CN117464950A - 一种阻燃护套挤塑成型加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃护套挤塑成型加工设备，分别包括水冷壳和固定于水冷壳表面的主电机，水冷壳的顶面分别固定安装有卷线机构和水平设置的输料筒，输料筒的端部转动连通有导流旋筒，输料筒的轴线位置转动连接有输送轴，输送轴和导流旋筒均通过主电机驱动，输送轴的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片，水冷壳的表面安装有与螺旋挤压叶片配合的油热组件，输送轴的轴线位置固定开设有与卷线机构配合的过线流道。本发明通过过线流道、卷线机构、挤塑环道等结构的设置，使本设备能够高效完成阻燃护套的挤塑成型作业，且本装置在挤塑成型作业时，能够自动完挤塑护套在线芯外壁的包覆作业。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑设备技术领域，具体地说，涉及一种阻燃护套挤塑成型加工设备。
背景技术
现有的电缆结构一般包括多根导体、包覆在每个导体外面的绝缘层、编织层以及整体护套等几个部分构成，电缆的种类有很多，可以应用在很多领域中而不同的领域中的使用环境是不一样的，因此对电缆也有着不同的要求，但是电缆经常会选用PVC绝缘阻燃护套作为电缆绝缘外防护。
现有技术中，公开号为CN218429829U的专利文件公开了一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳和挤料箱，挤料箱固定安装在箱体外壳的上端外表面，挤料箱的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱的一端设有电动机，挤料箱的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件，挤料箱的上端活动安装有进料斗，进料斗和箱体外壳之间通过四组升降撑杆活动连接，上述装置可以加工出不同口径的光纤外护套，提升其适用范围，但是上述护套挤塑成型设备在挤塑成型时不便于实现阻燃护套在电缆线芯上的自动包覆作业，同时上述挤塑成型设备在护套挤出后不便于实现护套包覆于线芯后的整圆塑形，基于此，本发明提供了一种阻燃护套挤塑成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃护套挤塑成型加工设备，本发明通过过线流道、卷线机构、挤塑环道等结构的设置，使本设备能够高效完成阻燃护套的挤塑成型作业，且本装置在挤塑成型作业时，能够自动完挤塑护套在线芯外壁的包覆作业。
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种阻燃护套挤塑成型加工设备所采用的技术方案是:分别包括水冷壳和固定于水冷壳表面的主电机，所述水冷壳的顶面分别固定安装有卷线机构和水平设置的输料筒，所述输料筒的端部转动连通有导流旋筒，所述输料筒的轴线位置转动连接有输送轴，所述输送轴和导流旋筒均通过主电机驱动，所述输送轴的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片，所述水冷壳的表面安装有与螺旋挤压叶片配合的油热组件，所述输送轴的轴线位置固定开设有与卷线机构配合的过线流道，所述导流旋筒的尾端通过连接件固定连通有模头，所述模头与输送轴的相对表面之间固定设置有宽度渐窄的挤塑环道，所述模头的尾端固定安装有塑形机构，所述水冷壳的表面安装有与模头连通的水冷机构，所述水冷壳的内部安装有通过卷线机构驱动的扰流机构。
作为优选方案，所述输送轴的周侧面固定安装有从动锥齿，所述主电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿，所述水冷壳的内壁转动连接有与输送轴平行设置的联轴，所述联轴的周侧面通过皮带与输送轴传动连接，所述联轴的周侧面固定安装有传动齿轮，所述导流旋筒的周侧面固定安装有与传动齿轮啮合的从动齿圈，所述导流旋筒的旋向与输送轴的旋向相反。
作为优选方案，所述输料筒的内径与导流旋筒的内径相同，所述导流旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述输料筒的尾部固定安装有竖直向上设置的注料管，所述输料筒的底部固定安装有向下竖直设置的回料管，所述回料管的内部固定安装有料阀。
