CN117465097A - 一种用于提高印刷效果的bope薄膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜及其制作方法，特别涉及于BOPE薄膜技术领域。通过在配方上加上50％高密度聚乙烯减少其收缩率，同时为了达到较好的印刷效果，且不容易褪色，我们在电晕处理上加大了电晕处理功率，使电晕值较高，时效衰退后依然对油墨的附着力很强，充分满足了印刷效果，基膜作为表层与其他PE材料进行复合。
Description
技术领域
本发明属于BOPE薄膜技术领域，具体是一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜及其制作方法。
背景技术
BOPE薄膜即双向拉伸聚乙烯薄膜，是以具有特殊分子结构的聚乙烯树脂为原料，采用平膜法双向拉伸工艺成型的一类高性能薄膜材料，其可以替代BOPA与PE复合，这样复合整体都是PE材质，能够实现完全回收再利用，100％可循环。
由于BOPE薄膜强度的提升，可以替代流延吹塑的PE膜，大幅度的做到了轻量化，BOPE薄膜40μ厚度的强度相对于流延PE150μ厚度的强度，但是BOPE只作为内层和别的PE进行复合使用，使用范围太过于狭窄，由于BOPE的收缩率较大，作为表层进行印刷非常容易套色不准，导致印刷过程中出现重影。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜，所述BOPE薄膜采用多层共挤出双向拉伸工艺生产，且BOPE薄膜包括依次设置的A、B、C、D、E层；
所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料96.00-98.00％、抗静电剂0.70-1％、低密度聚乙烯1-4％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料96.00-98.00％、抗粘连剂2.0-3.0％：
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料96.50-99.50％、抗静电剂0.70-1％；
所述A、B、C、D、E层中所述主料均由以下质量百分比组成：线性低密度聚乙烯50％、高密度聚乙烯50％。
优选地，所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料96.10％、抗静电剂0.90％、低密度聚乙烯3％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料97.50％、抗粘连剂2.5％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料99.20％、抗静电剂0.80％。
优选地，所述抗静电剂为乙烯类抗静电剂，所述抗粘连剂乙烯类抗粘连剂。
优选地，所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)所述C层原料由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗静电剂及低密度聚乙烯按照配比进行配料并输送到主挤出机中加热熔融并挤出；
所述A层和E层原料均由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗粘连剂按照配比进行配料；所述B层和D层原料均由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗静电剂按照配比进行配料；所述A、B、D、E层配料完毕后分别输送到四台辅助挤出机中加热熔融并挤出；
(2)上述五个融体汇集到模头，模头温度为240℃，通过模头挤出后，用压缩空气贴附到36℃激冷辊上急冷形成铸片；
(3)铸片经过100℃～120℃预热，并在90℃～120℃下再经过4-5倍的纵向拉伸，定型；
(4)经过纵向拉伸后的薄膜通过125℃预热，并在122℃下在经过8-9倍的横向拉伸，定型；
(5)拉伸后进入牵引系统进行单面电晕处理、切边、自动厚度测量，最后到收卷；然后经过时效，再到分切机进行分切，经过产品检验后进行包装称重入库。
优选地，所述步骤(1)中主挤出机的温度为245℃。
优选地，所述步骤(1)中辅助挤出机的温度为210℃～250℃。
优选地，所述步骤(3)中纵向拉伸后定型温度为120℃。
优选地，步骤(4)中横向拉伸后定型温度为130℃。
优选地，步骤(5)中时效温度为30℃-40℃，时间为48小时。
本发明的优点在于：本发明提供一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜，通过在配方上加上50％高密度聚乙烯减少其收缩率，同时为了达到较好的印刷效果，且不容易褪色，我们在电晕处理上加大了电晕处理功率，使电晕值较高，时效衰退后依然对油墨的附着力很强，充分满足了印刷效果，基膜作为表层与其他PE材料进行复合。
具体实施方式
实施例1
所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料96.00％、抗静电剂1％、低密度聚乙烯3％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料97.00％、抗粘连剂3.0％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料99％、抗静电剂1％；
所述A、B、C、D、E层中所述主料均由以下质量百分比组成：线性低密度聚乙烯50％、高密度聚乙烯50％。
所述C层按照上述配比进行配料并输送到主挤出机中加热熔融并挤出，主挤出机的温度为245℃；
所述A、B、C、D、E层配料完毕后分别输送到四台辅助挤出机中加热熔融并挤出，辅助挤出机的温度为210℃～250℃；
上述五个融体汇集到模头，通过模头挤出后，模头温度为240℃，用压缩空气贴附到36℃激冷辊上急冷形成铸片；
铸片经过100℃～120℃预热，并在90℃～120℃下再经过4-5倍的纵向拉伸，定型，定型温度为120℃；
经过纵向拉伸后的薄膜通过125℃预热，并在122℃下在经过8-9倍的横向拉伸，定型，定型温度为130℃；
拉伸后进入牵引系统进行单面电晕处理、切边、自动厚度测量，最后到收卷；然后经过时效，时效温度为30℃-40℃，时间为48小时，再到分切机进行分切，经过产品检验后进行包装称重入库。
实施例2
所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料96.10％、抗静电剂0.90％、低密度聚乙烯3％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料97.50％、抗粘连剂2.50％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料99.20％、抗静电剂0.80％；
所述A、B、C、D、E层中所述主料均由以下质量百分比组成：线性低密度聚乙烯50％、高密度聚乙烯50％。
所述C层按照上述配比进行配料并输送到主挤出机中加热熔融并挤出，主挤出机的温度为245℃；
所述A、B、C、D、E层配料完毕后分别输送到四台辅助挤出机中加热熔融并挤出，辅助挤出机的温度为210℃～250℃；
上述五个融体汇集到模头，通过模头挤出后，模头温度为240℃，用压缩空气贴附到36℃激冷辊上急冷形成铸片；
铸片经过100℃～120℃预热，并在90℃～120℃下再经过4-5倍的纵向拉伸，定型，定型温度为120℃；
