CN117463758A - 一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合包装材料分类技术领域，具体的说是一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统，该回收系统包括分离反应腔，所述分离反应腔的上端面贯穿有进料座，所述进料座通过连接管与水力碎浆机的出料端相连接，所述分离反应腔的内部设置有螺旋挤压件，在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一通入甩干腔内部，随后通过甩干腔内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一排出，而塑料可以从出料管二排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒，如此实现对废弃的铝塑复合材料回收，提高了对铝塑复合材料的处理效率。
Description
技术领域
本发明属于复合包装材料分类技术领域，具体的说是一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统。
背景技术
废弃复合包装材料包括铝塑复合材料，铝塑复合材料广泛应用于牛奶和软饮料等包装中，随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要。
在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离，纸与铝塑的分离，通过水力碎浆的方法即可实现，该技术目前比较成熟，应用较广泛。
纸与塑铝分离过后，在对铝箔和塑料分离时主要是直接再生技术，即将塑铝复合包装整体破碎处理后再生成新的原材料，此方式无法单独对铝或塑料进行分选回收，无法有效地回收塑料和铝，没有体现铝箔和塑料的自身价值。
为此，本发明提供一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，该回收系统包括分离反应腔，所述分离反应腔的上端面贯穿有进料座，所述进料座通过连接管与水力碎浆机的出料端相连接，所述分离反应腔的内部设置有螺旋挤压件，螺旋挤压件用以对去除纸浆的铝塑复合材料进行铝塑分离，所述分离反应腔内部装填有铝塑分离液，铝塑分离液可为甲酸和硝酸溶液的混合液，所述分离反应腔的侧壁固接有L型出料管，所述L型出料管的底部贯穿至甩干腔内，所述甩干腔内设置有甩干件，甩干件用以对分离的铝塑进行甩干并分离，所述甩干腔内部贯穿安装有出料管一，所述甩干腔内部远离出料管一一侧安装有出料管二，所述甩干腔内部且位于出料管一一侧设置有振动机构，振动机构用以对出料管一进行振动，并加快下料。
优选的，所述螺旋挤压件包括转动连接在分离反应腔内壁的转轴一，转轴一的端部与电机一的输出端连接，电机一安装在分离反应腔的外表面，所述转轴一的外周面固接有螺旋挤压板，所述L型出料管设置在分离反应腔端部的靠上侧；工作时，在分离后纸浆的铝箔和塑料通过分离反应腔内部时，通过电机带动转轴一转动，转轴二带动螺旋挤压板转动，螺旋挤压板会缓慢地将铝塑复合材料和其内部的铝塑分离液进行混合，在一定时间内，铝箔和塑料会分离，并通过L型出料管进入至甩干腔内，需要说明的是，分离反应腔内部设置有加热件，可以通过加热件控制分离反应腔内部的温度，提高铝箔和塑料的分离效果。
优选的，所述甩干件包括转动连接在甩干腔内壁的转轴二，所述转轴二的端部与电机二的输出端连接，电机二安装在甩干腔外表面，所述转轴二的外表面固接有呈螺旋圆周设置的甩板，所述甩板呈弯折设置，所述出料管一的直径小于出料管二的直径，所述出料管一设置多个。
优选的，所述甩干腔内部靠近出料管一的一侧固接有矩形架，所述矩形架下方延伸至甩干腔的下侧，所述出料管一的下方设置有回收框座，所述出料管一滑动设置在矩形架内，所述矩形架内壁固接有限位架，矩形架设置在靠近限位架一侧，所述限位架内滑动安装有工字架，所述工字架的上端面固接有压柱，所述转轴二与压柱对应位置处固接有压杆，所述转轴二在带动压杆转动过程中，压杆的端部会与压柱的端部接触。
优选的，所述限位架内开设有两个限位槽，所述工字架滑动安装在限位槽内部，所述限位槽的内壁固接有振动弹簧一，所述振动弹簧一远离限位槽内壁一侧与工字架的外壁连接。
