CN117477173A - 电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池。能够简单地得到卷绕电极体。在此公开的电池(100)具备将带状的正极(22)和带状的负极(24)隔着带状的隔膜(70)以卷绕轴(WL)为中心沿规定的卷绕方向(D1)卷绕而成的卷绕电极体(20)。作为隔膜(70)，包括第一隔膜(70A)和第二隔膜(70B)，第二隔膜(70B)具有位于比第一隔膜的卷绕结束端部(70a2)靠外侧的位置的区域，第二隔膜(70B)具有在卷绕方向(D1)上比第一隔膜的卷绕结束端部(70a2)伸出的伸出部(28)，在伸出部(28)的内侧的表面的至少一部分形成有第二粘接层(74b2)，伸出部(28)与第二隔膜(70B)中的位于比伸出部(28)靠内侧的位置的区域(S)通过第二粘接层(74b2)粘接。
Description
技术领域
本公开涉及电池。
背景技术
例如，在下述专利文献1中公开了卷绕有负极片、第一隔膜片、正极片以及第二隔膜片的卷绕电极体。记载了该卷绕电极体能够使用具备卷绕辊的电极制造装置来制造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6260608号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在卷绕电极体的制造中，为了将隔膜的卷绕结束端部固定于卷绕体而使用止卷带，但由于赋予该止卷带的机构，存在电极制造装置的结构变得复杂的倾向。因此，要求进一步开发能够简单地得到卷绕电极体的技术。
本公开是鉴于上述情形而完成的，其主要目的在于提供一种能够简单地得到卷绕电极体的技术。
用于解决课题的手段
为了实现该目的，本公开提供一种电池，所述电池具备将带状的正极和带状的负极隔着带状的隔膜以卷绕轴为中心沿规定的卷绕方向卷绕而成的卷绕电极体，其中，作为所述隔膜，包括第一隔膜和第二隔膜，所述第二隔膜具有位于比所述第一隔膜的卷绕结束端部靠外侧的位置的区域，所述第二隔膜具有在所述卷绕方向上比所述第一隔膜的卷绕结束端部伸出的伸出部，在所述伸出部的内侧的表面的至少一部分形成有第二粘接层，所述伸出部与所述第二隔膜中的位于比所述伸出部靠内侧的位置的区域通过所述第二粘接层粘接。
根据本公开，在卷绕电极体的制造中，能够将隔膜的卷绕结束端部适当地固定于卷绕体。即，能够提供能够简单地得到卷绕电极体的技术。
附图说明
图1是示意性地表示一实施方式的电池的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的示意性纵剖视图。
图3是沿着图1的III-III线的示意性横剖视图。
图4是沿着图2的IV-IV线的示意性纵剖视图。
图5A是表示一实施方式的卷绕电极体的结构的示意图。
图5B是表示一实施方式的卷绕电极体的示意图。
图6A是沿着图5B的VI-VI线的示意性纵剖视图。
图6B是沿着图5B的VI-VI线的示意性纵剖视图。
图6C是沿着图5B的VI-VI线的示意性纵剖视图。
图7是图6A的虚线框内的放大图。
图8是图6A的单点划线框内的放大图。
图9是图6A的实线框内的放大图。
图10是表示一实施方式的第一隔膜以及第二隔膜的结构的示意图。
图11是用于对一实施方式的卷绕电极体的制造方法进行说明的说明图。
图12是表示第二实施方式的第一隔膜以及第二隔膜的结构的示意图。
图13是表示第三实施方式的第一隔膜以及第二隔膜的结构的示意图。
图14是表示第四实施方式的第一隔膜以及第二隔膜的结构的示意图。
图15是表示第五实施方式的第一隔膜以及第二隔膜的结构的示意图。
附图标记说明
10电池壳体
12外装体
12a底壁
12b长侧壁
12c短侧壁
12h开口
14封口板
15注液孔
16密封部件
17气体排出阀
18端子引出孔
20卷绕电极体
20f平坦部
20r弯曲部
22正极
22a正极活性物质层22c正极集电体
22p正极保护层
22t正极极耳
24负极
24a负极活性物质层24c负极集电体
24t负极极耳
25正极极耳组
27负极极耳组
29电极体保持件
30正极端子
30c下端部
32正极外部导电部件
34耐热层
40负极端子
40c下端部
42负极外部导电部件
50正极集电部
60负极集电部
70隔膜
70A、170A、270A、370A、470A第一隔膜
70B、170B、270B、370B、470B第二隔膜
72、172、272、372、472基材层
73、173、273、373、473耐热层
74粘接层
74a、174a、274a、374a、474a第一粘接层74b1、74b2、174b1、174b2、274b、374b1、374b2、474b第二粘接层
90垫圈
92外部绝缘部件
94内部绝缘部件
100电池
200卷绕辊
LD长度方向
U上方向
WL卷绕轴
Y长边方向
Z上下方向
具体实施方式
以下，参照附图对在此公开的技术的几个实施方式进行说明。需要说明的是，在本说明书中特别提及的事项以外的、在此公开的技术的实施所需的事项(例如，不对本发明赋予特征的电池的一般的结构以及制造工艺)可作为基于该领域中的现有技术的本领域技术人员的设计事项来掌握。在此公开的技术能够基于本说明书所公开的内容和该领域中的技术常识来实施。需要说明的是，在本说明书中表示范围的“A～B”的表述包含“A以上且B以下”的含义，并且包含“超过A”以及“小于B”的含义。
需要说明的是，在本说明书中，“电池”是指能够取出电能的所有蓄电设备的用语，是包含一次电池和二次电池的概念。另外，在本说明书中，“二次电池”是指通过电荷载体经由电解质在正极与负极之间移动而能够反复充放电的所有蓄电设备。电解质可以是液态电解质(电解液)、凝胶状电解质、固体电解质中的任一种。该二次电池除了锂离子二次电池、镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)以外，还包括双电层电容器等电容器(物理电池)等。以下，对将锂离子二次电池作为对象的情况下的实施方式进行说明。
图1是示意性地表示第一实施方式的电池100的立体图。电池100优选为二次电池，更优选为例如锂离子二次电池等非水电解质二次电池。图2是沿着图1中的II-II线的示意性纵剖视图。图3是沿着图1中的III-III线的示意性横剖视图。图4是沿着图2中的IV-IV线的示意性纵剖视图。需要说明的是，在以下的说明中，附图中的附图标记L、R、F、Rr、U、D表示左、右、前、后、上、下。另外，附图中的附图标记X表示电池100的短边方向，附图标记Y表示电池100的长边方向，附图标记Z表示电池100的上下方向。但是，这些只不过是为了便于说明的方向，对电池100的设置方式没有任何限定。另外，图中的D1表示卷绕方向，但并不意图将卷绕方向限定于该方向。
