CN117486706B - 一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法 - Google Patents
一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117486706B CN117486706B CN202410001404.6A CN202410001404A CN117486706B CN 117486706 B CN117486706 B CN 117486706B CN 202410001404 A CN202410001404 A CN 202410001404A CN 117486706 B CN117486706 B CN 117486706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- trifluoro
- trifluorobenzoyl
- organic solvent
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- YSQLGGQUQDTBSL-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,5-trifluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC(F)=C(F)C=C1F YSQLGGQUQDTBSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 106
- -1 2,4, 5-trifluoro-benzoyl Chemical group 0.000 claims abstract description 56
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims abstract description 12
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006713 insertion reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- STBGCAUUOPNJBH-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trifluorobenzoyl chloride Chemical compound FC1=CC(F)=C(C(Cl)=O)C=C1F STBGCAUUOPNJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 33
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PVLLRVLANBOYGO-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2,4,5-trifluorobenzene Chemical compound FC1=CC(F)=C(Cl)C=C1F PVLLRVLANBOYGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- GPAYUJZHTULNBE-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphine Chemical compound C=1C=CC=CC=1PC1=CC=CC=C1 GPAYUJZHTULNBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 7
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 claims description 3
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007333 cyanation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 26
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 13
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 13
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- DLKNOGQOOZFICZ-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trifluorobenzonitrile Chemical compound FC1=CC(F)=C(C#N)C=C1F DLKNOGQOOZFICZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 239000007818 Grignard reagent Substances 0.000 description 6
- 238000007265 chloromethylation reaction Methods 0.000 description 6
- 150000004795 grignard reagents Chemical class 0.000 description 6
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 6
- PEBWOGPSYUIOBP-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trifluorobenzene Chemical compound FC1=CC=C(F)C(F)=C1 PEBWOGPSYUIOBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- JMXPOOVDUVHJRO-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-2,4,5-trifluorobenzene Chemical compound FC1=CC(F)=C(CCl)C=C1F JMXPOOVDUVHJRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 2
- 229940035437 1,3-propanediol Drugs 0.000 description 2