优选的，所述矩形架上方且与出料管一对应位置处固接有环形板，所述出料管一的顶部固接有振动弹簧二，所述振动弹簧二远离出料管一的一侧与环形板下端面连接。
优选的，所述工字架的底部固接有L型顶柱，所述出料管一的外周面与L型顶柱对应位置处固接有顶球，所述L型顶柱的端部与顶球的下端面接触；工作时，在工字架移动时，工字架会同时带动L型顶柱移动，随后在振动弹簧一的作用下，L型顶柱会与顶球接触，进而顶球会带动出料管一上压，使得出料管一上方的振动弹簧二受压，之后在振动弹簧二不断地带动出料管一上下振动下，能避免部分碎铝箔堵塞在出料管一一侧，使得甩干腔内部的碎铝箔能尽快的回收。
优选的，所述压柱顶端的形状为球形，所述压杆靠近压柱的端部形状为圆弧形，所述压杆设置多个，且呈圆周阵列设置在转轴二外表面；如此设计，能方便压杆持续性对压柱的挤压，从而方便碎铝箔的回收以及掉落。
优选的，所述回收框座的内壁固接有筛板，所述筛板的上端面开设有多个筛孔，所述回收框座的底部贯穿有回收管，所述回收管远离回收框座的一侧贯穿至分离反应腔内部，所述回收管的外表面设置有抽吸泵。
优选的，一种废弃复合包装材料分类回收方法，该方法采用上述所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，包括以下步骤：
S1、将铝塑复合材料(如牛奶盒及其他软材料)置于外接水力碎浆机内，使得水力碎浆机将铝塑复合材料表面的纸基分离；
S2、之后将存在铝箔和塑料的材料通过进料座进入到分离反应腔内部，通过其内部的螺旋挤压件以及铝塑分离液的作用下，可以使得铝箔和塑料进行分离，此过程可以实现铝塑的化学分离；
S3、在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一通入甩干腔内部，随后通过甩干腔内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一排出，而塑料可以从出料管二排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统，通过在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一通入甩干腔内部，随后通过甩干腔内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一排出，而塑料可以从出料管二排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒，如此实现对废弃的铝塑复合材料回收，提高了对铝塑复合材料的处理效率。
2.本发明所述的一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统，通过在甩板转动过程中，由于其为螺旋圆周设置，故其能带动铝箔和形状较为完整的塑料向出料管一和出料管二的一侧移动，而且在其转动过程中，由于出料管一的直径小于出料管二的直径，故被甩板拍打的碎铝箔会逐渐掉落至出料管一内部，而塑料会被缓慢的输送至出料管二一侧，而且出料管一设置多个，在输送过程中，碎铝箔会掉落在不同位置的出料管一内部，从而提高了对铝箔和塑料的分类回收效果，有利于后续对铝箔和塑料的再使用。
3.本发明所述的一种废弃复合包装材料分类回收方法及回收系统，通过工字架会同时带动L型顶柱移动，随后在振动弹簧一的作用下，L型顶柱会与顶球接触，进而顶球会带动出料管一上压，使得出料管一上方的振动弹簧二受压，之后在振动弹簧二不断地带动出料管一上下振动下，能避免部分碎铝箔堵塞在出料管一一侧，使得甩干腔内部的碎铝箔能尽快的回收。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中分离反应腔和甩干腔内部结构示意图；
图3是本发明中螺旋挤压板和甩板部分结构示意图；
图4是本发明中矩形架部分结构示意图；
图5是本发明中压柱部分结构示意图；
图6是本发明中回收框座部分结构示意图；
图7是本发明中图6的A处结构放大图；
图8是本发明中图6的B处结构放大图；
图9是本发明中限位架部分结构示意图；
图10是本发明中方法流程图。
