywords
superimposed sheet
lifting rod
support
cast
girder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311691483.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN117489040A (zh
Inventor
邢灵霞
喻春辉
陈浩
聂廷
邢国瑜
刘辉波
刘玉伟
聂琴
何欢然
晏梦梦
黄茂贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Original Assignee
Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd filed Critical Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority to CN202311691483.XA priority Critical patent/CN117489040B/zh
Publication of CN117489040A publication Critical patent/CN117489040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117489040B publication Critical patent/CN117489040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/162—Handles to carry construction blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/167—Tools or apparatus specially adapted for working-up plates, panels or slab shaped building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，包括步骤一，在设计现浇梁的位置处搭设梁底模板和梁侧模板。步骤二，在梁底模板设置钢筋托架。步骤三，绑扎下挂梁钢筋及主梁钢筋笼。步骤四，在设计现浇梁顶部两侧布置梁顶支撑；步骤五，将现浇梁两侧的叠合板进行编号；步骤六，将对应第A1块叠合板处的梁顶支撑拆除。步骤七，吊装第A1块叠合板。步骤八，将对应第A1块叠合板处的梁顶支撑重新安装到位。步骤九，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。步骤十，吊装第A2块叠合板。步骤十一，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位。本发明解决了传统的施工方法下挂梁在模板拆除后发生断裂、掉落等质量安全事故的技术问题。

Description

一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，特别是一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法。
背景技术
现有技术中，叠合楼板吊装施工方法为，一是先进行现浇梁钢筋绑扎，再进行叠合楼板的吊装，叠合楼板的“胡子筋”需要锚入到现浇梁中，但由于梁钢筋绑扎完成后，将叠合楼板的“胡子筋”向上弯折，待叠合楼板正确放置后，采用撬棍将现浇梁翘起，再将“胡子筋”重新弯折平整，锚入到现浇梁中。整个过程中“胡子筋”多次弯折，弯折过程中很容易发生折断，对施工质量与结构安全有一点的隐患。二是先进行叠合板的吊装，再进行现浇梁钢筋的绑扎，由于在绑扎梁钢筋时叠合板预留筋存在干扰，导致一次浇筑成型的梁下挂部位钢筋往往不能按规范绑扎到位，甚至工人因操作难度大存在少筋漏筋问题等，从而造成下挂梁在模板拆除后发生断裂、掉落等质量安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，要解决传统的施工方法因下挂梁钢筋绑扎不到位、甚至存在少筋漏筋从而造成下挂梁在模板拆除后发生断裂、掉落等质量安全事故的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，现浇梁包括有主梁和设在主梁底部的下挂梁；包括步骤如下。
步骤一，在设计现浇梁的位置处搭设梁底模板和梁侧模板，在梁侧模板的外侧、位于待安装叠合板的位置处设置有板底框架，使梁侧模板的外侧面贴设在板底框架对应一侧的侧面上。
步骤二，在梁底模板上、靠近梁底模板的端部位置处设置钢筋托架。
步骤三，绑扎下挂梁钢筋及主梁钢筋笼：在模板外部或直接在模板内绑扎好主梁钢筋笼及下挂梁钢筋，主梁钢筋笼的两端分别支撑在钢筋托架上。
