CN117477307B - 一种沾锡用的分线装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沾锡分线技术领域，具体为一种沾锡用的分线装置及方法，包括机体，所述机体包括与其一体成型的底座，所述底座的顶部设置有锡炉，所述机体的一侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有多个用于夹持电线的夹持架，所述机体的顶部固定连接有多个气缸，所述气缸包括滑动设置在其内部的活塞杆。本发明，通过回收件与剥线刀片之间的垂直设置，使得分线装置对电线的线芯与绝缘皮层分离处理时，由被剥离的绝缘皮层自重掉落至回收件内，自动回收分线加工所产生的废料，与现有技术相比，避免对环境造成污染的同时，沾锡时能够将落物盒收缩至收纳槽内，对沾锡加工无任何影响，能够批量处理电线的分线沾锡加工。
Description
技术领域
本发明涉及沾锡分线技术领域，具体为一种沾锡用的分线装置及方法。
背景技术
电线粘锡时，需对电线分线处理，使得电线的绝缘皮层和线芯分离，从而让线芯裸露在外用于沾锡加工，但在分线处理时，剥离的部分绝缘皮层散落在装置上对环境造成了污染的同时，大量的绝缘皮层堆积也会影响分线装置的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沾锡用的分线装置及方法，以解决上述背景技术中提出的在分线处理时，剥离的部分绝缘皮层散落在装置上对环境造成了污染的同时，大量的绝缘皮层堆积也会影响分线装置的使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沾锡用的分线装置，包括机体，所述机体包括与其一体成型的底座，所述底座的顶部设置有锡炉，所述机体的一侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有多个用于夹持电线的夹持架，所述机体的顶部固定连接有多个气缸，所述气缸包括滑动设置在其内部的活塞杆，所述活塞杆与滑动架固定连接，所述机体内开设有连接槽，所述连接槽内固定滑动连接有驱动盒，所述连接槽内固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与驱动盒固定连接，所述驱动盒的一侧滑动设置有多个剥线刀片，所述驱动盒内设置有用于驱动剥线刀片分割电线的驱动件，所述机体内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有落物盒。
优选的，所述夹持架包括贯穿开设在其内部的穿线口，所述穿线口内开设有侧开口，所述侧开口内滑动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有多个卡簧，所述卡簧与穿线口固定连接，所述机体的一侧固定连接有多个限位管，所述限位管与夹持架的位置一一对应。
优选的，所述夹持架内开设有牵引孔，所述牵引孔内滑动连接有拉绳，所述拉绳的一端与压板固定连接，所述拉绳的另一端固定连接有拉环。
优选的，所述驱动件包括多个右刀架、减速电机、多个双向螺纹、多个螺母、多个短接杆、驱动轴、多个左刀架、多个定位螺栓，所述驱动盒内开设有驱动槽，所述驱动轴转动连接在驱动槽内，所述双向螺纹与驱动轴一体成型设置，所述双向螺纹包括一对螺纹旋转方向相反的传动螺纹，所述螺母与传动螺纹连接，所述右刀架、剥线刀片和左刀架内均开设有两个螺纹连接孔，所述定位螺栓与螺纹连接孔螺纹连接，所述右刀架和左刀架均与短接杆固定连接，所述螺母与短接杆固定连接，所述驱动盒内开设有供多个短接杆滑动的侧滑口，所述减速电机固定连接在驱动盒的一侧，所述减速电机的驱动端与驱动轴固定连接。