- DVTULTINXNWGJY-UHFFFAOYSA-N 1-Bromo-2,4,5-trifluorobenzene Chemical compound FC1=CC(F)=C(Br)C=C1F DVTULTINXNWGJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- BHELZAPQIKSEDF-UHFFFAOYSA-N allyl bromide Chemical compound BrCC=C BHELZAPQIKSEDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- IYPQZXRHDNGZEB-UHFFFAOYSA-N cobalt sodium Chemical compound [Na].[Co] IYPQZXRHDNGZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- AKAMNXFLKYKFOJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trifluorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(F)=C(F)C=C1F AKAMNXFLKYKFOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFOVQRZDLIWFLD-UHFFFAOYSA-N 3-oxo-3-(2,4,5-trifluorophenyl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CC(=O)C1=CC(F)=C(F)C=C1F QFOVQRZDLIWFLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016854 F3 Cl Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 238000003747 Grignard reaction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- HPMLGNIUXVXALD-UHFFFAOYSA-N benzoyl fluoride Chemical compound FC(=O)C1=CC=CC=C1 HPMLGNIUXVXALD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000011987 methylation Effects 0.000 description 1
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- MFFMDFFZMYYVKS-SECBINFHSA-N sitagliptin Chemical compound C([C@H](CC(=O)N1CC=2N(C(=NN=2)C(F)(F)F)CC1)N)C1=CC(F)=C(F)C=C1F MFFMDFFZMYYVKS-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- 229960004034 sitagliptin Drugs 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/08—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种2,4,5‑三氟苯乙酸的合成方法,属于有机化工技术领域,所述合成方法由以下步骤组成:插羰反应,氰化反应,还原水解反应;所述还原水解反应,将2,4,5‑三氟苯甲酰腈油状物、水合肼、氢氧化物、有机溶剂加入反应釜中,搅拌,升温至50‑100℃,保温反应2h,继续升温至100‑180℃,保温反应10h,检测2,4,5‑三氟苯甲酰腈是否转化完全,若未转化完全,则继续反应至转化完全,得到2,4,5‑三氟苯乙酸;本发明能够提高反应收率、降低生产成本、对环境友好性佳,整个反应过程操作简单,后处理简单且对环境污染小,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工技术领域,具体涉及一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法。
背景技术
2,4,5-三氟苯乙酸是合成西他列汀的重要中间体,目前文献报道的方法主要有以下几种:
将2,4,5-三氟溴苯制成格氏试剂后,与烯丙基溴进行偶联反应,然后双键氧化得到2,4,5-三氟苯乙酸;美国专利US6870067公开了将2,4,5-三氟溴苯制成格氏试剂后,与烯丙基溴反应,再在三氯化钉催化下,用高碘酸氧化得到2,4,5-三氟苯乙酸;但该方法中的格氏反应往往采用乙醚等低沸点易挥发溶剂,容易爆炸,生产安全性差,格氏试剂不稳定,产品收率低,且所用催化剂三氯化钌及氧化剂高碘酸价格昂贵,不适合工业化生产。
由1,2,4-三氟苯氯甲基化得到2,4,5-三氟苄氯,然后形成相应的格氏试剂再与二氧化碳反应得到2,4,5-三氟苯乙酸;中国专利CN101092345公开了以1,2,4-三氟苯为原料,首先经氯甲基化反应得到2,4,5-三氟苄基氯,再在催化剂作用下,与一氧化碳反应,得到2,4,5-三氟苯乙酸,该方法依然存在氯甲基化三废较多的缺点。
以1,2,4-三氟苯为原料,经多聚甲醛/氯化锌/盐酸的氯甲基化反应制备2,4,5-三氟卞苯,再以四羰基钴钠催化与一氧化碳/甲醇/氢氧化钠作用直接羰基化得到2,4,5-三氟苯甲酸;文献“2,4,5-三氟苯乙酸的合成,何人宝等,2011,18(03),4-6”公开了以 1,2,4-三氟苯为原料,经氯甲基化、羰基化、水解制得 2,4,5-三氟苯乙酸合成 2,4,5-三氟苄氯时,m(C6H3F3):m(多聚甲醛)=1.0:0.875-0.865,反应时间为10h;合成2,4,5-三氟苯乙酸时,m(C7H4F3Cl):m(cat)=1:0.275-0.25,反应温度为40℃;在此条件下,产品总收率在60%以上,2,4,5-三氟苯乙酸的质量分数在99%以上;该方法氯甲基化反应腐蚀性强,污染严重,收率较低,羰基化反应的催化剂四羰基钴钠价格高昂不易得,催化剂和一氧化碳有剧毒,需要加压设备,有一定的工业化难度。
综上所述,现有的2,4,5-三氟苯乙酸的制备方法存在以下问题:制备的中间体格氏试剂不稳定,且最终产物的收率基本在60%左右,反应收率较低,且使用的催化剂三氯化钌及氧化剂高碘酸等原料价格昂贵;氯甲基化过程中腐蚀性强及存在三废较多等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,能够提高反应收率、降低生产成本、对环境友好性佳,整个反应过程操作简单,后处理简单且对环境污染小,适用于工业化生产。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,反应路线如下:
一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,由以下步骤组成:插羰反应,氰化反应,还原水解反应;
所述插羰反应,将二价钯、锌粉、1,1’-双(二苯基膦)二茂铁加入反应釜中,将反应釜抽真空,加入无水四氢呋喃,搅拌,加入2,4,5-三氟氯苯,升温至80-100℃,向反应釜内持续通入一氧化碳,将压力保持在2MPa,直至2,4,5-三氟氯苯反应完全,然后降温,过滤,将滤液中进行蒸馏回收有机溶剂后,精馏,收集85-87℃馏分,得到2,4,5-三氟苯甲酰氯;