步骤四，在设计现浇梁的顶部两侧、沿纵向间隔布置梁顶支撑；所述梁顶支撑包括有支撑架和抬杆；所述支撑架有两个，分别设置在待浇筑梁两侧的板底框架顶部；所述支撑架包括有外框和水平撑；所述外框沿纵向可拆卸连接在板底框架顶部；所述水平撑有两根，两根水平撑沿竖向间隔布置在外框内，且两根水平撑之间的间距与待安装的叠合板的厚度相适应；所述抬杆横向设置在待浇筑梁的上方，且抬杆穿设在主梁钢筋笼中，将主梁钢筋笼及下挂梁钢筋整体抬高，抬杆的两端分别搭设在两侧支撑架的上层水平撑上。
步骤五，将现浇梁两侧的叠合板分别进行编号A1、A2、A3、……、An以及B1、B2、B3、……、Bn。
步骤六，准备吊装现浇梁一侧的叠合板，在吊装第A1块叠合板之前，将对应第A1块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤七，吊装第A1块叠合板：将第A1块叠合板吊至靠近板底框架时，调整好位置，将第A1块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋插入主梁钢筋笼内后下放至板底框架上。
步骤八，第A1块叠合板吊装完成后，将对应第A1块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的一个支撑架支设在第A1块叠合板的顶部，梁顶支撑的另一个支撑架支设在板底框架上；然后将抬杆穿设在主梁钢筋笼中，且将抬杆位于第A1块叠合板一侧的端部搭在对应一侧支撑架的下层水平撑上，将抬杆的另一端部搭在对应一侧支撑架的上层水平撑上，抵消抬杆两侧的高差，使抬杆处于水平状态。
步骤九，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤十，吊装第A2块叠合板：将第A2块叠合板吊至靠近板底框架时，调整好位置，将第A2块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋插入主梁钢筋笼内后下放至板底框架上。
步骤十一，第A2块叠合板吊装完成后，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的一个支撑架支设在第A2块叠合板的顶部，梁顶支撑的另一个支撑架支设在板底框架上；然后将抬杆穿设在主梁钢筋笼中，且将抬杆位于第A2块叠合板一侧的端部搭在对应一侧支撑架的下层水平撑上，将抬杆的另一端部搭在对应一侧支撑架的上层水平撑上，抵消抬杆两侧的高差，使抬杆处于水平状态。
步骤十二，重复步骤九~步骤十一的过程，直至该侧的叠合板吊装完成。
步骤十三，准备吊装现浇梁另一侧的叠合板，在吊装第B1块叠合板之前，将对应第B1块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤十四，吊装第B1块叠合板：将第B1块叠合板吊至靠近板底框架时，调整好位置，将第B1块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋插入主梁钢筋笼内后下放至板底框架上。
步骤十五，第B1块叠合板吊装完成后，将对应第B1块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的两个支撑架分别支设在第A1块叠合板和第B1块叠合板的顶部；然后将抬杆穿设在主梁钢筋笼中，且将抬杆的两端分别搭在对应一侧支撑架的下层水平撑上，抵消该抬杆与现浇梁的顶部两侧其余位置的抬杆的高差。
步骤十六，将对应第B2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤十七，吊装第B2块叠合板：将第B2块叠合板吊至靠近板底框架时，调整好位置，将第B2块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋插入主梁钢筋笼内后下放至板底框架上。
步骤十八，第B2块叠合板吊装完成后，将对应第B2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的两个支撑架分别支设在第A2块叠合板和第B2块叠合板的顶部；然后将抬杆穿设在主梁钢筋笼中，且将抬杆的两端分别搭在对应一侧支撑架的下层水平撑上，抵消该抬杆与现浇梁的顶部两侧其余位置的抬杆的高差。
步骤十九，重复步骤十六~步骤十八的过程，直至该侧的叠合板吊装完成。
步骤二十，待现浇梁两侧的叠合板全部吊装完成后，撤走钢筋托架和梁顶支撑，下放主梁钢筋笼及下挂梁钢筋至设计高度。
步骤二十一，然后浇筑现浇梁的混凝土，至此施工结束。
优选的，步骤二中，所述钢筋托架包括有竖撑和顶撑；所述竖撑由两根，沿横向间隔布置在梁底模板的顶部，且每根竖撑的高度均可调；所述竖撑包括有下套管和上插管；所述上插管的下部侧壁上、沿竖向间隔开设有第一穿孔；所述下套管的上部侧壁上、对应第一穿孔的位置处开设有第二穿孔；所述上插管的下端插设在下套管内，且通过穿设在第一穿孔和第二穿孔中螺栓可调连接；所述顶撑连接在两根竖撑的顶部之间，用以托接在梁钢筋底部；在两根竖撑的底部分别连接有支撑脚；在两根竖撑的底部之间设置有底部连接杆。
