CN117466254A - 一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于锚杆技术领域，具体的说是一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备，包括提纯釜；所述提纯釜的顶端固接有顶盖；所述顶盖的中部顶端固接有固定筒；所述固定筒的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴；通过设置的多个搅动板配合刮板，对提纯釜内部的物料搅动刮铲，提高物料的混合速度，配合螺旋叶随转杆转动而搅动物料，提高物料搅动反应的效果，利用弧形滤网随搅动板转动对物料过滤，并且在弧形滤网搅动的同时打散物料，提高物料混合效果，利用滑杆不断上下滑动于弧形滤网上，带动铲板对弧形滤网的内壁刮铲，减少物料附着堵塞弧形滤网的孔洞，利用弹性件弹力带动滑杆滑动复位，并带动研磨压板对部分物料压覆研磨。

Description

一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备

技术领域

本发明属于锚杆技术领域，具体的说是一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备。

背景技术

过硫酸钾是一种无机化合物，属于一种白色的结晶性粉末，并且具有强氧化性，溶于水但不溶于乙醇，过硫酸钾大多用于漂白剂或者氧化剂使用，便于存储且安全。

过硫酸钾在制备时，主要是利用硫酸和过氧化钾反应所得，将硫酸和过氧化钾加入提纯设备中进行反应，并对提纯设备内的物料混合，从而反应出过硫酸钾。

在使用提纯设备对过硫酸钾制备时，由于硫酸和过氧化钾混合的过程中，部分过氧化钾加入提纯设备难以快速混合均匀，导致硫酸和过氧化钾混合的效率低，从而影响过硫酸钾的反应制备速度。

为此，本发明提供一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种过硫酸钾提纯设备，包括提纯釜；所述提纯釜的顶端固接有顶盖；所述顶盖的中部顶端固接有固定筒；所述固定筒的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴；所述转轴的底端固接有支撑架；所述支撑架的外部固接有搅动板，且搅动板设置有多个；多个所述搅动板的外部两侧均固接有刮板；多个所述刮板的外部开设有刮槽；多个所述搅动板的外部设置有搅动组件，搅动组件用于对物料搅动。

优选的，所述搅动组件包括转杆、螺旋叶和齿轮盘；多个所述转杆转动连接在搅动板的内部，且多个转杆均通过皮带相连接；所述螺旋叶固接在转杆的外部；一个所述齿轮盘固接在转杆的外部；所述提纯釜的内部开设有配合槽，且配合槽内安装有圆形齿板；所述齿轮盘与圆形齿板相对应。

优选的，多个所述搅动板的顶端固接有弧形滤网；所述弧形滤网的底端外部固接有导流块。

优选的，所述顶盖的底端固接有固定盘；所述固定盘的底端开设有环形槽；所述固定盘的内部位于环形槽处固接有弧形块，且弧形块均匀设置有多个；所述弧形滤网的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的顶端位于环形槽内；所述滑杆的外部且位于弧形滤网内壁处固接有铲板；所述滑杆的外部设置有弹性组件，弹性组件用于滑杆滑动在弧形滤网上。

优选的，所述弹性组件包括固定板和弹性件；所述固定板固接在滑杆的外部；所述弹性件固接在固定板的顶端；所述滑杆的底端固接有研磨压板。

优选的，所述提纯釜的内部开设有蓄热腔；所述提纯釜的内部固接有排气管；所述排气管的外部且靠近蓄热腔处开设有出气孔。

优选的，所述提纯釜的内部且靠近蓄热腔处固接有吸热板；所述排气管的内部且靠近出气孔处固接有堵块。

优选的，所述顶盖的内部固接有进料管；所述顶盖的内部且靠近进料管处固接有暂存盒；所述顶盖的内部设置有控料组件，控料组件用于控制物料的下落量。

优选的，所述控料组件包括漏斗、漏料盘和下料孔；所述漏斗固接在暂存盒的底端；所述漏料盘固接在转轴的外部，且漏料盘转动在顶盖的内部；所述漏料盘的外部开设有下料孔，且下料孔位于漏斗处。

