CN117486477A - 一种平板玻璃切割加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃切割加工系统，涉及平板玻璃切割加工设备技术领域，包括输送裂片系统，所述输送裂片系统包括：辊轴输送架，所述辊轴输送架上转动设置有多个玻璃输送辊；裂片导轨架，所述裂片导轨架架设在所述辊轴输送架上，且裂片导轨架滑动设置有调节座，且调节座上通过电控伸缩杆连接有掰片组件，所述裂片导轨架上与所述掰片组件对应位置处的各玻璃输送辊两端均活动设置有掰片托辊组件；所述掰片组件包括压板，所述压板的内侧弹性设置有掰片压辊机构。本发明通过配合掰片压辊机构配合掰片托辊组件自动对对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护，提高平板玻璃裂片位置内侧的强度，防止在掰片时出现缺口。

Description

一种平板玻璃切割加工系统

技术领域

本发明涉及平板玻璃切割加工设备技术领域，具体为一种平板玻璃切割加工系统。

背景技术

平板玻璃切割加工是平板玻璃加工基本工序之一，通过对平板玻璃进行切割以获得目标规格的平板玻璃成品，平板玻璃在进行切割时，一般通过刀具在平板玻璃上切割出划痕，然后在通过裂片分离设备沿划痕位置对平板玻璃进行分离，进而完成对平板玻璃切割分离工序。

如授权公告号为CN214781492U，授权公告日为2021.11.19，名称为《一种玻璃切割用辅助分离设备》的中国专利，其使用玻璃切割机对玻璃板进行划痕工作后，将玻璃板移动至辅助分割台上，使液压杆的活动端推动支撑托板托举玻璃板上移，转动玻璃板分割面移动至朝向分隔滑架一侧，使分隔滑架上的电动推杆推动活动压板和缓冲压架下移，在外沿托架托举玻璃板保持水平状态的同时，缓冲压架推动玻璃板划痕位置向下移动，从而使玻璃板沿划痕断开，玻璃板废料部分整体与玻璃板分离。

如上述申请相同的，目前在对平板玻璃进行切割分离时，多为通过液压伸缩杆配合压板对平板玻璃切割划痕外侧进行下压实现对切割后的平板玻璃进行掰片，但是在掰片时缺少对平板玻璃沿切割划痕内侧边缘区域进行承托保护的措施，导致在掰片时易导致缺口不完整，影响平板玻璃平整，甚至导致废片。

发明内容

本发明的目的是提供一种平板玻璃切割加工系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平板玻璃切割加工系统，包括输送裂片系统，所述输送裂片系统包括：

辊轴输送架，所述辊轴输送架上转动设置有多个玻璃输送辊；

裂片导轨架，所述裂片导轨架架设在所述辊轴输送架上，且裂片导轨架滑动设置有调节座，且调节座上通过电控伸缩杆连接有掰片组件，所述裂片导轨架上与所述掰片组件对应位置处的各玻璃输送辊两端均活动设置有掰片托辊组件；

所述掰片组件包括压板，所述压板底部转动连接有多个滚轮，所述压板的内侧弹性设置有掰片压辊机构，所述压板还通过路径调节架与多个所述掰片托辊组件传动连接，

当所述掰片组件对平板玻璃进行掰片时，所述路径调节架被动式驱动多个掰片托辊组件自动适配移动至平板玻璃裂片区域内侧，并配合掰片压辊机构对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护。

作为上述技术方案的进一步描述：所述玻璃输送辊两端延伸至辊轴输送架的外侧，所述掰片托辊组件包括连接轴杆，所述连接轴杆通过连接弹簧滑动嵌设连接在玻璃输送辊的端头，且连接轴杆自由端固定套接有夹持托辊，所述连接轴杆上还固定套接有轴承，所述轴承上转动连接有调节转轴，所述辊轴输送架底部固定有限位滑轨，所述调节转轴底端活动嵌设在限位滑轨中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述掰片压辊机构包括L型侧架，所述L型侧架通过连杆滑动连接在压板上，且连杆上套设有支撑弹簧，所述L型侧架的外侧等距转动连接有多个夹持压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：所述路径调节架包括两个L型连接架，两个L型连接架固定在压板的外侧，且两个L型连接架的底端固定有限位架，且限位架抵接在调节转轴的外侧，所述限位架的两端均成型有向外侧延伸的倾斜区段。