优选的，所述收纳槽内固定连接有多个滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的底部两侧设有凸起端，所述滑轨内开设有与凸起端相适配的对接口，所述滑动轴的顶部与落物盒固定连接。
优选的，所述收纳槽内设有回收落物盒的回收件，所述回收件包括双头电机、两个驱动杆、两个牵引绳、多个安装座和两个绕绳辊，所述安装座与机体固定连接，所述绕绳辊与安装座转动连接，所述牵引绳的一端与绕绳辊缠绕连接，所述牵引绳的另一端与落物盒固定连接，所述机体内贯穿开设有供牵引绳穿过的回收口，所述驱动杆与绕绳辊固定连接，所述双头电机与机体的一侧固定连接，所述双头电机的两个驱动端均与对应位置的驱动杆固定连接。
优选的，所述机体的一侧固定连接有固定板，所述固定板内开设有与双头电机相适配的中空口，所述双头电机与中空口固定连接。
一种沾锡用的分线装置的方法，包括以下步骤：
S1、初始状态下，落物盒处于锡炉的正上方将其阻挡，而锡炉内部存放有温度达到沾锡标准的锡液，右刀架和左刀架位于夹持架的正下方且之间留有间距，加工时，将电线穿过限位管，并对拉环施力使拉绳牵引压板移动，使得卡簧受压板挤压形变，再将电线穿过夹持架，根据剥线刀片的位置预留合适的长度，再取消对拉环施加的力，由卡簧的弹力驱使压板移动夹紧固定电线；
S2、再启动减速电机使驱动轴转动，驱动轴的转动将驱动位于双向螺纹处的两个螺母向相对的方向移动，从而使与之连接的右刀架和左刀架向相对的方向移动，由剥线刀片环切电线的绝缘皮层形成切口，之后关闭减速电机并启动气缸，使气缸驱动活塞杆向其内部移动收缩，由剥线刀片阻隔被切开部分的绝缘皮层使线芯与之分离，绝缘皮层由其自重掉落至落物盒内部，再向电线裸露的线芯位置涂抹助焊剂；
S3、之后启动电动推杆使其伸缩端牵引驱动盒和右刀架向连接槽内部收缩，同时启动双头电机使驱动杆转动并带动绕绳辊转动收卷牵引绳，由牵引绳牵引落物盒移动至收纳槽内，再启动气缸使活塞杆伸出至其外部，使得依次连接的活塞杆、夹持架和电线向锡炉所在位置移动，使电线裸露的线芯插入锡炉内部的锡液中完成沾锡加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，初始状态下，落物盒处于锡炉的正上方将其阻挡，而锡炉内部存放有温度达到沾锡标准的锡液，右刀架和左刀架位于夹持架的正下方且之间留有间距，加工时，将电线穿过限位管，并对拉环施力使拉绳牵引压板移动，使得卡簧受压板挤压形变，再将电线穿过夹持架，根据剥线刀片的位置预留合适的长度，再取消对拉环施加的力，由卡簧的弹力驱使压板移动夹紧固定电线；再启动减速电机使驱动轴转动，驱动轴的转动将驱动位于双向螺纹处的两个螺母向相对的方向移动，从而使与之连接的右刀架和左刀架向相对的方向移动，由剥线刀片环切电线的绝缘皮层形成切口，之后关闭减速电机并启动气缸，使气缸驱动活塞杆向其内部移动收缩，由剥线刀片阻隔被切开部分的绝缘皮层使线芯与之分离，绝缘皮层由其自重掉落至落物盒内部，再向电线裸露的线芯位置涂抹助焊剂；之后启动电动推杆使其伸缩端牵引驱动盒和右刀架向连接槽内部收缩，再启动气缸使活塞杆伸出至其外部，使得依次连接的活塞杆、夹持架和电线向锡炉所在位置移动，使电线裸露的线芯插入锡炉内部的锡液中完成沾锡加工，通过回收件与剥线刀片之间的垂直设置，使得分线装置对电线的线芯与绝缘皮层分离处理时，由被剥离的绝缘皮层自重掉落至回收件内，自动回收分线加工所产生的废料，且在涂覆助焊剂时，落物盒在底部可回收涂抹过量的助焊剂，避免助焊剂滴落与锡液混合，与现有技术相比，避免对环境造成污染的同时，沾锡时能够将落物盒收缩至收纳槽内，对沾锡加工无任何影响，能够批量处理电线的分线沾锡加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中机体的结构示意图；
