CN108678252A - 一种楼板的建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种楼板的建造方法，包括以下步骤：预制华夫板和框架主梁；进行支撑柱的安装施工；安装所述预制框架主梁至所述支撑柱顶；将所述预制华夫板的端部安装于所述预制框架主梁的挑耳上，相邻两个所述预制华夫板的挑耳和侧壁围合形成现浇连接区段；在所述现浇连接区段安装封闭钢筋笼；安装连接钢筋至所述封闭钢筋笼内；将叠合层铺设在所述预制框架主梁和所述现浇连接区段。本发明通过现浇连接区段和叠合层等，使预制构件有着可靠的连接，形成双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，达到了“等同现浇”的设计意图。本发明中采用装配式的建造方式提高了质量和建造效率，减少了对人工的依赖。

Description

一种楼板的建造方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种楼板的建造方法。

背景技术

在电子工业厂房中需要提供无尘洁净的设备环境，因此对厂房的建造要求较高；同时电子产品更新换代较快，快速建成投产能带来很好的经济效益。其一般采用框架结构，其中的生产核心区由于工艺需要普遍采用多孔结构。

当前，国内电子工业厂房普遍采用现浇混凝土结构进行建造。建筑工程质量受现场条件的影响波动较大；厂房核心区一般采用不同形状的多孔结构，其楼层结构梁间距较密，梁高较高，需要采用大量的模板和支架工程，大大的降低了施工效率；采用现浇的建造方式对劳动力的数量和熟练程度极度依赖，从而使电子工业厂房的建筑质量等得不到应有的保障。

因此，急需提供一种楼板的建造方法，以解决现有技术中电子工业厂房建筑效率低、质量受影响的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种楼板的建造方法，以解决现有技术中电子工业厂房建筑效率低、质量受影响的问题。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种楼板的建造方法，所述楼板的建造方法包括以下步骤：

S1：预制华夫板和框架主梁；

S2：进行支撑柱的安装施工；

S3：安装所述预制框架主梁至所述支撑柱顶；

S4：将所述预制华夫板的端部安装于所述预制框架主梁的挑耳上，相邻两个所述预制华夫板的挑耳和侧壁围合形成现浇连接区段；

S5：在所述现浇连接区段安装封闭钢筋笼；

S6：安装连接钢筋至所述封闭钢筋笼内；

S7：将叠合层铺设在所述预制框架主梁和所述现浇连接区段。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述支撑柱、所述预制框架主梁和所述预制华夫板的连接节点为节点核心区。

可选的，在所述楼板的建造方法中，在S7中，在所述节点核心区和所述现浇连接区段浇筑混凝土，所述叠合层还铺设于所述节点核心区。。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述封闭钢筋笼的形状包括长方体或圆柱体，水平放置于所述现浇连接区段内。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述预制华夫板侧边设置有华夫板挑耳，端部设置有华夫板端部连接钢筋。

可选的，在所述楼板的建造方法中，在所述华夫板挑耳上方的侧壁上设置有侧壁连接钢筋。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述侧壁连接钢筋端部设置有端部稳固结构，所述端部稳固结构包括机械锚固结构或端部弯折钢筋。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述预制华夫板内设置有多个孔洞，多个所述孔洞平铺于所述预制华夫板内。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述支撑柱顶部设置有牛腿和顶部连接钢筋，所述顶部连接钢筋从所述支撑柱内穿过所述牛腿伸出，并锚固于节点核心区后浇混凝土中。

可选的，在所述楼板的建造方法中，所述预制框架主梁侧边设置有主梁挑耳，端部设置有框架主梁端部连接钢筋。

在本发明所提供的楼板的建造方法中，采用预制装配的技术实现工业厂房的建造过程，所述框架主梁和所述华夫板可以在预制工厂里面生产，通过现场的现浇混凝土可靠连接。相对于传统现浇混凝土的建造过程，本发明中采用装配式的建造方式来提高了质量、提高了建造效率，减少了对人工的依赖。通过现场二次浇注连接区段和叠合层等，从而使预制构件有着可靠的相互连接，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构，达到了“等同现浇”的设计意图。本发明能直接采用与现浇结构相同的设计方法，有利于装配式技术在当前技术条件下的推广和应用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的楼板平面图；