作为优选方案，所述卷线机构分别包括固定于水冷壳侧面的副电机、转动连接于水冷壳内表面之间的放线辊、卷线辊和一组导线辊，所述副电机的输出轴端与放线辊固定连接，所述放线辊的周侧面通过链条a与卷线辊传动连接，所述放线辊的周侧面卷绕有线芯，所述线芯由过线流道穿出并卷绕于卷线辊上，所述导线辊的周侧面与线芯转动贴合，所述过线流道的内径为线芯内径的1.1倍-1.2倍。
作为优选方案，所述油热组件分别包括固定于水冷壳侧面的加热箱、开设于输送轴内壁的布液环腔和开设于螺旋挤压叶片内部且与布液环腔连通的导热腔、开设于输料筒内部的进液环腔，所述进液环腔的内壁与布液环腔转动连通，所述加热箱的内部固定安装有加热器，所述加热箱的内部填充有导热油液，所述加热箱的顶部安装有油泵，所述油泵进油口的一端与加热箱固定连通，所述油泵出液口的一端通过供油管与进液环腔固定连通。
作为优选方案，所述螺旋挤压叶片为金属材质，所述螺旋挤压叶片的周侧面分别与输料筒和导流旋筒转动贴合，所述导热腔的形状与螺旋挤压叶片的形状适配。
作为优选方案，所述水冷机构分别包括固定于水冷壳内底部的制冷模组、开设于模头内部且设置于挤塑环道后侧的水冷环腔、转动连接于模头周侧面且与水冷环腔转动连通的水冷环管、固定于水冷壳侧面的循环泵和固定于水冷壳内部的温度探头，所述循环泵进液口的一端与水冷壳固定连通，所述循环泵出液口的一端与水冷环管固定连通，所述水冷环管的正底部固定连通有出液方向正对水冷壳的排液管，所述排液管的内部固定安装有控流阀。
作为优选方案，所述塑形机构包括一组呈圆周阵列分布且固定于模头尾部的支框，每个所述支框的内壁均转动连接有与输送轴平行设置的塑形压辊，所述塑形压辊的内部固定开设有与水冷环腔转动连通的水冷分腔，所述塑形压辊的表面光滑且塑形压辊为金属材质。
作为优选方案，所述扰流机构包括一组呈规则分布且通过链条b而相互联动的扰流轴，所述扰流轴的两端均与水冷壳转动连接，两所述扰流轴的周侧面与链条a传动连接，所述扰流轴的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流叶片，所述扰流轴的旋向与线芯的运动方向垂直。
作为优选方案，所述水冷壳的表面固定安装有出风方向对向卷线辊的热风机，所述水冷壳的底部固定安装有排污管，所述排污管的内部固定安装有排污阀。
与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃护套挤塑成型加工设备，具备以下有益效果
1、本发明通过过线流道、卷线机构、挤塑环道等结构的设置，使本设备能够高效完成阻燃护套的挤塑成型作业，且本装置在挤塑成型作业时，能够自动完挤塑护套在线芯外壁的包覆作业，通过上述挤塑及包覆作业的一体化实现，从而有效提高本装置的自动化程度及多功能性。
2、本发明通过塑形机构的设置，能够使护套在线芯包覆后，自动通过挤压旋转完成护套在线芯外壁的整圆塑形，通过整圆塑形效果的实现，从而有效提高阻燃护套的成型效果和成型精度，通过扰流机构的设置，则能有效提高护套挤出后的水冷定型效率。
附图说明
图1为本发明一种阻燃护套挤塑成型加工设备的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1另一视角的结构示意图；
图4为本发明图3的剖面结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图4中D处的局部放大结构示意图；
图8为本发明扰流轴和扰流叶片的结构示意图。
图中：1、水冷壳；2、主电机；3、输料筒；4、导流旋筒；5、输送轴；6、螺旋挤压叶片；7、模头；8、联轴；9、传动齿轮；10、从动齿圈；11、注料管；12、回料管；13、副电机；14、放线辊；15、卷线辊；16、导线辊；17、线芯；18、布液环腔；19、导热腔；20、进液环腔；21、制冷模组；22、水冷环腔；23、水冷环管；24、循环泵；25、温度探头；26、排液管；27、支框；28、塑形压辊；29、水冷分腔；30、扰流轴；31、扰流叶片；32、热风机；33、排污管；34、加热箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参阅图1-8，本发明：一种阻燃护套挤塑成型加工设备，所采用的技术方案是:分别包括水冷壳1和固定于水冷壳1表面的主电机2，水冷壳1的底部固定安装有排污管33，排污管33的内部固定安装有排污阀，水冷壳1的顶面分别固定安装有卷线机构和水平设置的输料筒3；