图3为本发明中减速电机的结构示意图；
图4为本发明中剥线刀片的结构示意图；
图5为本发明中夹板的结构示意图；
图6为本发明中双头电机的结构示意图。
图中：1、机体；2、底座；3、锡炉；4、落物盒；5、驱动盒；6、电动推杆；7、右刀架；8、滑动架；9、夹持架；10、活塞杆；11、限位管；12、气缸；13、牵引绳；14、减速电机；15、安装座；16、绕绳辊；17、双头电机；18、固定板；19、驱动杆；20、定位螺栓；21、滑动轴；22、滑轨；23、双向螺纹；24、螺母；25、短接杆；26、剥线刀片；27、驱动轴；28、左刀架；29、压板；30、拉环；31、拉绳；32、卡簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：
一种沾锡用的分线装置，包括机体1，机体1包括与其一体成型的底座2，底座2的顶部设置有锡炉3，机体1的一侧滑动连接有滑动架8，滑动架8的一侧固定连接有多个用于夹持电线的夹持架9，机体1的顶部固定连接有多个气缸12，气缸12包括滑动设置在其内部的活塞杆10，活塞杆10与滑动架8固定连接，机体1内开设有连接槽，连接槽内固定滑动连接有驱动盒5，连接槽内固定连接有多个电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与驱动盒5固定连接，驱动盒5的一侧滑动设置有多个剥线刀片26，驱动盒5内设置有用于驱动剥线刀片26分割电线的驱动件，机体1内开设有收纳槽，收纳槽内滑动设置有落物盒4，通过回收件与剥线刀片26之间的垂直设置，使得分线装置对电线的线芯与绝缘皮层分离处理时，由被剥离的绝缘皮层自重掉落至回收件内，自动回收分线加工产生的废料，且在涂覆助焊剂时，落物盒4在底部可回收涂抹过量的助焊剂，避免助焊剂滴落与锡液混合，与现有技术相比，避免对环境造成污染的同时，沾锡时能够将落物盒4收缩至收纳槽内，对沾锡加工无任何影响，能够批量处理电线的分线沾锡加工；
请参阅图1和图5，本实施例中，夹持架9包括贯穿开设在其内部的穿线口，穿线口内开设有侧开口，侧开口内滑动连接有压板29，压板29的顶部固定连接有多个卡簧32，卡簧32与穿线口固定连接，机体1的一侧固定连接有多个限位管11，限位管11与夹持架9的位置一一对应，夹持架9内开设有牵引孔，牵引孔内滑动连接有拉绳31，拉绳31的一端与压板29固定连接，拉绳31的另一端固定连接有拉环30，将电线穿过限位管11，并对拉环30施力使拉绳31牵引压板29移动，使得卡簧32受压板29挤压形变，再将电线穿过夹持架9，根据剥线刀片26的位置预留合适的长度，再取消对拉环30施加的力，由卡簧32的弹力驱使压板29移动夹紧固定电线；
需要说明的是，锡炉3与现有技术中用于沾锡的炉内部结构和使用方法均相同，都是通过对锡块的加热使其液体化；
请参阅图3和图4，本实施例中，驱动件包括多个右刀架7、减速电机14、多个双向螺纹23、多个螺母24、多个短接杆25、驱动轴27、多个左刀架28、多个定位螺栓20，驱动盒5内开设有驱动槽，驱动轴27转动连接在驱动槽内，双向螺纹23与驱动轴27一体成型设置，双向螺纹23包括一对螺纹旋转方向相反的传动螺纹，螺母24与传动螺纹连接，右刀架7、剥线刀片26和左刀架28内均开设有两个螺纹连接孔，定位螺栓20与螺纹连接孔螺纹连接，右刀架7和左刀架28均与短接杆25固定连接，螺母24与短接杆25固定连接，驱动盒5内开设有供多个短接杆25滑动的侧滑口，减速电机14固定连接在驱动盒5的一侧，减速电机14的驱动端与驱动轴27固定连接，启动减速电机14使驱动轴27转动，驱动轴27的转动将驱动位于双向螺纹23处的两个螺母24向相对的方向移动，从而使与之连接的右刀架7和左刀架28向相对的方向移动，由剥线刀片26环切电线的绝缘皮层形成切口，之后关闭减速电机14并启动气缸12，使气缸12驱动活塞杆10向其内部移动收缩，由剥线刀片26阻隔被切开部分的绝缘皮层使线芯与之分离。