如图1～图3所示，电池100具备电池壳体10(参照图1)、多个卷绕电极体20(参照图2、图3)、正极端子30(参照图1、图2)、负极端子40(参照图1、图2)、正极集电部50(参照图2)以及负极集电部60(参照图2)。虽然省略图示，但电池100在此还具备电解液。电池100是非水电解液二次电池。以下，对电池100的具体结构进行说明。
电池壳体10是收容卷绕电极体20的框体。如图1所示，电池壳体10在此具有扁平且有底的长方体形状(方形)的外形。电池壳体10的材质可以与以往使用的材质相同，没有特别限定。电池壳体10优选为金属制，更优选由例如铝、铝合金、铁、铁合金等构成。如图2所示，电池壳体10具备：具有开口12h的外装体12和将开口12h封口的封口板(盖体)14。外装体12以及封口板14具有与卷绕电极体20的收容数(一个或多个。在此为多个)、尺寸等相应的大小。
由图1、图2可知，外装体12是在上表面具有开口12h的有底且方型的容器。如图1所示，外装体12具备底壁12a、从底壁12a的长边向上方延伸且彼此相向的一对长侧壁12b、以及从底壁12a的短边向上方延伸且彼此相向的一对短侧壁12c。底壁12a为大致矩形。底壁12a与开口12h(参照图2)相向。长侧壁12b以及短侧壁12c是“侧壁”的一例。封口板14是以将外装体12的开口12h堵塞的方式安装于外装体12的平面大致矩形的板状部件。封口板14与外装体12的底壁12a相向。封口板14为大致矩形。电池壳体10通过在外装体12的开口12h的周缘接合(例如焊接接合)封口板14而一体化。由此，电池壳体10被气密地密封(密闭)。
如图2所示，在封口板14设置有注液孔15、气体排出阀17以及端子引出孔18、19。注液孔15是用于在将封口板14组装于外装体12之后向电池壳体10的内部注入电解液的贯通孔。注液孔15在注入电解液之后被密封部件16密封。气体排出阀17是构成为在电池壳体10内的压力成为规定值以上时断裂而将电池壳体10内的气体向外部排出的薄壁部。
作为电解液，可以没有特别限制地使用以往公知的电池中使用的电解液。作为一例，可举出在非水系溶剂中溶解有支持电解质的非水电解液。作为非水系溶剂的一例，可举出碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯系溶剂。作为支持电解质的一例，可举出LiPF6等含氟锂盐。电解液也可以根据需要含有添加剂。
正极端子30安装于封口板14的长边方向Y的一方的端部(图1、图2的左端部)。负极端子40安装于封口板14的长边方向Y的另一方的端部(图1、图2的右端部)。正极端子30以及负极端子40插通于端子引出孔18、19，在封口板14的外侧的表面露出。正极端子30在电池壳体10的外侧与板状的正极外部导电部件32电连接。负极端子40在电池壳体10的外侧与板状的负极外部导电部件42电连接。正极外部导电部件32以及负极外部导电部件42经由汇流条等外部连接部件与其他的二次电池、外部设备连接。正极外部导电部件32以及负极外部导电部件42优选由导电性优异的金属构成，例如由铝、铝合金、铜、铜合金等构成。但是，正极外部导电部件32以及负极外部导电部件42并不是必须的，也可以在其他实施方式中省略。
如图3、图4所示，在本实施方式的电池100中，在电池壳体10内收容有多个(具体而言为两个)卷绕电极体20。但是，配置在一个外装体12的内部的卷绕电极体的数量没有特别限定，可以是三个以上(多个)，也可以是一个。关于卷绕电极体20的详细结构在后面叙述，如图2所示，在卷绕电极体20的上部，突出有正极极耳组25和负极极耳组27。电池100是正极极耳组25和负极极耳组27位于卷绕电极体20的上方的所谓上极耳结构。如图4所示，正极极耳组25以与正极集电部50接合的状态弯曲。虽然省略图示，但同样地负极极耳组27也以与负极集电部60接合的状态弯曲。
正极集电部50将卷绕电极体20的正极极耳组25与正极端子30电连接。如图2所示，正极集电部50是沿着封口板14的内侧面在长边方向Y上延伸的板状的导电部件。正极集电部50的一方(图2的右侧)的端部与正极极耳组25电连接。正极集电部50的另一方(图2的左侧)的端部与正极端子30的下端部30c电连接。正极端子30以及正极集电部50优选由导电性优异的金属构成，例如由铝、铝合金构成。
负极集电部60将卷绕电极体20的负极极耳组27与负极端子40电连接。如图2所示，负极集电部60是沿着封口板14的内侧面在长边方向Y上延伸的板状的导电部件。负极集电部60的一方(图2的左侧)的端部与负极极耳组27电连接。负极集电部60的另一方(图2的右侧)的端部与负极端子40的下端部40c电连接。负极端子40以及负极集电部60优选由导电性优异的金属构成，例如由铜、铜合金构成。
在电池100中，为了防止卷绕电极体20与电池壳体10的导通，使用各种绝缘部件。例如，如图1所示，正极外部导电部件32以及负极外部导电部件42通过外部绝缘部件92与封口板14绝缘。另外，如图2所示，在封口板14的端子引出孔18、19分别安装有垫圈90。由此，能够防止插通于端子引出孔18、19的正极端子30以及负极端子40与封口板14导通。另外，在正极集电部50以及负极集电部60与封口板14的内表面侧之间配置有内部绝缘部件94。由此，能够防止正极集电部50以及负极集电部60与封口板14导通。需要说明的是，内部绝缘部件94也可以具备朝向卷绕电极体20突出的突出部。
并且，多个卷绕电极体20以被由绝缘性的树脂片构成的电极体保持件29(参照图3)覆盖的状态配置在外装体12的内部。由此，能够防止卷绕电极体20与外装体12直接接触。需要说明的是，上述各个绝缘部件的材质只要具有规定的绝缘性即可，没有特别限定。作为这样的材质的一例，可举出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃树脂、全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯(PTFE)等氟系树脂等合成树脂材料。
图5A是表示卷绕电极体20的结构的示意图。如图5A所示，卷绕电极体20通过将带状的正极22和带状的负极24以隔着两张带状的隔膜70绝缘的状态层叠，以卷绕轴WL为中心在长度方向上卷绕而构成。需要说明的是，图5A等中的附图标记LD表示制造成带状的卷绕电极体20和隔膜70的长度方向(即，输送方向)。附图标记WD是与长度方向LD大致正交的方向，表示卷绕电极体20和隔膜70的卷绕轴方向(也是宽度方向)。卷绕轴方向WD与上述电池100的上下方向Z大致平行。
