CN202823550U - 铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置 - Google Patents

铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置 Download PDF

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刘玉强
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Abstract

本实用新型提供一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置。该装置包括垂直设置的筒体，筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，内筒体的筒壁上设置有筛孔；内筒体的腔体内设置有转轴，转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，多个镰刀型叶片从下到上呈螺旋状分布；筒体的下端设置有进料仓，转轴的下端深入进料仓，且转轴深入进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；外筒体上，靠近筒体的下端的位置开设有第一排料口，筒体上，靠近筒体的上端的位置开设有贯穿外筒体和内筒体的第二排料口；筒体的上端设置有与转轴连接的电机。本实用新型提供的立式连续分离甩干装置可同时实现连续化的铝塑物理分离，以及塑料的甩干，可有效提高铝塑物理分离的处理能力。

Description

铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置
技术领域
本实用新型涉及物料分离技术，尤其是涉及一种用于对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离的立式连续分离甩干装置。
背景技术
纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离。
目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常先采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑化学分离，然后再将化学分离的铝箔和塑料进行物理分离。传统上对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离时，通常是将化学分离后的铝箔和塑料混合物取出用清水清洗后分拣，这种物理分离方式，具有手工作坊特征并且操作过程中污染特性明显。为此，现有技术提出了一种采用狼牙棒型滚筒或碎解分选机，对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离，这种物理分离实现了铝塑的连续性物理分离和分别回收，但无法实现物料的甩干，造成分离剂的大量浪费，增加废水处理的难度；同时由于狼牙棒型打击齿或羊角钉对物料破坏力度过大，造成大量的碎塑料成为细小颗粒混入进入铝屑，给后续的分离带来极大的困难，并且影响铝屑的品质，无法满足工业化生产的需求。
综上，现有技术利用狼牙棒型滚筒或碎解分选机对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离时，无法进行物料甩干，造成分离剂大量浪费，增加废水处理难度；此外，塑料颗粒也容易混入铝屑，造成铝塑物理分离不彻底，影响铝屑品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，可有效克服现有铝塑复合包装材料物理分离存在的无法进行甩干造成的分离剂浪费，以及铝塑物理分离不彻底问题，可在提高铝塑物理分离效果的同时，对化学分离后的铝塑进行连续化的甩干，减少分离剂的浪费。
本实用新型提供一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，包括：
垂直设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒体的筒壁上设置有筛孔；
所述内筒体的腔体内设置有转轴，所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，所述多个镰刀型叶片从下到上呈螺旋状分布；
所述筒体的下端设置有进料仓，所述转轴的下端深入所述进料仓，且所述转轴深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；
所述外筒体上，靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口，所述筒体上，靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料口；
所述筒体的上端设置有与所述转轴连接的电机。
上述的立式连续分离甩干装置中，所述镰刀型叶片的长度为10cm-15cm，所述镰刀型叶片的高度为5cm。
上述的立式连续分离甩干装置中，所述镰刀型叶片与所述转轴的轴向夹角为75°。
上述的立式连续分离甩干装置中，所述转轴的直径大于或等于20cm。
上述的立式连续分离甩干装置中，所述筛孔的直径为3mm-5mm。