收纳槽内设有回收落物盒4的回收件，回收件包括双头电机17、两个驱动杆19、两个牵引绳13、多个安装座15和两个绕绳辊16，安装座15与机体1固定连接，绕绳辊16与安装座15转动连接，牵引绳13的一端与绕绳辊16缠绕连接，牵引绳13的另一端与落物盒4固定连接，机体1内贯穿开设有供牵引绳13穿过的回收口，驱动杆19与绕绳辊16固定连接，双头电机17与机体1的一侧固定连接，双头电机17的两个驱动端均与对应位置的驱动杆19固定连接，同时启动双头电机17使驱动杆19转动并带动绕绳辊16转动收卷牵引绳13，由牵引绳13牵引落物盒4移动至收纳槽内，使得落物盒4不会对滑动架8的移动造成阻碍。
需要说明的是，收纳槽内固定连接有多个滑轨22，滑轨22内滑动连接有滑动轴21，滑动轴21的底部两侧设有凸起端，滑轨22内开设有与凸起端相适配的对接口，滑动轴21的顶部与落物盒4固定连接，通过滑动轴21与滑轨22之间的相对滑动，可对落物盒4的移动导向，同时由于凸起端的限制使滑动轴21仅能够在滑轨22内部滑动，可为落物盒4提供支撑力，且落物盒4的拉出的方式有两种，第一种是直接手动对施力落物盒4将其抽出，第二种是另外在落物盒4与机体1之间加装弹簧，在落物盒4回收时，通过双头电机17启动并驱使绕绳辊16收卷牵引绳13回收，此时弹簧受力挤压形变，当需要落物盒4移动至收纳槽外部收集废料时，可启动双头电机17驱动绕绳辊16转动松脱牵引绳13，由弹簧弹力驱使落物盒4移动伸出，两种操作方式可根据实际使用情况择一使用。
一种沾锡用的分线装置的方法，包括以下步骤：
S1、初始状态下，落物盒4处于锡炉3的正上方将其阻挡，而锡炉3内部存放有温度达到沾锡标准的锡液，右刀架7和左刀架28位于夹持架9的正下方且之间留有间距，加工时，将电线穿过限位管11，并对拉环30施力使拉绳31牵引压板29移动，使得卡簧32受压板29挤压形变，再将电线穿过夹持架9，根据剥线刀片26的位置预留合适的长度，再取消对拉环30施加的力，由卡簧32的弹力驱使压板29移动夹紧固定电线；
S2、再启动减速电机14使驱动轴27转动，驱动轴27的转动将驱动位于双向螺纹23处的两个螺母24向相对的方向移动，从而使与之连接的右刀架7和左刀架28向相对的方向移动，由剥线刀片26环切电线的绝缘皮层形成切口，之后关闭减速电机14并启动气缸12，使气缸12驱动活塞杆10向其内部移动收缩，由剥线刀片26阻隔被切开部分的绝缘皮层使线芯与之分离，绝缘皮层由其自重掉落至落物盒4内部，再向电线裸露的线芯位置涂抹助焊剂；
S3、之后启动电动推杆6使其伸缩端牵引驱动盒5和右刀架7向连接槽内部收缩，同时启动双头电机17使驱动杆19转动并带动绕绳辊16转动收卷牵引绳13，由牵引绳13牵引落物盒4移动至收纳槽内，再启动气缸12使活塞杆10伸出至其外部，使得依次连接的活塞杆10、夹持架9和电线向锡炉3在位置移动，使电线裸露的线芯插入锡炉3内部的锡液中完成沾锡加工。
机体1的一侧固定连接有固定板18，固定板18内开设有与双头电机17相适配的中空口，双头电机17与中空口固定连接，通过固定板18的设置可将双头电机17固定在机体1的背部。