卷绕电极体20在此外形为扁平形状。卷绕电极体20优选为扁平形状。扁平形状的卷绕电极体20例如可以通过将卷绕成筒状的电极体(筒状体)冲压成形为扁平而形成。如图3所示，扁平形状的卷绕电极体20具有外表面弯曲的一对弯曲部20r和将一对弯曲部20r连结的外表面平坦的一对平坦部20f。
在电池100中，卷绕电极体20以卷绕轴方向WD与上下方向Z大致一致的方式收容在电池壳体10的内部。换言之，卷绕电极体20以卷绕轴方向WD与长侧壁12b以及短侧壁12c大致平行且与底壁12a以及封口板14大致正交的朝向配置在电池壳体10的内部。如图3所示，一对弯曲部20r与外装体12的一对短侧壁12c相向。一对平坦部20f与外装体12的长侧壁12b相向。卷绕电极体20的端面(即，正极22和负极24层叠而成的层叠面，图5A的卷绕轴方向WD的两端部)与底壁12a以及封口板14相向。
如图5A所示，正极22是带状的部件。正极22具备带状的正极集电体22c以及固定在正极集电体22c的至少一个表面上的正极活性物质层22a和正极保护层22p。从电池性能的观点出发，正极活性物质层22a优选形成于正极集电体22c的两面。
构成正极22的各部件可以没有特别限制地使用一般的电池(例如，锂离子二次电池)中能够使用的以往公知的材料。例如，正极集电体22c优选由铝、铝合金、镍、不锈钢等导电性金属构成，在此为金属箔，具体而言为铝箔。
如图5A所示，在正极22中，多个正极极耳22t从卷绕轴方向WD的一方的端边朝向外侧(图5A的上侧)突出。多个正极极耳22t沿着长度方向LD隔开规定的间隔(间断地)设置。正极极耳22t在此为正极22的一部分。正极极耳22t是未形成正极活性物质层22a的区域。在此，在正极极耳22t的一部分设置有正极保护层22p。但是，也可以不在正极极耳22t设置正极保护层22p。正极集电体22c在正极极耳22t的至少一部分露出。正极极耳22t也可以是与正极22不同的部件。
多个正极极耳22t在此分别为梯形。但是，正极极耳22t的形状并不限定于此。另外，多个正极极耳22t的尺寸也没有特别限定。正极极耳22t的形状、尺寸例如可以考虑与正极集电部50连接的状态，根据其形成位置等适当调整。多个正极极耳22t在正极22的卷绕轴方向WD的一方的端部(图5A的上端部)层叠，构成正极极耳组25(参照图2)。
如图5A所示，正极活性物质层22a沿着正极集电体22c的长度方向LD设置成带状。正极活性物质层22a的宽度(卷绕轴方向WD的长度。以下相同)比负极活性物质层24a的宽度小。正极活性物质层22a包含能够可逆地吸留和放出电荷载体的正极活性物质。正极活性物质优选为锂过渡金属复合氧化物，其中更优选包含Ni的物质。作为包含Ni的锂过渡金属复合氧化物的一例，可举出锂镍钴锰复合氧化物。正极活性物质层22a也可以包含正极活性物质以外的任意成分，例如粘合剂、导电材料、各种添加成分等。正极活性物质层22a优选除了包含正极活性物质以外还包含粘合剂和导电材料。粘合剂典型地为树脂制，其中优选聚偏氟乙烯(PVdF)等氟系树脂。作为导电材料，优选乙炔黑(AB)等碳材料。
正极保护层22p是构成为导电性比正极活性物质层22a低的层。如图5A所示，正极保护层22p沿着正极集电体22c的长度方向LD设置成带状。正极保护层22p在卷绕轴方向WD上设置在正极集电体22c与正极活性物质层22a的边界部分。正极保护层22p在此设置于正极集电体22c的卷绕轴方向WD的一方的端部，具体而言，设置于正极极耳22t所在侧的端部(图5A的上端部)。通过具备正极保护层22p，能够防止在隔膜70破损时正极22与负极活性物质层24a直接接触而导致电池100内部短路。
正极保护层22p包含绝缘性的无机填料。作为无机填料的一例，可举出氧化铝等陶瓷粒子。正极保护层22p也可以包含无机填料以外的任意成分，例如粘合剂、导电材料、各种添加成分等。粘合剂以及导电材料也可以与作为能够包含于正极活性物质层22a而例示的材料相同。但是，正极保护层22p并不是必须的，也可以在其他实施方式中省略。
如图5A所示，负极24是带状的部件。负极24具备带状的负极集电体24c和固定在负极集电体24c至少一个表面上的负极活性物质层24a。从电池性能的观点出发，负极活性物质层24a优选形成于负极集电体24c的两面。
构成负极24的各部件可以没有特别限制地使用一般的电池(例如，锂离子二次电池)中能够使用的以往公知的材料。例如，负极集电体24c优选由铜、铜合金、镍、不锈钢等导电性金属构成，在此为金属箔，具体而言为铜箔。
如图5A所示，在负极24中，负极极耳24t从卷绕轴方向WD的一方的端边朝向外侧(图5A的上侧)突出。多个负极极耳24t沿着长度方向LD隔开规定的间隔(间断地)设置。在卷绕轴方向WD上，负极极耳24t设置在与正极极耳22t相同的一侧的端部。负极极耳24t在此为负极24的一部分。负极极耳24t在此是未形成负极活性物质层24a而负极集电体24c露出的区域。但是，负极活性物质层24a的一部分也可以突出至负极极耳24t而附着。另外，负极极耳24t也可以是与负极24不同的部件。
多个负极极耳24t在此分别为梯形。但是，多个负极极耳24t的形状、尺寸能够与正极极耳22t同样地适当调整。多个负极极耳24t在负极24的卷绕轴方向WD的一方的端部(图5A的上端部)层叠，构成负极极耳组27(参照图2)。
如图5A所示，负极活性物质层24a沿着负极集电体24c的长度方向LD设置成带状。负极活性物质层24a的宽度比正极活性物质层22a的宽度大。需要说明的是，负极活性物质层24a的宽度是指厚度大致一定的部分的卷绕轴方向WD的长度，例如即使负极活性物质层24a的一部分突出至负极极耳24t而附着，也不包含负极极耳24t的部分。负极活性物质层24a包含能够可逆地吸留和放出电荷载体的负极活性物质。负极活性物质例如优选石墨等碳材料、硅材料。负极活性物质层24a也可以包含负极活性物质以外的任意成分，例如粘合剂、导电材料、各种添加成分等。负极活性物质层24a优选除了负极活性物质以外还包含粘合剂。粘合剂优选包含苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等橡胶类、羟甲基纤维素(CMC)等纤维素类。负极活性物质层24a可以根据需要包含碳材料作为导电材料。
如图5A以及图11所示，隔膜70是带状的部件。隔膜70是形成有多个能够供电荷载体通过的微细的贯通孔的绝缘片。隔膜70的宽度比负极活性物质层24a的宽度大。通过使隔膜70介于正极22与负极24之间，能够防止正极22与负极24的接触，并且能够使电荷载体(例如锂离子)在正极22与负极24之间移动。虽然没有特别限定，但隔膜70的厚度(层叠方向MD的长度。以下相同)优选为3μm以上，更优选为5μm以上。另外，隔膜70的厚度优选为25μm以下，更优选为18μm以下，进一步优选为14μm以下。