所述插羰反应中,所述二价钯为氯化钯或醋酸钯中的一种;
二价钯、锌粉、1,1’-双(二苯基膦)二茂铁、2,4,5-三氟氯苯的摩尔比为12.7-50.8:15.36-51.2:12.7-50.8:2540;
2,4,5-三氟氯苯与无水四氢呋喃的质量体积比422.98g:1000mL;
所述氰化反应,向反应釜中加入有机溶剂、氰化钠,搅拌,升温至50℃,然后滴加2,4,5-三氟苯甲酰氯,滴加结束后在50-100℃下反应10h,降温,加入纯水搅拌,分层,对有机层进行清洗,浓缩,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物;
所述氰化反应中,所述有机溶剂为氯仿、乙腈、甲苯中的一种;
有机溶剂与2,4,5-三氟苯甲酰氯的质量比为600:194.54;
氰化钠与2,4,5-三氟苯甲酰氯的摩尔比为1-1.5:1;
2,4,5-三氟苯甲酰氯与纯水的质量比为194.54:500;
所述2,4,5-三氟苯甲酰氯的滴加时间为2h;
所述还原水解反应,将2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、水合肼、氢氧化物、有机溶剂加入反应釜中,搅拌,升温至50-100℃,保温反应2h,继续升温至100-180℃,保温反应10h,检测2,4,5-三氟苯甲酰腈是否转化完全,若未转化完全,则继续反应至转化完全,得到2,4,5-三氟苯乙酸;
所述还原水解反应中,氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂中的一种或组合;
有机溶剂为1,3-丙二醇、1,2-乙二醇、1,2-丙二醇、二缩乙二醇中的一种;
所述水合肼的含量为80%;
2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、水合肼、氢氧化物、有机溶剂的质量比为154.13:60-125:57.5-134:500。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,以2,4,5-三氟氯苯为原料,经插羰、氰化、还原水解三步反应得到最终产物,反应步骤短,能够提高反应收率和2,4,5-三氟苯乙酸的纯度,三步的总收率最高能够达到74.4%,制备的2,4,5-三氟苯乙酸的纯度能够达到96.8-98.5%;
(2)本发明的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,能够降低生产成本,对环境友好性佳;
(3)本发明的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,整个反应过程操作简单,反应条件温和,后处理简单且对环境污染小,适用于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯的气相色谱图;
图2为实施例15制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物的气相色谱图;
图3为实施例22制备的2,4,5-三氟苯乙酸的气相色谱图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入4.5g(25.4mmo1)氯化钯、1.67g(25.6mmol)锌粉和14.08g(25.4mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至80℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下通过常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重406.3g,对制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯进行气相色谱分析,得到的气相色谱图见图1所示,由图1可以看出,制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯的纯度为99.9%(GC),收率82.14%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例2插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入6.3g(25.4mmol)醋酸钯、1.67g(25.6mmol)锌粉和14.08g(25.4mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至80℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重399.85g,纯度99.8%(GC),收率80.76%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例3插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入 4.5g(25.4mmo1)氯化钯、1.67g(25.6mmol)锌粉和14.08g(25.4mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至90℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重387.72g,纯度99.9%(GC),收率78.39%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例4插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入 4.5g(25.4mmo1)氯化钯、1.67g(25.6mmol)锌粉和14.08g(25.4mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至100℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重385.12g,纯度99.7%(GC),收率77.70%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例5插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入 2.25g(12.7mmo1)氯化钯、1.67g(25.6mmol)锌粉和7.04g(12.7mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至80℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重372.43g,纯度99.9%(GC),收率75.30%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例6插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入 