一种过硫酸钾提纯工艺，该工艺采用上述中所述的过硫酸钾提纯设备进行提纯，该工艺步骤如下：

S1：原料准备：首先准备硫酸和过氧化钾作为生产过硫酸钾的原料，硫酸采用纯度高的浓硫酸，过氧化钾采用60%—61%浓度的过氧化钾；

S2：反应器装填：接着将提纯釜装满设定体积的硫酸；

S3：添料：接着将过氧化钾从进料管处缓慢加入提纯釜中，同时转轴带动多个搅动板，以及配合多个螺旋叶对提纯釜内部物料适当搅拌，以保证物料充分混合；

S4：反应：在搅拌物料的同时，反应器中的硫酸和过氧化钾发生反应，生成过硫酸钾，反应过程中会释放出大量的气体，通过排气管将气体外排，并且外排的部分气体存入蓄热腔处对提纯釜内部保温；

S5：过滤和干燥：反应结束后，将反应液经过过滤装置过滤，去除其中的杂质，然后将过滤后的产物进行干燥，得到干燥的过硫酸钾产品；

S6：分装和包装：将干燥的过硫酸钾产品进行分装和包装，以便储存和运输。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备，通过设置的多个搅动板配合刮板，对提纯釜内部的物料搅动刮铲，提高物料的混合速度，配合螺旋叶随转杆转动而搅动物料，提高物料搅动反应的效果，利用弧形滤网随搅动板转动对物料过滤，并且在弧形滤网搅动的同时打散物料，提高物料混合效果，利用滑杆不断上下滑动于弧形滤网上，带动铲板对弧形滤网的内壁刮铲，减少物料附着堵塞弧形滤网的孔洞，利用弹性件弹力带动滑杆滑动复位，并带动研磨压板对部分物料压覆研磨。

2.本发明所述的一种过硫酸钾提纯工艺及提纯设备，通过设置的排气管外接管道排气，对反应的气体回收处理，并且部分气体导入蓄热腔的内部暂存，起到对提纯釜的内壁保温的作用，利用吸热板吸收气体中的热量，提高对提纯釜内壁的保温效果，依靠进料管对过氧化钾导料，下料至暂存盒内暂存，随着漏料盘转动使下料孔与漏斗通道重合，从而对漏斗处的过氧化钾控量下料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中提纯釜的局部结构剖视图；

图3是本发明中固定盘的结构示意图；

图4是本发明中支撑架的结构示意图；

图5是本发明中铲板的结构示意图；

图6是本发明中顶盖的局部结构剖视图；

图7是本发明过硫酸钾提纯工艺的流程图。

图中：1、提纯釜；11、顶盖；12、固定筒；13、转轴；14、支撑架；15、搅动板；16、刮板；2、转杆；21、螺旋叶；22、齿轮盘；3、弧形滤网；31、导流块；4、固定盘；41、弧形块；42、滑杆；43、铲板；5、固定板；51、弹性件；52、研磨压板；6、蓄热腔；61、排气管；62、出气孔；7、吸热板；71、堵块；8、进料管；81、暂存盒；9、漏斗；91、漏料盘；92、下料孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种过硫酸钾提纯设备，包括提纯釜1；所述提纯釜1的顶端固接有顶盖11；所述顶盖11的中部顶端固接有固定筒12；所述固定筒12的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴13；所述转轴13的底端固接有支撑架14；所述支撑架14的外部固接有搅动板15，且搅动板15设置有多个；多个所述搅动板15的外部两侧均固接有刮板16；多个所述刮板16的外部开设有刮槽；多个所述搅动板15的外部设置有搅动组件，搅动组件用于对物料搅动；在使用提纯设备对过硫酸钾制备时，首先将硫酸加入提纯釜1的内部，接着将过氧化钾加入提纯釜1的内部，顶盖11将提纯釜1的顶端封堵，并且固定筒12内部的伺服电机输出端转动，带动转轴13底端的支撑架14同步转动，多个搅动板15固定在支撑架14的外部，对过氧化钾和硫酸充分搅动混合，并且多个刮板16对提纯釜1内壁底端刮铲，刮槽能够对部分物料铲送搅动，配合搅动组件对搅动板15上方充分搅拌，提高对硫酸和过氧化钾混合的效率，以及过硫酸钾的反应制备速度。