卷线机构分别包括固定于水冷壳1侧面的副电机13、转动连接于水冷壳1内表面之间的放线辊14、卷线辊15和一组导线辊16，副电机13的输出轴端与放线辊14固定连接，放线辊14的周侧面通过链条a与卷线辊15传动连接，放线辊14的周侧面卷绕有线芯17，导线辊16的周侧面与线芯17转动贴合；
输料筒3的端部转动连通有导流旋筒4；
输料筒3的内径与导流旋筒4的内径相同，导流旋筒4为两端开口的中空筒状结构；
输料筒3的尾部固定安装有竖直向上设置的注料管11，输料筒3的底部固定安装有向下竖直设置的回料管12，回料管12的内部固定安装有料阀；
注料管11设置的作用在于向输料筒3的内部注入阻燃护套挤塑成型用热熔原料，回料管12用于对输料筒3内部注入的多余阻燃护套挤塑成型用热熔原料进行快速回收；
输料筒3的轴线位置转动连接有输送轴5，输送轴5和导流旋筒4均通过主电机2驱动；
输送轴5的周侧面固定安装有从动锥齿，主电机2的输出轴端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿，水冷壳1的内壁转动连接有与输送轴5平行设置的联轴8，联轴8的周侧面通过皮带与输送轴5传动连接，联轴8的周侧面固定安装有传动齿轮9，导流旋筒4的周侧面固定安装有与传动齿轮9啮合的从动齿圈10，导流旋筒4的旋向与输送轴5的旋向相反；
通过导流旋筒4与输送轴5的旋向相反设置，一方面能够有效降低阻燃护套挤塑成型原料在导流旋筒4内壁的粘附率，另一方面则能驱动塑形结构对成型后的阻燃护套进行有效整圆塑形；
输送轴5的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片6，螺旋挤压叶片6为金属材质，螺旋挤压叶片6的周侧面分别与输料筒3和导流旋筒4转动贴合；
水冷壳1的表面安装有与螺旋挤压叶片6配合的油热组件；
油热组件分别包括固定于水冷壳1侧面的加热箱34、开设于输送轴5内壁的布液环腔18、开设于螺旋挤压叶片6内部且与布液环腔18连通的导热腔19和开设于输料筒3内部的进液环腔20，进液环腔20的内壁与布液环腔18转动连通，导热腔19的形状与螺旋挤压叶片6的形状适配；
工作时，导热腔19的内部填充入导热油液，通过导热油液在导热腔19内的填充设置，从而对待挤出成型的阻燃护套热熔原料进行加热保温作业，同时通过导热油液在导热腔19内的填充设置，能够有效降低阻燃护套热熔原料在螺旋挤压叶片6上的粘壁率；
加热箱34的内部固定安装有加热器，加热箱34的内部填充有导热油液，加热器用于对加热箱34内部的导热油液进行恒温加热作业；
加热箱34的顶部安装有油泵，油泵进油口的一端与加热箱34固定连通，油泵出液口的一端通过供油管与进液环腔20固定连通；
输送轴5的轴线位置固定开设有与卷线机构配合的过线流道，线芯17由过线流道穿出并卷绕于卷线辊15上，过线流道的内径为线芯17内径的1.1倍；
导流旋筒4的尾端通过连接件固定连通有模头7，模头7与输送轴5的相对表面之间固定设置有宽度渐窄的挤塑环道，模头7的尾端固定安装有塑形机构，水冷壳1的表面安装有与模头7连通的水冷机构，水冷壳1的内部安装有通过卷线机构驱动的扰流机构。
水冷机构分别包括固定于水冷壳1内底部的制冷模组21、开设于模头7内部且设置于挤塑环道后侧的水冷环腔22、转动连接于模头7周侧面且与水冷环腔22转动连通的水冷环管23、固定于水冷壳1侧面的循环泵24和固定于水冷壳1内部的温度探头25，循环泵24进液口的一端与水冷壳1固定连通，循环泵24出液口的一端与水冷环管23固定连通，水冷环管23的正底部固定连通有出液方向正对水冷壳1的排液管26，排液管26的内部固定安装有控流阀。
工作时，控流阀用于控制排液管26单位时间内的排液量，循环泵24以设定流量向水冷环腔22的内部送入水冷液，从而对初步挤出的阻燃护套进行初始阶段的水冷定型，制冷模组21用于对水冷壳1内部的水冷液进行制冷作业，温度探头25用于对水冷壳1内水冷液的温度进行监测，制冷模组21为现有技术中的常用机构，制冷模组21可半导体制冷片，制冷模组21通过与温度探头25配合，从而使水冷壳1内的水冷液维持为设定温度；