优选的，所述外框呈三角形，由两根斜撑和连接在两根斜撑底部之间的纵撑构成；在外框的底部设置有底座。
优选的，所述抬杆的两端，位于支撑架的外侧开设有插孔；在插孔中插设有防止抬杆滑脱的限位杆；所述限位杆与抬杆可拆卸连接。
优选的，步骤三中，当在模板外部绑扎主梁钢筋笼及下挂梁钢筋时，采用吊装装置将绑扎好的主梁钢筋笼及下挂梁钢筋吊装至模板内。
优选的，步骤四中，在设置支撑架时，保证支撑架的底部干净无杂物以及支撑架架设平整，支撑架的设置位置避开主梁钢筋笼中的箍筋位置。
优选的，步骤四中抬杆将主梁钢筋笼及下挂梁钢筋整体架高 15~25cm。
优选的，步骤七、步骤十、步骤十四和步骤十七中将第A1块或者第B1块叠合板吊至离板底框架10cm的高度时，进行第A1块或者第B1块叠合板的位置调整。
优选的，步骤二十一中，将主梁钢筋笼及下挂梁钢筋下放至设计高度时，将整个主梁钢筋笼同时下方，避免主梁钢筋笼变形。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明现浇梁与装配式叠合板相交施工的辅助结构可避免因下挂梁钢筋绑扎不到位甚至工人因操作难度大存在少筋漏筋问题等，造成下挂梁在模板拆除后发生断裂、掉落等质量安全事故，极大地降低二次返工及造成人员伤害等问题概率。
2、本发明采用现浇梁与装配式叠合板相交施工的辅助结构将有深化下挂部位的梁钢筋箍筋提前进行定位，避免与叠合板预留筋有位置冲突；梁钢筋整体在模板外绑扎完成后吊入模板内或在已在预定位置架好的支架上直接绑扎钢筋，的辅助结构在梁施工完毕后可取出，能够多次重复利用，节约了成本。
3、本发明采用现浇梁与装配式叠合板相交施工的辅助结构可有效地避免在下挂梁钢筋绑扎时，因模板内操作空间狭小，导致钢筋绑扎不到位及甚至有少筋漏筋的质量问题等，保证了梁钢筋的施工质量。
4、本发明采用现浇梁与装配式叠合板相交施工的辅助结构简操作单易，能有效地节省下挂梁位置钢筋绑扎时间，且支座处支架简单易转运，能多次重复利用，生产效率大大提升。
5、本发明的现浇梁与装配式叠合板相交施工的方法，对施工顺序进行分配，细化施工工艺与流程，巧妙的避免叠合板的预留胡子筋对梁钢筋绑扎的干扰，且特制钢筋托架和梁顶支撑在梁钢筋调整到位后可拆卸，能够多次重复利用，且相比较传统的施工方式，更节约人工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的辅助结构在现浇梁与装配式叠合板相交施工时的结构示意图。
图2是本发明中钢筋托架的结构示意图。
图3是本发明中梁顶支撑的结构示意图。
图4是本发明中梁顶支撑支设在待浇筑梁两侧的支架结构顶部的结构示意图。
图5是本发明中全部的叠合板吊装完成后梁顶支撑支设在叠合板顶部的结构示意图。
图6是本发明中上插管的结构示意图。
图7是本发明中下套管的结构示意图。
附图标记：1－钢筋托架、1.1－竖撑、1.1.1－下套管、1.1.2－上插管、1.2－顶撑、1.3－支撑脚、1.4－底部连接杆、2－支撑架、2.1－外框、2.1.1－斜撑、2.1.2－纵撑、2.2－水平撑、2.3－底座、3－抬杆、4－板底框架、5－叠合板、5.1－胡子筋、6－梁底模板、7－主梁钢筋笼、8－插孔、9－第一穿孔、10－第二穿孔、11－限位杆、12－梁侧模板。
具体实施方式
这种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，现浇梁包括有主梁和设在主梁底部的下挂梁；包括步骤如下。
步骤一，在设计现浇梁的位置处搭设梁底模板6和梁侧模板12，在梁侧模板12的外侧、位于待安装的叠合板5位置处设置有板底框架4，使梁侧模板12的外侧面贴设在板底框架4对应一侧的侧面上。
步骤二，在梁底模板6上、靠近梁底模板6的端部位置处设置钢筋托架1。
步骤三，绑扎下挂梁钢筋及主梁钢筋笼7：在模板外部或直接在模板内绑扎好主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋，主梁钢筋笼7的两端分别支撑在钢筋托架1上。
步骤四，在设计现浇梁的顶部两侧、沿纵向间隔布置梁顶支撑；所述梁顶支撑包括有支撑架2和抬杆3；所述支撑架2有两个，分别设置在待浇筑梁两侧的板底框架4顶部；所述支撑架2包括有外框2.1和水平撑2.2；所述外框2.1沿纵向可拆卸连接在板底框架4顶部；所述水平撑2.2有两根，两根水平撑2.2沿竖向间隔布置在外框2.1内，且两根水平撑2.2之间的间距与待安装的叠合板5的厚度相适应；所述抬杆3横向设置在待浇筑梁的上方，且抬杆3穿设在主梁钢筋笼7中，将主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋整体抬高，抬杆3的两端分别搭设在两侧支撑架2的上层水平撑上。
步骤五，将现浇梁两侧的叠合板5分别进行编号A1、A2、A3、……、An以及B1、B2、B3、……、Bn；