如图1至图4所示，所述搅动组件包括转杆2、螺旋叶21和齿轮盘22；多个所述转杆2转动连接在搅动板15的内部，且多个转杆2均通过皮带相连接；所述螺旋叶21固接在转杆2的外部；一个所述齿轮盘22固接在转杆2的外部；所述提纯釜1的内部开设有配合槽，且配合槽内安装有圆形齿板；所述齿轮盘22与圆形齿板相对应；当对硫酸和过氧化钾混合搅拌时，利用齿轮盘22固定在一个转杆2的外部，多个齿轮盘22啮合在配合槽内的圆形齿板上，随着支撑架14转动，同步带动多个齿轮盘22与圆形齿板啮合转动，随之带动一个转杆2和螺旋叶21搅动物料，由于多个转杆2依靠皮带在搅动板15内部相连接，所以多个转杆2能够带动多个螺旋叶21同步搅动，从而提高对物料的混合效果。

多个所述搅动板15的顶端固接有弧形滤网3；所述弧形滤网3的底端外部固接有导流块31；当在搅动物料的过程中，利用弧形滤网3固定在搅动板15的顶端，弧形滤网3随着搅动板15同步转动，对搅动的物料过滤和打散，依靠导流块31对部分物料导流，使得搅动的物料能够导流进入弧形滤网3的内部，起到对搅动的物料过滤打散的作用。

如图1至图5所示，所述顶盖11的底端固接有固定盘4；所述固定盘4的底端开设有环形槽；所述固定盘4的内部位于环形槽处固接有弧形块41，且弧形块41均匀设置有多个；所述弧形滤网3的内部滑动连接有滑杆42，且滑杆42的顶端位于环形槽内；所述滑杆42的外部且位于弧形滤网3内壁处固接有铲板43；所述滑杆42的外部设置有弹性组件，弹性组件用于滑杆42滑动在弧形滤网3上；当弧形滤网3对搅动的物料打散时，由于部分物料会附着在弧形滤网3的孔洞上造成堵塞，利用滑杆42随着弧形滤网3转动同步滑动于环形槽内，固定盘4底端的多个弧形块41能够对滑杆42弧形挤压，配合弹性组件对滑杆42支撑，使得滑杆42能够带动铲板43在转轴13转动时，铲板43对弧形滤网3的内壁孔洞处刮铲，从而减少物料附着在弧形滤网3的内壁孔洞处，提高弧形滤网3对物料的打散和过滤效果，促进物料的快速混合。

所述弹性组件包括固定板5和弹性件51；所述固定板5固接在滑杆42的外部；所述弹性件51固接在固定板5的顶端；所述滑杆42的底端固接有研磨压板52；当对滑杆42在环形槽内滑动时，滑杆42能够顺着弧形块41的弧形坡上下滑动于弧形滤网3内壁，滑杆42下滑弧形滤网3内壁时，固定板5上的弹性件51被拉拽受力，并且研磨压板52对弧形滤网3底部过滤暂存的物料压覆研磨，提高物料混合的效果，当滑杆42远离弧形块41时，弹性件51能够拉拽滑杆42上的固定板5上滑复位，滑杆42如此上下反复滑动，分别带动铲板43对弧形滤网3内壁刮铲，以及研磨压板52对弧形滤网3底端物料压覆研磨。

如图1和图2所示，所述提纯釜1的内部开设有蓄热腔6；所述提纯釜1的内部固接有排气管61；所述排气管61的外部且靠近蓄热腔6处开设有出气孔62；当过氧化钾加入硫酸中混合反应时，过氧化钾在水中溶解时会放出大量氧气，并且氧气中带有部分热量，排气管61外接管道，在反应产生氧气时将提纯釜1内部气体外排收集，起到对反应气体收集的作用，并且气体外排的过程中，部分气体从出气孔62处排入蓄热腔6的内部暂存，气体中携带的热量能够对提纯釜1的内壁保温，起到对反应气体回收利用的效果。

