CN117484045B - 一种熔盐泵用组焊件的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，本发明涉及组件焊接技术领域，包括机床，所述机床的顶端右侧螺纹安装有支撑调架，所述机床的顶端中部对称安装有定位座，数量为两个，且呈前后对称状安装在机床上，所述定位座内侧中部定位安装有管件，所述机床的顶端中部左侧嵌合安装有收集斗，所述机床的顶端中部安装有支架。该熔盐泵用组焊件的焊接平台，能够模拟工作人员手动将焊料轻轻点在焊缝处，怕焊料过于充盈焊缝，而快速将焊料收回，并随着对下一处焊缝的连续焊接，再次将焊料点在后续焊缝上的动作过程，来有效规避焊料在焊缝中过于充盈而产生瑕疵的问题，精准把控焊料在管件焊缝处的利用效率和精准把控焊接质量。

Description

一种熔盐泵用组焊件的焊接平台

技术领域

本发明涉及组件焊接技术领域，具体为一种熔盐泵用组焊件的焊接平台。

背景技术

熔盐泵是一种用于输送高温金属盐的泵，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵，主要用于对高温硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱的输送，也广泛使用在三聚氰胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中，输送介质的温度通常在400℃到460℃之间，并且熔盐泵在太阳能发电、熔盐反应堆中也有利用，其中，熔盐泵在对高温金属盐泵送的过程中，往往需要将部分组件与相应型号的管件相焊接在一起进行使用。

现有的熔盐泵用组焊件的焊接平台，一部分是通过人工进行手动焊接，然而这种方式费时费力，效率不高，另一部分则是直接对焊缝处进行机械式送料焊接，然而这种直接送料焊接的方式，存在焊料总量无法精确把控的问题，一旦焊料在焊缝中过于充盈，就会产生局部鼓包、局部有缝隙、局部过于充盈而从焊缝向管件接口表面四散的瑕疵问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，包括机床，所述机床的顶端右侧螺纹安装有支撑调架，所述机床的顶端中部对称安装有定位座，数量为两个，且呈前后对称状安装在机床上，所述定位座内侧中部定位安装有管件，所述机床的顶端中部左侧嵌合安装有收集斗，所述机床的顶端中部安装有支架，数量为四组，且呈左右对称状安装在管件的两侧，所述支架的顶部转动安装有电动辊，且所述电动辊表面贴合接触在管件外表面，所述支撑调架顶部铰接有焊接件，支撑调架能够在焊接件上做旋转与伸缩调节；

还包括夹位总成，该夹位总成安装在机床的顶端左侧，所述夹位总成包括安装在机床顶端左侧的十字座，所述十字座的顶端中部固定安装有DD马达，所述DD马达的顶端安装有U形架一，所述U形架一通过DD马达与十字座旋转安装，所述U形架一的内侧中部组装有大筒件，所述大筒件的内侧定位安装有焊料，所述U形架一的边侧中部组装有调动件，所述大筒件的内侧滑动安装有抽板件，所述抽板件远离大筒件的一端内侧安装有阻塞件；

箍环件，该箍环件安装在机床的顶端中部，且位于管件的外表面上环绕设置，并且位于两组定位座之间，所述箍环件包括固定架装在机床顶端中部的双拱架，所述双拱架的外表面上呈对称状螺纹安装有长螺丝，用于螺纹收紧或松弛双拱架，所述双拱架的表面开设有环轨，所述环轨内侧滑动安装有焊片，焊片整体由弹性材料制成，能够在双拱架的收紧或松弛调节状态变化下，跟随者一同被挤压弯曲向上隆起或前两侧一同被张拉展平，所述焊片靠近焊接件的一端固定连接有长接板，同样由弹性金属材料制成，长接板能够与长接板相对接，来延长焊接件的有效焊接长度。