步骤六，准备吊装现浇梁一侧的叠合板5，在吊装第A1块叠合板之前，将对应第A1块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤七，吊装第A1块叠合板：将第A1块叠合板吊至靠近板底框架4时，调整好位置，将第A1块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋5.1插入主梁钢筋笼7内后下放至板底框架4上。
步骤八，第A1块叠合板吊装完成后，将对应第A1块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的一个支撑架2支设在第A1块叠合板的顶部，梁顶支撑的另一个支撑架2支设在板底框架4上；然后将抬杆3穿设在主梁钢筋笼7中，且将抬杆3位于第A1块叠合板一侧的端部搭在对应一侧支撑架2的下层水平撑上，将抬杆3的另一端部搭在对应一侧支撑架2的上层水平撑上，抵消抬杆3两侧的高差，使抬杆3处于水平状态。
步骤九，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤十，吊装第A2块叠合板：将第A2块叠合板吊至靠近板底框架4时，调整好位置，将第A2块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋5.1插入主梁钢筋笼7内后下放至板底框架4上。
步骤十一，第A2块叠合板吊装完成后，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的一个支撑架2支设在第A2块叠合板的顶部，梁顶支撑的另一个支撑架2支设在板底框架4上；然后将抬杆3穿设在主梁钢筋笼7中，且将抬杆3位于第A2块叠合板一侧的端部搭在对应一侧支撑架2的下层水平撑上，将抬杆3的另一端部搭在对应一侧支撑架2的上层水平撑上，抵消抬杆3两侧的高差，使抬杆3处于水平状态。
步骤十二，重复步骤九~步骤十一的过程，直至该侧的叠合板5吊装完成。
步骤十三，准备吊装现浇梁另一侧的叠合板5，在吊装第B1块叠合板之前，将对应第B1块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤十四，吊装第B1块叠合板：将第B1块叠合板吊至靠近板底框架4时，调整好位置，将第B1块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋5.1插入主梁钢筋笼7内后下放至板底框架4上。
步骤十五，第B1块叠合板吊装完成后，将对应第B1块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的两个支撑架2分别支设在第A1块叠合板和第B1块叠合板的顶部；然后将抬杆3穿设在主梁钢筋笼7中，且将抬杆3的两端分别搭在对应一侧支撑架2的下层水平撑上，抵消该抬杆3与现浇梁的顶部两侧其余位置的抬杆3的高差。
步骤十六，将对应第B2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除。
步骤十七，吊装第B2块叠合板：将第B2块叠合板吊至靠近板底框架4时，调整好位置，将第B2块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋5.1插入主梁钢筋笼7内后下放至板底框架4上。
步骤十八，第B2块叠合板吊装完成后，将对应第B2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的两个支撑架2分别支设在第A2块叠合板和第B2块叠合板的顶部；然后将抬杆3穿设在主梁钢筋笼7中，且将抬杆3的两端分别搭在对应一侧支撑架2的下层水平撑上，抵消该抬杆3与现浇梁的顶部两侧其余位置的抬杆3的高差。
步骤十九，重复步骤十六~步骤十八的过程，直至该侧的叠合板5吊装完成。
步骤二十，待现浇梁两侧的叠合板5全部吊装完成后，撤走钢筋托架1和梁顶支撑，下放主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋至设计高度，转运钢筋托架1和梁顶支撑时需注意安全，避免支架棱角造成人员伤害，统一归放。
步骤二十一，然后浇筑现浇梁的混凝土，至此施工结束。
本实施例中，在进行主梁钢筋笼7和下挂梁钢筋绑扎前，提前建模深化，主梁钢筋笼7避开叠合板5的预留胡子筋5.1，主梁钢筋笼7在外部绑扎时箍筋精准定位，避免吊装过程中主梁钢筋笼7的箍筋和叠合板5的胡子筋5.1位置冲突，并对下挂梁部位的下挂梁钢筋提前进行定位，避免下挂梁钢筋与叠合板5的胡子筋5.1位置冲突；然后将主梁钢筋笼7和下挂梁钢筋整体在模板外绑扎完成后吊入模板内或在已在预定位置架好的支架上直接绑扎钢筋。
本实施例中，将现浇梁一侧定为A侧，A侧的楼板编号依次为A1、A2、A3、……、An；将现浇梁另一侧定为B侧，B侧的楼板编号依次为B1、B2、B3、……、Bn。