作为上述技术方案的进一步描述：所述裂片导轨架包括垂直架设在辊轴输送架上的门架，所述门架顶部对称滑动设置有两个调节座，所述门架上还转动设置有双向调节丝杆，且双向调节丝杆螺旋贯穿于两个调节座。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括裂片承托处理组件，所述裂片承托处理组件设置在L型连接架上，其用于对掰片组件分离的平板玻璃边料进行接料并进均匀破碎下料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述裂片承托处理组件包括固定在两个L型连接架之间的横架，所述横架内侧等距倾斜连接有多个承托架，所述横架上方转动设置有轴杆，且轴杆上等距连接有多个破碎架，所述横架上滑动设置有联动调节件，所述联动调节件与所述轴杆传动连接，当所述掰片组件复位时，被动式驱动联动调节件带动轴杆驱动破碎架将多个承托架上的平板玻璃边料均匀破碎下料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述联动调节件包括固定套接在轴杆上的齿轮和滑动齿架，所述滑动齿架滑动设在横架上并与齿轮相互啮合，所述滑动齿架外侧通过伸缩调节杆连接有限位凸部，所述门架位于所述掰片组件升降预定路径上开设有倾斜导槽，所述限位凸部滑动嵌设在所述倾斜导槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括输送切割系统，所述输送切割系统尾端与所述输送裂片系统对接，所述输送切割系统用于在平板玻璃上切割出划痕并输送至输送裂片系统中对平板玻璃进行掰片分离。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送切割系统包括导辊输送架以及设置在导辊输送架上的切割架，所述切割架上通过液压伸缩杆升降式连接有滑轨架，所述滑轨架上滑动设置有第一切割刀具，所述切割架两侧均通过连接侧架倾斜式连接有分切导轨架，且分切导轨架上滑动连接有第二切割刀具。

在上述技术方案中，本发明提供的一种平板玻璃切割加工系统，具备以下有益效果：

该平板玻璃切割加工系统通过在裂片导轨架上与掰片组件对应位置处的各玻璃输送辊两端均活动设置有掰片托辊组件，在压板上设置掰片压辊机构和路径调节架，实现当压板进行掰片时，路径调节架被动式驱动多个掰片托辊组件自动适配移动至平板玻璃裂片区域内侧，配合压板下压掰片时，通过配合掰片压辊机构配合掰片托辊组件自动对对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护，提高平板玻璃裂片位置内侧的强度，防止在掰片时出现缺口，提高对平板玻璃加工的品质，显著降低废片率，同时实现适配不同规格平板玻璃切割加工，使用方便高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种平板玻璃切割加工系统整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种平板玻璃切割加工系统俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种平板玻璃切割加工系统正视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的输送裂片系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的裂片导轨架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的掰片组件的内侧结构示意图；

图7为本发明实施例提供的掰片组件的外侧结构示意图；

图8为本发明实施例提供的辊轴输送架的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的掰片托辊组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的裂片承托处理组件的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的联动调节件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的输送裂片系统的端面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的图12的A部结构放大示意图；

图14为本发明实施例提供的输送切割系统的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的分切导轨架的结构示意图。