图中：1、分离反应腔；101、进料座；102、转轴一；2、甩干腔；201、转轴二；202、甩板；203、出料管二；3、L型出料管；4、螺旋挤压板；5、矩形架；6、出料管一；601、顶球；7、回收框座；8、压杆；9、限位架；10、限位槽；11、工字架；12、压柱；13、振动弹簧一；14、L型顶柱；15、环形板；16、振动弹簧二；17、筛板；18、回收管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，该回收系统包括分离反应腔1，所述分离反应腔1的上端面贯穿有进料座101，所述进料座101通过连接管与水力碎浆机的出料端相连接，所述分离反应腔1的内部设置有螺旋挤压件，螺旋挤压件用以对去除纸浆的铝塑复合材料进行铝塑分离，所述分离反应腔1内部装填有铝塑分离液，铝塑分离液可为甲酸和硝酸溶液的混合液，所述分离反应腔1的侧壁固接有L型出料管3，所述L型出料管3的底部贯穿至甩干腔2内，所述甩干腔2内设置有甩干件，甩干件用以对分离的铝塑进行甩干并分离，所述甩干腔2内部贯穿安装有出料管一6，所述甩干腔2内部远离出料管一6一侧安装有出料管二203，所述甩干腔2内部且位于出料管一6一侧设置有振动机构，振动机构用以对出料管一6进行振动，并加快下料；
工作时，将铝塑复合材料如牛奶盒及其他软材料置于外接水力碎浆机内，使得水力碎浆机将铝塑复合材料表面的纸基分离，此处分离技术为现有技术，在本实施例不作多余赘述，分离后的纸基可以通过后续处理成纸浆并再使用；
之后将存在铝箔和塑料的材料通过进料座101进入到分离反应腔1内部，通过其内部的螺旋挤压件以及铝塑分离液的作用下，可以使得铝箔和塑料进行分离，此过程可以实现铝塑的化学分离；且在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一6通入甩干腔2内部，随后通过甩干腔2内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一6排出，而塑料可以从出料管二203排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒，如此实现对废弃的铝塑复合材料回收，提高了对铝塑复合材料的处理效率，如此设计，在对纸浆分离结束后，可以直接将铝箔和塑料进行分选并回收，能有效地回收塑料和铝，并方便后续对其的再使用。
通过出料管一6排出的铝箔后续会通过研磨设备中的研磨球，将碎铝箔进一步研磨成铝粉，并通过研磨后的铝粉可进一步再使用；通过出料管二203排出的塑料，可以先通过粉碎机对塑料进行粉碎，之后通过挤出机将粉碎的塑料挤出呈颗粒状，以便后续集中对塑料颗粒的再使用。
如图1至图4所示，所述螺旋挤压件包括转动连接在分离反应腔1内壁的转轴一102，转轴一102的端部与电机一的输出端连接，电机一安装在分离反应腔1的外表面，所述转轴一102的外周面固接有螺旋挤压板4，所述L型出料管3设置在分离反应腔1端部的靠上侧；工作时，在分离后纸浆的铝箔和塑料通过分离反应腔1内部时，通过电机带动转轴一102转动，转轴一102带动螺旋挤压板4转动，螺旋挤压板4会缓慢的将铝塑复合材料和其内部的铝塑分离液进行混合，在一定时间内，铝箔和塑料会分离，并通过L型出料管3进入至甩干腔2内，需要说明的是，分离反应腔1内部设置有加热件，可以通过加热件控制分离反应腔1内部的温度，提高铝箔和塑料的分离效果。
如图2至图6所示，所述甩干件包括转动连接在甩干腔2内壁的转轴二201，所述转轴二201的端部与电机二的输出端连接，电机二安装在甩干腔2外表面，所述转轴二201的外表面固接有呈螺旋圆周设置的甩板202，所述甩板202呈弯折设置，所述出料管一6的直径小于出料管二203的直径，所述出料管一6设置多个；工作时，在分离的铝箔和塑料进入到甩干腔2内部时，通过电机带动转轴二201的转动，转轴二201带动甩板202转动，在甩板202转动过程中，由于其为螺旋圆周设置，故其能带动铝箔和形状较为完整的塑料向出料管一6和出料管二203的一侧移动，而且在其转动过程中，由于出料管一6的直径小于出料管二203的直径，故被甩板6拍打的碎铝箔会逐渐掉落至出料管一6内部，而塑料会被缓慢的输送至出料管二203一侧，而且出料管一6设置多个，在输送过程中，碎铝箔会掉落在不同位置的出料管一6内部，从而提高了对铝箔和塑料的分类回收效果，有利于后续对铝箔和塑料的再处理。
