CN117481317A - 一种山药粉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种山药粉及其制备方法和应用，所述山药粉的制备方法包括以下步骤：将山药切片，浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化16～30h，漂烫、烘干，粉碎，得到山药粉。本发明通过延长固化时间，能够清洗杂质、去除淀粉、抑制蛋白酶并且可去除异味，有效防止褐变发生，制备得到的山药粉白度和细度都明显得到改善。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种山药粉及其制备方法和应用。
背景技术
山药作为一种保健食品，据悉在我国至少已经有2000年之久，古代多部药用书籍对其都有详细记载。山药，不但是具有滋补保健功效的食用佳品，而且是一种常用的药材，具有药食两用的价值。
新鲜山药水分含量大，常温条件下储藏稳定性很差，发生褐变、萌发或腐烂的几率很高，这样不仅使得山药营养成分造成严重的损失，还有可能直接影响到山药的食用性。因此，亟待提供一种山药粉的制备方法，改善山药粉白度和细度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种山药粉及其制备方法和应用。本发明提供的山药粉的制备方法，可有效抑制山药粉氧化褐化，制备得到的山药粉白度和细度都明显得到改善。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种山药粉的制备方法，包括以下步骤：
将山药切片，浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化16～30h，漂烫、烘干，粉碎，得到山药粉。
优选的，所述切片的厚度为0.2～0.6cm。
优选的，所述固化的温度为50～65℃。
优选的，所述固化包括将所述切片全部浸没在溶液中。
优选的，所述漂烫的温度为95～105℃，漂烫的时间为4～10min。
优选的，所述烘干的温度为55～70℃，烘干的时间为15～25h。
优选的，所述粉碎采用超微粉碎电磨，所述电磨的功率为2500W～4500W。
优选的，粉碎后，还包括气流筛粉。
本发明提供了利用上述制备方法制得的山药粉，细度达300目以上。
本发明还提供了上述方法制备得到的山药粉和上述山药粉在制备保健食品中的应用。
有益效果：本发明提供了一种山药粉的制备方法，包括以下步骤：将山药切片，浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化16～30h，漂烫、烘干，粉碎，得到山药粉。本发明通过延长固化时间，能够清洗杂质、去除淀粉、抑制蛋白酶并且可去除异味。本发明利用漂烫，抑制了氧化酶和过氧化酶的活性，有效预防了山药的氧化褐变，明显改善了制得的山药粉的白度和细度。
本发明提供了利用上述方法制备的山药粉，细度达300目以上，山药粉的白度和细度都得到了明显改善。
本发明还提供了上述山药粉在制备保健食品中的应用，利用本发明提供的山药粉制备保健食品，能够显著提高产品的品质。
具体实施方式
本发明提供了一种山药粉的制备方法，包括以下步骤：
将山药切片，浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化16～30h，漂烫、烘干，粉碎，得到山药粉。
如无特殊说明，本发明对所述制备原料没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。本发明优选光滑、无病斑、条形直顺的新鲜山药为原料。
本发明优选将山药去污、清洗和去皮。本发明优选将去皮后的山药切片，切片时优选采用自动切片器，利用自动切片机保障山药切片厚度均匀一致。本发明切片的厚度优选为0.2～0.6cm，更优选为0.3～0.5cm，最优选为0.4cm。
本发明优选将上述制得的山药片浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化16～30h，浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化，能够起到清洗杂质、去除淀粉、抑制蛋白酶并且去除异味的作用。本发明所述固化时间优选为16～30h，更优选为20～25h，最优选为23h；所述固化的温度为50～65℃，优选为55～60℃，最优选为58℃；长时间的固化能够增加山药粉白度并延长储存时间。本发明所述固化优选包括将所述切片全部浸没在溶液中，全部浸没能有效防止山药变色，使颜色更均匀。
本发明优选将捞出的山药片进行漂烫。本发明所述漂烫优选包括用清水漂洗，浸泡时，山药表面灰浸出多糖和胶原蛋白混合物，需要用清水漂去山药片表面的药液和胶体。本发明优选将漂洗后的山药片进行漂烫，所述漂烫的温度优选为95～105℃，更优选为98～102℃，最优选为100℃；所述漂烫的时间优选为4～10min，更优选为6～8min，最优选为7min，漂烫能够降低氧化酶和过氧化酶活性，防止山药片发生褐变反应。本发明优选将漂烫后的山药片再用清水漂洗，去除漂烫生成的果胶成分。