优选的，所述U形架一包括贯穿开设在U形架一侧壁板中部的动槽一，所述U形架一侧壁板中部螺纹安装有紧杆，所述U形架一侧壁板顶部对称开设有滑轨。

优选的，所述大筒件包括安装在U形架一内侧的筒体，且筒体通过紧杆与U形架一定位安装，所述筒体的外表面中部开设有U形口，且远离抽板件的一端开设，所述筒体的外表面中部螺纹安装有螺纹钉，用于将焊料螺纹定位在筒体内侧，所述筒体的内侧开设有滑腔。

优选的，所述调动件包括安装在U形架一侧壁板上的第一马达，所述第一马达一端中部连接有长转杆，所述长转杆的中部插销安装有齿轮，所述齿轮的外表面上套装有胶套，所述长转杆远离第一马达一端中部卡装有卡头，且卡头能够在长转杆的一端与长转杆发生相对旋转，所述卡头远离长转杆的一端设置有小套体，且小套体位于U形架一另一个侧壁板中部所开设的动槽一内侧。

优选的，所述小套体远离卡头的一端插装有定位钉，所述小套体套装在定位钉上，且定位钉与卡头螺纹安装，所述第一马达通过定位钉、卡头和长转杆配合与U形架一相组装，其中，长转杆与第一马达旋转安装，能够带动齿轮和胶套以长转杆为轴做旋转运动。

优选的，所述第一马达与U形架一侧壁板紧贴的一端对称连接有夹板，且所述夹板能够卡装在滑轨内侧，且第一马达通过夹板和滑轨配合与U形架一滑动安装。

优选的，所述抽板件包括滑动安装在筒体内侧的弧板，所述弧板插入筒体内侧的边侧端部固定连接有卡块，且卡块能够卡装在滑腔内侧，且弧板通过卡块和滑腔配合与筒体滑动安装，所述弧板内侧壁面中部开设有动槽二，且阻塞件整体安装在动槽二内侧，所述弧板远离筒体的一端中部固定安装有第二马达。

优选的，所述动槽二的内侧设置有引导壁，且远离第二马达的一端侧壁上设置，并且引导壁所在的侧壁边棱呈倒圆角加工设置，方便对球头体进行滑动转向引导，使得螺纹短杆能够借助引导壁，被斜向上引导，使得橡胶体能够从动槽二内侧自如顶出和退回，所述弧板的内侧还开设有动槽三，且靠近第二马达的一端开设，并且动槽三与动槽二相连通。

优选的，所述阻塞件包括安装在动槽二内侧上方的锯齿块，所述锯齿块的顶部固定安装有橡胶体，所述锯齿块面朝第二马达的一端连接有弹簧卡杆，且弹簧卡杆远离锯齿块的一端卡装在动槽三内侧，锯齿块通过弹簧卡杆和动槽三配合与弧板滑动安装，并且当锯齿块将弹簧卡杆从动槽三内侧拉出之后，能够在被压缩的弹簧卡杆表面所套装的弹簧的回弹作用下，拉动锯齿块快速回弹，所述动槽二内侧下方安装有螺纹短杆，且所述螺纹短杆与锯齿块相啮合，与现有技术中的蜗杆与涡轮相啮合相同。

优选的，所述螺纹短杆远离第二马达的一端中部安装有球头体，且球头体与引导壁相对应设置，能够被引导壁斜向上引导，所述螺纹短杆靠近第二马达的一端中部连接有鹅颈管，且鹅颈管与第二马达相连接，所述螺纹短杆通过鹅颈管和第二马达配合与弧板旋转安装。

