CN117484373A - 一种多功能的离心泵生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及抛光装置领域，公开了一种多功能的离心泵生产加工装置，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有转台，所述转台具有用于转动的台面，且台面的上壁固定连接有底座，所述底座内上部开设有四个腔体，且四个腔体呈圆形矩阵排列，所述腔体上端开口，四个所述腔体底壁均设置有夹持模块，所述夹持模块用于对待打磨的离心泵进行夹持固定，所述底座内下部设置有并联旋转机构。通过夹持模块对离心泵进行夹持固定，再利用并联旋转机构带动离心泵内对叶轮转动，同时配合送料装置将磨料送入离心泵内，使磨料在叶轮的作用下，沿离心泵的流道进出，对叶轮与泵壳进行同步打磨，降低了打磨工艺的复杂度，提高了打磨抛光的效率。
Description
技术领域
本发明涉及抛光装置领域，具体为一种多功能的离心泵生产加工装置。
背景技术
船用离心泵是船舶和海洋工程领域中不可或缺的设备，并满足多种不同的用途。比如作为船舶的供油泵，用于将机油、重油、润滑油等黏稠液体从储油舱中抽出并输送到发动机系统，保证发动机可靠运转；作为海水循环泵用于船舶的海水冷却系统等。离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳和泵轴，叶轮由泵轴带动高速旋转对位于叶片间的流体做功，流体在离心力的作用下由叶轮中心被抛向外围，经泵壳汇集后自排出口排出。其中，叶片、泵壳多采用铸造成型工艺，其表面较为粗糙，这增加了流体流动时所受阻力，降低了离心泵的工作效率，且增加了能耗。
对于叶片、泵壳的粗糙表面，目前多采用机械打磨的方式，即利用打磨设备分别对叶片、泵壳进行表面抛光，但是这种方法存在一定的弊端，一方面因叶片结构复杂，打磨需要花费较多的时间，且打磨工艺也较为复杂，另一方面，由于离心泵是利用叶片、泵壳共同实现液体输送，若要达到高工作效率，需要两者较高的匹配度，而叶片与泵壳是分开打磨的，这就对打磨精度要求较高，提高了打磨抛光的难度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能的离心泵生产加工装置，解决了现有打磨抛光方式耗时多、工艺复杂、难度高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能的离心泵生产加工装置，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有转台，所述转台具有用于转动的台面，且台面的上壁固定连接有底座，所述底座内上部开设有四个腔体，且四个腔体呈圆形矩阵排列，所述腔体上端开口，四个所述腔体底壁均设置有夹持模块，所述夹持模块用于对待打磨的离心泵进行夹持固定，所述底座内下部设置有并联旋转机构，所述并联旋转机构用于驱动离心泵的叶轮进行转动，所述底座上方设置有升降机构，所述工作台上设置有送料装置与清洗装置，所述送料装置用于将磨料输送至离心泵内，所述清洗装置用于对离心泵体内部进行清洗，所述送料装置和清洗装置均设置有两个输出端，所述送料装置和清洗装置的输出端相邻交错设置且分别与腔体一一对应，所述送料装置和清洗装置的输出端由升降机构驱动升降。
优选的，所述送料装置包括两个送料泵与两个磨料池，送料泵与磨料池一一对应，所述送料泵输入端通过管道与磨料池出料口连通，所述送料泵输出端连通并固定连接有输料管。
优选的，所述磨料池进料口通过回收管道与对应的腔体内部连通，且在回收管道的管路上设置有过滤器一，所述过滤器一用于过滤回收磨料中的杂质。
优选的，两个所述磨料池中分别盛装有粗磨料、细磨料。
优选的，所述清洗装置包括两个水泵与两个水池，水泵与水池一一对应，所述水泵输入端通过管道与水池出水口连通，所述水泵输出端连通并固定连接有清洗管，两个所述水池中均盛装有清洗液。
优选的，所述水池进水口通过回水管道与对应的腔体内部连通，且在回水管道的管路上设置有过滤器二，所述过滤器二用于过滤回收水中的杂质。
优选的，所述输料管、清洗管输出端均固定并连通有喷头，且喷头外壁固定连接有密封圈，密封圈用于喷头插入离心泵输入口后进行密封。
优选的，所述升降机构包括龙门架，所述龙门架的两支柱分别固定连接在工作台上壁，所述龙门架的横梁中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有固定架，所述固定架下部固定连接在喷头上部，并使喷头与腔体一一对应。
优选的，所述夹持模块包括下夹具和上夹具，所述下夹具上部开设有用于容纳并限位离心泵壳体的限位槽，所述下夹具中部贯穿并转动连接有转轴，所述转轴上部外壁固定连接有内涨夹头，所述上夹具下壁四角均固定连接有滑杆，所述滑杆下部外壁贯穿并滑动连接在下夹具四角，所述滑杆外壁套设有弹簧。
优选的，所述并联旋转机构包括电机，所述电机的支架部固定连接在底座内下壁中部，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮齿端啮合连接有环绕主动齿轮对称分布的四个从动齿轮，四个所述从动齿轮中部分别穿设并固定连接在四个转轴外壁，所述转轴下端转动连接在底座内下壁。
本发明提供了一种多功能的离心泵生产加工装置，具备以下有益效果：
本发明通过夹持模块对离心泵进行夹持固定，再利用并联旋转机构带动离心泵内对叶轮转动，同时配合送料装置将磨料送入离心泵内，使磨料在叶轮的作用下，沿离心泵的流道进出，对叶轮与泵壳进行同步打磨，进而降低了打磨工艺的复杂度，提高了打磨抛光的效率，同时由于磨料在离心泵中移动路径与离心泵正常运行时液体的路径一致，这就解决了打磨过程中叶片、泵壳之间匹配度的问题，进一步降低了打磨抛光的难度，且提高了打磨抛光的精度。
附图说明
图1为本发明的多功能的离心泵生产加工装置的立体结构示意图；
图2为本发明中送料装置与清洗装置的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为本发明中夹持模块的立体结构示意图；
图6为本发明中下夹具的立体结构示意图；
图7为图6中C处放大图。
其中，1、工作台；2、转台；3、底座；4、腔体；5、送料泵；6、磨料池；7、输料管；8、回收管道；9、过滤器一；10、水泵；11、水池；12、清洗管；13、回水管道；14、过滤器二；15、喷头；16、密封圈；17、龙门架；18、电动推杆；19、固定架；20、下夹具；21、上夹具；22、转轴；23、内涨夹头；24、滑杆；25、弹簧；26、电机；27、主动齿轮；28、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-附图7，本发明实施例提供一种多功能的离心泵生产加工装置，包括工作台1，工作台1上壁固定连接有转台2，转台2具有用于转动的台面，且台面的上壁固定连接有底座3，底座3内上部开设有四个腔体4，且四个腔体4呈圆形矩阵排列，腔体4上端开口，四个腔体4底壁均设置有夹持模块，夹持模块用于对待打磨的离心泵进行夹持固定，底座3内下部设置有并联旋转机构，并联旋转机构用于驱动离心泵的叶轮进行转动，底座3上方设置有升降机构，工作台1上设置有送料装置与清洗装置，送料装置用于将磨料输送至离心泵内，清洗装置用于对离心泵体内部进行清洗，送料装置和清洗装置均设置有两个输出端，送料装置和清洗装置的输出端相邻交错设置且分别与腔体4一一对应，送料装置和清洗装置的输出端由升降机构驱动升降。
转台2采用回转式工作台，其具有可用于转动的台面，用于驱动底座3转动，底座3内上部开设有四个呈圆形矩阵排列的腔体4，每个腔体4底壁均设置有夹持模块，配合与腔体4一一对应设置的送料装置、清洗装置，即将离心泵的打磨步骤分为四个部分，在转台2的驱动下，实现打磨抛光的顺序进行。整个打磨抛光工艺流程为：粗抛、清洗、细抛、清洗。同时，可用于四个离心泵同时进行打磨抛光，并形成流水线作业。
通过夹持模块对离心泵进行夹持固定，再利用并联旋转机构带动离心泵内对叶轮转动，同时配合送料装置将磨料送入离心泵内，使磨料在叶轮的作用下，沿离心泵的流道进出，对叶轮与泵壳进行同步打磨，进而降低了打磨工艺的复杂度，提高了打磨抛光的效率，同时由于磨料在离心泵中移动路径与离心泵正常运行时液体的路径一致，这就解决了打磨过程中叶片、泵壳之间匹配度的问题，进一步降低了打磨抛光的难度，且提高了打磨抛光的精度。
送料装置包括两个送料泵5与两个磨料池6，送料泵5与磨料池6一一对应，送料泵5输入端通过管道与磨料池6出料口连通，送料泵5输出端连通并固定连接有输料管7。磨料池6进料口通过回收管道8与对应的腔体4内部连通，且在回收管道8的管路上设置有过滤器一9，过滤器一9用于过滤回收磨料中的杂质。两个磨料池6中分别盛装有粗磨料、细磨料。
送料泵5将磨料池6中的磨料通过输料管7输送至喷头15，由喷头15注入离心泵内，从离心泵内流出的磨料由腔体4进入回收管道8，最终通过过滤器一9过滤去除碎屑后，回流至磨料池6中，以便后续重复利用。同时将磨料分为粗磨料、细磨料两种，先利用粗磨料对叶片、泵壳进行粗打磨，再利用细磨料对叶片、泵壳进行细打磨，以提高打磨效率。
清洗装置包括两个水泵10与两个水池11，水泵10与水池11一一对应，水泵10输入端通过管道与水池11出水口连通，水泵10输出端连通并固定连接有清洗管12，两个水池11中均盛装有清洗液。水池11进水口通过回水管道13与对应的腔体4内部连通，且在回水管道13的管路上设置有过滤器二14，过滤器二14用于过滤回收水中的杂质。
水泵10将水池11中的清洗液输送至喷头15，由喷头15注入离心泵内，对离心泵进行清洗，从离心泵内流出的清洗液由腔体4进入回水管道13，最终通过过滤器二14过滤去除杂质后，回流至水池11中，以便后续重复利用。
输料管7、清洗管12输出端均固定并连通有喷头15，且喷头15外壁固定连接有密封圈16，密封圈16用于喷头15插入离心泵输入口后进行密封。
喷头15用于在升降机构的带动下插入离心泵输入口，实现磨料或清洗液的灌输，同时，在密封圈16的作用下，使喷头15外壁与离心泵输入口内壁之间相互密封，避免磨料或清洗液溢出。
升降机构包括龙门架17，龙门架17的两支柱分别固定连接在工作台1上壁，龙门架17的横梁中部固定连接有电动推杆18，电动推杆18输出端固定连接有固定架19，固定架19下部固定连接在喷头15上部，并使喷头15与腔体4一一对应。
电动推杆18伸缩驱动固定架19升降，一方面带动喷头15插入或抽离离心泵输入口，另一方面，固定架19下降时推动上夹具21压紧离心泵壳体，配合下夹具20实现对离心泵的稳固夹持。
夹持模块包括下夹具20和上夹具21，下夹具20上部开设有用于容纳并限位离心泵壳体的限位槽，下夹具20中部贯穿并转动连接有转轴22，转轴22上部外壁固定连接有内涨夹头23，上夹具21下壁四角均固定连接有滑杆24，滑杆24下部外壁贯穿并滑动连接在下夹具20四角，滑杆24外壁套设有弹簧25。
装置使用前，先将离心泵的对应壳体放置于下夹具20的限位槽中，再将叶轮套入转轴22上部的内涨夹头23，并由内涨夹头23内涨对叶轮进行固定，最后将离心泵壳体盖板对应安装，再利用固定架19推动上夹具21压紧离心泵壳体，进而完成离心泵打磨前的夹持固定。
需要说明的是，滑杆24也可以设置为可从下夹具20中抽出，以便于离心泵的安装，而弹簧25的设置，使固定架19上升后，上夹具21在弹簧25弹力的作用下离开泵壳，以便于进行卸料。
并联旋转机构包括电机26，电机26的支架部固定连接在底座3内下壁中部，电机26输出端固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27齿端啮合连接有环绕主动齿轮27对称分布的四个从动齿轮28，四个从动齿轮28中部分别穿设并固定连接在四个转轴22外壁，转轴22下端转动连接在底座3内下壁。
通过电机26驱动主动齿轮27转动，带动与主动齿轮27啮合连接的从动齿轮28转动，进而带动转轴22转动，最终实现驱动固定于转轴22上部的叶轮进行转动。通过这种方式一方面模拟了离心泵的工况，利用其运行原理使磨料在泵壳内运动，以实现打磨，另一方面实现了四个工位的叶轮同步转动，使四个离心泵同时进行打磨抛光。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多功能的离心泵生产加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上壁固定连接有转台（2），所述转台（2）具有用于转动的台面，且台面的上壁固定连接有底座（3），所述底座（3）内上部开设有四个腔体（4），且四个腔体（4）呈圆形矩阵排列，所述腔体（4）上端开口，四个所述腔体（4）底壁均设置有夹持模块，所述夹持模块用于对待打磨的离心泵进行夹持固定，所述底座（3）内下部设置有并联旋转机构，所述并联旋转机构用于驱动离心泵的叶轮进行转动，所述底座（3）上方设置有升降机构，所述工作台（1）上设置有送料装置与清洗装置，所述送料装置用于将磨料输送至离心泵内，所述清洗装置用于对离心泵体内部进行清洗，所述送料装置和清洗装置均设置有两个输出端，所述送料装置和清洗装置的输出端相邻交错设置且分别与腔体（4）一一对应，所述送料装置和清洗装置的输出端由升降机构驱动升降。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述送料装置包括两个送料泵（5）与两个磨料池（6），送料泵（5）与磨料池（6）一一对应，所述送料泵（5）输入端通过管道与磨料池（6）出料口连通，所述送料泵（5）输出端连通并固定连接有输料管（7）。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述磨料池（6）进料口通过回收管道（8）与对应的腔体（4）内部连通，且在回收管道（8）的管路上设置有过滤器一（9），所述过滤器一（9）用于过滤回收磨料中的杂质。
4.根据权利要求3所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，两个所述磨料池（6）中分别盛装有粗磨料、细磨料。
5.根据权利要求3所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述清洗装置包括两个水泵（10）与两个水池（11），水泵（10）与水池（11）一一对应，所述水泵（10）输入端通过管道与水池（11）出水口连通，所述水泵（10）输出端连通并固定连接有清洗管（12），两个所述水池（11）中均盛装有清洗液。
6.根据权利要求5所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述水池（11）进水口通过回水管道（13）与对应的腔体（4）内部连通，且在回水管道（13）的管路上设置有过滤器二（14），所述过滤器二（14）用于过滤回收水中的杂质。
7.根据权利要求6所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述输料管（7）、清洗管（12）输出端均固定并连通有喷头（15），且喷头（15）外壁固定连接有密封圈（16），密封圈（16）用于喷头（15）插入离心泵输入口后进行密封。
8.根据权利要求7所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述升降机构包括龙门架（17），所述龙门架（17）的两支柱分别固定连接在工作台（1）上壁，所述龙门架（17）的横梁中部固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）输出端固定连接有固定架（19），所述固定架（19）下部固定连接在喷头（15）上部，并使喷头（15）与腔体（4）一一对应。
9.根据权利要求8所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述夹持模块包括下夹具（20）和上夹具（21），所述下夹具（20）上部开设有用于容纳并限位离心泵壳体的限位槽，所述下夹具（20）中部贯穿并转动连接有转轴（22），所述转轴（22）上部外壁固定连接有内涨夹头（23），所述上夹具（21）下壁四角均固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）下部外壁贯穿并滑动连接在下夹具（20）四角，所述滑杆（24）外壁套设有弹簧（25）。
10.根据权利要求9所述的一种多功能的离心泵生产加工装置，其特征在于，所述并联旋转机构包括电机（26），所述电机（26）的支架部固定连接在底座（3）内下壁中部，所述电机（26）输出端固定连接有主动齿轮（27），所述主动齿轮（27）齿端啮合连接有主动齿轮（27）并对称分布的四个从动齿轮（28），四个所述从动齿轮（28）中部分别穿设并固定连接在四个转轴（22）外壁，所述转轴（22）下端转动连接在底座（3）内下壁。
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Citations (10)
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-
2024
- 2024-01-03 CN CN202410006169.1A patent/CN117484373B/zh active Active
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