本发明优选将漂烫后的山药片烘干，烘干时优选采用烘房或烘箱。本发明所述烘干的温度优选为55～70℃，更优选为60～65℃，最优选为63℃；烘干的时间优选为15～25h，更优选为18～23h，最优选为20h，能够彻底烘干且不至于烤焦，保证山药粉品相。本发明在烘干过程中，优选倒盘1～2次，更优选为2次，使山药片烘烤均匀一致。
本发明优选将烘干后的山药片进行粉碎，得到山药粉。本发明所述粉碎优选采用超微粉碎电磨，所述电磨的功率优选为2500W～4500W，更优选为3000～4000W，最优选为3500W，利用超微粉碎电磨能够提高山药粉的精度。本发明所述粉碎后，优选还包括气流筛粉，气流筛粉能够提高山药粉筛粉效率和精度，使加工得到的山药粉细度均匀。
本发明优选将粉碎后的山药粉进行包装，优选将山药粉根据需要按250～1000克的重量包装好，即为成品。
本发明提供了利用上述制备方法制得的山药粉，细度达300目以上，有效预防了山药的氧化褐变，山药粉的白度和细度都得到了明显改善。
本发明还提供了上述山药粉在制备保健食品中的应用，利用本发明提供的山药粉制备保健食品，能够显著提高产品的品质。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种山药粉及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
选料、清洗、去皮：选择光滑、无病斑、条形直顺的新鲜山药；将山药去除泥污，在流动的清水中清洗干净；刮去外表皮，并挖除黑色斑眼。
切片：将去皮后的山药，用自动切片器切成0.4cm厚的薄片。
固化、烫漂：山药切片后立即浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中进行固化处理，切片要全部浸没在溶液中，在58℃固化23h后捞出；将捞出的山药片用清水漂去药液和胶体，然后放入100℃沸水锅中烫漂7min，注意不要煮烂，捞出后再用清水漂去黏液。
烘干：将烫漂后的山药片置63℃烘箱内烘20h。在烘干过程中应注意倒盘2次。
粉碎：将烘干后的山药片用电磨研磨式超微粉碎电磨并通过气流筛粉，加工成300目以上山药粉。
包装：将山药粉根据需要按250～1000克的重量包装好，即为成品。
实施例2
按照实施例1的方式进行，区别在于固化的温度为65℃，固化时间为30h。
实施例3
按照实施例1的方式进行，区别在于漂烫的温度为102℃，漂烫时间为5min。
对比例1
按照实施例1的方式进行，区别在于固化时间为3h。
试验例1
白度的检测方法：使用WSD-3C粉末白度测定仪测定山药粉白度。
淀粉含量的检测方法：参考《GB/T 5009.9-2008视频中淀粉的测定》方法推荐采用的酸水解法测定淀粉的含量。
实施例1～3和对比例1进行检测，得到白度和细度的对比结果，见表1。
表1白度和细度的对比结果
| 白度 | 细度(um) | 淀粉含量(％) | |
| 实施例1 | 73.9 | 30.0 | 2.60 |
| 实施例2 | 72.1 | 26.1 | 2.43 |
| 实施例3 | 73.2 | 24.6 | 2.27 |
| 对比例1 | 65.3 | 20.2 | 1.94 |
由表1可以看出，实施例1～3的山药粉，白度、细度和淀粉含量都显著高于对比例1的检测结果。
由此可见，本发明提高的方法制备能够有效预防了山药的氧化褐变，明显改善了制得的山药粉的白度和细度，利用本发明提供的山药粉制备保健食品，能够显著提高产品的品质。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种山药粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将山药切片，浸入0.5％亚硫酸氢钠水溶液中固化16～30h，漂烫、烘干，粉碎，得到山药粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述切片的厚度为0.2～0.6cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为50～65℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述固化包括将所述切片全部浸没在溶液中。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述漂烫的温度为95～105℃，漂烫的时间为4～10min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为55～70℃，烘干的时间为15～25h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎采用超微粉碎电磨，所述电磨的功率为2500W～4500W。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，粉碎后，还包括气流筛粉。
9.利用权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的山药粉，其特征在于，细度达300目以上。
10.权利要求9所述的山药粉在制备保健食品中的应用。
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