所述提纯釜1的内部且靠近蓄热腔6处固接有吸热板7；所述排气管61的内部且靠近出气孔62处固接有堵块71；当回收的气体排入蓄热腔6的内部时，依靠吸热板7固定在提纯釜1的内壁，对气体中携带的热量吸收，对提纯釜1内壁的保温，使得提纯釜1内部处于适宜的混合温度，提高对物料的混合效果，并且在气体从排气管61内排出时，依靠堵块71固定在出气孔62处导流，能够对回收的部分气体导向进入蓄热腔6的内部。

如图1、图2和图6所示，所述顶盖11的内部固接有进料管8；所述顶盖11的内部且靠近进料管8处固接有暂存盒81；所述顶盖11的内部设置有控料组件，控料组件用于控制物料的下落量；当对提纯釜1内部加入过氧化钾时，过氧化钾需要缓慢加入硫酸内混合，利用进料管8对过氧化钾导流，过氧化钾加入进料管8内下料至暂存盒81处暂存，控料组件对暂存盒81内的过氧化钾控制流速缓慢下料，提高过氧化钾与硫酸的混合效果。

所述控料组件包括漏斗9、漏料盘91和下料孔92；所述漏斗9固接在暂存盒81的底端；所述漏料盘91固接在转轴13的外部，且漏料盘91转动在顶盖11的内部；所述漏料盘91的外部开设有下料孔92，且下料孔92位于漏斗9处；当对过氧化钾控量投料时，利用漏料盘91固定在转轴13上，漏料盘91上开设有多个下料孔92，且下料孔92对漏斗9的通道相对应，暂存盒81内暂存的过氧化钾能够被漏斗9导流下料，随着转轴13带动漏料盘91转动，在下料孔92与漏斗9通道重合时，过氧化钾能够下料进入提纯釜1的内部与硫酸混合，从而起到对过氧化钾控量下料的作用。

如图7所示，一种过硫酸钾提纯工艺，该工艺采用上述中所述的过硫酸钾提纯设备进行提纯，该工艺步骤如下：

S1：原料准备：首先准备硫酸和过氧化钾作为生产过硫酸钾的原料，硫酸采用纯度高的浓硫酸，过氧化钾采用60%—61%浓度的过氧化钾；

S2：反应器装填：接着将提纯釜1装满设定体积的硫酸；

S3：添料：接着将过氧化钾从进料管8处缓慢加入提纯釜1中，同时转轴13带动多个搅动板15，以及配合多个螺旋叶21对提纯釜1内部物料适当搅拌，以保证物料充分混合；

S4：反应：在搅拌物料的同时，反应器中的硫酸和过氧化钾发生反应，生成过硫酸钾，反应过程中会释放出大量的气体，通过排气管61将气体外排，并且外排的部分气体存入蓄热腔6处对提纯釜1内部保温；

S5：过滤和干燥：反应结束后，将反应液经过过滤装置过滤，去除其中的杂质，然后将过滤后的产物进行干燥，得到干燥的过硫酸钾产品；

S6：分装和包装：将干燥的过硫酸钾产品进行分装和包装，以便储存和运输。

工作过程：在使用提纯设备对过硫酸钾制备时，首先将硫酸加入提纯釜1的内部，接着将过氧化钾加入提纯釜1的内部，顶盖11将提纯釜1的顶端封堵，并且固定筒12内部的伺服电机输出端转动，带动转轴13底端的支撑架14同步转动，多个搅动板15固定在支撑架14的外部，对过氧化钾和硫酸充分搅动混合，并且多个刮板16对提纯釜1内壁底端刮铲，刮槽能够对部分物料铲送搅动，配合搅动组件对搅动板15上方充分搅拌，提高对硫酸和过氧化钾混合的效率，以及过硫酸钾的反应制备速度；当对硫酸和过氧化钾混合搅拌时，利用齿轮盘22固定在一个转杆2的外部，多个齿轮盘22啮合在配合槽内的圆形齿板上，随着支撑架14转动，同步带动多个齿轮盘22与圆形齿板啮合转动，随之带动一个转杆2和螺旋叶21搅动物料，由于多个转杆2依靠皮带在搅动板15内部相连接，所以多个转杆2能够带动多个螺旋叶21同步搅动，从而提高对物料的混合效果；