本实施例中，步骤二中，所述钢筋托架1包括有竖撑1.1和顶撑1.2；所述竖撑1.1由两根，沿横向间隔布置在梁底模板6的顶部，且每根竖撑1.1的高度均可调；所述竖撑1.1包括有下套管1.1.1和上插管1.1.2；所述上插管1.1.2的下部侧壁上、沿竖向间隔开设有第一穿孔9；所述下套管1.1.1的上部侧壁上、对应第一穿孔9的位置处开设有第二穿孔10；所述上插管1.1.2的下端插设在下套管1.1.1内，且通过穿设在第一穿孔9和第二穿孔10中螺栓可调连接；所述顶撑1.2连接在两根竖撑1.1的顶部之间，用以托接在梁钢筋底部；在两根竖撑1.1的底部分别连接有支撑脚1.3；在两根竖撑1.1的底部之间设置有底部连接杆1.4。
本实施例中，所述外框2.1呈三角形，由两根斜撑2.1.1和连接在两根斜撑2.1.1底部之间的纵撑2.1.2构成；在外框2.1的底部设置有底座2.3。
本实施例中，所述抬杆3的两端，位于支撑架2的外侧开设有插孔8；在插孔8中插设有防止抬杆3滑脱的限位杆11；所述限位杆11与抬杆3可拆卸连接。
本实施例中，步骤三，当在模板外部绑扎主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋时，采用吊装装置将绑扎好的主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋吊装至模板内。
本实施例中，步骤四中，在设置支撑架2时，保证支撑架2的底部干净无杂物以及支撑架2架设平整，支撑架2的设置位置避开主梁钢筋笼7中的箍筋位置。
本实施例中，步骤四中抬杆3将主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋整体架高 15~25cm。
本实施例中，步骤七、步骤十、步骤十四和步骤十七中将第A1块或者第B1块叠合板吊至离板底框架410cm的高度时，进行第A1块或者第B1块叠合板的位置调整。
本实施例中，步骤二十一中，将主梁钢筋笼7及下挂梁钢筋下放至设计高度时，将整个主梁钢筋笼7同时下方，避免主梁钢筋笼7变形。
本实施例中，所述竖撑1.1的高度大于叠合板5的高度。所述支撑脚1.3采用角钢制成；所述下套管1.1.1焊接连接在支撑脚1.3的中间；所述底座2.3采用角钢杆件制成；在两根斜撑2.1.1的底部分别设置有角钢杆件，且斜撑2.1.1焊接连接在角钢杆件的中间。
本实施例中，该施工方法的原理：第一步对施工顺序进行分配，细化施工工艺与流程，将主梁钢筋笼7在便于工人操作的模板空间内或在模板外完成绑扎。第二步提前建模深化，主梁钢筋笼7避开叠合板5的预留胡子筋5.1，主梁钢筋笼7在外部绑扎时箍筋精准定位，避免吊装过程中主梁钢筋笼7的箍筋和叠合板5的胡子筋5.1位置冲突。第三步对下挂梁部位的下挂梁钢筋提前进行定位，避免下挂梁钢筋与叠合板5的胡子筋5.1位置冲突，将主梁钢筋笼7和下挂梁钢筋整体在模板外绑扎完成后吊入模板内或在已在预定位置架好的支架上直接绑扎钢筋。第四步布置梁顶支撑，梁顶支撑需将主梁钢筋笼7和下挂梁钢筋整体架高15~25cm（视实际工况而定），方便叠合板5的的胡子筋5.1插入主梁钢筋笼7内部；梁顶支撑可调支撑高度、可分解，能在叠合板5吊装完成后将主梁钢筋笼7降低至正常高度，并在完成叠合板5与主梁钢筋笼7的连接钢筋绑扎。第五步布置钢筋托架1，钢筋托架1放入梁底模板6上，当吊装叠合板5撤掉梁顶支撑时可做临时支撑。 钢筋托架1宽 180mm，竖撑1.1高度为120mm，方便在梁支座处模板空间内取出。
本实施例中，梁顶支撑有三种支撑状态，第一种状态：未吊叠合板5时状态，抬杆放置在支撑架2的上层水平撑上。第二种状态：单边叠合板吊装完成后的支撑状态，抬杆位于叠合板一侧放置三角架下层水平撑上，用以抵消板面高差。第三种状态：梁两侧叠合板吊装完毕后状态，抬杆放置支撑架2放置在支撑架2的下上层水平撑上。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，现浇梁包括有主梁和设在主梁底部的下挂梁；其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，在设计现浇梁的位置处搭设梁底模板（6）和梁侧模板（12），在梁侧模板（12）的外侧、位于待安装的叠合板（5）位置处设置有板底框架（4），使梁侧模板（12）的外侧面贴设在板底框架（4）对应一侧的侧面上；
步骤二，在梁底模板（6）上、靠近梁底模板（6）的端部位置处设置钢筋托架（1）；
步骤三，绑扎下挂梁钢筋及主梁钢筋笼（7）：在模板外部或直接在模板内绑扎好主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋，主梁钢筋笼（7）的两端分别支撑在钢筋托架（1）上；