本发明提供了一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，具备以下有益效果：

一、该熔盐泵用组焊件的焊接平台，通过启动第二马达，并使得第二马达的输出功率小于第一马达的输出功率，经由鹅颈管带动螺纹短杆在动槽二下方逆时针旋转，使得锯齿块连同锯齿块顶部的橡胶体一同向后移动，并在引导壁对锯齿块尾端斜向上引导，使得橡胶体被锯齿块在引导壁的引导托举下，从动槽二内侧探出，从而能够与正在被调动件输送的焊料表面相贴合，并与焊料持续接触，利用调动件连续不断的向前输送，以及橡胶体被锯齿块不断的顶出，使得焊料在被不断输送与小距离回推的滞涩作用下，来在此过程中，模拟工作人员手动将焊料轻轻点在焊缝处，怕焊料过于充盈焊缝，而快速将焊料收回，并随着对下一处焊缝的连续焊接，再次将焊料点在后续焊缝上的动作过程，来有效规避焊料在焊缝中过于充盈而产生瑕疵的问题，精准把控焊料在管件焊缝处的利用效率和精准把控焊接质量。

二、该熔盐泵用组焊件的焊接平台，通过在筒体内侧张拉或回收弧板，能够拓展或缩小筒体与焊料的托举接触面积，以此来实现大筒件对不同软硬材质、粗细坚硬程度焊料的适应性定位，能够结合焊料的材料特性以及型号大小的具体情况，进行适应性调节与平稳夹持。

三、该熔盐泵用组焊件的焊接平台，通过定位钉对长转杆一端在动槽一内侧的定位，能够使得调动件整体在动槽一内侧的有效活动范围内，上下升降调节定位，以此改变齿轮上的胶套与焊料之间的距离，从而使得夹持安装在筒体内侧的焊料的粗细可调，能够实现调动件对不同粗细型号焊料的自动送料功能。

四、该熔盐泵用组焊件的焊接平台，通过启动第一马达，利用长转杆带动齿轮逆时针旋转，利用套装在齿轮上的胶套与焊料表面的贴合，能够实现对焊料的自动前推，能够跟随焊料被焊接时消耗的速度，来控制第一马达对长转杆转速的把控，来实现调动件对焊料的自动送料，以及对送料速度的自主把控，能够根据焊缝的大小，来适时把控焊料向焊缝中补充的总量，以此来规避焊料的过度送料，规避焊料的浪费，同时也避免送料过快造成的焊缝局部鼓包和产生毛刺的瑕疵问题。

五、该熔盐泵用组焊件的焊接平台，通过结合大筒件对焊料在U形架一上定位角度的改变，使得U形架一与焊料之间能够以任意角度被定位，并随同U形架一一起所旋转运动，当遭遇所要焊接的管件内径远大于U形架一的横向宽度时，可通过将U形架一与焊料之间的夹角改成锐角或钝角之后，可将两个大管件直接套装在U形架一的外侧，来进一步调节焊料跟随大筒件绕紧杆旋转的方式，将焊料的端部紧贴在待焊接的缝隙处，实现对大型管件侧接口的自动式旋转焊接，并能个实现自动控制焊料在焊缝上的匀速跟进，规避焊缝或焊包的缺漏出现，实现对焊缝连续性的自动把控。