图2为本发明实施例提供的预制华夫板的三视图；

图3为本发明实施例提供的预制框架主梁结构图；

图4为本发明实施例提供的图1的正视图；

图5为本发明实施例提供的图1的侧视图；

其中，1-预制华夫板；11-华夫板挑耳；12-孔洞；13-华夫板端部连接钢筋；14-侧壁连接钢筋；15-现浇连接区段；16-端部稳固结构；2-预制框架主梁；21-主梁挑耳；22-框架主梁端部连接钢筋；23-框架主梁顶面箍筋；3-支撑柱；31-顶部连接钢筋；32-牛腿；4-封闭钢筋笼；41-连接钢筋；42-加固箍筋；5-节点核心区；6-叠合层。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明实施例提供的楼板平面图；图2为本发明实施例提供的预制华夫板的三视图；图3为本发明实施例提供的预制框架主梁结构图；图4为本发明实施例提供的图1的正视图；图5为本发明实施例提供的图1的侧视图。

本发明提供了一种楼板的建造方法，其步骤如下：

执行步骤S1，预制华夫板1和框架主梁；

具体的，所述预制华夫板1是采用定型排列的带孔洞12的树脂板平整铺设于模板上，孔洞12间设置密肋式钢筋暗梁，经混凝土浇捣后，形成平整的、带有穿通孔洞12的钢筋混凝土楼板。多个所述孔洞12平铺于所述预制华夫板1内，所述空洞的大小、数量及形状等不限，可以为多个圆孔排列整齐的设置在所述预制华夫板1内，实现工业厂房内的送排风功能。

如图2所示，所述预制华夫板1即生产核心区的多孔结构的楼板，所述预制华夫板1端部设置有华夫板端部连接钢筋13；侧边设置有华夫板挑耳11；在所述华夫板挑耳11上方的侧壁上设置有侧壁连接钢筋14。较佳的，所述侧壁连接钢筋14端部设置有端部稳固结构16，所述端部稳固结构16可以采用机械锚固结构、端部弯折的钢筋或端部焊接短钢筋的形式等。所述端部稳固结构16在钢筋混凝土结构中能够受力，是混凝土结构受力的基础。如端部稳固失效，则结构将丧失承载能力并由此导致结构破坏。因此所述端部稳固结构16是梁、板或柱等构件受力钢筋伸入节点的支座或基础。

如图3所示，所述预制框架主梁2侧边设置有主梁挑耳21，以放置所述预制华夫板1，所述主梁挑耳21平行于梁方向布置；端部设置有框架主梁端部连接钢筋22，所述框架主梁端部连接钢筋22与所述支撑柱3的顶部连接钢筋31、所述华夫板端部连接钢筋13相互穿插，所述连接钢筋在建设中的可靠连接，可以实现双向框架和刚性梁柱节点。所述预制框架主梁2上部设置有箍筋突出上表面，所述框架主梁顶面箍筋23沿一定间距排列，在后续浇筑过程中会深入所述叠合层6，可以使得整个楼板形成一个整体。

接着执行步骤S2，请参考图5对支撑柱3进行安装施工，使所述预制框架主梁2能够搁置在所述支撑柱3顶端，并且能够承载所述楼板的重量。

进一步的，所述支撑柱3可以在预制工厂中预制，也可以现浇形成所述支撑柱3。如图5所示，所述支撑柱3顶部设置有牛腿32和顶部连接钢筋31，所述顶部连接钢筋31从所述支撑柱3内穿过所述牛腿32伸出至节点核心区5，并锚固于所述节点核心区5后浇混凝土中。

接着执行步骤S3，如图4所示，所述预制框架主梁2垂直于所述支撑柱3放置，安装所述预制框架主梁2的端部至所述支撑柱3顶，所述框架主梁端部连接钢筋22和所述支撑柱3的顶部连接钢筋31穿插在一起，相互固定。

步骤S4中，将所述预制华夫板1的端部安装于所述预制框架主梁2的挑耳上，相邻两个所述预制华夫板1的挑耳和侧壁围合形成现浇连接区段15。

具体的，如图1所示，由相邻两个所述预制华夫板1侧壁和挑耳自然围合形成的空间成为现浇连接区段15，所述现浇连接区段15平行于所述预制华夫板1顶表面。进一步的，所述支撑柱3、所述预制框架主梁2和所述预制华夫板1的连接节点为节点核心区5。

具体的，对齐所述节点核心区5的所述现浇连接区段15兼做框架梁，兼做框架梁的所述现浇连接区段15和所述预制框架主梁2形成双向框架，从而使得整个楼板形成一个整体。所述华夫板端部连接钢筋13、所述框架主梁端部连接钢筋22和所述支撑柱3的顶部连接钢筋31伸入所述节点核心区5，使所有的钢筋锚固于所述节点核心区5后浇混凝土中，从而使预制构件有着可靠的相互连接，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构。