隔膜70在此在一个卷绕电极体20中使用两张。隔膜70优选如本实施方式那样在一个卷绕电极体20中包括两张、即第一隔膜和第二隔膜。另外，在此，两张隔膜分别为不同的结构，但也可以分别为同样的结构。
作为基材层72，可以没有特别限制地使用以往公知的电池的隔膜所使用的微多孔膜。基材层72优选为多孔的片状部件。基材层72可以为单层结构，也可以为2层以上的结构、例如3层结构。基材层72的至少与负极24相向的面优选由聚烯烃树脂构成。基材层72更优选整体由聚烯烃树脂构成。由此，能够充分确保隔膜70的柔软性，能够容易地实施卷绕电极体20的制作(卷绕以及冲压成形)。作为聚烯烃树脂，优选聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或它们的混合物，进一步优选由PE构成。
虽然没有特别限定，但基材层72的厚度(层叠方向MD的长度。以下相同)优选为3μm以上，更优选为5μm以上。另外，基材层72的厚度优选为25μm以下，更优选为18μm以下，进一步优选为14μm以下。基材层72的透气度优选为30sec/100cc～500sec/100cc，更优选为30sec/100cc～300sec/100cc，进一步优选为50sec/100cc～200sec/100cc。基材层72也可以具有例如通过加热、冲压成形等与负极活性物质层24a粘接的程度的粘接性。
耐热层73设置在基材层72上。耐热层73优选形成在基材层72上。耐热层73可以直接设置在基材层72的表面，也可以隔着其他层设置在基材层72上。但是，耐热层73并不是必须的，也可以在其他实施方式中省略。耐热层73在此设置于基材层72的与正极22相向的面整体。由此，能够更可靠地抑制隔膜70的热收缩，有助于电池100的安全性的提高。耐热层73不具有例如通过加热、冲压成形等与正极活性物质层22a粘接的程度的粘接性。耐热层73的单位面积重量在此在隔膜70的长度方向LD以及卷绕轴方向WD上是均匀的。虽然没有特别限定，但耐热层73的厚度(层叠方向MD的长度。以下相同)优选为0.3μm以上，更优选为0.5μm以上，进一步优选为1μm以上。另外，耐热层73的厚度优选为6μm以下，更优选为4μm以下。耐热层73优选包含无机填料和耐热层粘合剂。
作为无机填料，可以没有特别限制地使用以往公知在这种用途中使用的无机填料。无机填料优选包含绝缘性的陶瓷粒子。其中，若考虑耐热性、获得容易性等，则优选氧化铝、氧化锆、二氧化硅、二氧化钛等无机氧化物、氢氧化铝等金属氢氧化物、勃姆石等粘土矿物，更优选氧化铝、勃姆石。另外，从抑制隔膜70的热收缩的观点出发，特别优选包含铝的化合物。无机填料相对于耐热层73的总质量的比例优选为85质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上。
作为耐热层粘合剂，可以没有特别限制地使用以往公知在这种用途中使用的耐热层粘合剂。作为具体例，可举出丙烯酸系树脂、氟系树脂、环氧系树脂、聚氨酯树脂、乙烯乙酸乙烯酯树脂等。其中，优选丙烯酸系树脂。
粘接层74设置于与正极22相向的面，与正极22抵接。如图11所示，粘接层74优选至少形成于隔膜70的正极22侧的面。由此，能够更好地发挥上述那样的效果。粘接层74例如通过加热、按压(典型的是冲压成形)等与正极22粘接。虽然没有特别限定，但粘接层74的厚度(层叠方向MD的长度。以下相同)优选为0.3μm以上，更优选为0.5μm以上，进一步优选为1μm以上。另外，粘接层74的厚度优选为6μm以下，更优选为4μm以下。
粘接层74在此设置在耐热层73上。粘接层74优选形成在耐热层73上。粘接层74可以直接设置在耐热层73的表面，也可以隔着其他层设置在耐热层73上。另外，可以直接设置在基材层72的表面，也可以隔着耐热层73以外的层设置在基材层72上。粘接层74的结构没有特别限定，可以与以往公知的结构相同。粘接层74与电解液的亲和性例如与耐热层73相比相对较高，可以是吸收电解液而溶胀的层。粘接层74包含粘接层粘合剂。
作为粘接层粘合剂，可以没有特别限制地使用相对于正极22具有一定的粘性的以往公知的树脂材料。作为具体例，可举出丙烯酸系树脂、氟系树脂、环氧系树脂、聚氨酯树脂、乙烯乙酸乙烯酯树脂、聚烯丙胺(PAA)树脂、羟甲基纤维素(CMC)等纤维素系树脂等。其中，从具有高柔软性、能够更适当地发挥相对于正极22的粘接性方面出发，优选氟系树脂、丙烯酸系树脂。作为氟系树脂，可举出聚偏氟乙烯(PVdF)、聚四氟乙烯(PTFE)等。粘接层粘合剂的种类可以与耐热层粘合剂相同，也可以不同。耐热层粘合剂相对于粘接层74的总质量的比例优选为20质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为70质量％以上。由此，相对于正极22可靠地发挥规定的粘接性，并且，在冲压成形中隔膜70容易变形。
粘接层74除了粘接层粘合剂以外，还可以包含其他材料(例如，作为耐热层73的成分而举出的无机填料等)。在粘接层74包含无机填料的情况下，无机填料相对于粘接层74的总质量的比例优选为80质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为30质量％以下。
接着，适当参照附图对卷绕电极体20的结构进行说明。在此，图6A～C是沿着图5B的VI-VI线的示意性纵剖视图。图7是图6A的虚线框内的放大图。图8是图6A的单点划线框内的放大图。图9是图6A的实线框内的放大图。需要说明的是，在以下的说明中，将形成于第一隔膜70A的粘接层标记为第一粘接层，将形成于第二隔膜70B的粘接层标记为第二粘接层。另外，第一粘接层74a包含与正极22相向的区域。而且，将第二粘接层中的包含与正极22相向的区域的第二粘接层标记为第二粘接层74b1，将形成于伸出部28的内侧的表面的第二粘接层标记为第二粘接层74b2。
如图6A所示，卷绕电极体20包括第一隔膜70A和第二隔膜70B作为隔膜。第二隔膜70B具有位于比第一隔膜的卷绕结束端部70a2靠外侧的位置的区域。如图6A以及图7所示，第二隔膜70B具有在卷绕方向D1上比第一隔膜的卷绕结束端部70a2伸出的伸出部28，在伸出部28的内侧的表面的至少一部分形成有第二粘接层74b2。而且，伸出部28与第二隔膜70B中的位于比伸出部28靠内侧的位置的区域S通过第二粘接层74b2粘接。根据该结构，在卷绕电极体20的制造中，例如即使在不使用止卷带的情况下，也能够将隔膜的卷绕结束端部(在此为第二隔膜的卷绕结束端部70b2)适当地固定于卷绕体。由此，能够省略可能使电极体制造装置的结构变得复杂的止卷带的赋予机构，因此，能够利用电极体制造装置简单地得到卷绕电极体20。