9.0g(50.8mmo1)氯化钯、1.67g(25.6mmol)锌粉和28.16g(50.8mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至80℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重393.0g,纯度99.8%(GC),收率79.37%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例7插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入4.5g(25.4mmo1)氯化钯、1.0g(15.36mmol)锌粉和14.08g(25.4mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至80℃, 向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重385.51g,纯度99.6%(GC),收率77.70%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例8插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
向2L不锈钢反应釜中加入4.5g(25.4mmo1)氯化钯、3.34g(51.2mmol)锌粉和14.08g(25.4mmol)1,1’-双(二苯基膦)二茂铁,抽真空,抽入1000mL无水四氢呋喃,以200rpm的搅拌速度搅拌,通入422.98g(2.54mol)2,4,5-三氟氯苯,升温至80℃,向釜内通入一氧化碳至压力2MPa,然后持续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h后,停止通入一氧化碳,继续反应20min,观察压力是否下降,如果下降,则继续向釜内通入一氧化碳至压力为2MPa,保持0.5h,然后停止通入一氧化碳并继续反应20min,观察压力是否下降,重复上述操作直至观察结果为压力不再下降,降温至20℃,过滤回收二价钯和锌粉,滤液在80℃下常压快速蒸馏回收有机溶剂,有机溶剂可进行套用,剩余料液于真空度17mmHg下升温精馏,收集85-87℃馏分,即为2,4,5-三氟苯甲酰氯,重390.47g,纯度99.6%(GC),收率78.70%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例9插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
按照实施例1的方法制备2,4,5-三氟苯甲酰氯,不添加助剂锌粉,其他步骤保持一致,得到2,4,5-三氟苯甲酰氯342.62g,纯度99.9%,收率69.27%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例10插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
按照实施例1的方法制备2,4,5-三氟苯甲酰氯,将锌粉改为等摩尔量的镍粉,其他步骤保持一致,得到2,4,5-三氟苯甲酰氯349.17g,纯度99.8%,收率70.52%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
实施例11插羰反应2,4,5-三氟苯甲酰氯的制备
按照实施例1的方法制备2,4,5-三氟苯甲酰氯,将锌粉改为等摩尔量的铁粉,其他步骤保持一致,得到2,4,5-三氟苯甲酰氯357.66g,纯度99.9%,收率72.31%(以2,4,5-三氟氯苯计算)。
由实施例1-11的结果可以看出,加入锌粉后,能够提高2,4,5-三氟苯甲酰氯的收率。
实施例12氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g氯仿和49g(1.0mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃下反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物176.33g,纯度97.8%(GC),收率93.2%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例13氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g乙腈和49g(1.0mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃保温反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物177.86g,纯度98.2%(GC),收率94.4%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例14氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g甲苯和49g(1.0mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃下反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物155.45g,纯度97.6%(GC),收率82%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例15氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g DMF和49g(1.0mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃下反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物169.92g,对制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物进行气相色谱分析,得到的气相色谱图见图2所示,由图2可以看出,制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物的纯度为98.0%(GC),收率90%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例16氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g乙腈和54g(1.1mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃保温反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物178.43g,纯度98.3%(GC),收率94.8%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例17氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g乙腈和64g(1.3mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃保温反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物183.70g,纯度98.1%(GC),收率97.4%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例18氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g乙腈和73.85g(1.5mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在50℃保温反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物184.26g,纯度97.9%(GC),收率97.5%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例19氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g乙腈和64g(1.5mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在75℃保温反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物184.32g,纯度96.58%(GC),收率96.22%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例20氰化反应2,4,5-三氟苯甲酰腈的制备
在配有冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的2L四口瓶中,依次加入600g乙腈和64g(1.5mo1)氰化钠,以150rpm的搅拌速度搅拌,并升温到50℃,然后滴加194.54g(1.0mo1)实施例1制备的2,4,5-三氟苯甲酰氯,控制滴加时间为2h,滴加完毕后,在100℃保温反应10h,降温到室温,加500g纯水搅拌30min,分层,使用水对有机层进行清洗至中性,然后进行浓缩去除有机溶剂,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物178.61g,纯度97.71%(GC),收率94.33%(以2,4,5-三氟苯甲酰氯计算)。
实施例21还原水解反应2,4,5-三氟苯乙酸的制备
将154.13g实施例19制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、75g水合肼 (含量80%)、134g氢氧化钾、500g 1,3-丙二醇依次加入2000mL四口瓶中,以300rpm的搅拌速度搅拌,然后先升温到85℃,保温反应2h,然后继续升温到130℃,保温反应10h后,通过气相色谱仪检测2,4,5-三氟苯甲酰腈含量,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%,则反应结束,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量大于0.1%,则继续反应1h后继续进行检测,直至2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%时再反应结束,反应结束后,降温至50℃,加500g水淬灭,用质量分数为30%的盐酸调至pH值为1.5,降温到15℃,过滤、将滤渣干燥得到2,4,5-三氟苯乙酸144.21g,含量98.5%(GC),收率92.9%(以2,4,5-三氟苯甲酰腈计算)。
实施例22还原水解反应2,4,5-三氟苯乙酸的制备
将154.13g实施例19制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、94g水合肼 (含量80%)、96g氢氧化钠、500g 1,2-乙二醇依次加入2000mL四口瓶中,以300rpm的搅拌速度搅拌,然后先升温到50℃,保温反应2h,然后继续升温到150℃,保温反应10h后,通过气相色谱仪检测2,4,5-三氟苯甲酰腈含量,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%,则反应结束,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量大于0.1%,则继续反应1h后继续进行检测,直至2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%时再反应结束,反应结束后,降温至50℃,加500g水淬灭,用质量分数为30%的盐酸调至pH值为1.5,降温到15℃,过滤、将滤渣干燥得到2,4,5-三氟苯乙酸138g,对制备的2,4,5-三氟苯乙酸进行气相色谱分析,得到的气相色谱图见图3所示,由图3可以看出,制备的2,4,5-三氟苯乙酸的含量98.2%(GC),收率88.6%(以2,4,5-三氟苯甲酰腈计算)。
实施例23还原水解反应2,4,5-三氟苯乙酸的制备
将154.13g实施例19制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、60g水合肼 (含量80%)、19.2g氢氧化锂、32g氢氧化钠、45g氢氧化钾、500g 1,2-丙二醇,依次加入2000mL四口瓶中,以300rpm的搅拌速度搅拌,然后先升温到100℃,保温反应2h,然后继续升温到180℃,保温反应10h后,通过气相色谱仪检测2,4,5-三氟苯甲酰腈含量,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%,则反应结束,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量大于0.1%,则继续反应1h后继续进行检测,直至2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%时再反应结束,反应结束后,降温至50℃,加500g水淬灭,用质量分数为30%的盐酸调至pH值为1.5,降温到15℃,过滤、将滤渣干燥得到2,4,5-三氟苯乙酸127.27g,含量96.8%(GC),收率80.6%(以2,4,5-三氟苯甲酰腈计算)。
实施例24还原水解反应2,4,5-三氟苯乙酸的制备
将154.13g实施例19制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、62.5g水合肼 (含量80%)、89.6g氢氧化钾、500g二缩乙二醇,依次加入2000mL四口瓶中,以300rpm的搅拌速度搅拌,然后先升温到70℃,保温反应2h,然后继续升温到100℃,保温反应10h后,通过气相色谱仪检测2,4,5-三氟苯甲酰腈含量,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%,则反应结束,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量大于0.1%,则继续反应1h后继续进行检测,直至2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%时再反应结束,反应结束后,降温至50℃,加500g水淬灭,用质量分数为30%的盐酸调至pH值为1.5,降温到15℃,过滤、将滤渣干燥得到2,4,5-三氟苯乙酸132.18g,含量97.8%(GC),收率84.6%(以2,4,5-三氟苯甲酰腈计算)。