附图标记说明：

10、输送切割系统；20、输送裂片系统；1、辊轴输送架；11、玻璃输送辊；2、裂片导轨架；21、门架；22、调节座；23、电控伸缩杆；24、双向调节丝杆；25、驱动电机；3、掰片组件；31、压板；32、滚轮；33、掰片压辊机构；331、L型侧架；332、夹持压辊；333、连杆；334、支撑弹簧；34、L型连接架；35、限位架；4、掰片托辊组件；41、连接轴杆；42、夹持托辊；43、轴承；44、调节转轴；45、限位滑轨；5、裂片承托处理组件；51、横架；52、承托架；53、轴杆；54、破碎架；55、联动调节件；551、齿轮；552、滑动齿架；553、伸缩调节杆；554、限位凸部；555、倾斜导槽；6、导辊输送架；60、切割架；61、滑轨架；62、液压伸缩杆；63、第一切割刀具；64、分切导轨架；641、导轨槽口；642、调节螺杆；643、切割电机；65、第二切割刀具。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-15，本发明实施例提供一种技术方案：一种平板玻璃切割加工系统，包括输送裂片系统20，输送裂片系统20用于对平板玻璃进行输送并掰片分离，输送裂片系统20包括：

辊轴输送架1，辊轴输送架1上转动设置有多个玻璃输送辊11；还包括驱动机构，驱动机构用于驱动辊轴输送架1上的多个玻璃输送辊11转动以实现对平板玻璃进行输送，其中，驱动机构采用现有技术的辊道输送机的驱动机构；

裂片导轨架2，裂片导轨架2架设在辊轴输送架1上，裂片导轨架2为门框状结构，其垂直架设在辊轴输送架1上，且裂片导轨架2滑动设置有调节座22，调节座22共设置有两个，两个调节座22对称设置在裂片导轨架2的两端，裂片导轨架2用于驱动两个调节座22同步相向或反向线性滑动调节，且调节座22上通过电控伸缩杆23连接有掰片组件3，裂片导轨架2上与掰片组件3对应位置处的各玻璃输送辊11两端均活动设置有掰片托辊组件4；

掰片组件3包括压板31，压板31水平固定在电控伸缩杆23的底端，压板31底部转动连接有多个滚轮32，压板31的内侧弹性设置有掰片压辊机构33，压板31还通过路径调节架与多个掰片托辊组件4传动连接，其中，压板31的长度大于平板玻璃的长度，路径调节架的长度与压板31长度相适配，当掰片组件3对平板玻璃进行掰片时，此时通过裂片导轨架2配合调节座22带动掰片组件3滑动调节，使得掰片组件3上的压板31垂直投影位置位于平板玻璃裂片区域外侧，此时，路径调节架被动式驱动多个掰片托辊组件4自动适配移动至平板玻璃裂片区域内侧，并配合掰片压辊机构33对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护。

本实施例提供一种平板玻璃切割加工系统，通过在裂片导轨架2上与掰片组件3对应位置处的各玻璃输送辊11两端均活动设置有掰片托辊组件4，在压板31上设置掰片压辊机构33和路径调节架，实现当压板31进行掰片时，路径调节架被动式驱动多个掰片托辊组件4自动适配移动至平板玻璃裂片区域内侧，配合压板31下压掰片时，通过配合掰片压辊机构33配合掰片托辊组件4自动对对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护，提高平板玻璃裂片位置内侧的强度，防止在掰片时出现缺口，提高对平板玻璃加工的品质，显著降低废片率，同时实现适配不同规格平板玻璃切割加工，使用方便高效。

本发明提供的再一个实施例中，玻璃输送辊11两端延伸至辊轴输送架1的外侧，且玻璃输送辊11输送平面高度高于辊轴输送架1的高度，掰片托辊组件4包括连接轴杆41，连接轴杆41通过连接弹簧滑动嵌设连接在玻璃输送辊11的端头，具体的，玻璃输送辊11端头开设有连接槽口，连接槽口内置连接弹簧，连接轴杆41滑动嵌设在连接槽口中，连接弹簧的弹力用于驱动连接轴杆41向连接槽口外部进行移动，连接轴杆41可以在连接槽口中线性滑动，但是两者之间轴向转动锁止，且连接轴杆41自由端固定套接有夹持托辊42，连接轴杆41上还固定套接有轴承43，轴承43可以在连接轴杆41上自由转动，但是轴承43在连接轴杆41上滑动锁止，轴承43上转动连接有调节转轴44，辊轴输送架1底部固定有限位滑轨45，调节转轴44底端活动嵌设在限位滑轨45中。