工作原理：初始状态下，落物盒4处于锡炉3的正上方将其阻挡，而锡炉3内部存放有温度达到沾锡标准的锡液，右刀架7和左刀架28位于夹持架9的正下方且之间留有间距，加工时，将电线穿过限位管11，并对拉环30施力使拉绳31牵引压板29移动，使得卡簧32受压板29挤压形变，再将电线穿过夹持架9，根据剥线刀片26的位置预留合适的长度，再取消对拉环30施加的力，由卡簧32的弹力驱使压板29移动夹紧固定电线；再启动减速电机14使驱动轴27转动，驱动轴27的转动将驱动位于双向螺纹23处的两个螺母24向相对的方向移动，从而使与之连接的右刀架7和左刀架28向相对的方向移动，由剥线刀片26环切电线的绝缘皮层形成切口，之后关闭减速电机14并启动气缸12，使气缸12驱动活塞杆10向其内部移动收缩，由剥线刀片26阻隔被切开部分的绝缘皮层使线芯与之分离，绝缘皮层由其自重掉落至落物盒4内部，再向电线裸露的线芯位置涂抹助焊剂；之后启动电动推杆6使其伸缩端牵引驱动盒5和右刀架7向连接槽内部收缩，同时启动双头电机17使驱动杆19转动并带动绕绳辊16转动收卷牵引绳13，由牵引绳13牵引落物盒4移动至收纳槽内，再启动气缸12使活塞杆10伸出至其外部，使得依次连接的活塞杆10、夹持架9和电线向锡炉3在位置移动，使电线裸露的线芯插入锡炉3内部的锡液中完成沾锡加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种沾锡用的分线装置，包括机体（1），所述机体（1）包括与其一体成型的底座（2），所述底座（2）的顶部设置有锡炉（3），其特征在于，所述机体（1）的一侧滑动连接有滑动架（8），所述滑动架（8）的一侧固定连接有多个用于夹持电线的夹持架（9），所述机体（1）的顶部固定连接有多个气缸（12），所述气缸（12）包括滑动设置在其内部的活塞杆（10），所述活塞杆（10）与滑动架（8）固定连接，所述机体（1）内开设有连接槽，所述连接槽内固定滑动连接有驱动盒（5），所述连接槽内固定连接有多个电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩端与驱动盒（5）固定连接，所述驱动盒（5）的一侧滑动设置有多个剥线刀片（26），所述驱动盒（5）内设置有用于驱动剥线刀片（26）分割电线的驱动件，所述机体（1）内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有落物盒（4）；
所述收纳槽内设有回收落物盒（4）的回收件，所述回收件包括双头电机（17）、两个驱动杆（19）、两个牵引绳（13）、多个安装座（15）和两个绕绳辊（16），所述安装座（15）与机体（1）固定连接，所述绕绳辊（16）与安装座（15）转动连接，所述牵引绳（13）的一端与绕绳辊（16）缠绕连接，所述牵引绳（13）的另一端与落物盒（4）固定连接，所述机体（1）内贯穿开设有供牵引绳（13）穿过的回收口，所述驱动杆（19）与绕绳辊（16）固定连接，所述双头电机（17）与机体（1）的一侧固定连接，所述双头电机（17）的两个驱动端均与对应位置的驱动杆（19）固定连接；
初始状态下所述落物盒（4）设置在锡炉（3）的正上方将其阻挡，所述剥线刀片（26）用于切断电线表层的绝缘皮，所述落物盒（4）用于收集切断后掉落的绝缘皮，所述电动推杆（6）用于驱使驱动盒（5）带动剥线刀片（26）在连接槽内水平移动，所述牵引绳（13）用于牵引落物盒（4）在收集绝缘皮后移动至收纳槽内，所述气缸（12）用于驱动夹持架（9）带动所夹持的电线向锡炉（3）内移动沾锡。
2.根据权利要求1所述的一种沾锡用的分线装置，其特征在于，所述夹持架（9）包括贯穿开设在其内部的穿线口，所述穿线口内开设有侧开口，所述侧开口内滑动连接有压板（29），所述压板（29）的顶部固定连接有多个卡簧（32），所述卡簧（32）与穿线口固定连接，所述机体（1）的一侧固定连接有多个限位管（11），所述限位管（11）与夹持架（9）的位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种沾锡用的分线装置，其特征在于，所述夹持架（9）内开设有牵引孔，所述牵引孔内滑动连接有拉绳（31），所述拉绳（31）的一端与压板（29）固定连接，所述拉绳（31）的另一端固定连接有拉环（30）。