实施例25还原水解反应2,4,5-三氟苯乙酸的制备
将154.13g实施例19制备的2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、125g水合肼 (含量80%)、57.5g氢氧化锂、500g 1,3-丙二醇,依次加入2000mL四口瓶中,以300rpm的搅拌速度搅拌,然后先升温到80℃,保温反应2h,然后继续升温到170℃,保温反应10h后,通过气相色谱仪检测2,4,5-三氟苯甲酰腈含量,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%,则反应结束,若2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量大于0.1%,则继续反应1h后继续进行检测,直至2,4,5-三氟苯甲酰腈的含量小于0.1%时再反应结束,反应结束后,降温至50℃,加500g水淬灭,用质量分数为30%的盐酸调至pH值为1.5,降温到15℃,过滤、将滤渣干燥得到2,4,5-三氟苯乙酸140.76g,含量98.0%(GC),收率90.2%(以2,4,5-三氟苯甲酰腈计算)。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,其特征在于,由以下步骤组成:插羰反应,氰化反应,还原水解反应;
所述插羰反应,将二价钯、锌粉、1,1’-双(二苯基膦)二茂铁加入反应釜中,将反应釜抽真空,加入无水四氢呋喃,搅拌,加入2,4,5-三氟氯苯,升温至80-100℃,向反应釜内持续通入一氧化碳,将压力保持在2MPa,直至2,4,5-三氟氯苯反应完全,然后降温,过滤,将滤液中进行蒸馏回收有机溶剂后,精馏,收集85-87℃馏分,得到2,4,5-三氟苯甲酰氯;
所述插羰反应中,所述二价钯为氯化钯或醋酸钯中的一种;
二价钯、锌粉、1,1’-双(二苯基膦)二茂铁、2,4,5-三氟氯苯的摩尔比为12.7-50.8:15.36-51.2:12.7-50.8:2540;
所述氰化反应,向反应釜中加入有机溶剂、氰化钠,搅拌,升温至50℃,然后滴加2,4,5-三氟苯甲酰氯,滴加结束后在50-100℃下反应10h,降温,加入纯水搅拌,分层,对有机层进行清洗,浓缩,得到2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物;
所述氰化反应中,氰化钠与2,4,5-三氟苯甲酰氯的摩尔比为1-1.5:1;
所述还原水解反应,将2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、水合肼、氢氧化物、有机溶剂加入反应釜中,搅拌,升温至50-100℃,保温反应2h,继续升温至100-180℃,保温反应10h,检测2,4,5-三氟苯甲酰腈是否转化完全,若未转化完全,则继续反应至转化完全,得到2,4,5-三氟苯乙酸;
所述还原水解反应中,2,4,5-三氟苯甲酰腈油状物、水合肼、氢氧化物、有机溶剂的质量比为154.13:60-125:57.5-134:500。
2.根据权利要求1所述的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,其特征在于,所述插羰反应中,2,4,5-三氟氯苯与无水四氢呋喃的质量体积比422.98g:1000mL。
3.根据权利要求1所述的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,其特征在于,所述氰化反应中,所述有机溶剂为氯仿、乙腈、甲苯中的一种;
有机溶剂与2,4,5-三氟苯甲酰氯的质量比为600:194.54;
2,4,5-三氟苯甲酰氯与纯水的质量比为194.54:500。
4.根据权利要求1所述的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,其特征在于,所述氰化反应中,所述2,4,5-三氟苯甲酰氯的滴加时间为2h。
5.根据权利要求1所述的2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法,其特征在于,所述还原水解反应中,氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂中的一种或组合;
有机溶剂为1,3-丙二醇、1,2-乙二醇、1,2-丙二醇、二缩乙二醇中的一种;
所述水合肼的含量为80%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410001404.6A CN117486706B (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410001404.6A CN117486706B (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117486706A CN117486706A (zh) | 2024-02-02 |
CN117486706B true CN117486706B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=89678640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410001404.6A Active CN117486706B (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117486706B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6239542A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | マロン酸の製造方法 |
AU2005279211A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Janssen Pharmaceutica N.V. | Process for the production of [2- (4-fluoro-benzyl) -phenyl] -acetic acid |
CN1749232A (zh) * | 2005-09-29 | 2006-03-22 | 上海康鹏化学有限公司 | 2,4,5-三氟苯乙酸的制备方法 |
CN111039771A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种3,3,3-三氟丙酸的制备方法 |
CN111712500A (zh) * | 2018-02-13 | 2020-09-25 | 意大利合成制造有限公司 | 制备西他列汀的新的有效方法 |