附图说明

图1为本发明一种熔盐泵用组焊件的焊接平台的外部结构示意图；

图2为本发明夹位总成的结构示意图；

图3为本发明U形架一和调动件的结构示意图；

图4为本发明大筒件的结构示意图；

图5为本发明抽板件的结构示意图；

图6为本发明阻塞件和抽板件的结构示意图；

图7为本发明机床的顶部结构示意图；

图8为本发明箍环件的结构示意图。

图中：1、机床；2、夹位总成；21、十字座；22、DD马达；23、U形架一；24、大筒件；25、焊料；26、调动件；27、抽板件；28、阻塞件；231、动槽一；232、紧杆；233、滑轨；261、第一马达；262、长转杆；263、齿轮；264、胶套；265、卡头；266、小套体；267、定位钉；268、夹板；241、筒体；242、U形口；243、螺纹钉；244、滑腔；271、弧板；272、卡块；273、动槽二；274、第二马达；275、引导壁；276、动槽三；281、锯齿块；282、橡胶体；283、弹簧卡杆；284、螺纹短杆；285、球头体；286、鹅颈管；3、支撑调架；4、定位座；5、箍环件；51、双拱架；52、长螺丝；53、环轨；54、焊片；55、长接板；6、管件；7、收集斗；8、支架；9、电动辊；10、焊接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，包括机床1，机床1的顶端右侧螺纹安装有支撑调架3，机床1的顶端中部对称安装有定位座4，数量为两个，且呈前后对称状安装在机床1上，定位座4内侧中部定位安装有管件6，机床1的顶端中部左侧嵌合安装有收集斗7，机床1的顶端中部安装有支架8，数量为四组，且呈左右对称状安装在管件6的两侧，支架8的顶部转动安装有电动辊9，且电动辊9表面贴合接触在管件6外表面，支撑调架3顶部铰接有焊接件10，支撑调架3能够在焊接件10上做旋转与伸缩调节；

还包括夹位总成2，该夹位总成2安装在机床1的顶端左侧，夹位总成2包括安装在机床1顶端左侧的十字座21，十字座21的顶端中部固定安装有DD马达22，DD马达22的顶端安装有U形架一23，U形架一23通过DD马达22与十字座21旋转安装，U形架一23的内侧中部组装有大筒件24，大筒件24的内侧定位安装有焊料25，U形架一23的边侧中部组装有调动件26，大筒件24的内侧滑动安装有抽板件27，抽板件27远离大筒件24的一端内侧安装有阻塞件28；

箍环件5，该箍环件5安装在机床1的顶端中部，且位于管件6的外表面上环绕设置，并且位于两组定位座4之间，箍环件5包括固定架装在机床1顶端中部的双拱架51，双拱架51的外表面上呈对称状螺纹安装有长螺丝52，用于螺纹收紧或松弛双拱架51，双拱架51的表面开设有环轨53，环轨53内侧滑动安装有焊片54，焊片54整体由弹性材料制成，能够在双拱架51的收紧或松弛调节状态变化下，跟随者一同被挤压弯曲向上隆起或前两侧一同被张拉展平，焊片54靠近焊接件10的一端固定连接有长接板55，同样由弹性金属材料制成，长接板55能够与长接板55相对接，来延长焊接件10的有效焊接长度。

使用时，通过箍环件5套装在比双拱架51内直径小的管件，将两组管件6限位在比定位座4内壁直径小的定位座4中，然后前后挪移管件6位置，使得两个管件6之间的焊缝处于双拱架51的中部，此时，可通过将焊接件10与长接板55对接，来延长焊接件10与焊缝的距离，并借助电动辊9贴合在管件6的侧壁面上，来驱动管件6绕自身所在轴线旋转，由此在夹位总成2上结构对焊料25定位夹持、自动送料的前提下，借助焊片54对管件6进行圆周焊接，并且，能够通过支撑调架3向回收缩焊接件10，来拉动焊片54绕环轨53的轨迹滑动，以此来实现对管件6局部的圆弧状变向焊接，同时，利用长螺丝52调节改变双拱架51之间的距离，来实现对不同粗细型号焊料25的引导，同时，也能够经由可延展和可收缩的弹性焊片54，来实现焊片54对不同焊缝的自适应焊接。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图4所示，U形架一23包括贯穿开设在U形架一23侧壁板中部的动槽一231，U形架一23侧壁板中部螺纹安装有紧杆232，U形架一23侧壁板顶部对称开设有滑轨233；大筒件24包括安装在U形架一23内侧的筒体241，且筒体241通过紧杆232与U形架一23定位安装，筒体241的外表面中部开设有U形口242，经由U形口242为齿轮263上的胶套264与焊料25表面的接触提供有效的活动空间，且远离抽板件27的一端开设，筒体241的外表面中部螺纹安装有螺纹钉243，用于将焊料25螺纹定位在筒体241内侧，筒体241的内侧开设有滑腔244，其中，螺纹钉243用于在调动件26不对焊料25进行贴合递进传送时，能够对暂时处于限制的焊料25进行夹持定位。