当在搅动物料的过程中，利用弧形滤网3固定在搅动板15的顶端，弧形滤网3随着搅动板15同步转动，对搅动的物料过滤和打散，依靠导流块31对部分物料导流，使得搅动的物料能够导流进入弧形滤网3的内部，起到对搅动的物料过滤打散的作用；当弧形滤网3对搅动的物料打散时，由于部分物料会附着在弧形滤网3的孔洞上造成堵塞，利用滑杆42随着弧形滤网3转动同步滑动于环形槽内，固定盘4底端的多个弧形块41能够对滑杆42弧形挤压，配合弹性组件对滑杆42支撑，使得滑杆42能够带动铲板43在转轴13转动时，铲板43对弧形滤网3的内壁孔洞处刮铲，从而减少物料附着在弧形滤网3的内壁孔洞处，提高弧形滤网3对物料的打散和过滤效果，促进物料的快速混合；当对滑杆42在环形槽内滑动时，滑杆42能够顺着弧形块41的弧形坡上下滑动于弧形滤网3内壁，滑杆42下滑弧形滤网3内壁时，固定板5上的弹性件51被拉拽受力，并且研磨压板52对弧形滤网3底部过滤暂存的物料压覆研磨，提高物料混合的效果，当滑杆42远离弧形块41时，弹性件51能够拉拽滑杆42上的固定板5上滑复位，滑杆42如此上下反复滑动，分别带动铲板43对弧形滤网3内壁刮铲，以及研磨压板52对弧形滤网3底端物料压覆研磨；

当过氧化钾加入硫酸中混合反应时，过氧化钾在水中溶解时会放出大量氧气，并且氧气中带有部分热量，排气管61外接管道，在反应产生氧气时将提纯釜1内部气体外排收集，起到对反应气体收集的作用，并且气体外排的过程中，部分气体从出气孔62处排入蓄热腔6的内部暂存，气体中携带的热量能够对提纯釜1的内壁保温，起到对反应气体回收利用的效果；当回收的气体排入蓄热腔6的内部时，依靠吸热板7固定在提纯釜1的内壁，对气体中携带的热量吸收，对提纯釜1内壁的保温，使得提纯釜1内部处于适宜的混合温度，提高对物料的混合效果，并且在气体从排气管61内排出时，依靠堵块71固定在出气孔62处导流，能够对回收的部分气体导向进入蓄热腔6的内部；

当对提纯釜1内部加入过氧化钾时，过氧化钾需要缓慢加入硫酸内混合，利用进料管8对过氧化钾导流，过氧化钾加入进料管8内下料至暂存盒81处暂存，控料组件对暂存盒81内的过氧化钾控制流速缓慢下料，提高过氧化钾与硫酸的混合效果；当对过氧化钾控量投料时，利用漏料盘91固定在转轴13上，漏料盘91上开设有多个下料孔92，且下料孔92对漏斗9的通道相对应，暂存盒81内暂存的过氧化钾能够被漏斗9导流下料，随着转轴13带动漏料盘91转动，在下料孔92与漏斗9通道重合时，过氧化钾能够下料进入提纯釜1的内部与硫酸混合，从而起到对过氧化钾控量下料的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种过硫酸钾提纯设备，其特征在于：包括提纯釜（1）；所述提纯釜（1）的顶端固接有顶盖（11）；所述顶盖（11）的中部顶端固接有固定筒（12）；所述固定筒（12）的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴（13）；所述转轴（13）的底端固接有支撑架（14）；所述支撑架（14）的外部固接有搅动板（15），且搅动板（15）设置有多个；多个所述搅动板（15）的外部两侧均固接有刮板（16）；多个所述刮板（16）的外部开设有刮槽；多个所述搅动板（15）的外部设置有搅动组件，搅动组件用于对物料搅动；