塑形机构包括一组呈圆周阵列分布且固定于模头7尾部的支框27，每个支框27的内壁均转动连接有与输送轴5平行设置的塑形压辊28，塑形压辊28的内部固定开设有与水冷环腔22转动连通的水冷分腔29，塑形压辊28的表面光滑且塑形压辊28为金属材质。
工作时，导流旋筒4带动一组塑形压辊28进行公转运动，一组塑形压辊28公转运动后，继而对成型完毕的阻燃护套进行有效塑形，以使挤出的阻燃护套横截面保持为整圆形；
扰流机构包括一组呈规则分布且通过链条b而相互联动的扰流轴30，扰流轴30的两端均与水冷壳1转动连接，两扰流轴30的周侧面与链条a传动连接，扰流轴30的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流叶片31，扰流轴30的旋向与线芯17的运动方向垂直。
扰流机构用于加快水冷液对阻燃护套和线芯17的水冷定型效率；
水冷壳1的表面固定安装有出风方向对向卷线辊15的热风机32，热风机32工作时恒温热出风，继而对水冷后的阻燃护套进行热干燥和热除湿。
本发明的工作原理是；工作前，待包套的线芯17被规整卷绕于放线辊14中，线芯17的活动端由过线流道穿出并固定于卷线辊15中，同时工作前，导热腔19的内部被填充入足量的导热油液，水冷壳1的内部填充入足量的水冷液，工作时，主电机2和副电机13以设定速度输出转速，主电机2输出转速后，继而驱动输送轴5和导流旋筒4同轴反向旋动，且通过对主电机2的输出方向控制，使螺旋挤压叶片6向挤塑环道的方向进行阻燃护套挤塑成型用热熔原料的持续供料作业，经由螺旋挤压叶片6和挤塑环道挤出的热熔原料继而包覆于线芯17中，且通过导流旋筒4的旋动设置及塑形机构的设置，能够对包套后的的线芯17进行有效正圆塑形，塑形后的包套线芯17经由水冷壳1内部的水冷液进行水冷作业。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种阻燃护套挤塑成型加工设备，分别包括水冷壳（1）和固定于水冷壳（1）表面的主电机（2），其特征在于：所述水冷壳（1）的顶面分别固定安装有卷线机构和水平设置的输料筒（3），所述输料筒（3）的端部转动连通有导流旋筒（4），所述输料筒（3）的轴线位置转动连接有输送轴（5），所述输送轴（5）和导流旋筒（4）均通过主电机（2）驱动，所述输送轴（5）的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片（6），所述水冷壳（1）的表面安装有与螺旋挤压叶片（6）配合的油热组件，所述输送轴（5）的轴线位置固定开设有与卷线机构配合的过线流道，所述导流旋筒（4）的尾端通过连接件固定连通有模头（7），所述模头（7）与输送轴（5）的相对表面之间固定设置有宽度渐窄的挤塑环道，所述模头（7）的尾端固定安装有塑形机构，所述水冷壳（1）的表面安装有与模头（7）连通的水冷机构，所述水冷壳（1）的内部安装有通过卷线机构驱动的扰流机构。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述输送轴（5）的周侧面固定安装有从动锥齿，所述主电机（2）的输出轴端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿，所述水冷壳（1）的内壁转动连接有与输送轴（5）平行设置的联轴（8），所述联轴（8）的周侧面通过皮带与输送轴（5）传动连接，所述联轴（8）的周侧面固定安装有传动齿轮（9），所述导流旋筒（4）的周侧面固定安装有与传动齿轮（9）啮合的从动齿圈（10），所述导流旋筒（4）的旋向与输送轴（5）的旋向相反。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述输料筒（3）的内径与导流旋筒（4）的内径相同，所述导流旋筒（4）为两端开口的中空筒状结构，所述输料筒（3）的尾部固定安装有竖直向上设置的注料管（11），所述输料筒（3）的底部固定安装有向下竖直设置的回料管（12），所述回料管（12）的内部固定安装有料阀。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述卷线机构分别包括固定于水冷壳（1）侧面的副电机（13）、转动连接于水冷壳（1）内表面之间的放线辊（14）、卷线辊（15）和一组导线辊（16），所述副电机（13）的输出轴端与放线辊（14）固定连接，所述放线辊（14）的周侧面通过链条a与卷线辊（15）传动连接，所述放线辊（14）的周侧面卷绕有线芯（17），所述线芯（17）由过线流道穿出并卷绕于卷线辊（15）上，所述导线辊（16）的周侧面与线芯（17）转动贴合，所述过线流道的内径为线芯（17）内径的1.1倍-1.2倍。