如图3至图8所示，所述甩干腔2内部靠近出料管一6的一侧固接有矩形架5，所述矩形架5下方延伸至甩干腔2的下侧，所述出料管一6的下方设置有回收框座7，所述出料管一6滑动设置在矩形架5内，所述矩形架5内壁固接有限位架9，所述限位架9内滑动安装有工字架11，所述工字架11的上端面固接有压柱12，所述转轴二201与压柱12对应位置处固接有压杆8，所述转轴二201在带动压杆8转动过程中，压杆8的端部会与压柱12的端部接触；工作时，在转轴二201转动过程中，转轴二201会同时带动压杆8转动，压杆8在转动过程中会与压柱12接触并挤压，使得压柱12带动工字架11下移，由于工字架11滑动安装在限位架9内，且限位架9与矩形架5接触，而且出料管一6滑动在矩形架5内，故工字架11下移时，会带动出料管一6呈一定幅度的振动，进而处于其内部的碎铝箔能尽快的从出料管一6内壁掉落至回收框座7内，加快对其的回收并再处理。
所述限位架9内开设有两个限位槽10，所述工字架11滑动安装在限位槽10内部，所述限位槽10的内壁固接有振动弹簧一13，所述振动弹簧一13远离限位槽10内壁一侧与工字架11的外壁连接；工作时，在工字架11下移时，工字架11会同时拉动上侧的振动弹簧一13，使其呈拉伸状态，随后在压柱12与压杆8分离时，振动弹簧一13会带动工字架11快速恢复，进而能提高出料管一6的振动效果，进一步加快出料管一6内部碎铝箔的回收。
如图6至图9所示，所述矩形架5上方且与出料管一6对应位置处固接有环形板15，所述出料管一6的顶部固接有振动弹簧二16，所述振动弹簧二16远离出料管一6的一侧与环形板15下端面连接；工作时，在出料管一6的上方通过振动弹簧二16与矩形架5的环形板15连接，能使得出料管一6在矩形架5内呈上下幅度的抖动，在出料管一6上下抖动下，能将其与甩干腔2内壁接触位置处的碎铝箔尽快的抖动至出料管一6内壁处。
所述工字架11的底部固接有L型顶柱14，所述出料管一6的外周面与L型顶柱14对应位置处固接有顶球601，所述L型顶柱14的端部与顶球601的下端面接触；工作时，在工字架11移动时，工字架11会同时带动L型顶柱14移动，随后在振动弹簧一13的作用下，L型顶柱14会与顶球601接触，进而顶球601会带动出料管一6上压，使得出料管一6上方的振动弹簧二16受压，之后在振动弹簧二16不断地带动出料管一6上下振动下，能避免部分碎铝箔堵塞在出料管一6一侧，使得甩干腔2内部的碎铝箔能尽快的回收。
所述压柱12顶端的形状为球形，所述压杆8靠近压柱12的端部形状为圆弧形，所述压杆8设置多个，且呈圆周阵列设置在转轴二201外表面；如此设计，能方便压杆8持续性对压柱12的挤压，从而方便碎铝箔的回收以及掉落。
所述回收框座7的内壁固接有筛板17，所述筛板17的上端面开设有多个筛孔，所述回收框座7的底部贯穿有回收管18，所述回收管18远离回收框座7的一侧贯穿至分离反应腔1内部，所述回收管18的外表面设置有抽吸泵；由于在对铝箔和塑料进行分离时，部分铝箔和塑料表面仍然存在分离液，故而在铝箔从出料管一6掉落至回收框座7内部时，铝箔会掉落至回收框座7内部筛板17上方，而分离液会沿着筛板掉落至回收框座7的底部，在一定时间内，通过抽吸泵将回收框座7底部的分离液可以通过回收管18再次通入分离反应腔1内，实现对分离液的再回收利用，节约了成本。
如图10所示，一种废弃复合包装材料分类回收方法，该方法采用上述所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，包括以下步骤：
S1、将铝塑复合材料如牛奶盒及其他软材料置于外接水力碎浆机内，使得水力碎浆机将铝塑复合材料表面的纸基分离；
S2、之后将存在铝箔和塑料的材料通过进料座101进入到分离反应腔1内部，通过其内部的螺旋挤压件以及铝塑分离液的作用下，可以使得铝箔和塑料进行分离，此过程可以实现铝塑的化学分离；
S3、在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一6通入甩干腔2内部，随后通过甩干腔2内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一6排出，而塑料可以从出料管二203排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒。