调动件26包括安装在U形架一23侧壁板上的第一马达261，第一马达261一端中部连接有长转杆262，长转杆262的中部插销安装有齿轮263，齿轮263的外表面上套装有胶套264，长转杆262远离第一马达261一端中部卡装有卡头265，且卡头265能够在长转杆262的一端与长转杆262发生相对旋转，卡头265远离长转杆262的一端设置有小套体266，且小套体266位于U形架一23另一个侧壁板中部所开设的动槽一231内侧；小套体266远离卡头265的一端插装有定位钉267，小套体266套装在定位钉267上，且定位钉267与卡头265螺纹安装，第一马达261通过定位钉267、卡头265和长转杆262配合与U形架一23相组装，其中，长转杆262与第一马达261旋转安装，能够带动齿轮263和胶套264以长转杆262为轴做旋转运动。

第一马达261与U形架一23侧壁板紧贴的一端对称连接有夹板268，且夹板268能够卡装在滑轨233内侧，且第一马达261通过夹板268和滑轨233配合与U形架一23滑动安装。

使用时，通过DD马达22能够带动U形架一23上的所有结构，绕DD马达22所在的竖直轴线进行顺时针或逆时针旋转，使得被夹持安装在大筒件24上的焊料25能够一同做圆周旋转运动，实现对焊料25运行轨迹的自动圆周旋转调节。

还能够结合大筒件24对焊料25在U形架一23上定位角度的改变，使得U形架一23与焊料25之间能够以任意角度被定位，并随同U形架一23一起做旋转运动，当遭遇所要焊接的管件6内径远大于U形架一23的横向宽度时，可通过将U形架一23与焊料25之间的夹角改成锐角或钝角之后，可将两个大管件直接套装在U形架一23的外侧，来进一步调节焊料25跟随大筒件24绕紧杆232旋转的方式，将焊料25的端部紧贴在待焊接的缝隙处，实现对大型管件侧接口的自动式旋转焊接，并能个实现自动控制焊料在焊缝上的匀速跟进，规避焊缝或焊包的缺漏出现，实现对焊缝连续性的自动把控。

能够通过启动第一马达261，利用长转杆262带动齿轮263逆时针旋转，利用套装在齿轮263上的胶套264与焊料25表面的贴合，能够实现对焊料25的自动前推，能够跟随焊料25被焊接时消耗的速度，来控制第一马达261对长转杆262转速的把控，来实现调动件26对焊料25的自动送料，以及对送料速度的自主把控，能够根据焊缝的大小，来适时把控焊料25向焊缝中补充的总量，以此来规避焊料25的过度送料，规避焊料25的浪费，同时也避免送料过快造成的焊缝局部鼓包和产生毛刺的瑕疵问题。

还能够通过定位钉267对长转杆262一端在动槽一231内侧的定位，能够使得调动件26整体在动槽一231内侧的有效活动范围内，上下升降调节定位，以此改变齿轮263上的胶套264与焊料25之间的距离，从而使得夹持安装在筒体241内侧的焊料25的粗细可调，能够实现调动件26对不同粗细型号焊料25的自动送料功能。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图1至图6所示，抽板件27包括滑动安装在筒体241内侧的弧板271，弧板271插入筒体241内侧的边侧端部固定连接有卡块272，且卡块272能够卡装在滑腔244内侧，且弧板271通过卡块272和滑腔244配合与筒体241滑动安装，弧板271内侧壁面中部开设有动槽二273，且阻塞件28整体安装在动槽二273内侧，弧板271远离筒体241的一端中部固定安装有第二马达274；动槽二273的内侧设置有引导壁275，且远离第二马达274的一端侧壁上设置，并且引导壁275所在的侧壁边棱呈倒圆角加工设置，方便对球头体285进行滑动转向引导，使得螺纹短杆284能够借助引导壁275，被斜向上引导，同样的也能够将锯齿块281的尾端经由引导壁275斜向上引导，使得橡胶体282能够从动槽二273内侧自如顶出和退回，弧板271的内侧还开设有动槽三276，且靠近第二马达274的一端开设，并且动槽三276与动槽二273相连通。