掰片压辊机构33包括L型侧架331，L型侧架331通过连杆333滑动连接在压板31上，且连杆333上套设有支撑弹簧334，支撑弹簧334的弹力用于驱动L型侧架331下移，L型侧架331的外侧等距转动连接有多个夹持压辊332。

路径调节架包括两个L型连接架34，两个L型连接架34固定在压板31的外侧，且两个L型连接架34的底端固定有限位架35，且限位架35抵接在调节转轴44的外侧，限位架35的两端均成型有向外侧延伸的倾斜区段。

具体的，在对平板玻璃掰片分离加工时，首选根据平板玻璃规格，通过裂片导轨架2配合调节座22带动掰片组件3滑动调节，使得掰片组件3上的压板31垂直投影位置位于平板玻璃裂片区域外侧，压板31通过L型连接架34带动限位架35同步移动，限位架35抵接在调节转轴44的外侧，从而通过调节转轴44配合轴承43驱动连接轴杆41向玻璃输送辊11中滑动调节，使得连接轴杆41上的夹持托辊42承托在平板玻璃裂片区域内侧底部，此时通过电控伸缩杆23驱动压板31下压，首先压板31底部的滚轮32和掰片压辊机构33中的夹持压辊332分别贴合在平板玻璃表面裂片区域的两侧，（夹持压辊332位于裂片区域内侧，滚轮32位于裂片区域的外侧），此时通过夹持压辊332配合夹持托辊42实现对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护，当压板31继续下压时通过滚轮32实现掰片分离，同时掰片压辊机构33通过压缩支撑弹簧334保持高度不变。

本发明提供的再一个实施例中，裂片导轨架2包括垂直架设在辊轴输送架1上的门架21，门架21顶部对称滑动设置有两个调节座22，门架21上还转动设置有双向调节丝杆24，且双向调节丝杆24螺旋贯穿于两个调节座22。门架21外侧还设置有驱动电机25，驱动电机25通过减速器与双向调节丝杆24传动连接，其中，双向调节丝杆24上两端具有两个螺旋旋向相反的螺纹区段，两个调节座22分别螺旋套接在两个螺纹区段，当驱动电机25驱动双向调节丝杆24正向或反向转动时，此时两个螺纹区段实现驱动两个调节座22同步相向移动或反向移动。

需要说明的是，现有的平板玻璃切割加工设备，在对平板玻璃切割出划痕后通过按压实现掰片分离，掰片分离的平板玻璃边料多为直接掉落至两侧的收集箱中，缺少对片料进行均匀破碎的措施，不便于后续回收破碎加工喂料，同时较长的平板玻璃边料在收集箱中无法均匀叠放，影响收集箱储存效果，需要工作人员进出巡检清理，使用不便，本发明提供的再一个实施例中，还包括裂片承托处理组件5，裂片承托处理组件5设置在L型连接架34上，其用于对掰片组件3分离的平板玻璃边料进行接料并被动式均匀破碎下料，辊轴输送架1的两侧与掰片组件3对应位置处还设置有收集箱，实现对均匀破碎后的平板玻璃边料进行承接收集。

通过设置裂片承托处理组件5实现对掰片分离的平板玻璃边料进行自动承接，并被动式均匀破碎下料，使得回收的平板玻璃边料可以直接进入粉碎机中喂料，减少工序，同时提高收集箱的储存效率，使得收集箱接料存满时间稳定，无需进行巡检。