4.根据权利要求3所述的一种沾锡用的分线装置，其特征在于，所述驱动件包括多个右刀架（7）、减速电机（14）、多个双向螺纹（23）、多个螺母（24）、多个短接杆（25）、驱动轴（27）、多个左刀架（28）、多个定位螺栓（20），所述驱动盒（5）内开设有驱动槽，所述驱动轴（27）转动连接在驱动槽内，所述双向螺纹（23）与驱动轴（27）一体成型设置，所述双向螺纹（23）包括一对螺纹旋转方向相反的传动螺纹，所述螺母（24）与传动螺纹连接，所述右刀架（7）、剥线刀片（26）和左刀架（28）内均开设有两个螺纹连接孔，所述定位螺栓（20）与螺纹连接孔螺纹连接，所述右刀架（7）和左刀架（28）均与短接杆（25）固定连接，所述螺母（24）与短接杆（25）固定连接，所述驱动盒（5）内开设有供多个短接杆（25）滑动的侧滑口，所述减速电机（14）固定连接在驱动盒（5）的一侧，所述减速电机（14）的驱动端与驱动轴（27）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种沾锡用的分线装置，其特征在于，所述收纳槽内固定连接有多个滑轨（22），所述滑轨（22）内滑动连接有滑动轴（21），所述滑动轴（21）的底部两侧设有凸起端，所述滑轨（22）内开设有与凸起端相适配的对接口，所述滑动轴（21）的顶部与落物盒（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种沾锡用的分线装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧固定连接有固定板（18），所述固定板（18）内开设有与双头电机（17）相适配的中空口，所述双头电机（17）与中空口固定连接。
7.实施权利要求4所述的一种沾锡用的分线装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初始状态下，落物盒（4）处于锡炉（3）的正上方将其阻挡，而锡炉（3）内部存放有温度达到沾锡标准的锡液，右刀架（7）和左刀架（28）位于夹持架（9）的正下方且之间留有间距，加工时，将电线穿过限位管（11），并对拉环（30）施力使拉绳（31）牵引压板（29）移动，使得卡簧（32）受压板（29）挤压形变，再将电线穿过夹持架（9），根据剥线刀片（26）的位置预留合适的长度，再取消对拉环（30）施加的力，由卡簧（32）的弹力驱使压板（29）移动夹紧固定电线；
S2、再启动减速电机（14）使驱动轴（27）转动，驱动轴（27）的转动将驱动位于双向螺纹（23）处的两个螺母（24）向相对的方向移动，从而使与之连接的右刀架（7）和左刀架（28）向相对的方向移动，由剥线刀片（26）环切电线的绝缘皮层形成切口，之后关闭减速电机（14）并启动气缸（12），使气缸（12）驱动活塞杆（10）向其内部移动收缩，由剥线刀片（26）阻隔被切开部分的绝缘皮层使线芯与之分离，绝缘皮层由其自重掉落至落物盒（4）内部，再向电线裸露的线芯位置涂抹助焊剂；
S3、之后启动电动推杆（6）使其伸缩端牵引驱动盒（5）和右刀架（7）向连接槽内部收缩，同时启动双头电机（17）使驱动杆（19）转动并带动绕绳辊（16）转动收卷牵引绳（13），由牵引绳（13）牵引落物盒（4）移动至收纳槽内，再启动气缸（12）使活塞杆（10）伸出至其外部，使得依次连接的活塞杆（10）、夹持架（9）和电线向锡炉（3）所在位置移动，使电线裸露的线芯插入锡炉（3）内部的锡液中完成沾锡加工。
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