步骤四，在设计现浇梁的顶部两侧、沿纵向间隔布置梁顶支撑；所述梁顶支撑包括有支撑架（2）和抬杆（3）；所述支撑架（2）有两个，分别设置在待浇筑梁两侧的板底框架（4）顶部；所述支撑架（2）包括有外框（2.1）和水平撑（2.2）；所述外框（2.1）沿纵向可拆卸连接在板底框架（4）顶部；所述水平撑（2.2）有两根，两根水平撑（2.2）沿竖向间隔布置在外框（2.1）内，且两根水平撑（2.2）之间的间距与待安装的叠合板（5）的厚度相适应；所述抬杆（3）横向设置在待浇筑梁的上方，且抬杆（3）穿设在主梁钢筋笼（7）中，将主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋整体抬高，抬杆（3）的两端分别搭设在两侧支撑架（2）的上层水平撑上；
步骤五，将现浇梁两侧的叠合板（5）分别进行编号A1、A2、A3、……、An以及B1、B2、B3、……、Bn；
步骤六，准备吊装现浇梁一侧的叠合板（5），在吊装第A1块叠合板之前，将对应第A1块叠合板位置处的梁顶支撑拆除；
步骤七，吊装第A1块叠合板：将第A1块叠合板吊至靠近板底框架（4）时，调整好位置，将第A1块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋（5.1）插入主梁钢筋笼（7）内后下放至板底框架（4）上；
步骤八，第A1块叠合板吊装完成后，将对应第A1块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的一个支撑架（2）支设在第A1块叠合板的顶部，梁顶支撑的另一个支撑架（2）支设在板底框架（4）上；然后将抬杆（3）穿设在主梁钢筋笼（7）中，且将抬杆（3）位于第A1块叠合板一侧的端部搭在对应一侧支撑架（2）的下层水平撑上，将抬杆（3）的另一端部搭在对应一侧支撑架（2）的上层水平撑上，抵消抬杆（3）两侧的高差，使抬杆（3）处于水平状态；
步骤九，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除；
步骤十，吊装第A2块叠合板：将第A2块叠合板吊至靠近板底框架（4）时，调整好位置，将第A2块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋（5.1）插入主梁钢筋笼（7）内后下放至板底框架（4）上；
步骤十一，第A2块叠合板吊装完成后，将对应第A2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的一个支撑架（2）支设在第A2块叠合板的顶部，梁顶支撑的另一个支撑架（2）支设在板底框架（4）上；然后将抬杆（3）穿设在主梁钢筋笼（7）中，且将抬杆（3）位于第A2块叠合板一侧的端部搭在对应一侧支撑架（2）的下层水平撑上，将抬杆（3）的另一端部搭在对应一侧支撑架（2）的上层水平撑上，抵消抬杆（3）两侧的高差，使抬杆（3）处于水平状态；
步骤十二，重复步骤九~步骤十一的过程，直至该侧的叠合板（5）吊装完成；
步骤十三，准备吊装现浇梁另一侧的叠合板（5），在吊装第B1块叠合板之前，将对应第B1块叠合板位置处的梁顶支撑拆除；
步骤十四，吊装第B1块叠合板：将第B1块叠合板吊至靠近板底框架（4）时，调整好位置，将第B1块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋（5.1）插入主梁钢筋笼（7）内后下放至板底框架（4）上；
步骤十五，第B1块叠合板吊装完成后，将对应第B1块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的两个支撑架（2）分别支设在第A1块叠合板和第B1块叠合板的顶部；然后将抬杆（3）穿设在主梁钢筋笼（7）中，且将抬杆（3）的两端分别搭在对应一侧支撑架（2）的下层水平撑上，抵消该抬杆（3）与现浇梁的顶部两侧其余位置的抬杆（3）的高差；
步骤十六，将对应第B2块叠合板位置处的梁顶支撑拆除；
步骤十七，吊装第B2块叠合板：将第B2块叠合板吊至靠近板底框架（4）时，调整好位置，将第B2块叠合板纵向纵面上预留的胡子筋（5.1）插入主梁钢筋笼（7）内后下放至板底框架（4）上；
步骤十八，第B2块叠合板吊装完成后，将对应第B2块叠合板位置处的梁顶支撑重新安装到位：将梁顶支撑的两个支撑架（2）分别支设在第A2块叠合板和第B2块叠合板的顶部；然后将抬杆（3）穿设在主梁钢筋笼（7）中，且将抬杆（3）的两端分别搭在对应一侧支撑架（2）的下层水平撑上，抵消该抬杆（3）与现浇梁的顶部两侧其余位置的抬杆（3）的高差；
步骤十九，重复步骤十六~步骤十八的过程，直至该侧的叠合板（5）吊装完成；
步骤二十，待现浇梁两侧的叠合板（5）全部吊装完成后，撤走钢筋托架（1）和梁顶支撑，下放主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋至设计高度；
步骤二十一，然后浇筑现浇梁的混凝土，至此施工结束。
