CN1174865A - 无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺。其特征是将混配成无焦油聚酯防水涂料之A、B两组分分别制备,而后即混配即涂用。其原料配比(重量份数计)分别为:A组分是聚醚98—102份、甲苯二异氰酸酯22—28份、二丁酯15—25份;乙组分是:古马隆树酯(或石油树脂)98—102份、二元胺MOCA2—5份、有机溶剂20—30份、增塑剂0—30份、粉末填料0—40份、色浆0—20份。本发明具有工艺简单、常压生产易于操作,制备涂料避免了煤焦油对空气的污染。

Description

无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺。

现有的聚氨酯防水涂料，其缺陷是低温条件下难以固化又不易附着于钢铁件上，特别是涂料中含有一定量的煤焦油，以致带有毒性而不符合环境保护要求。然而，一旦去除煤焦油，按现行工艺方法又无法制备上述涂料，从而构成一项技术难题。

本发明的目的是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种包括有两组份、混配后具有可在低至-10℃温度条件下应用有较高附着强度的无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺，得以生产出不破坏生态环境、无煤焦油污染的防水涂料，为社会服务。

本发明的任务是按照下述技术方案来实现的，该种制备工艺包括有如下工艺步骤所组成，即采用A、B两组份分别制备的方式进行：

A组份的制备：

  原料配比：

    原料                 配比(按重量份数表示)份

    聚醚                 98-102；

    甲苯二异氰酸酯       22-28 ；

    二丁酯               15-25。

投料与合成反应：

将配比量的聚醚及二丁酯投入反应釜中加温，于110℃温度条件下经2小时脱水，降温至50℃后，加入配比量的甲苯二异氰酸酯并于搅拌条件下，保持80-90℃温度、经3小时反应检测确认异氰酸根值在3.5-5％，即生成A组份(预聚体)、降温至40℃出料分装；

B组份的制备：

  原料配比：

  原料                       配比(按重量份数表示)份

  古马隆树脂(香豆酮-茚树脂)

  (含量100Wt％)                      98-102 ；

  二元胺MOCA                         2-5；

  有机溶剂                           20-30；

  增塑剂                             0-30；

  粉末填料                           0-40；

  色浆                               0-20；

投料与混合：

将古马隆树脂(香豆酮-茚树脂)与配比量中取部分有机溶剂放入反应罐中溶解，再把配比量的二元胺MOCA用余量有机溶剂溶解后注入反应罐，并在均匀搅拌条件下将配比量的增塑剂、粉末填料、色浆投入，至混合均匀后出料罐装。

无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺，A组份与B组份按照1∶1.5-1∶5之混配比(重量份数表示)进行即配即用。

所说的有机溶剂包括有甲苯、丙酮，增塑剂包括有二丁酯、蓖麻油、甘油，以及二者一并混入；聚醚包括有二羟基聚醚及三羟基聚醚；粉末填料包括有滑石粉、轻质碳酸钙、膨润土之一种或者混合粉末；颜色可以用地板黄、钛白粉或色浆等。

本发明将通过实施例做详细说明：

例1：

A组份的制备：

按反应投料配比(重量份数表示)分别计量：三羟基聚醚98份、甲苯二异氰酸酯22份、二丁酯15份。将配比量的聚醚及二丁酯投入反应釜中加温，于110℃温度条件下经2小时脱水，待降温至50℃后，加入配比量的甲苯二异氰酸酯并于搅拌条件下，保持80℃温度，经3小时反应，待检测异氰酸根值在3.5％时即生成A组份之预聚体，降温至40℃出料分装。

B组份制备：

按反应投料配比(重量份数表示)分别计量：古马隆树脂(香豆酮-茚树脂)(含量100Wt％)98份、二元胺MOCA2份、甲苯20份。将配比量的古马隆树脂(香豆酮-茚树脂)与配比量的甲苯中10份投入反应罐中溶解，再把配比量的二元胺MOCA用余量的甲苯溶解后注入反应罐中，并在均匀搅拌条件下混合均匀制成B组份，出料罐装。