所述搅动组件包括转杆（2）、螺旋叶（21）和齿轮盘（22）；多个所述转杆（2）转动连接在搅动板（15）的内部，且多个转杆（2）均通过皮带相连接；所述螺旋叶（21）固接在转杆（2）的外部；一个所述齿轮盘（22）固接在转杆（2）的外部；所述提纯釜（1）的内部开设有配合槽，且配合槽内安装有圆形齿板；所述齿轮盘（22）与圆形齿板相对应；

多个所述搅动板（15）的顶端固接有弧形滤网（3）；所述弧形滤网（3）的底端外部固接有导流块（31）；

所述顶盖（11）的底端固接有固定盘（4）；所述固定盘（4）的底端开设有环形槽；所述固定盘（4）的内部位于环形槽处固接有弧形块（41），且弧形块（41）均匀设置有多个；所述弧形滤网（3）的内部滑动连接有滑杆（42），且滑杆（42）的顶端位于环形槽内；所述滑杆（42）的外部且位于弧形滤网（3）内壁处固接有铲板（43）；所述滑杆（42）的外部设置有弹性组件，弹性组件用于滑杆（42）滑动在弧形滤网（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种过硫酸钾提纯设备，其特征在于：所述弹性组件包括固定板（5）和弹性件（51）；所述固定板（5）固接在滑杆（42）的外部；所述弹性件（51）固接在固定板（5）的顶端；所述滑杆（42）的底端固接有研磨压板（52）。

3.根据权利要求1所述的一种过硫酸钾提纯设备，其特征在于：所述提纯釜（1）的内部开设有蓄热腔（6）；所述提纯釜（1）的内部固接有排气管（61）；所述排气管（61）的外部且靠近蓄热腔（6）处开设有出气孔（62）。

4.根据权利要求3所述的一种过硫酸钾提纯设备，其特征在于：所述提纯釜（1）的内部且靠近蓄热腔（6）处固接有吸热板（7）；所述排气管（61）的内部且靠近出气孔（62）处固接有堵块（71）。

5.根据权利要求1所述的一种过硫酸钾提纯设备，其特征在于：所述顶盖（11）的内部固接有进料管（8）；所述顶盖（11）的内部且靠近进料管（8）处固接有暂存盒（81）；所述顶盖（11）的内部设置有控料组件，控料组件用于控制物料的下落量。

6.根据权利要求5所述的一种过硫酸钾提纯设备，其特征在于：所述控料组件包括漏斗（9）、漏料盘（91）和下料孔（92）；所述漏斗（9）固接在暂存盒（81）的底端；所述漏料盘（91）固接在转轴（13）的外部，且漏料盘（91）转动在顶盖（11）的内部；所述漏料盘（91）的外部开设有下料孔（92），且下料孔（92）位于漏斗（9）处。

7.一种过硫酸钾提纯工艺，该工艺采用权利要求1-6中任意一项所述的过硫酸钾提纯设备进行提纯，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：原料准备：首先准备硫酸和过氧化钾作为生产过硫酸钾的原料，硫酸采用纯度高的浓硫酸，过氧化钾采用60%—61%浓度的过氧化钾；

S2：反应器装填：接着将提纯釜（1）装满设定体积的硫酸；

S3：添料：接着将过氧化钾从进料管（8）处缓慢加入提纯釜（1）中，同时转轴（13）带动多个搅动板（15），以及配合多个螺旋叶（21）对提纯釜（1）内部物料适当搅拌，以保证物料充分混合；

S4：反应：在搅拌物料的同时，反应器中的硫酸和过氧化钾发生反应，生成过硫酸钾，反应过程中会释放出大量的气体，通过排气管（61）将气体外排，并且外排的部分气体存入蓄热腔（6）处对提纯釜（1）内部保温；

S5：过滤和干燥：反应结束后，将反应液经过过滤装置过滤，去除其中的杂质，然后将过滤后的产物进行干燥，得到干燥的过硫酸钾产品；

S6：分装和包装：将干燥的过硫酸钾产品进行分装和包装，以便储存和运输。