接着执行步骤S5，在所述华夫板挑耳11上方的侧壁上设置有侧壁连接钢筋14，所述侧壁连接钢筋14在所述现浇连接区段15内。本发明中需要在所述现浇连接区段15内安装封闭钢筋笼4。具体的，预制构件安装完成之后，在所述现浇连接区中，自上而下放置带封闭箍筋的封闭钢筋笼4，其中箍筋的间距根据所述华夫板侧壁连接钢筋14的间隔排布，所述封闭钢筋笼4可以顺利落至所述现浇连接区段15。

较佳的，所述封闭钢筋笼4的形状包括长方体或圆柱体，水平放置于所述现浇连接区段15内，与所述预制华夫板1顶表面平行。

接着执行步骤S6：如图4所示，安装连接钢筋41至所述封闭钢筋笼4内；具体的，所述连接钢筋41临时固定于中部的拼合缝隙中，所述连接钢筋41移动调整到指定位置，安装相应的拉筋，采用所述加固箍筋42绑扎所述连接钢筋41和所述拉筋，

在S7中，首先布置所述预制框架主梁2的顶筋；接着浇筑混凝土至连接区段，其中所述连接区段包括所述节点核心区5和所述现浇连接区段15；然后浇筑叠合层6，所述叠合层6铺设在所述预制框架主梁2和连接区段的顶面，从而形成楼板。养护完成后即通过现浇混凝土形成了双向框架、梁柱刚接节点和整体式楼板。

在本发明所提供的楼板的建造方法中，所述叠合层6、所述节点核心区5和所述现浇连接区段15为现场浇筑范围，所述叠合层6内配置主梁顶筋，所述节点核心区5内配置箍筋，所述现浇连接区段15内配置所述封闭钢筋笼4和所述连接钢筋41等，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构，达到了“等同现浇”的设计意图。

综上，在本发明所提供的楼板的建造方法中，采用预制装配的技术实现工业厂房的建造过程，所述框架主梁和所述华夫板可以在预制工厂里面生产，通过现场的现浇混凝土可靠连接。相对于传统现浇混凝土的建造过程，本发明中采用装配式的建造方式来提高了质量、提高了建造效率，减少了对人工的依赖。通过现场二次浇注连接区段和叠合层等，从而使预制构件有着可靠的相互连接，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构，达到了“等同现浇”的设计意图。本发明能直接采用与现浇结构相同的设计方法，有利于装配式技术在当前技术条件下的推广和应用。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼板的建造方法，其特征在于，所述楼板的建造方法包括以下步骤：

S1：预制华夫板和框架主梁；

S2：进行支撑柱的安装施工；

S3：安装所述预制框架主梁至所述支撑柱顶；

S4：将所述预制华夫板的端部安装于所述预制框架主梁的挑耳上，相邻两个所述预制华夫板的挑耳和侧壁围合形成现浇连接区段；

S5：在所述现浇连接区段安装封闭钢筋笼；

S6：安装连接钢筋至所述封闭钢筋笼内；

S7：将叠合层铺设在所述预制框架主梁和所述现浇连接区段。

2.如权利要求1所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述支撑柱、所述预制框架主梁和所述预制华夫板的连接节点为节点核心区。

3.如权利要求2所述的楼板的建造方法，其特征在于，在S7中，在所述节点核心区和所述现浇连接区段浇筑混凝土，所述叠合层还铺设于所述节点核心区。

4.如权利要求1所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述封闭钢筋笼的形状包括长方体或圆柱体，水平放置于所述现浇连接区段内。

5.如权利要求1所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述预制华夫板侧边设置有华夫板挑耳，端部设置有华夫板端部连接钢筋。

6.如权利要求5所述的楼板的建造方法，其特征在于，在所述华夫板挑耳上方的侧壁上设置有侧壁连接钢筋。

7.如权利要求5所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述侧壁连接钢筋端部设置有端部稳固结构，所述端部稳固结构包括机械锚固结构或端部弯折钢筋。

8.如权利要求1所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述预制华夫板内设置有多个孔洞，多个所述孔洞平铺于所述预制华夫板内。

9.如权利要求1所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述支撑柱顶部设置有牛腿和顶部连接钢筋，所述顶部连接钢筋从所述支撑柱内穿过所述牛腿伸出，并锚固于节点核心区后浇混凝土中。

10.如权利要求1所述的楼板的建造方法，其特征在于，所述预制框架主梁侧边设置有主梁挑耳，端部设置有框架主梁端部连接钢筋。