本发明提供的再一个实施例中，裂片承托处理组件5包括固定在两个L型连接架34之间的横架51，横架51内侧等距倾斜连接有多个承托架52，横架51上方转动设置有轴杆53，且轴杆53上等距连接有多个破碎架54，其中多个破碎架54与承托架52错位分布，横架51上滑动设置有联动调节件55，联动调节件55与轴杆53传动连接，当掰片组件3复位时，被动式驱动联动调节件55带动轴杆53驱动破碎架54将多个承托架52上的平板玻璃边料均匀破碎下料，联动调节件55包括固定套接在轴杆53上的齿轮551和滑动齿架552，滑动齿架552滑动设在横架51上并与齿轮551相互啮合，滑动齿架552外侧通过伸缩调节杆553连接有限位凸部554，门架21位于掰片组件3升降预定路径上开设有倾斜导槽555，限位凸部554滑动嵌设在倾斜导槽555中。

具体的，压板31下压通过滚轮32对平板玻璃进行掰片分离时，掰片分离的平板玻璃边料自动落入到多个承托架52之间承托，此时掰片组件3完成掰片分离动作后开始上移复位，掰片组件3上移时带动联动调节件55同步上移，此时倾斜导槽555通过限位凸部554拉动伸缩调节杆553移动，伸缩调节杆553带动滑动齿架552滑动，滑动齿架552配合调节齿轮551驱动轴杆53转动，此时轴杆53带动多个破碎架54转动对承托架52上的玻璃进行均匀敲击破碎，可选的承托架52上均匀设置有锥形凸部，提高敲击破碎的稳定性，破碎完成后的平板玻璃边料通过承托架52之间的间隙自动下落，当掰片组件3复位完成二次下压时，此时其带动破碎架54复位，多个承托架52实现再次对平板玻璃边料进行承接。

伸缩调节杆553包括套管和滑动连接在套管的调节杆，且套管外侧螺旋嵌如连接有锁止螺栓，通过调节杆在套管中伸缩调节，实现对伸缩调节杆553的长度进行调整，从而满足不同规格平板玻璃切割加工需求。

本发明提供的再一个实施例中，还包括输送切割系统10，输送切割系统10尾端与输送裂片系统20对接，输送切割系统10用于在平板玻璃上切割出划痕并输送至输送裂片系统20中对平板玻璃进行掰片分离。

本发明提供的再一个实施例中，输送切割系统10包括导辊输送架6以及设置在导辊输送架6上的切割架60，切割架60上通过液压伸缩杆62升降式连接有滑轨架61，滑轨架61上滑动设置有第一切割刀具63，第一切割刀具63共设置有两个，两个第一切割刀具63对称设置在滑轨架61上，通过两个第一切割刀具63实现对导辊输送架6上输送的平板玻璃两侧切割加工出划痕，切割架60两侧均通过连接侧架倾斜式连接有分切导轨架64，且分切导轨架64上滑动连接有第二切割刀具65，分切导轨架64上开设有导轨槽口641，第二切割刀具65滑动嵌设在导轨槽口641上，所述分切导轨架64上还设置有调节螺杆642，调节螺杆642螺旋贯穿于第二切割刀具65，所述分切导轨架64端头设置有切割电机643，切割电机643与调节螺杆642传动连接，即通过切割电机643驱动调节螺杆642双向转动，调节螺杆642驱动第二切割刀具65在导轨槽口641上往复移动，从而实现对平板玻璃边料进等间距横向切割出划痕，使得破碎架54转动对承托架52上的玻璃进行均匀破碎更加的方便稳定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种平板玻璃切割加工系统，包括输送裂片系统（20），其特征在于：所述输送裂片系统（20）包括：

辊轴输送架（1），所述辊轴输送架（1）上转动设置有多个玻璃输送辊（11）；

裂片导轨架（2），所述裂片导轨架（2）架设在所述辊轴输送架（1）上，且裂片导轨架（2）滑动设置有调节座（22），且调节座（22）上通过电控伸缩杆（23）连接有掰片组件（3），所述裂片导轨架（2）上与所述掰片组件（3）对应位置处的各玻璃输送辊（11）两端均活动设置有掰片托辊组件（4）；

所述掰片组件（3）包括压板（31），所述压板（31）底部转动连接有多个滚轮（32），所述压板（31）的内侧弹性设置有掰片压辊机构（33），所述压板（31）还通过路径调节架与多个所述掰片托辊组件（4）传动连接，