2.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：步骤二中，所述钢筋托架（1）包括有竖撑（1.1）和顶撑（1.2）；所述竖撑（1.1）由两根，沿横向间隔布置在梁底模板（6）的顶部，且每根竖撑（1.1）的高度均可调；所述竖撑（1.1）包括有下套管（1.1.1）和上插管（1.1.2）；所述上插管（1.1.2）的下部侧壁上、沿竖向间隔开设有第一穿孔（9）；所述下套管（1.1.1）的上部侧壁上、对应第一穿孔（9）的位置处开设有第二穿孔（10）；所述上插管（1.1.2）的下端插设在下套管（1.1.1）内，且通过穿设在第一穿孔（9）和第二穿孔（10）中螺栓可调连接；所述顶撑（1.2）连接在两根竖撑（1.1）的顶部之间，用以托接在梁钢筋（）底部；在两根竖撑（1.1）的底部分别连接有支撑脚（1.3）；在两根竖撑（1.1）的底部之间设置有底部连接杆（1.4）。
3.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：所述外框（2.1）呈三角形，由两根斜撑（2.1.1）和连接在两根斜撑（2.1.1）底部之间的纵撑（2.1.2）构成；在外框（2.1）的底部设置有底座（2.1.3）。
4.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：所述抬杆（3）的两端，位于支撑架（2）的外侧开设有插孔（8）；在插孔（8）中插设有防止抬杆（3）滑脱的限位杆（11）；所述限位杆（11）与抬杆（3）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：步骤三，当在模板外部绑扎主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋时，采用吊装装置将绑扎好的主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋吊装至模板内。
6.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：步骤四中，在设置支撑架（2）时，保证支撑架（2）的底部干净无杂物以及支撑架（2）架设平整，支撑架（2）的设置位置避开主梁钢筋笼（7）中的箍筋位置。
7.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：步骤四中抬杆（3）将主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋整体架高 15~25cm。
8.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：步骤七、步骤十、步骤十四和步骤十七中将第A1块或者第B1块叠合板吊至离板底框架（4）10cm的高度时，进行第A1块或者第B1块叠合板的位置调整。
9.根据权利要求1所述的现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法，其特征在于：步骤二十一中，将主梁钢筋笼（7）及下挂梁钢筋下放至设计高度时，将整个主梁钢筋笼（7）同时下方，避免主梁钢筋笼（7）变形。
CN202311691483.XA 2023-12-11 2023-12-11 一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法 Active CN117489040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311691483.XA CN117489040B (zh) 2023-12-11 2023-12-11 一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311691483.XA CN117489040B (zh) 2023-12-11 2023-12-11 一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117489040A CN117489040A (zh) 2024-02-02
CN117489040B true CN117489040B (zh) 2024-05-10

Family

ID=89678368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311691483.XA Active CN117489040B (zh) 2023-12-11 2023-12-11 一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117489040B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU88036U1 (ru) * 2008-11-12 2009-10-27 Алексей Степанович Семченков Унифицированный железобетонный сборно-омоноличенный колонно-стеновой каркас здания