工作时，将铝塑复合材料如牛奶盒及其他软材料置于外接水力碎浆机内，使得水力碎浆机将铝塑复合材料表面的纸基分离，此处分离技术为现有技术，在本实施例不作多余赘述，之后将存在铝箔和塑料的材料通过进料座101进入到分离反应腔1内部，通过其内部的螺旋挤压件以及铝塑分离液的作用下，可以使得铝箔和塑料进行分离，此过程可以实现铝塑的化学分离；且在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一6通入甩干腔2内部，随后通过甩干腔2内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一6排出，而塑料可以从出料管二203排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒，如此实现对废弃的铝塑复合材料回收，提高了对铝塑复合材料的处理效率；
在分离后纸浆的铝箔和塑料通过分离反应腔1内部时，通过电机带动转轴一102转动，转轴二102带动螺旋挤压板4转动，螺旋挤压板4会缓慢地将铝塑复合材料和其内部的铝塑分离液进行混合，在一定时间内，铝箔和塑料会分离，并通过L型出料管3进入至甩干腔2内，需要说明的是，分离反应腔1内部设置有加热件，可以通过加热件控制分离反应腔1内部的温度，提高铝箔和塑料的分离效果；在分离的铝箔和塑料进入到甩干腔2内部时，通过电机带动转轴二201的转动，转轴二201带动甩板202转动，在甩板202转动过程中，由于其为螺旋圆周设置，故其能带动铝箔和形状较为完整的塑料向出料管一6和出料管二203的一侧移动，而且在其转动过程中，由于出料管一6的直径小于出料管二203的直径，故被甩板6拍打的碎铝箔会逐渐掉落至出料管一6内部，而塑料会被缓慢的输送至出料管二203一侧，而且出料管一6设置多个，在输送过程中，碎铝箔会掉落在不同位置的出料管一6内部，从而提高了对铝箔和塑料的分类回收效果，有利于后续对铝箔和塑料的再处理；
在转轴二201转动过程中，转轴二201会同时带动压杆8转动，压杆8在转动过程中会与压柱12接触并挤压，使得压柱12带动工字架11下移，由于工字架11滑动安装在限位架9内，且限位架9与矩形架5接触，而且出料管一6滑动在矩形架5内，故工字架11下移时，会带动出料管一6成一定幅度的振动，进而处于其内部的碎铝箔能尽快的从出料管一6内壁掉落至回收框座7内，加快对其的回收并再处理；在工字架11下移时，工字架11会同时拉动上侧的振动弹簧一13，使其呈拉伸状态，随后在压柱12与压杆8分离时，振动弹簧一13会带动工字架11快速恢复，进而能提高出料管一6的振动效果，进一步加快出料管一6内部碎铝箔的回收；在出料管一6的上方通过振动弹簧二16与矩形架5的环形板15连接，能使得出料管一6在矩形架5内呈上下幅度的抖动，在出料管一6上下抖动下，能将其与甩干腔2内壁接触位置处的碎铝箔尽快的抖动至出料管一6内壁处；在工字架11移动时，工字架11会同时带动L型顶柱14移动，随后在振动弹簧一13的作用下，L型顶柱14会与顶球601接触，进而顶球601会带动出料管一6上压，使得出料管一6上方的振动弹簧二16受压，之后在振动弹簧二16不断地带动出料管一6上下振动下，能避免部分碎铝箔堵塞在出料管一6一侧，使得甩干腔2内部的碎铝箔能尽快的回收；
由于在对铝箔和塑料进行分离时，部分铝箔和塑料表面仍然存在分离液，故而在铝箔从出料管一6掉落至回收框座7内部时，铝箔会掉落至回收框座7内部筛板17上方，而分离液会沿着筛板掉落至回收框座7的底部，在一定时间内，通过抽吸泵将回收框座7底部的分离液可以通过回收管18再次通入分离反应腔1内，实现对分离液的再回收利用，节约了成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：该回收系统包括分离反应腔(1)，所述分离反应腔(1)的上端面贯穿有进料座(101)，所述进料座(101)通过连接管与水力碎浆机的出料端相连接，所述分离反应腔(1)的内部设置有螺旋挤压件，螺旋挤压件用以对去除纸浆的铝塑复合材料进行铝塑分离，所述分离反应腔(1)内部装填有铝塑分离液，铝塑分离液可为甲酸和硝酸溶液的混合液，所述分离反应腔(1)的侧壁固接有L型出料管(3)，所述L型出料管(3)的底部贯穿至甩干腔(2)内，所述甩干腔(2)内设置有甩干件，甩干件用以对分离的铝塑进行甩干并分离，所述甩干腔(2)内部贯穿安装有出料管一(6)，所述甩干腔(2)内部远离出料管一(6)一侧安装有出料管二(203)，所述甩干腔(2)内部且位于出料管一(6)一侧设置有振动机构，振动机构用以对出料管一(6)进行振动，并加快下料。