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述油热组件分别包括固定于水冷壳（1）侧面的加热箱（34）、开设于输送轴（5）内壁的布液环腔（18）和开设于螺旋挤压叶片（6）内部且与布液环腔（18）连通的导热腔（19）、开设于输料筒（3）内部的进液环腔（20），所述进液环腔（20）的内壁与布液环腔（18）转动连通，所述加热箱（34）的内部固定安装有加热器，所述加热箱（34）的内部填充有导热油液，所述加热箱（34）的顶部安装有油泵，所述油泵进油口的一端与加热箱（34）固定连通，所述油泵出液口的一端通过供油管与进液环腔（20）固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述螺旋挤压叶片（6）为金属材质，所述螺旋挤压叶片（6）的周侧面分别与输料筒（3）和导流旋筒（4）转动贴合，所述导热腔（19）的形状与螺旋挤压叶片（6）的形状适配。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述水冷机构分别包括固定于水冷壳（1）内底部的制冷模组（21）、开设于模头（7）内部且设置于挤塑环道后侧的水冷环腔（22）、转动连接于模头（7）周侧面且与水冷环腔（22）转动连通的水冷环管（23）、固定于水冷壳（1）侧面的循环泵（24）和固定于水冷壳（1）内部的温度探头（25），所述循环泵（24）进液口的一端与水冷壳（1）固定连通，所述循环泵（24）出液口的一端与水冷环管（23）固定连通，所述水冷环管（23）的正底部固定连通有出液方向正对水冷壳（1）的排液管（26），所述排液管（26）的内部固定安装有控流阀。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述塑形机构包括一组呈圆周阵列分布且固定于模头（7）尾部的支框（27），每个所述支框（27）的内壁均转动连接有与输送轴（5）平行设置的塑形压辊（28），所述塑形压辊（28）的内部固定开设有与水冷环腔（22）转动连通的水冷分腔（29），所述塑形压辊（28）的表面光滑且塑形压辊（28）为金属材质。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述扰流机构包括一组呈规则分布且通过链条b而相互联动的扰流轴（30），所述扰流轴（30）的两端均与水冷壳（1）转动连接，两所述扰流轴（30）的周侧面与链条a传动连接，所述扰流轴（30）的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流叶片（31），所述扰流轴（30）的旋向与线芯（17）的运动方向垂直。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述水冷壳（1）的表面固定安装有出风方向对向卷线辊（15）的热风机（32），所述水冷壳（1）的底部固定安装有排污管（33），所述排污管（33）的内部固定安装有排污阀。
Priority Applications (1)
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| CN202311629899.9A CN117464950A (zh) | 2023-12-01 | 2023-12-01 | 一种阻燃护套挤塑成型加工设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202311629899.9A Pending CN117464950A (zh) | 2023-12-01 | 2023-12-01 | 一种阻燃护套挤塑成型加工设备 |
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2023
- 2023-12-01 CN CN202311629899.9A patent/CN117464950A/zh active Pending
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