当所述掰片组件（3）对平板玻璃进行掰片时，所述路径调节架被动式驱动多个掰片托辊组件（4）自动适配移动至平板玻璃裂片区域内侧，并配合掰片压辊机构（33）对平板玻璃裂片区域内侧上下表面进行夹持加固保护。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述玻璃输送辊（11）两端延伸至辊轴输送架（1）的外侧，所述掰片托辊组件（4）包括连接轴杆（41），所述连接轴杆（41）通过连接弹簧滑动嵌设连接在玻璃输送辊（11）的端头，且连接轴杆（41）自由端固定套接有夹持托辊（42），所述连接轴杆（41）上还固定套接有轴承（43），所述轴承（43）上转动连接有调节转轴（44），所述辊轴输送架（1）底部固定有限位滑轨（45），所述调节转轴（44）底端活动嵌设在限位滑轨（45）中。

3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述掰片压辊机构（33）包括L型侧架（331），所述L型侧架（331）通过连杆（333）滑动连接在压板（31）上，且连杆（333）上套设有支撑弹簧（334），所述L型侧架（331）的外侧等距转动连接有多个夹持压辊（332）。

4.根据权利要求2所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述路径调节架包括两个L型连接架（34），两个L型连接架（34）固定在压板（31）的外侧，且两个L型连接架（34）的底端固定有限位架（35），且限位架（35）抵接在调节转轴（44）的外侧，所述限位架（35）的两端均成型有向外侧延伸的倾斜区段。

5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述裂片导轨架（2）包括垂直架设在辊轴输送架（1）上的门架（21），所述门架（21）顶部对称滑动设置有两个调节座（22），所述门架（21）上还转动设置有双向调节丝杆（24），且双向调节丝杆（24）螺旋贯穿于两个调节座（22）。

6.根据权利要求5所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，还包括裂片承托处理组件（5），所述裂片承托处理组件（5）设置在L型连接架（34）上，其用于对掰片组件（3）分离的平板玻璃边料进行接料并进均匀破碎下料。

7.根据权利要求6所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述裂片承托处理组件（5）包括固定在两个L型连接架（34）之间的横架（51），所述横架（51）内侧等距倾斜连接有多个承托架（52），所述横架（51）上方转动设置有轴杆（53），且轴杆（53）上等距连接有多个破碎架（54），所述横架（51）上滑动设置有联动调节件（55），所述联动调节件（55）与所述轴杆（53）传动连接，当所述掰片组件（3）复位时，被动式驱动联动调节件（55）带动轴杆（53）驱动破碎架（54）将多个承托架（52）上的平板玻璃边料均匀破碎下料。

8.根据权利要求7所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述联动调节件（55）包括固定套接在轴杆（53）上的齿轮（551）和滑动齿架（552），所述滑动齿架（552）滑动设在横架（51）上并与齿轮（551）相互啮合，所述滑动齿架（552）外侧通过伸缩调节杆（553）连接有限位凸部（554），所述门架（21）位于所述掰片组件（3）升降预定路径上开设有倾斜导槽（555），所述限位凸部（554）滑动嵌设在所述倾斜导槽（555）中。

9.根据权利要求1所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，还包括输送切割系统（10），所述输送切割系统（10）尾端与所述输送裂片系统（20）对接，所述输送切割系统（10）用于在平板玻璃上切割出划痕并输送至输送裂片系统（20）中对平板玻璃进行掰片分离。

10.根据权利要求9所述的一种平板玻璃切割加工系统，其特征在于，所述输送切割系统（10）包括导辊输送架（6）以及设置在导辊输送架（6）上的切割架（60），所述切割架（60）上通过液压伸缩杆（62）升降式连接有滑轨架（61），所述滑轨架（61）上滑动设置有第一切割刀具（63），所述切割架（60）两侧均通过连接侧架倾斜式连接有分切导轨架（64），且分切导轨架（64）上滑动连接有第二切割刀具。