如图6B所示，在本实施方式中，卷绕电极体20在最外表面具有不与正极22相向的第二隔膜70B。在此，在将卷绕电极体20的最外周(与图6B的P对应)的长度设为100％时，伸出部28的卷绕方向D1上的长度例如为10％以上，从将伸出部28适当地固定于卷绕体的观点出发，优选为15％以上，更优选为20％以上。另外，伸出部28的卷绕方向D1上的长度的上限相对于卷绕电极体20的最外周的长度例如为40％以下，从削减成本等观点出发，优选为30％以下。但是，并不限于此。
如图6C所示，在将第二隔膜的V-W之间的卷绕方向D1上的长度设为360°时，伸出部28的端部(即，第二隔膜的卷绕结束端部70b2)例如存在于与地点V相距370°以上(例如，372°以上)的位置，可以存在于390°以上的位置，也可以存在于400°以上(例如，405°以上)的位置。另外，伸出部28的端部例如存在于与地点V相距720°以下的位置，也可以存在于700°以下的位置。但是，并不限于此。需要说明的是，地点V、W表示在第二隔膜70B中与负极的卷绕结束端部24T对应的位置。
伸出部28的卷绕方向D1上的长度例如为250mm以上，从将伸出部28适当地固定于卷绕体的观点出发，优选为300mm以上(例如310mm以上、350mm以上)，更优选为400mm以上(例如410mm以上)，进一步优选为450mm以上(例如460mm以上)。另外，伸出部28的卷绕方向D1上的长度的上限例如为700mm以下，从削减成本等观点出发，优选为600mm以下，更优选为500mm以下。但是，并不限于此。
在将第二隔膜70B的与正极22抵接的一侧的表面(对应于图5A以及图9的70B1)的与伸出部28对应的面积设为100％时，形成于伸出部28的第二粘接层74b2的面积例如为10％以上，从适当地提高伸出部28与第二隔膜70B的位于比伸出部28靠内侧的位置的区域S的粘接性的观点出发，优选为20％以上，例如可以为30％以上、40％以上。另外，形成于伸出部28的第二粘接层74b2的面积可以为100％(即，第二粘接层74b2形成于伸出部28的整个面的方式，与本实施方式对应)，从削减成本等观点出发，优选为90％以下，例如可以为80％以下、70％以下、60％以下、50％以下。
在本实施方式中，在第二隔膜70B中，伸出部28的内侧的表面的第二粘接层74b2的单位面积重量比与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量大。根据该结构，能够适当地提高伸出部28与第二隔膜70B中的位于比伸出部28靠内侧的位置的区域S的粘接性，因此优选。需要说明的是，在本说明书以及权利要求书中，“单位面积重量”是指粘接层的质量除以形成区域的面积而得到的值(粘接层的质量/形成区域的面积)。
在此，在第二隔膜70B中，在将伸出部28的内侧的表面的第二粘接层74b2的单位面积重量设为X、将与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量设为Y时，比(X/Y)的值只要能够发挥在此公开的技术的效果就没有特别限定。另一方面，从适当地提高伸出部28与第二隔膜70B中的位于比伸出部28靠内侧的位置的区域S的粘接性的观点出发，优选为1.1以上，例如可以为1.2以上、1.3以上。另外，从削减成本等观点出发，上述比(X/Y)的上限优选为2.0以下，例如可以为1.8以下、1.5以下。需要说明的是，在其他实施方式中，上述比(X/Y)的值可以比1小，也可以为1。关于后述的第二粘接层174b1以及174b2、374b1以及374b2也相同。
虽然没有特别限定，但与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量例如为0.005g/m2以上，优选为0.01g/m2以上，更优选为0.02g/m2以上。另外，第二粘接层74b1的单位面积重量的上限例如为2.0g/m2以下，优选为1.0g/m2以下，更优选为0.05g/m2以下。
虽然没有特别限定，但伸出部28的内侧的表面的第二粘接层74b2的单位面积重量例如为0.005g/m2以上，优选为0.01g/m2以上，更优选为0.02g/m2以上。另外，第二粘接层74b2的单位面积重量的上限例如为2.0g/m2以下，优选为1.0g/m2以下，更优选为0.05g/m2以下。
如图8所示，在本实施方式中，在第二隔膜70B中，在与正极22相向的区域形成有第二粘接层74b1，第二隔膜70B以及正极22通过第二粘接层74b1粘接。另外，在第一隔膜70A中，在与正极22相向的区域形成有第一粘接层74a，第一隔膜70A以及正极22通过第一粘接层74a粘接。在此，卷绕电极体20要从扁平形状恢复为圆筒形状的力(所谓回弹)主要起因于基于电池100的充放电的正极22的膨胀。如本实施方式那样，通过利用第一粘接层74a以及第二粘接层74b1将正极22固定，能够抑制正极22的膨胀，由此，能够适当地抑制该回弹。
如图8所示，在本实施方式中，在第一隔膜70A的与负极24相向的区域未形成第一粘接层，在第二隔膜70B的与负极24相向的区域未形成第二粘接层。如上所述，在通过第一粘接层74a以及第二粘接层74b1抑制正极22的膨胀的情况下，在与负极24相向的区域也可以不形成粘接层(或者，即使形成粘接层，其形成面积也可以小)。根据该结构，能够削减所赋予的粘接层的量，因此，从削减成本等观点出发是优选的。另外，通过削减粘接层的量，能够适当地降低卷绕电极体20的厚度，并且能够适当地抑制电解液的吸收。
在此，在将第二隔膜70B的与负极24抵接的一侧的表面(对应于图5A以及图9的70B2)的面积设为100％时，第二隔膜70B的与负极24相向的区域(或者，第一隔膜70A的与负极24相向的区域)中的第二粘接层(或者，第一粘接层)的面积例如为50％以下，从削减成本、降低卷绕电极体20的厚度、抑制电解液的吸收等观点出发，优选为40％以下、30％以下，例如可以为20％以下、10％以下、5％以下(在本实施方式中为0％)。
如图9所示，在本实施方式中，在第一隔膜70A的与正极22抵接的一侧的表面(对应于图5A以及图9的70A1)，在第一隔膜70A的卷绕开始区域未形成第一粘接层。另外，图5A以及图9的70A2表示第一隔膜70A的与负极24抵接的一侧的表面。根据该结构，能够削减所赋予的粘接层的量，因此从削减成本等观点出发是优选的。另外，通过削减粘接层的量，能够适当地降低卷绕电极体20的厚度，并且能够适当地抑制电解液的吸收。需要说明的是，在本说明书以及权利要求书中，“第一隔膜的卷绕开始区域”可以是指例如第一隔膜70A中的从第一隔膜的卷绕开始端部70a1起到1周为止的区域(与图9的C-D之间的区域对应)，优选为到2周为止的区域。
另外，在其他实施方式中，也可以在第一隔膜70A的与正极22抵接的一侧的表面，在第一隔膜70A的卷绕开始区域形成第一粘接层。在该情况下，第一隔膜的卷绕开始区域中的第一粘接层的单位面积重量优选小于与正极22相向的区域中的第一粘接层74a的单位面积重量。在此，在将与正极22相向的区域中的第一粘接层74a的单位面积重量设为100％时，第一隔膜的卷绕开始区域中的第一粘接层的单位面积重量例如为50％以下，从削减成本、降低卷绕电极体20的厚度、抑制电解液的吸收等观点出发，优选为40％以下、30％以下，例如可以为20％以下、10％以下。
如图9所示，在本实施方式中，在第二隔膜70B的与正极22抵接的一侧的表面(对应于图5A以及图9的70B1)，在第二隔膜70B的卷绕开始区域未形成第二粘接层。根据该结构，能够削减所赋予的粘接层的量，因此从削减成本等观点出发是优选的。另外，通过削减粘接层的量，能够适当地降低卷绕电极体20的厚度，并且能够适当地抑制电解液的吸收。需要说明的是，在本说明书以及权利要求书中，“第二隔膜的卷绕开始区域”可以是指例如第二隔膜70B中的从第二隔膜的卷绕开始端部70b1起到1周为止的区域(与图9的E-F之间的区域对应)，优选为到2周为止的区域。
另外，在其他实施方式中，也可以在第二隔膜70B的与正极22抵接的一侧的表面，在第二隔膜70B的卷绕开始区域形成第二粘接层。在该情况下，第二隔膜的卷绕开始区域中的第二粘接层的单位面积重量优选小于与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量。在此，在将与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量设为100％时，第二隔膜的卷绕开始区域中的第二粘接层的单位面积重量例如为50％以下，从削减成本、降低卷绕电极体20的厚度、抑制电解液的吸收等观点出发，优选为40％以下、30％以下，例如可以为20％以下、10％以下。
如图6B所示，在本实施方式中，在位于卷绕电极体20的最外表面的第二隔膜的外表面(参照图6B的P)未形成第二粘接层。根据该结构，能够削减所赋予的粘接层的量，因此从削减成本等观点出发是优选的。另外，从卷绕电极体20的处理容易度的观点出发是优选的。而且，通过削减粘接层的量，能够适当地降低卷绕电极体20的厚度，并且能够适当地抑制电解液的吸收。
另外，在其他实施方式中，也可以在位于卷绕电极体20的最外表面的第二隔膜70B的外表面形成第二粘接层。在该情况下，该外表面的第二粘接层的单位面积重量优选小于与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量。在此，在将与正极22相向的区域中的第二粘接层74b1的单位面积重量设为100％时，位于卷绕电极体20的最外表面的第二隔膜70B的最外表面的第二粘接层的单位面积重量可以设为大致50％以下，从削减成本、降低卷绕电极体20的厚度、抑制电解液的吸收等观点出发，优选为40％以下、30％以下，例如可以为20％以下、10％以下。
如图6B所示，在本实施方式中，在位于卷绕电极体20的最外表面的第二隔膜70B的外表面(参照图6B的P)未形成第二粘接层。即，位于卷绕电极体20的最外表面的第二隔膜70B的外表面的第二粘接层的面积为该外表面的面积的30％以下。根据该结构，能够削减所赋予的粘接层的量，因此从削减成本等观点出发是优选的。另外，在卷绕电极体20的最外表面的粘接层的面积小的情况下，从处理容易度的观点出发是优选的。需要说明的是，位于卷绕电极体20的最外表面的第二隔膜70B的外表面的第二粘接层的面积可以为该外表面的面积的20％以下、10％以下(在本实施方式中为0％)。
在本实施方式中，第二隔膜70B整体中的第二粘接层的单位面积重量比第一隔膜70A整体中的第一粘接层的单位面积重量大。具体而言，第二粘接层74b2的单位面积重量大，相应地第二隔膜70B整体的第二粘接层的单位面积重量变大。根据该结构，能够使粘接层的总量最优化(换言之，不过度形成粘接层)，由此，能够实现卷绕电极体20的厚度的抑制、电解液的浸渗性的提高、电解液的吸收的抑制等，因此优选。需要说明的是，在如本实施方式的第二隔膜70B那样形成有单位面积重量不同的两种第二粘接层(即，第二粘接层74b1以及第二粘接层74b2)的情况下，第二隔膜70B整体的第二粘接层的单位面积重量是指第二粘接层74b1以及第二粘接层74b2的质量之和除以第二粘接层74b1以及第二粘接层74b2的形成区域的面积之和而得到的值{(第二粘接层74b1的质量+第二粘接层74b2的质量)/(第二粘接层74b1的形成区域的面积+第二粘接层74b2的形成区域的面积)}。
在此，在将第二隔膜70B整体的粘接层74的单位面积重量设为M、将第一隔膜70A整体的粘接层74的单位面积重量设为N时，比(M/N)的值只要能够发挥在此公开的技术的效果就没有特别限定。另一方面，从适当地得到上述那样的效果的观点出发，优选为1.1以上，更优选为1.2以上，例如可以为1.3以上。另外，上述比(M/N)的上限例如为2.0以下，可以为1.8以下、1.5以下。
如图6A所示，在本实施方式中，在卷绕方向D1上的比正极22的卷绕开始端部22S靠卷绕开始侧的位置，第一隔膜70A以及第二隔膜70B不隔着正极22而粘接。另外，在卷绕方向D1上的比正极22的卷绕结束端部22T靠卷绕结束侧的位置，第一隔膜70A以及第二隔膜70B不隔着正极22而粘接。需要说明的是，图6A中的24S表示负极24的卷绕开始端部。
如图6A所示，在本实施方式中，在第二隔膜70B中，在与正极22相向的区域以及伸出部28之间的区域(与图6A的G-H之间对应的区域)，存在未形成第二粘接层74b1的区域。根据该结构，能够削减所赋予的粘接层的量，因此从削减成本等观点出发是优选的。另外，通过削减粘接层，能够适当地降低卷绕电极体20的厚度，并且能够适当地抑制电解液的吸收。
如图6A所示，在本实施方式中，第一隔膜的卷绕开始端部70a1以及第二隔膜的卷绕开始端部70b1在卷绕方向D1上的差小于第一隔膜的卷绕结束端部70a2以及第二隔膜的卷绕结束端部70b2在卷绕方向D1上的差。
虽然没有特别限定，但在将第二隔膜70B的长度方向(图5A的LD方向)上的长度设为Q、将第一隔膜70A的长度方向上的长度设为R时，比(Q/R)的值例如为1.1以上，也可以为1.2以上、1.3以上。另外，上述比(Q/R)的上限例如为1.5以下，也可以为1.4以下。