2.根据权利要求1所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述螺旋挤压件包括转动连接在分离反应腔(1)内壁的转轴一(102)，转轴一(102)的端部与电机一的输出端连接，电机一安装在分离反应腔(1)的外表面，所述转轴一(102)的外周面固接有螺旋挤压板(4)，所述L型出料管(3)设置在分离反应腔(1)端部的靠上侧。
3.根据权利要求2所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述甩干件包括转动连接在甩干腔(2)内壁的转轴二(201)，所述转轴二(201)的端部与电机二的输出端连接，电机二安装在甩干腔(2)外表面，所述转轴二(201)的外表面固接有呈螺旋圆周设置的甩板(202)，所述甩板(202)呈弯折设置，所述出料管一(6)的直径小于出料管二(203)的直径，所述出料管一(6)设置多个。
4.根据权利要求3所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述甩干腔(2)内部靠近出料管一(6)的一侧固接有矩形架(5)，所述矩形架(5)下方延伸至甩干腔(2)的下侧，所述出料管一(6)的下方设置有回收框座(7)，所述出料管一(6)滑动设置在矩形架(5)内，所述矩形架(5)内壁固接有限位架(9)，所述限位架(9)内滑动安装有工字架(11)，所述工字架(11)的上端面固接有压柱(12)，所述转轴二(201)与压柱(12)对应位置处固接有压杆(8)，所述转轴二(201)在带动压杆(8)转动过程中，压杆(8)的端部会与压柱(12)的端部接触。
5.根据权利要求4所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述限位架(9)内开设有两个限位槽(10)，所述工字架(11)滑动安装在限位槽(10)内部，所述限位槽(10)的内壁固接有振动弹簧一(13)，所述振动弹簧一(13)远离限位槽(10)内壁一侧与工字架(11)的外壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述矩形架(5)上方且与出料管一(6)对应位置处固接有环形板(15)，所述出料管一(6)的顶部固接有振动弹簧二(16)，所述振动弹簧二(16)远离出料管一(6)的一侧与环形板(15)下端面连接。
7.根据权利要求5所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述工字架(11)的底部固接有L型顶柱(14)，所述出料管一(6)的外周面与L型顶柱(14)对应位置处固接有顶球(601)，所述L型顶柱(14)的端部与顶球(601)的下端面接触。
8.根据权利要求7所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述压柱(12)顶端的形状为球形，所述压杆(8)靠近压柱(12)的端部形状为圆弧形，所述压杆(8)设置多个，且呈圆周阵列设置在转轴二(201)外表面。
9.根据权利要求7所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：所述回收框座(7)的内壁固接有筛板(17)，所述筛板(17)的上端面开设有多个筛孔，所述回收框座(7)的底部贯穿有回收管(18)，所述回收管(18)远离回收框座(7)的一侧贯穿至分离反应腔(1)内部，所述回收管(18)的外表面设置有抽吸泵。
10.一种废弃复合包装材料分类回收方法，该方法采用上述权利要求1-9中任意一项所述的一种废弃复合包装材料分类回收系统，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将铝塑复合材料(如牛奶盒及其他软材料)置于外接水力碎浆机内，使得水力碎浆机将铝塑复合材料表面的纸基分离；
S2、之后将存在铝箔和塑料的材料通过进料座(101)进入到分离反应腔(1)内部，通过其内部的螺旋挤压件以及铝塑分离液的作用下，可以使得铝箔和塑料进行分离，此过程可以实现铝塑的化学分离；
S3、在螺旋挤压件的挤压下，能将分离的铝箔和塑料通过出料管一(6)通入甩干腔(2)内部，随后通过甩干腔(2)内甩干件可以使得铝箔和塑料进行进一步分离，铝箔可以通过出料管一(6)排出，而塑料可以从出料管二(203)排出，随后工作人员可对分选的铝箔进行铝粉回收，对塑料进行熔融并方便之后造粒。
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