本实用新型提供的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，通过在转轴上设置连续螺旋叶片和间断设置的镰刀型叶片形成的复合叶片，可对化学分离后的铝塑复合包装材料同时进行甩干和物理分离处理，可减少分离剂的消耗量，且具有较好的铝塑分离效果；同时，本实施例立式连续分离甩干装置可实现连续进料和出料的工业化生产，便于铝塑的分别回收和利用，具有甩干度高、产量大的优点，可便于工业化推广和应用，具有较好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中转轴和镰刀型叶片的截面放大示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例提供的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中转轴和镰刀型叶片的截面放大示意图。本实施例提供的立式连续分离甩干装置可用于铝塑复合包装材料的分离处理，对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行连续化的物理分离和甩干，具体地，如图1-图3所示，本实施例立式连续分离甩干装置包括垂直设置的筒体1、转轴2、进料仓3和电机4，其中，筒体1包括内筒体11和外筒体12，该内筒体11和外筒体12之间具有间隙，且内筒体11的筒壁上设置有筛孔（图中未示出），即内筒体11的外壁可为筛网组成；内筒体11的腔体内设置有转轴2，转轴2上间断设置有多个镰刀型叶片21，该多个镰刀型叶片21从下到上呈螺旋状分布；筒体1的下端设置有进料仓3，转轴2的下端深入该进料仓3，且转轴2深入进料仓3的转轴部分设置有连续螺旋叶片22；外筒体12上，靠近筒体1的下端的位置开设有第一排料口13，筒体1上，靠近筒体1的上端的位置开设有贯穿外筒体12和内筒体11的第二排料口14；电机4安装在筒体1的上端，与转轴2连接，用于驱动转轴2工作。
本实施例中，对铝塑复合包装材料进行分离处理时，可将铝塑复合包装材料浸泡在分离剂中反应，并将化学分离后的铝塑复合包装材料传送至本实施例提供的立式连续分离甩干装置独立设置的进料仓3内；控制电机4带动转轴2旋转，将进入进料仓3内的物料吸入连续螺旋叶片22之间，并随着连续螺旋叶片22传送到内筒体11内；在内筒体11内，物料中的铝箔会在间断设置的镰刀型叶片21的打击作用下而破碎剥离，此时，被击打出的铝屑就会从内筒体11筒壁上的筛孔中进入内筒体11和外筒体12之间的间隙，并最终落到第一排料口13，由第一排料口13排出，而塑料一般都还为整片或体积较大的形状，这些塑料会从筒体1上部设置的第二排料口14排出，从而实现铝塑的物理分离。在铝塑物理分离的过程中，转轴2旋转产生的离心力同时可除去塑料上的分离剂，对塑料进行除酸处理，而脱出的分离剂从第一排料口13与铝屑一起排出后经后续工艺分离出铝屑后可被回收利用，从而减少分离剂的消耗，减少废水处理。
本实施例中，为达到较好的铝塑分离效果，如图2和图3所示，镰刀型叶片21的长度d可为10cm-15cm，而镰刀型叶片21的高度h可为5cm，此外，镰刀型叶片21与转轴2的轴向夹角a为75°，使得间隔设置的多个镰刀型叶片21在转轴2上整体呈螺旋状分布。通过试验，上述镰刀型叶片21的设置，可使得化学分离后的铝塑复合包装材料的铝塑物理分离率达到99.3%，塑料的甩干度可达到95.5%，使得分离后的塑料可直接进行塑料造粒。
本实施例中，为使得铝塑物理分离后的铝屑品质，即铝屑的纯度更高，内筒体11的筒壁上筛孔的直径可设置为3mm-5mm，经过试验，立式连续分离甩干装置工作时，甩干过程中产生的塑料的直径一般会大于5mm，因此，当筛孔直径在该尺寸范围时，可有效避免塑料混入铝屑，并可确保铝屑全部从筛孔排出。
本实施例中，为避免铝塑复合包装材料在立式连续分离甩干装置内缠绕转轴2，该转轴2的直径d1可设置为等于或大于20cm。这样，在对物料甩干、分离过程中可避免大片物料对转轴2的缠绕。
本实施例中，进料仓3与筒体1可一体成型，也可分体成型并组装在一起，具体地，如图1所示，本实施例进料仓3与筒体1一体成型，此时镰刀型叶片21和连续螺旋叶片22的转换点位于进料仓3的进料口处；同时，进料仓3与转轴2靠近的侧壁上也可包括外筒体，且通过改变外筒体深入进料仓的距离可调节立式连续分离甩干装置的分离和甩干处理能力。
本实施例立式连续分离甩干装置对铝塑分离时，可进行连续、高效的分离，并可对铝屑和塑料分别回收，且在分离的过程中可对塑料进行甩干，使得脱出的分离剂可随铝屑一起排出，减少了分离剂的浪费。
综上，本实施例提供的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，通过在转轴上设置连续螺旋叶片和间断设置的镰刀型叶片形成的复合叶片，可对化学分离后的铝塑复合包装材料同时进行甩干和物理分离处理，可减少分离剂的消耗量，且具有较好的铝塑分离效果；同时，本实施例立式连续分离甩干装置可实现连续进料和出料的工业化生产，便于铝塑的分别回收和利用，具有甩干度高、产量大的优点，可便于工业化推广和应用，具有较好的推广价值。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，其特征在于，包括：
垂直设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒体的筒壁上设置有筛孔；
所述内筒体的腔体内设置有转轴，所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，所述多个镰刀型叶片从下到上呈螺旋状分布；
所述筒体的下端设置有进料仓，所述转轴的下端深入所述进料仓，且所述转轴深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；
所述外筒体上，靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口，所述筒体上，靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料口；
所述筒体的上端设置有与所述转轴连接的电机。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，其特征在于，所述镰刀型叶片的长度为10cm-15cm，所述镰刀型叶片的高度为5cm。
3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，其特征在于，所述镰刀型叶片与所述转轴的轴向夹角为75°。
4.根据权利要求1所述的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，其特征在于，所述转轴的直径大于或等于20cm。
5.根据权利要求1所述的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，其特征在于，所述筛孔的直径为3mm-5mm。
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