将A、B两种组份按1∶1.5的重量份数比混配即成无焦油聚氨酯防水涂料施用。

例2：

A组份的制备：

按反应投料配比(重量份数表示)分别计量：二羟基聚醚102份、甲苯二异氰酸酯28份、二丁酯25份。将配比量的聚醚及二丁酯投入反应釜中加温，于110℃温度条件下经2小时脱水，待降温至50℃后，加入配比量的甲苯二异氰酸酯并于搅拌条件下，保持80℃温度、经3小时反应，待检测异氰酸根值在4.0％时即生成A组份之预聚体，降温至40℃出料分装。

B组份的制备：

按反应投料配比(重量份数表示)分别计量：液态古马隆树脂20份、石油树脂溶液(含量54Wt％)82份，合计102份二元胺MOCA5份、丙酮10份、甲苯20份、蓖麻油30份、滑石粉40份。将配比量的液态古马隆树脂及石油树脂溶液与配比量的甲苯投入反应罐中溶解，再把配量的二元胺MOCA用配比量的丙酮溶解后注入反应罐中，并在均匀搅拌的条件下加入配比量的蓖麻油、滑石粉，至混合均匀即成B组份，出料罐装。

将A、B两种组份按1∶5的重量份数比混配即成无焦油聚氨酯防水涂料而即配即用。

例3：

A组份的制备：

按反应投料配比(重量份数表示)分别计量：三羟基聚醚100份、甲苯二异氰酸酯25份、二丁酯20份。将配比量的聚醚及二丁酯投入反应釜中加温，于110℃温度条件下经2小时脱水，待降温至50℃后，加入配比量的甲苯二异氰酸酯并于搅拌条件下，保持80℃温度，经3小时反应，待检测异氰酸根值在5.0％时即生成A组份之预聚体，降温至40℃出料分装。

B组份的制备：

按反应投料配比(重量份数表示)分别计量：

固态浅色古马隆树脂(香豆酮-茚树脂)(含量67Wt％)200份、二元胺MOCA6份、甲苯10份、二丁酯(或浅色液态古马隆树脂)28份、甘油2份、轻质碳酸钙15份、膨润土15份、色浆5份。将配比量的固态古马隆树脂(香豆酮-茚树脂)、甲苯投入反应罐中溶解，再把配比量的二元胺MOCA用配比量之甲苯溶解后注入反应罐中，并在均匀搅拌的条件下加入配比量的甘油、二丁酯以及轻质碳酸钙、膨润土和色浆，至混合均匀即成带有与色浆相应颜色色彩的B组份，出料罐装。

将A、B组份按1∶3的重量份数比混配即成带色彩的无焦油聚氨酯防水涂料而即配即用。

本发明同现有技术相比较，其优点是：

制备工艺简单、常压生产易于控制及操作，两种组份可同时分别制备，适于工业化生产；

用本发明制备的无焦油聚氨酯防水涂料，可在零下十度条件下涂覆施工，附着强度较高，防水性能优异，特别是由于不含有煤焦油成份，故不污染空气。

Claims (2)

1、一种无焦油聚氨酯防水涂料，包括A、B两种组份混配而成，其制备工艺是：

1.1 A组份的制备：

a、原料配比：

原料                         配比(按重量份数表示)份

聚醚                           98-102；

甲苯二异氰酸酯                  22-28；

二丁酯                          15-25；

b、投料与合成反应：

将配比量的聚醚及二丁酯投入反应釜中加温，于110℃温度条件下经2小时脱水，降温至50℃后，加入配比量的甲苯二异氰酸酯并于搅拌条件下，保持80-90℃温度、经3小时反应检测确认异氰酸根值在3.5-5％，即生成A组份(预聚体)、降温至40℃出料分装；

1.2、B组份的制备：

c、原料配比：

原料                       配比(按重量份数表示)份

古马隆树脂(或石油树脂)

      (含量100％)                   98-102；

      二元胺MOCA                    2-5；

      有机溶剂                      20-30；

      增塑剂                        0-30；

      粉末填料                      0-40；

      色浆                          0-5；

d、投料与混合：

将古马隆树脂(或石油树脂)与配比量中取部分有机溶剂放入反应罐中溶解，再把配比量的二元胺MOCA用余量有机溶剂溶解后注入反应罐，并在均匀搅拌条件下将配比量的增塑剂、粉末填料、色浆投入，至混合均匀后出料罐装。

2、按照权利要求1所述之无焦油聚氨酯防水涂料的制备工艺，A组份与B组份按照1∶1.5-1∶5之混配比(重量份数表示)进行混配而即配即用。