阻塞件28包括安装在动槽二273内侧上方的锯齿块281，锯齿块281的顶部固定安装有橡胶体282，锯齿块281面朝第二马达274的一端连接有弹簧卡杆283，且弹簧卡杆283远离锯齿块281的一端卡装在动槽三276内侧，锯齿块281通过弹簧卡杆283和动槽三276配合与弧板271滑动安装，并且当锯齿块281将弹簧卡杆283从动槽三276内侧拉出之后，能够在被压缩的弹簧卡杆283表面所套装的弹簧的回弹作用下，拉动锯齿块281快速回弹，动槽二273内侧下方安装有螺纹短杆284，且螺纹短杆284与锯齿块281相啮合，与现有技术中的蜗杆与涡轮相啮合相同；螺纹短杆284远离第二马达274的一端中部安装有球头体285，且球头体285与引导壁275相对应设置，能够被引导壁275斜向上引导，螺纹短杆284靠近第二马达274的一端中部连接有鹅颈管286，且鹅颈管286与第二马达274相连接，螺纹短杆284通过鹅颈管286和第二马达274配合与弧板271旋转安装。

使用时，通过在筒体241内侧张拉或回收弧板271，能够拓展或缩小筒体241与焊料25的托举接触面积，以此来实现大筒件24对不同软硬材质、粗细坚硬程度焊料25的适应性定位，能够结合焊料25的材料特性以及型号大小的具体情况，进行适应性调节与平稳夹持。

通过启动第二马达274，并使得第二马达274的输出功率小于第一马达261的输出功率，经由鹅颈管286带动螺纹短杆284在动槽二273下方逆时针旋转，使得锯齿块281连同锯齿块281顶部的橡胶体282一同向后移动，并在引导壁275对锯齿块281尾端斜向上引导，使得橡胶体282被锯齿块281在引导壁275的引导托举下，从动槽二273内侧探出，从而能够与正在被调动件26输送的焊料25表面相贴合，并与焊料25持续接触，利用调动件26连续不断的向前输送，以及橡胶体282被锯齿块281不断的顶出，使得焊料25在被不断输送与小距离回推的滞涩作用下，来在此过程中，模拟工作人员手动将焊料轻轻点在焊缝处，怕焊料过于充盈焊缝，而快速将焊料收回，并随着对下一处焊缝的连续焊接，再次将焊料点在后续焊缝上的动作过程，来有效规避焊料在焊缝中过于充盈而产生瑕疵的问题，精准把控焊料在管件焊缝处的利用效率和精准把控焊接质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶端右侧螺纹安装有支撑调架（3），所述机床（1）的顶端中部对称安装有定位座（4），数量为两个，且呈前后对称状安装在机床（1）上，所述定位座（4）内侧中部定位安装有管件（6），所述机床（1）的顶端中部左侧嵌合安装有收集斗（7），所述机床（1）的顶端中部安装有支架（8），数量为四组，且呈左右对称状安装在管件（6）的两侧，所述支架（8）的顶部转动安装有电动辊（9），所述支撑调架（3）顶部铰接有焊接件（10）；

还包括夹位总成（2），该夹位总成（2）安装在机床（1）的顶端左侧，所述夹位总成（2）包括安装在机床（1）顶端左侧的十字座（21），所述十字座（21）的顶端中部固定安装有DD马达（22），所述DD马达（22）的顶端安装有U形架一（23），所述U形架一（23）通过DD马达（22）与十字座（21）旋转安装，所述U形架一（23）的内侧中部组装有大筒件（24），所述大筒件（24）的内侧定位安装有焊料（25），所述U形架一（23）的边侧中部组装有调动件（26），所述大筒件（24）的内侧滑动安装有抽板件（27），所述抽板件（27）远离大筒件（24）的一端内侧安装有阻塞件（28）；