CN113004142A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-22 | 台州达辰药业有限公司 | 一种2,4,5-三氟苯乙酸新型制备方法 |
CN115872849A (zh) * | 2022-12-25 | 2023-03-31 | 阜新睿光氟化学有限公司 | 一种制备2,5-二甲基苯乙酸的方法 |
-
2024
- 2024-01-02 CN CN202410001404.6A patent/CN117486706B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6239542A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | マロン酸の製造方法 |
AU2005279211A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Janssen Pharmaceutica N.V. | Process for the production of [2- (4-fluoro-benzyl) -phenyl] -acetic acid |
CN1749232A (zh) * | 2005-09-29 | 2006-03-22 | 上海康鹏化学有限公司 | 2,4,5-三氟苯乙酸的制备方法 |
CN111712500A (zh) * | 2018-02-13 | 2020-09-25 | 意大利合成制造有限公司 | 制备西他列汀的新的有效方法 |
CN111039771A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种3,3,3-三氟丙酸的制备方法 |
CN113004142A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-22 | 台州达辰药业有限公司 | 一种2,4,5-三氟苯乙酸新型制备方法 |
CN115872849A (zh) * | 2022-12-25 | 2023-03-31 | 阜新睿光氟化学有限公司 | 一种制备2,5-二甲基苯乙酸的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PALLADIUM-CATALYZED CARBONYLATION OF CHLOROBENZENE IN THE PRESENCE OF LEWIS ACIDS;Yurii G. Noskov et al.;《Reaet.Kinet. Catal.Lett》;19981231;第64卷(第2期);第359-363页 * |
何人宝 ; 王莺妹 ; 金逸中 ; 俞传明 ; .2,4,5-三氟苯乙酸的合成.化工生产与技术.2011,(第03期),4-6. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117486706A (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ohe et al. | Palladium (O)-catalyzed carbonylation of alkenyl-and aryl-borates and boronic acids with carbon monoxide | |
CN111039771B (zh) | 一种3,3,3-三氟丙酸的制备方法 | |
CN117486706B (zh) | 一种2,4,5-三氟苯乙酸的合成方法 | |
Woell et al. | Rhodium-catalyzed and palladium-catalyzed carbonylation reactions with titanium and zirconium alkoxides | |
US4228305A (en) | Process for preparing acetic acid derivatives | |
CA1056840A (en) | Oxidation of n-substituted methylamines to n-substituted formamides | |
EP1182184B1 (en) | Process for producing tetrafluoro benzenecarbaldehydes and tetrafluoro benzenemethanols | |
US7423186B2 (en) | Process for preparing alkoxy-pure alkaline earth alkoxides | |
CN109593045B (zh) | 一种11-氨基十一酸的制备方法 | |
CN114644605A (zh) | 一种利用废弃生物质制备2-甲基四氢呋喃的方法 | |
CN1316423A (zh) | 氯甲基吡啶类化合物的液相氟化法 | |
JPS6234030B2 (zh) | ||
CN101921172B (zh) | 通过液相法由1,1,1-三氟-2-氯乙烷制备偏二氟乙烯 | |
CN1204109C (zh) | 一种用尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的方法 | |
JP2875845B2 (ja) | m―フェノキシベンジルアルコールの製法 | |
JP2517304B2 (ja) | ブロモアセトニトリルの製造方法 | |
CA1154034A (en) | Preparation of muconic acid mononitriles and copper(11)-ammonia reagent therefor | |
AU2003212321B2 (en) | Method for producing 2,2-dichloro or dibromo-phenyl alkyl acetates | |
Morken et al. | Preparation of the E-and Z-heptafluorobutenyl-2-zinc reagent by zinc-induced dehalogenation/metallation of 2, 2-dibromo-octafluorobutane | |
JP4314814B2 (ja) | ヒドロキシアダマンタノン誘導体の製造方法 | |
CN117263900B (zh) | 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法 | |
CN114790134A (zh) | 一种通过Meerwein芳基化反应合成2-氯-4-氟苯甲酸的方法 | |
CN114790132B (zh) | 一种含氟醛及其制备方法 | |
CN109020784B (zh) | 2-甲基-1-苯基-1-丙醇的制备方法 | |
JP3164284B2 (ja) | 2−クロロ−4−トリフルオロメチルベンザルクロライドの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |