CN117475734A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及显示装置，所述显示模组的显示面板包括第一平面区，所述第一平面区包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；弯折区，位于所述第一平面区和第二平面区的端部；第二平面区，通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背侧；背板，位于所述第一平面区与所述第二平面区之间的对立空间，包括断开设置的第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述第一平面区。通过在所述第一背板朝向所述弯折区，且远离所述显示面板的一侧设置第一油墨图案，并使所述第一油墨图案位于所述非显示区，一方面，可以避免显示面板背面的金属走线透过背板影响设备抓取第一背板的下边；另一方面，黑色油墨会和溢出的胶形成明显对比，提高抓边准确率。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术日趋成熟，柔性显示装置(如折叠手机、折叠平板或折叠电脑等)将是未来的一大趋势。为了保护和支撑显示面板，会在激光剥离玻璃后贴上分段背板，并通过CCD(图像传感器)抓取第一背板的下边与显示面板上的对位mark进行对位，从而检测背板的贴附精度。

然而，由于背板的基材通常为聚酰亚胺(Polyimide，PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，具有较高的透过率，在显微镜下可以透过背板看到显示面板背面的金属走线。除此之外，背板的基材和胶材通常一起裁剪，并且采用滚轮贴附，所述贴附完成后，第一背板的下端往往会有明显的溢胶。以上两个问题都会导致设备在检测背板贴附精度的时候发生误抓、超规报警，降低产线贴合效率。

综上所述，针对现有柔性显示模组在检测背板贴附精度过程中存在的误抓和超规报警的问题，本申请提供一种显示模组及显示装置以从源头改善这一问题。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，可以从源头解决柔性显示模组在检测背板贴附精度过程中存在的误抓和超规报警的问题。

本申请实施例提供一种显示模组，包括

显示面板，包括第一平面区、弯折区和第二平面区，所述第一平面区包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述弯折区位于所述第一平面区和所述第二平面区的端部，所述第二平面区通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背侧；

背板，位于所述第一平面区与所述第二平面区之间的对立空间，包括断开设置的第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述第一平面区，所述第二背板设置于所述第二平面区；

其中，所述第一背板朝向所述弯折区，且远离所述显示面板的一侧设置有第一油墨图案，所述第一油墨图案位于所述非显示区。

根据本申请一实施例，所述显示模组包括位于所述显示面板出光侧的盖板，所述盖板朝向所述显示面板一侧的四周设置有第二油墨图案，所述第二油墨图案与所述第一平面区的所述非显示区对位设置。

根据本申请一实施例，所述第二油墨图案的外侧边缘与所述盖板的边缘齐平，所述第二油墨的内侧边缘距离所述显示区的边缘0.25mm以上。

根据本申请一实施例，所述第一油墨图案的外侧边缘与所述第一背板的边缘齐平，所述第一油墨图案在所述第二油墨图案上的投影的内侧边缘距离最近的所述第二油墨图案的内侧边缘0.2mm以上。

根据本申请一实施例，所述显示模组包括位于所述第一背板远离所述显示面板一侧的支撑层。

根据本申请一实施例，所述支撑层包括支撑功能层以及位于所述支撑功能层两侧的辅助粘结层。

根据本申请一实施例，所述显示模组包括位于所述支撑层远离所述显示面板一侧的补强层。

根据本申请一实施例，所述显示模组包括位于所述补强层和所述第二背板之间的粘结层。

根据本申请一实施例，所述显示模组包括位于所述盖板和所述显示面板之间的偏光片。

一种显示装置，所述显示装置包括上述任一项实施例所述的显示模组。

本申请实施例的有益效果：本申请提供一种显示模组及显示装置，所述显示模组的显示面板包括第一平面区，所述第一平面区包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；弯折区，位于所述第一平面区和第二平面区的端部；第二平面区，通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背侧；背板，位于所述第一平面区与所述第二平面区之间的对立空间，包括断开设置的第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述第一平面区。通过在所述第一背板朝向所述弯折区，且远离所述显示面板的一侧设置第一油墨图案，并使所述第一油墨图案位于所述非显示区，一方面，可以避免显示面板背面的金属走线透过背板影响设备抓取第一背板的下边；另一方面，黑色油墨会和溢出的胶形成明显对比，提高抓边准确率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例展平状态下背板的平面示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步的说明。

如图1所示，所述显示模组包括显示面板11和背板12，所述显示面板11包括第一平面区31、弯折区32和第二平面区33，所述弯折区32位于所述第一平面区31和第二平面区33的端部，所述第二平面区33通过所述弯折区32弯折至所述显示面板11的背侧，即所述显示面板11的非出光侧，以减小所述显示模组的边框宽度，实现窄边框或无边框。所述第一平面区31包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区，所述弯折区32和第二平面区33均为所述显示面板11的非显示区。

需要说明的是，所述显示区AA是指显示面板11用于显示画面的部分，所述非显示区AA为用于设计各种走线、驱动电路等的部分，其中，所述弯折区32设计有走线，用于和所述显示区AA内的信号走线连接；所述第二平面区33设计有柔性印刷电路板和绑定驱动器(图中未示出)。所述显示面板11的出光侧是指所述显示面板11显示画面的一侧，所述显示面板11的非出光侧是指与所述显示面板11出光侧相对的一侧。

所述背板12位于所述第一平面区31与所述第二平面区33之间的对立空间，包括断开设置的第一背板121和第二背板122，所述第一背板121设置于所述第一平面区，所述第二背板122设置于所述第二平面区，且所述第一背板121与所述第二背板122朝向所述弯折区32的末端齐平。

进一步的，所述第一背板121朝向所述弯折区32，且远离所述显示面板11的一侧设置有第一油墨图案21，所述第一油墨图案21位于所述非显示区。图2为展平状态下背板的平面示意图，如图2所述，所述第一背板121与第二背板122在对应所述弯折区32的区域断开，所述第一背板121朝向第二背板122的一端设置有第一油墨图案21，在与所述弯折方向垂直的方向上，所述第一油墨图案21的宽度与所述第一背板121的宽度相等。

通常检测背板12在显示面板11上的贴附精度，是通过CCD抓取第一背板121的下边缘，并与显示面板11上的对位Mark进行对位。然而，由于背板12的基材一般为PI或PET，具有较高的透过率，在显微镜下可以透过背板12看到显示面板11背面的金属走线，从而无法精准识别第一背板121的下边缘。此外，由于背板12的基材和胶材通常一起裁切，并采用滚轮贴附，所述贴附完成后，第一背板121的下端往往会存在明显的溢胶。以上问题均会导致设备在检测背板12贴附精时发生误抓、超规报警，降低产线贴合效率。

而本申请通过在所述第一背板121的下边缘增加黑色不透光油墨设计，一方面，避免显示面板11背面的金属走线透过背板12影响设备抓取第一背板121的下边缘，另一方面，黑色油墨会和溢出的胶形成明显对比，提高抓边准确率。

在一优选实施例中，所述第一油墨图案21的厚度为6μm。

需要说明的是，所述显示面板11上的对位Mark应避让所述第一油墨图案21，从而避免所述第一油墨图案21遮挡所述对位Mark。可选的，所述对位Mark位于所述第二背板122的下方。

进一步的，所述显示模组包括位于所述显示面板11出光侧的盖板13，所述盖板13朝向所述显示面板11一侧的四周设置有第二油墨图案22，所述第二油墨图案22避让所述显示区AA，并与所述第一平面区31的所述非显示区对位设置。所述第二油墨图案22可以遮挡膜层边缘结构，改善外观。可选的，所述盖板13的基材为硬化PET，即在PET基材的表面涂覆Hard coating硬面涂层。本申请并不对所述盖板13的材质进行具体限定。

需要说明的是，所述第二油墨图案22的外侧边缘与所述盖板13的边缘齐平。将所述第二油墨图案22的内侧边缘与所述显示区AA边缘之间的距离定义为b，存在关系b≥0.25mm，即所述第二油墨图案22的内侧边缘距离所述显示区AA的边缘0.25mm以上，从而确保所述第二油墨图案22不会影响所述显示区AA。

进一步的，所述第一油墨图案21的外侧边缘与所述第一背板121的边缘齐平，将所述第一油墨图案21在所述第二油墨图案22上的投影的内侧边缘与距离最近的所述第二油墨图案22的内侧边缘之间的距离定义为a，存在关系a≥0.2mm，即所述第一油墨图案21在所述第二油墨图案22上的投影的内侧边缘距离最近的所述第二油墨图案22的内侧边缘0.2mm以上，从而确保所述第一油墨图案21不会进入模组的显示区。

继续参考图1，所述显示面板11还包括支撑层14，所述支撑层14位于所述第一背板121远离所述显示面板11的一侧。需要说明的是所述支撑层14包括支撑功能层以及所述支撑功能层两侧的辅助粘结层(图中未示出)。可选的，所述支撑功能层包括泡棉(Foam)，厚度为100μm，所述辅助粘结层可以为具有粘结作用的胶材，厚度为25μm。需要说明的是，所述支撑层14可以吸收由所述第一油墨图案21的厚度引起的段差，从而避免气泡的产生。此外，泡棉具有较好的隔热作用，能够避免所述显示模组工作时产生的热量对所述显示区AA造成影响。

进一步的，所述显示模组还包括位于所述支撑层14远离所述显示面板11一侧的补强层15。所述补强层15包括但不限于SUS(不锈钢)、合金中的一种。

进一步的，所述补强层15与所述第二背板122之间设置有粘结层16。所述粘结层16包括复合胶带等双面具有粘性的胶带，复合胶带可以是具有双面粘性的固定支撑胶带(Stiffener)。

进一步的，所述显示模组包括位于所述盖板13和所述显示面板11之间的偏光片17。在一实施例中，所述偏光片17与所述盖板13通过光学胶贴合，所述光学胶包括但不限于OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)。所述光学胶为柔性材质，可以容置第二油墨图案22，避免由第二油墨图案的厚度产生段差，进而避免气泡的产生。所述偏光片17面向所述显示面板11的出光面设置，当外界环境光入射到显示模组时，所述偏光片17能够吸收部分外界环境光，避免外界环境光被显示面板11内部的金属走线反射，以降低反射率，提高显示模组的对比度。

本发明实施例还提供一种显示装置，其包括前述任一实施例中所述的显示模组。

本申请实施例的有益效果：本申请提供一种显示模组及显示装置，所述显示模组的显示面板包括第一平面区，所述第一平面区包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；弯折区，位于所述第一平面区和第二平面区的端部；第二平面区，通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背侧；背板，位于所述第一平面区与所述第二平面区之间的对立空间，包括断开设置的第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述第一平面区。通过在所述第一背板朝向所述弯折区，且远离所述显示面板的一侧设置第一油墨图案，并使所述第一油墨图案位于所述非显示区，一方面，可以避免显示面板背面的金属走线透过背板影响设备抓取第一背板的下边；另一方面，黑色油墨会和溢出的胶形成明显对比，提高抓边准确率。

综上所述，虽然本申请以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括第一平面区、弯折区和第二平面区，所述第一平面区包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述弯折区位于所述第一平面区和所述第二平面区的端部，所述第二平面区通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背侧；

背板，位于所述第一平面区与所述第二平面区之间的对立空间，包括断开设置的第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述第一平面区，所述第二背板设置于所述第二平面区；

其中，所述第一背板朝向所述弯折区，且远离所述显示面板的一侧设置有第一油墨图案，所述第一油墨图案位于所述非显示区。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括位于所述显示面板出光侧的盖板，所述盖板朝向所述显示面板一侧的四周设置有第二油墨图案，所述第二油墨图案与所述第一平面区的所述非显示区对位设置。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨图案的外侧边缘与所述盖板的边缘齐平，所述第二油墨的内侧边缘距离所述显示区的边缘0.25mm以上。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一油墨图案的外侧边缘与所述第一背板的边缘齐平，所述第一油墨图案在所述第二油墨图案上的投影的内侧边缘距离最近的所述第二油墨图案的内侧边缘0.2mm以上。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括位于所述第一背板远离所述显示面板一侧的支撑层。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括支撑功能层以及位于所述支撑功能层两侧的辅助粘结层。

7.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括位于所述支撑层远离所述显示面板一侧的补强层。

8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括位于所述补强层和所述第二背板之间的粘结层。

9.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括位于所述盖板和所述显示面板之间的偏光片。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示模组。