箍环件（5），该箍环件（5）安装在机床（1）的顶端中部，且位于管件（6）的外表面上环绕设置，并且位于两组定位座（4）之间，所述箍环件（5）包括固定架装在机床（1）顶端中部的双拱架（51），所述双拱架（51）的外表面上呈对称状螺纹安装有长螺丝（52），所述双拱架（51）的表面开设有环轨（53），所述环轨（53）内侧滑动安装有焊片（54），所述焊片（54）靠近焊接件（10）的一端固定连接有长接板（55）；

所述调动件（26）包括安装在U形架一（23）侧壁板上的第一马达（261），所述第一马达（261）一端中部连接有长转杆（262），所述长转杆（262）的中部插销安装有齿轮（263），所述齿轮（263）的外表面上套装有胶套（264），所述长转杆（262）远离第一马达（261）一端中部卡装有卡头（265），所述卡头（265）远离长转杆（262）的一端设置有小套体（266）；

所述阻塞件（28）包括安装在动槽二（273）内侧上方的锯齿块（281），所述锯齿块（281）的顶部固定安装有橡胶体（282），所述锯齿块（281）面朝第二马达（274）的一端连接有弹簧卡杆（283），且弹簧卡杆（283）远离锯齿块（281）的一端卡装在动槽三（276）内侧，所述动槽二（273）内侧下方安装有螺纹短杆（284），且所述螺纹短杆（284）与锯齿块（281）相啮合；

所述螺纹短杆（284）远离第二马达（274）的一端中部安装有球头体（285），所述螺纹短杆（284）靠近第二马达（274）的一端中部连接有鹅颈管（286），且鹅颈管（286）与第二马达（274）相连接，所述螺纹短杆（284）通过鹅颈管（286）和第二马达（274）配合与弧板（271）旋转安装。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，其特征在于：所述U形架一（23）包括贯穿开设在U形架一（23）侧壁板中部的动槽一（231），所述U形架一（23）侧壁板中部螺纹安装有紧杆（232），所述U形架一（23）侧壁板顶部对称开设有滑轨（233）。

3.根据权利要求2所述的一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，其特征在于：所述大筒件（24）包括安装在U形架一（23）内侧的筒体（241），且筒体（241）通过紧杆（232）与U形架一（23）定位安装，所述筒体（241）的外表面中部开设有U形口（242），且远离抽板件（27）的一端开设，所述筒体（241）的外表面中部螺纹安装有螺纹钉（243），所述筒体（241）的内侧开设有滑腔（244）。

4.根据权利要求1所述的一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，其特征在于：所述小套体（266）远离卡头（265）的一端插装有定位钉（267），所述小套体（266）套装在定位钉（267）上，且定位钉（267）与卡头（265）螺纹安装，所述第一马达（261）通过定位钉（267）、卡头（265）和长转杆（262）配合与U形架一（23）相组装。

5.根据权利要求4所述的一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，其特征在于：所述第一马达（261）与U形架一（23）侧壁板紧贴的一端对称连接有夹板（268），且第一马达（261）通过夹板（268）和滑轨（233）配合与U形架一（23）滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，其特征在于：所述抽板件（27）包括滑动安装在筒体（241）内侧的弧板（271），所述弧板（271）插入筒体（241）内侧的边侧端部固定连接有卡块（272），且弧板（271）通过卡块（272）和滑腔（244）配合与筒体（241）滑动安装，所述弧板（271）内侧壁面中部开设有动槽二（273），所述弧板（271）远离筒体（241）的一端中部固定安装有第二马达（274）。

7.根据权利要求6所述的一种熔盐泵用组焊件的焊接平台，其特征在于：所述动槽二（273）的内侧设置有引导壁（275），且远离第二马达（274）的一端侧壁上设置，所述弧板（271）的内侧还开设有动槽三（276），且靠近第二马达（274）的一端开设，并且动槽三（276）与动槽二（273）相连通。