在本实施方式中，第一隔膜70A在第一隔膜70A的卷绕开始区域以及卷绕结束区域分别存在未形成第一粘接层的区域。另外，第二隔膜70B在第二隔膜70B的卷绕开始区域以及卷绕结束区域分别存在未形成第二粘接层的区域。需要说明的是，在本说明书以及权利要求书中，“第一隔膜的卷绕结束区域”可以是指例如成为第一隔膜70A的最外表面的区域(与图6C的I-J之间对应的区域)。另外，“第二隔膜的卷绕结束区域”例如可以是指成为第二隔膜70B的最外表面的区域(与图6C的K-L之间对应的区域)。
如图6A所示，在本实施方式中，正极的卷绕结束端部22T位于一对弯曲部20r中的任一个弯曲部20r，负极的卷绕结束端部24T位于一对弯曲部20r中的任一个弯曲部20r。根据该结构，能够抑制在卷绕电极体20的平坦部22f产生凸部。由此，能够防止(特别是在制成电池组时)局部地施加应力，因此，能够适当地抑制反应不均等。另外，在本实施方式中，在卷绕方向D1上，负极的卷绕结束端部24T比正极的卷绕结束端部22T伸出。另外，优选如本实施方式那样，相对于中心线L1，正极的卷绕结束端部22T配置在卷绕方向D1上的一侧，负极的卷绕结束端部24T配置在卷绕方向D1上的另一侧。隔膜的卷绕结束端部(在此为第二隔膜的卷绕结束端部70b2)可以配置于卷绕电极体20的平坦部20f以及弯曲部20r中的任一个，但在如本实施方式那样配置于卷绕电极体20的平坦部20f的情况下，能够更可靠地实施止卷，因此优选。
如图6A所示，在本实施方式中，在第二隔膜的卷绕结束端部70b2未赋予止卷带(用于将隔膜的卷绕结束端部固定于卷绕体的部件)。在此，例如在使用了止卷带的情况下，存在电解液被该止卷带所包含的糊剂等吸收的倾向，因此，从电池的性能等观点出发不优选。另外，关于卷绕体的厚度，在被赋予了止卷带的部分产生凸部，有可能产生反应不均等，因此不优选。另一方面，在如本实施方式的卷绕电极体20那样将卷绕末端设为厚度小的隔膜(在此为第二隔膜70B)、进而未赋予止卷带的情况下，能够消除上述那样的课题，因此优选。进而，如本实施方式那样，在电池壳体10内收容有多个卷绕电极体20的电池100中，在各卷绕电极体20存在卷绕结束端部，因此，特别容易得到上述那样的效果。
内部绝缘部件94具备从封口板14的内侧面朝向卷绕电极体20突出的突出部。由此，限制上下方向Z上的卷绕电极体20的移动。因此，即使受到振动、落下等冲击，卷绕电极体20也不易与封口板14干涉，能够抑制卷绕电极体20的损伤。
<电池的制造方法>
接着，对电池100的制造方法进行说明。需要说明的是，在此公开的电池100在卷绕电极体20的制造方法中具有特征，关于与电池的制造方法相关的其他工序，能够按照以往公知的方法实施。因此，以下，仅对卷绕电极体20的制造方法进行说明。
图10是表示第一隔膜以及第二隔膜的结构的示意图。另外，图11是用于对卷绕电极体的制造方法进行说明的说明图。如图11所示，在卷绕电极体20的制造中，首先，准备第一隔膜70A、正极22、第二隔膜70B以及负极24。在此，第一粘接层74a、第二粘接层74b1以及第二粘接层74b2优选在俯视时形成为点状、条纹状、波状、带状(线条状)、虚线状或它们的组合等形状。由此，能够提高电解液向卷绕电极体20的内部的浸渗性。需要说明的是，在本说明书中，“形成区域形成为线状”是指作为形成区域为线状，粘接层自身也可以为点状等。
接着，利用卷绕辊200卷绕各部件。之后，通过利用规定的压力对卷绕体进行冲压，能够得到卷绕电极体20。需要说明的是，如上所述，在本公开的技术中，在伸出部28的内侧的表面的至少一部分形成有第二粘接层74b2，因此，能够将隔膜的卷绕结束端部(在此为第二隔膜的卷绕结束端部70b2)适当地固定于卷绕体。由此，不会使电极体制造装置的结构复杂，能够简单地得到卷绕电极体20。
<电池的用途>
电池100能够用于各种用途，例如，能够适当用作搭载于乘用车、卡车等车辆的电机用的动力源(驱动用电源)。车辆的种类没有特别限定，例如可举出插电式混合动力汽车(PHEV；Plug-in Hybrid Electric Vehicle)、混合动力汽车(HEV；Hybrid ElectricVehicle)、电动汽车(BEV；Battery Electric Vehicle)等。电池100由于降低了电池反应的偏差，因此，能够适用于电池组的构建。
以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式仅仅是一例。本发明也可以以其他各种方式实施。本发明能够基于本说明书所公开的内容和该领域中的技术常识来实施。在权利要求书所记载的技术中，包括对上述例示的实施方式进行各种变形、变更而得到的技术。例如，也可以将上述实施方式的一部分替换为其他的变形方式，也可以在上述实施方式中追加其他的变形方式。另外，如果该技术特征没有作为必须的技术特征进行说明，则也可以适当删除。
例如，在上述实施方式中，在卷绕电极体20中，采用多个正极极耳22t以及多个负极极耳24t从卷绕轴方向WD的一方的端边朝向外侧突出的结构，但并不限定于此。在此公开的技术例如也能够应用于多个正极极耳22t从卷绕轴方向WD的一方的端边朝向外侧突出且多个负极极耳24t从卷绕轴方向WD的另一方的端边朝向外侧突出的卷绕电极体。另外，在此公开的技术也能够应用于未形成正极极耳22t以及负极极耳24t的卷绕电极体。
例如，在上述实施方式中，在第二隔膜的卷绕结束端部70b2未赋予止卷带，但并不限定于此。例如，也可以在第二隔膜的卷绕结束端部70b2赋予止卷带。该止卷带的赋予例如可以在利用电极体制造装置制作卷绕体之后，通过手动作业等来赋予。需要说明的是，作为该止卷带，可以没有特别限制地使用这种电池中使用的以往公知的止卷带。
例如，在上述实施方式中，正极的卷绕结束端部22T以及负极的卷绕结束端部24T位于卷绕电极体20的弯曲部22r，但并不限定于此。例如，正极的卷绕结束端部24T可以位于卷绕电极体20的弯曲部20r，负极的卷绕结束端部24T可以位于卷绕电极体20的平坦部20f。根据该结构，能够抑制在卷绕电极体20的平坦部22f产生凸部，并且弯曲部20r的形状稳定，因此优选。
图12是表示第二实施方式的第一隔膜170A以及第二隔膜170B的结构的示意图。在第二实施方式中，第二粘接层174b2以被分为矩形的多个区域(在此为三个区域)的状态形成。另外，第二粘接层174b2的单位面积重量比第二粘接层174b1的单位面积重量大。第二粘接层174b2的俯视时的形状只要能够发挥在此公开的技术的效果就没有特别限定，例如可以是圆形、椭圆形等其他各种形状。另外，在第一隔膜170A形成有第一粘接层174a。从确保电解液的润湿性的观点出发，第一粘接层以及第二粘接层的形成区域优选设为所需最低限度。
图13是表示第三实施方式的第一隔膜270A以及第二隔膜270B的结构的示意图。在第三实施方式中，在第一隔膜270A中，从第一隔膜的卷绕开始端部270a1到第一隔膜的卷绕结束端部270a2形成有第一粘接层274a。另外，在第二隔膜270B中，从第二隔膜的卷绕开始端部270b1到第二隔膜的卷绕结束端部270b2形成有第二粘接层274b。
图14是表示第四实施方式的第一隔膜370A以及第二隔膜370B的结构的示意图。在第四实施方式中，在第一隔膜370A中，从第一隔膜的卷绕开始端部370a1到第一隔膜的卷绕结束端部370a2形成有第一粘接层374a。另外，在第二隔膜370B中，形成有第二粘接层374b1以及第二粘接层374b2。而且，第二粘接层374b2的单位面积重量比第二粘接层374b1的单位面积重量大。
图15是表示第五实施方式的第一隔膜470A以及第二隔膜470B的结构的示意图。在第五实施方式中，在第一隔膜470A中，在第一隔膜的卷绕开始区域以及卷绕结束区域以外的区域形成有第一粘接层474a。另外，在第二隔膜470B中，在第二隔膜的卷绕开始区域以外的区域形成有第二粘接层474b。
需要说明的是，图12～图15的172、272、372、472与图10的72对应，173、273、373、473与图10的73对应。
如上所述，作为在此公开的技术的具体方式，可举出以下的各项(item)所记载的方式。
项1：一种电池，所述电池具备将带状的正极和带状的负极隔着带状的隔膜以卷绕轴为中心沿规定的卷绕方向卷绕而成的卷绕电极体，其中，作为所述隔膜，包括第一隔膜和第二隔膜，所述第二隔膜具有位于比所述第一隔膜的卷绕结束端部靠外侧的位置的区域，所述第二隔膜具有在所述卷绕方向上比所述第一隔膜的卷绕结束端部伸出的伸出部，在所述伸出部的内侧的表面的至少一部分形成有第二粘接层，所述伸出部与所述第二隔膜中的位于比所述伸出部靠内侧的位置的区域通过所述第二粘接层粘接。
项2：根据项1所述的电池，在所述伸出部未设置止卷带。
项3：根据项1或项2所述的电池，在所述第二隔膜中，在与所述正极相向的区域形成有所述第二粘接层，所述第二隔膜和所述正极通过所述第二粘接层粘接，在所述第一隔膜中，在与所述正极相向的区域形成有第一粘接层，所述第一隔膜和所述正极通过所述第一粘接层粘接。
项4：根据项1～项3中的任一项所述的电池，在位于所述卷绕电极体的最外表面的所述第二隔膜的外表面，未形成所述第二粘接层或形成有所述第二粘接层，在形成有所述第二粘接层的情况下，所述外表面的所述第二粘接层的单位面积重量比与所述正极相向的区域中的所述第二粘接层的单位面积重量小。
项5：根据项1～项4中的任一项所述的电池，在位于所述卷绕电极体的最外表面的所述第二隔膜的外表面，所述第二粘接层的面积为所述外表面的面积的30％以下。
项6：根据项1～项5中的任一项所述的电池，在所述第二隔膜的与所述正极抵接的一侧的表面，在所述第二隔膜的卷绕开始区域，未形成所述第二粘接层或形成有所述第二粘接层，在形成有所述第二粘接层的情况下，所述第二隔膜的卷绕开始区域中的所述第二粘接层的单位面积重量比与所述正极相向的区域中的所述第二粘接层的单位面积重量小。
项7：根据项1～项6中的任一项所述的电池，在所述第一隔膜的与所述正极抵接的一侧的表面，在所述第一隔膜的卷绕开始区域，未形成第一粘接层或形成有所述第一粘接层，在形成有所述第一粘接层的情况下，所述第一隔膜的卷绕开始区域中的所述第一粘接层的单位面积重量比与所述正极相向的区域中的所述第一粘接层的单位面积重量小。
项8：根据项1～项7中的任一项所述的电池，所述卷绕电极体形成为扁平形状，所述卷绕电极体具有外表面弯曲的一对弯曲部和将一对所述弯曲部连结的外表面平坦的平坦部，所述正极的卷绕结束端部位于所述一对弯曲部中的任一个弯曲部，所述负极的卷绕结束端部位于所述一对弯曲部中的任一个弯曲部。
Claims (8)
1.一种电池，所述电池具备将带状的正极和带状的负极隔着带状的隔膜以卷绕轴为中心沿规定的卷绕方向卷绕而成的卷绕电极体，其中，
作为所述隔膜，包括第一隔膜和第二隔膜，
所述第二隔膜具有位于比所述第一隔膜的卷绕结束端部靠外侧的位置的区域，
所述第二隔膜具有在所述卷绕方向上比所述第一隔膜的卷绕结束端部伸出的伸出部，
在所述伸出部的内侧的表面的至少一部分形成有第二粘接层，
所述伸出部与所述第二隔膜中的位于比所述伸出部靠内侧的位置的区域通过所述第二粘接层粘接。
2.如权利要求1所述的电池，其中，
在所述伸出部未设置止卷带。
3.如权利要求1或2所述的电池，其中，
在所述第二隔膜中，在与所述正极相向的区域形成有所述第二粘接层，所述第二隔膜和所述正极通过所述第二粘接层粘接，
在所述第一隔膜中，在与所述正极相向的区域形成有第一粘接层，所述第一隔膜和所述正极通过所述第一粘接层粘接。
4.如权利要求1或2所述的电池，其中，
在位于所述卷绕电极体的最外表面的所述第二隔膜的外表面，未形成所述第二粘接层或形成有所述第二粘接层，
在形成有所述第二粘接层的情况下，所述外表面的所述第二粘接层的单位面积重量比与所述正极相向的区域中的所述第二粘接层的单位面积重量小。
5.如权利要求1或2所述的电池，其中，
在位于所述卷绕电极体的最外表面的所述第二隔膜的外表面，所述第二粘接层的面积为所述外表面的面积的30％以下。
6.如权利要求1或2所述的电池，其中，
在所述第二隔膜的与所述正极抵接的一侧的表面，在所述第二隔膜的卷绕开始区域，未形成所述第二粘接层或形成有所述第二粘接层，
在形成有所述第二粘接层的情况下，所述第二隔膜的卷绕开始区域中的所述第二粘接层的单位面积重量比与所述正极相向的区域中的所述第二粘接层的单位面积重量小。
7.如权利要求1或2所述的电池，其中，
在所述第一隔膜的与所述正极抵接的一侧的表面，在所述第一隔膜的卷绕开始区域，未形成第一粘接层或形成有所述第一粘接层，
在形成有所述第一粘接层的情况下，所述第一隔膜的卷绕开始区域中的所述第一粘接层的单位面积重量比与所述正极相向的区域中的所述第一粘接层的单位面积重量小。
8.如权利要求1或2所述的电池，其中，
所述卷绕电极体形成为扁平形状，
所述卷绕电极体具有外表面弯曲的一对弯曲部和将一对所述弯曲部连结的外表面平坦的平坦部，
所述正极的卷绕结束端部位于所述一对弯曲部中的任一个弯曲部，
所述负极的卷绕结束端部位于所述一对弯曲部中的任一个弯曲部。
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