经过纵向拉伸后的薄膜通过125℃预热，并在122℃下在经过8-9倍的横向拉伸，定型，定型温度为130℃；
拉伸后进入牵引系统进行单面电晕处理、切边、自动厚度测量，最后到收卷；然后经过时效，时效温度为30℃-40℃，时间为48小时，再到分切机进行分切，经过产品检验后进行包装称重入库。
实施例3
所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料97.00％、抗静电剂1％、低密度聚乙烯2％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料96.50％、抗粘连剂2.5％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料99.30％、抗静电剂0.70％；
所述A、B、C、D、E层中所述主料均由以下质量百分比组成：线性低密度聚乙烯50％、高密度聚乙烯50％。
所述C层按照上述配比进行配料并输送到主挤出机中加热熔融并挤出，主挤出机的温度为245℃；
所述A、B、C、D、E层配料完毕后分别输送到四台辅助挤出机中加热熔融并挤出，辅助挤出机的温度为210℃～250℃；
上述五个融体汇集到模头，通过模头挤出后，模头温度为240℃，用压缩空气贴附到36℃激冷辊上急冷形成铸片；
铸片经过100℃～120℃预热，并在90℃～120℃下再经过4-5倍的纵向拉伸，定型，定型温度为120℃；
经过纵向拉伸后的薄膜通过125℃预热，并在122℃下在经过8-9倍的横向拉伸，定型，定型温度为130℃；
拉伸后进入牵引系统进行单面电晕处理、切边、自动厚度测量，最后到收卷；然后经过时效，时效温度为30℃-40℃，时间为48小时，再到分切机进行分切，经过产品检验后进行包装称重入库。
实施例4
所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料98.00％、抗静电剂1％、低密度聚乙烯1％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料98.00％、抗粘连剂2.0％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料99.30％、抗静电剂0.70％；
所述A、B、C、D、E层中所述主料均由以下质量百分比组成：线性低密度聚乙烯50％、高密度聚乙烯50％。
所述C层按照上述配比进行配料并输送到主挤出机中加热熔融并挤出，主挤出机的温度为245℃；
所述A、B、C、D、E层配料完毕后分别输送到四台辅助挤出机中加热熔融并挤出，辅助挤出机的温度为210℃～250℃；
上述五个融体汇集到模头，通过模头挤出后，模头温度为240℃，用压缩空气贴附到36℃激冷辊上急冷形成铸片；
铸片经过1000℃～120℃预热，并在90℃～120℃下再经过4-5倍的纵向拉伸，定型，定型温度为120℃；
经过纵向拉伸后的薄膜通过125℃预热，并在122℃下在经过8-9倍的横向拉伸，定型，定型温度为130℃；
拉伸后进入牵引系统进行单面电晕处理、切边、自动厚度测量，最后到收卷；然后经过时效，时效温度为30℃-40℃，时间为48小时，再到分切机进行分切，经过产品检验后进行包装称重入库。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜，其特征在于，所述BOPE薄膜采用多层共挤出双向拉伸工艺生产，且BOPE薄膜包括依次设置的A、B、C、D、E层；
所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料96.00-98.00％、抗静电剂0.70-1％、低密度聚乙烯1-4％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料96.00-98.00％、抗粘连剂2.0-3.0％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料96.50-99.50％、抗静电剂0.70-1％；
所述A、B、C、D、E层中所述主料均由以下质量百分比组成：线性低密度聚乙烯50％、高密度聚乙烯50％。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜，其特征在于，所述C层为中间层且由以下质量百分比组成：主料96.10％、抗静电剂0.90％、低密度聚乙烯3％；
所述A层和E层均由以下质量百分比组成：主料97.50％、抗粘连剂2.5％；
所述B层和D层均由以下质量百分比组成：主料99.20％、抗静电剂0.80％。
3.根据权利要求2所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为乙烯类抗静电剂，所述抗粘连剂乙烯类抗粘连剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)所述C层原料由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗静电剂及低密度聚乙烯按照配比进行配料并输送到主挤出机中加热熔融并挤出；
所述A层和E层原料均由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗粘连剂按照配比进行配料；所述B层和D层原料均由线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗静电剂按照配比进行配料；所述A、B、D、E层配料完毕后分别输送到四台辅助挤出机中加热熔融并挤出；
(2)上述五个融体汇集到模头，模头温度为240℃，通过模头挤出后，用压缩空气贴附到36℃激冷辊上急冷形成铸片；
(3)铸片经过100℃～120℃预热，并在90℃～120℃下再经过4-5倍的纵向拉伸，定型；
(4)经过纵向拉伸后的薄膜通过125℃预热，并在122℃下在经过8-9倍的横向拉伸，定型；
(5)拉伸后进入牵引系统进行单面电晕处理、切边、自动厚度测量，最后到收卷；然后经过时效，再到分切机进行分切，经过产品检验后进行包装称重入库。
5.根据权利要求4所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中主挤出机的温度为245℃。
6.根据权利要求4所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中辅助挤出机的温度为210℃～250℃。
7.根据权利要求4所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中纵向拉伸后定型温度为120℃。
8.根据权利要求4所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，其特征在于，步骤(4)中横向拉伸后定型温度为130℃。
9.根据权利要求4所述的一种用于提高印刷效果的BOPE薄膜的制作方法，其特征在于，步骤(5)中时效温度为30℃-40℃，时间为48小时。
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2023
- 2023-10-26 CN CN202311404684.7A patent/CN117465097A/zh active Pending
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