CN202431008U (zh) * 2012-02-21 2012-09-12 浙江工程建设监理公司 一种圈梁钢筋辅助绑扎工具
CN108678252A (zh) * 2018-07-06 2018-10-19 上海天华建筑设计有限公司 一种楼板的建造方法
CN210817205U (zh) * 2019-10-10 2020-06-23 广东中建新型建筑构件有限公司 一种多功能钢筋架
CN116657806A (zh) * 2023-05-26 2023-08-29 合肥工业大学 一种现浇梁与叠合板安装施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU88036U1 (ru) * 2008-11-12 2009-10-27 Алексей Степанович Семченков Унифицированный железобетонный сборно-омоноличенный колонно-стеновой каркас здания
CN202431008U (zh) * 2012-02-21 2012-09-12 浙江工程建设监理公司 一种圈梁钢筋辅助绑扎工具
CN108678252A (zh) * 2018-07-06 2018-10-19 上海天华建筑设计有限公司 一种楼板的建造方法
CN210817205U (zh) * 2019-10-10 2020-06-23 广东中建新型建筑构件有限公司 一种多功能钢筋架
CN116657806A (zh) * 2023-05-26 2023-08-29 合肥工业大学 一种现浇梁与叠合板安装施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN117489040A (zh) 2024-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111576234B (zh) 一种翻模式高墩安全快速施工方法
AU2018223908B2 (en) Method for erecting a concrete structure and climbing formwork
TWI689652B (zh) 樑板結構及建築工法
CN111663659B (zh) 错层同步施工方法
CN117489040B (zh) 一种现浇梁与装配式叠合板相交施工的施工方法
CN109469083B (zh) 基础梁钢筋笼装配系统及其施工方法
CN106869479A (zh) 贝雷架滑模体系施工方法
CN211772852U (zh) 一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系
CN211006341U (zh) 一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架
CN104912322B (zh) 塑料模板早拆支撑体系及其施工方法
CN109024685B (zh) 一种大体积混凝土底板钢筋支撑体系及其施工方法
CN112761345A (zh) 一种定型化电梯井道的施工方法及操作平台
CN217602081U (zh) 混凝土漏斗模板支撑系统
CN212376256U (zh) 一种用于楼板平台混凝土浇筑的钢管底部支撑架
CN215710948U (zh) 一种升降机出屋面扶墙装置
CN217629470U (zh) 盖梁钢筋骨架施工辅助装置
CN218522186U (zh) 一种电梯井钢平台
CN220725748U (zh) 一种超高层中庭顶处避难层支模体系
CN218563020U (zh) 一种用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系
CN213927417U (zh) 附着式升降脚手架
CN215561952U (zh) 翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台
KR100697302B1 (ko) 교량 거푸집 탈착방법 및 다단식 거푸집
CN214739896U (zh) 一种超高层的超高构架层框架梁支模体系
CN115898010A (zh) 一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法
US4272465A (en) Method for multi-storied concrete construction and apparatus therefor

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant