CN117463116A - 一种制氧机内分子筛压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制氧机内分子筛压紧装置，具体涉及制氧机技术领域，包括制氧外罐，所述制氧外罐的顶端固定安装有罐盖，所述制氧外罐的内侧底部设有内筒底座，所述内筒底座的顶端活动卡设有吸附剂机构，本发明，通过设置吸附剂机构，配合使用密封盘、压紧机构，并辅助使用辅驱组件，在进气制备氧气时，第一压紧气囊、第二压紧气囊会自动膨胀，自动压紧对应第二腔中锂分子筛、第一腔中氧化铝分子筛，防止锂分子筛、氧化铝分子筛之间产生空隙造成气流短路现象，使产气量减少以及产气纯度降低，且第一压紧气囊、第二压紧气囊膨胀分别对第二腔、第一腔的顶部进行密封，防止气体通过第二腔、第一腔造成泄漏，进一步提升了制氧机的制氧质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域，具体为一种制氧机内分子筛压紧装置。
背景技术
制氧机的氧-氮分离筒体内填充有分子筛，空气流经筒体内的分子筛时，氧气与氮气被分离，分离后的氮气或氧气可被收集。制氮、制氧机在工作过程中，气体分离随时间呈现周期性运作状态，在每个运作周期内，气体分离筒体内的压力有一上升充压阶段、恒压工作阶段和下降再生阶段，故筒体内压力不时地在变化，而且变化的速率也不一样。筒体内压力的变化，会使分子筛之间产生忽大忽小的间隙，从而使分子筛之间出现相互磨擦，造成分子筛的粉化，降低制氮、制氧机工作效率直至无法正常工作，分子筛间产生间隙的同时，又造成了气流短路现象，使产气量减少以及产气纯度降低，为了消除简体内分子筛之间的间隙，需要设置一压紧装置来压紧分子筛，保证制氮、制氧机正常工作。
传统技术中采用的分子筛压紧装置为气缸式压紧装置，气缸式压紧装置体积大，安装困难，不便安装，且压紧的过程中容易出现泄露，影响分子筛的气密性，无法保证大部分的气体横向贯穿吸附剂，影响吸附的效果，为此，我们提出一种制氧机内分子筛压紧装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制氧机内分子筛压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制氧机内分子筛压紧装置，包括制氧外罐，所述制氧外罐的顶端固定安装有罐盖，所述制氧外罐的内侧底部设有内筒底座，所述内筒底座的顶端活动卡设有吸附剂机构，所述吸附剂机构的顶端设有密封盘，所述密封盘的中部固定卡设有出氧管，所述制氧外罐的内侧顶部固定卡设有定位环架，所述吸附剂机构活动贯穿定位环架的中部，所述密封盘、定位环架之间设有压紧机构，所述制氧外罐内侧设有和压紧机构配合使用的辅驱组件，所述制氧外罐的内侧固定安装有螺旋导气板。
优选地，所述吸附剂机构包括基座，所述基座的顶端固定卡设有外框、中框和内框，所述外框、中框和内框同轴心设置，所述密封盘活动卡接在外框、中框和内框的顶部，所述出氧管的底部活动卡接在内框的顶部，所述外框活动卡接在螺旋导气板的中部，所述外框内侧、中框外侧之间形成第一腔，所述中框内侧和内框外侧之间形成第二腔，所述第一腔中设有氧化铝分子筛，所述第二腔中设有锂分子筛。
优选地，所述压紧机构包括第一压紧气囊和第二压紧气囊，所述第一压紧气囊和第二压紧气囊固定安装在密封盘的底端，所述第一压紧气囊和第二压紧气囊分别活动卡接在第二腔、第一腔的顶部，所述第一压紧气囊的下表面和锂分子筛的上表面接触，所述第二压紧气囊的下表面和氧化铝分子筛的上表面接触，所述密封盘中固定安装有环形阵列分布的多个导气总管，所述第一压紧气囊的顶端固定安装有和导气总管对应的第一导气支管，所述第二压紧气囊的顶端固定安装有和导气总管对应的第二导气支管，所述导气总管的底端固定安装有和第一导气支管、第二导气支管对应的第一连接管和第二连接管，所述第一导气支管、第二导气支管的顶端和对应第一连接管、第二连接管的底端固定安装，所述导气总管的相背端均垂直安装有进气管，所述进气管的底部穿过密封盘的下表面。
优选地，所述压紧机构还包括进气囊，所述进气囊固定安装在定位环架的底端，所述进气囊的顶端固定安装有和进气管对应的第三连接管，所述进气管的底部固定卡设有连接卡管，所述第三连接管的内侧中部固定安装有限位环，所述限位环的顶端设有密封垫，所述连接卡管的底部活动卡接在第三连接管的顶部，所述连接卡管的底端和密封垫的上表面接触。
优选地，所述辅驱组件包括安装环，所述安装环固定卡接在制氧外罐的内侧，所述安装环上活动插设有环形阵列分布的多个导向轴，所述导向轴的底端固定安装有活塞环，所述活塞环活动卡接在制氧外罐的内侧，所述活塞环活动套接在外框的外侧，所述导向轴的顶端固定安装有推环，所述推环的上表面和进气囊的下表面接触，所述安装环、活塞环之间的导向轴外侧活动套设有弹簧。
优选地，所述基座的上表面设为倾斜结构，所述基座靠近第二腔的一侧开设有第一排料槽，所述基座靠近第一腔的一侧开设有第二排料槽，所述第一排料槽的底部固定卡设有第一排料弯管，所述第二排料槽的底部固定卡设有第二排料弯管，所述第一排料弯管、第二排料弯管的端部活动贯穿内筒底座并延伸出制氧外罐的外侧。
优选地，所述内筒底座的内侧顶部固定安装有支撑环架，所述内筒底座的外侧底部固定卡设有排气底管，所述排气底管的底部延伸出制氧外罐的外侧。
优选地，所述吸附剂机构通过基座活动卡接在内筒底座的顶部，所述基座的下表面和支撑环架的上表面接触。
优选地，所述制氧外罐的内侧顶部固定卡设有环形阵列分布的多个固定座，所述固定座的中部螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底部活动卡接在密封盘的顶端。
优选地，所述罐盖的顶端中部固定安装有排气口，所述出氧管活动贯穿排气口，所述制氧外罐的底端中部固定安装有进气口。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置吸附剂机构，配合使用密封盘、压紧机构，并辅助使用辅驱组件，在进气制备氧气时，第一压紧气囊、第二压紧气囊会自动膨胀，自动压紧对应第二腔中锂分子筛、第一腔中氧化铝分子筛，防止锂分子筛、氧化铝分子筛之间产生空隙造成气流短路现象，使产气量减少以及产气纯度降低，且第一压紧气囊、第二压紧气囊膨胀分别对第二腔、第一腔的顶部进行密封，防止气体通过第二腔、第一腔造成泄漏，进一步提升了制氧机的制氧质量和效率。
2.通过设置吸附剂机构，吸附剂机构中设置有第一排料弯管，第二排料弯管，且第一排料弯管、第二排料弯管的端部均安装有控料阀，当需要更换吸附剂机构时，首先开启控料阀，第一腔中的氧化铝分子筛可通过第二排料槽、第二排料弯管排出，第二腔中的锂分子筛可通过第一排料槽、第一排料弯管排出，减少整个吸附剂机构的质量，便于吸附剂机构拆卸，提升了整个制氧机的使用效果。
3.通过设置的螺旋导气板，气体通过进气口进入吸附剂机构的外侧，经过螺旋导气板螺旋导气，依次横向贯穿外框、氧化铝分子筛、中框、锂分子筛、内框进行吸附，产生氧气，氧气通过内框的中部、出氧管排出，氮气留置在氧化铝分子筛、锂分子筛中，通过排气底管排出，进行氧气、氮气的有效制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中的结构剖视示意图，
图3为本发明中拆分之后的结构示意图，
图4为本发明图3中A处的放大图，
图5为本发明中部分结构的连接示意图，
图6为本发明中吸附剂机构、压紧机构的结构连接示意图，
图7为本发明图6中B处的放大图，
图8为本发明图6中C处的放大图，
图9为本发明中吸附剂机构的部分结构连接示意图，
图10为本发明中辅驱组件的结构连接示意图，
图11为本发明中基座的结构示意图，
图12为本发明图11中D处的放大图。
图中：1、制氧外罐；11、进气口；2、罐盖；21、排气口；3、内筒底座；31、支撑环架；32、排气底管；4、吸附剂机构；5、密封盘；51、固定座；52、固定螺栓；6、出氧管；7、定位环架；8、压紧机构；9、辅驱组件；10、螺旋导气板；41、基座；42、第一排料弯管；421、第二排料弯管；43、外框；44、中框；45、内框；46、氧化铝分子筛；47、锂分子筛；401、第一排料槽；402、第二排料槽；81、第一压紧气囊；811、第一导气支管；812、第二导气支管；82、第二压紧气囊；83、导气总管；831、第一连接管；832、第二连接管；833、进气管；84、进气囊；841、第三连接管；85、连接卡管；851、限位环；852、密封垫；91、安装环；92、导向轴；93、活塞环；94、推环；95、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种制氧机内分子筛压紧装置，包括制氧外罐1，所述制氧外罐1的顶端固定安装有罐盖2，所述制氧外罐1的内侧底部设有内筒底座3，所述内筒底座3的顶端活动卡设有吸附剂机构4，所述吸附剂机构4的顶端设有密封盘5，所述密封盘5的中部固定卡设有出氧管6，所述罐盖2的顶端中部固定安装有排气口21，所述出氧管6活动贯穿排气口21，所述制氧外罐1的底端中部固定安装有进气口11，所述制氧外罐1的内侧顶部固定卡设有定位环架7，所述吸附剂机构4活动贯穿定位环架7的中部，所述密封盘5、定位环架7之间设有压紧机构8，所述制氧外罐1内侧设有和压紧机构8配合使用的辅驱组件9，所述制氧外罐1的内侧固定安装有螺旋导气板10。
所述吸附剂机构4包括基座41，所述基座41的顶端固定卡设有外框43、中框44和内框45，所述外框43、中框44和内框45同轴心设置，所述密封盘5活动卡接在外框43、中框44和内框45的顶部，所述出氧管6的底部活动卡接在内框45的顶部，所述外框43活动卡接在螺旋导气板10的中部，所述外框43内侧、中框44外侧之间形成第一腔，所述中框44内侧和内框45外侧之间形成第二腔，所述第一腔中设有氧化铝分子筛46，所述第二腔中设有锂分子筛47，使用时，通过设置的螺旋导气板10，气体通过进气口11进入吸附剂机构4的外侧，经过螺旋导气板10螺旋导气，依次横向贯穿外框43、氧化铝分子筛46、中框44、锂分子筛47、内框45进行吸附，产生氧气，氧气通过内框45的中部、出氧管6排出；
所述内筒底座3的内侧顶部固定安装有支撑环架31，所述内筒底座3的外侧底部固定卡设有排气底管32，所述排气底管32的底部延伸出制氧外罐1的外侧，氮气留置在氧化铝分子筛46、锂分子筛47中，通过排气底管32排出，进行氧气、氮气的制备；所述吸附剂机构4通过基座41活动卡接在内筒底座3的顶部，所述基座41的下表面和支撑环架31的上表面接触，通过设置支撑环架31，对整个吸附剂机构4的底端进行支撑定位。
所述基座41的上表面设为倾斜结构，所述基座41靠近第二腔的一侧开设有第一排料槽401，所述基座41靠近第一腔的一侧开设有第二排料槽402，所述第一排料槽401的底部固定卡设有第一排料弯管42，所述第二排料槽402的底部固定卡设有第二排料弯管421，所述第一排料弯管42、第二排料弯管421的端部活动贯穿内筒底座3并延伸出制氧外罐1的外侧，其中，第一排料弯管42、第二排料弯管421的端部均安装有控料阀，当需要更换吸附剂机构4时，首先开启控料阀，第一腔中的氧化铝分子筛46可通过第二排料槽402、第二排料弯管421排出，第二腔中的锂分子筛47可通过第一排料槽401、第一排料弯管42排出，减少整个吸附剂机构4的质量，便于吸附剂机构4拆卸，提升了整个制氧机的使用效果。
所述压紧机构8包括第一压紧气囊81和第二压紧气囊82，所述第一压紧气囊81和第二压紧气囊82固定安装在密封盘5的底端，所述第一压紧气囊81和第二压紧气囊82分别活动卡接在第二腔、第一腔的顶部，所述第一压紧气囊81的下表面和锂分子筛47的上表面接触，所述第二压紧气囊82的下表面和氧化铝分子筛46的上表面接触，通过第一压紧气囊81对锂分子筛47进行压紧，第二压紧气囊82对氧化铝分子筛46进行压紧；
所述密封盘5中固定安装有环形阵列分布的多个导气总管83，所述第一压紧气囊81的顶端固定安装有和导气总管83对应的第一导气支管811，所述第二压紧气囊82的顶端固定安装有和导气总管83对应的第二导气支管812，所述导气总管83的底端固定安装有和第一导气支管811、第二导气支管812对应的第一连接管831和第二连接管832，所述第一导气支管811、第二导气支管812的顶端和对应第一连接管831、第二连接管832的底端固定安装，所述导气总管83的相背端均垂直安装有进气管833，所述进气管833的底部穿过密封盘5的下表面，进行多个进气管833、导气总管83、第一连接管831、第二连接管832、第一导气支管811、第二导气支管812和第一压紧气囊81、第二压紧气囊82的连通。
所述压紧机构8还包括进气囊84，所述进气囊84固定安装在定位环架7的底端，所述进气囊84的顶端固定安装有和进气管833对应的第三连接管841，所述进气管833的底部固定卡设有连接卡管85，所述第三连接管841的内侧中部固定安装有限位环851，所述限位环851的顶端设有密封垫852，所述连接卡管85的底部活动卡接在第三连接管841的顶部，所述连接卡管85的底端和密封垫852的上表面接触，进行进气囊84、多个进气管833的密封连接。
所述辅驱组件9包括安装环91，所述安装环91固定卡接在制氧外罐1的内侧，所述安装环91上活动插设有环形阵列分布的多个导向轴92，所述导向轴92的底端固定安装有活塞环93，所述活塞环93活动卡接在制氧外罐1的内侧，所述活塞环93活动套接在外框43的外侧，所述导向轴92的顶端固定安装有推环94，所述推环94的上表面和进气囊84的下表面接触，所述安装环91、活塞环93之间的导向轴92外侧活动套设有弹簧95，当进气制备氧气时，制氧外罐1内气压逐步升高，驱动活塞环93上移，带动导向轴92在安装环91上滑动，驱动推环94上移，并挤压多个弹簧95，由于推环94的上表面和进气囊84的下表面接触，推环94上移辅助挤压进气囊84，进气囊84中气流通过多个进气管833、导气总管83、第一连接管831、第二连接管832、第一导气支管811、第二导气支管812逐步导入第一压紧气囊81、第二压紧气囊82，第一压紧气囊81、第二压紧气囊82膨胀，自动压紧对应第二腔中锂分子筛47、第一腔中氧化铝分子筛46，防止锂分子筛47、氧化铝分子筛46之间产生空隙造成气流短路现象，使产气量减少以及产气纯度降低，且第一压紧气囊81、第二压紧气囊82膨胀分别对第二腔、第一腔的顶部进行密封，防止气体通过第二腔、第一腔造成泄漏，进一步提升了制氧机的制氧质量和效率。
所述制氧外罐1的内侧顶部固定卡设有环形阵列分布的多个固定座51，所述固定座51的中部螺纹安装有固定螺栓52，所述固定螺栓52的底部活动卡接在密封盘5的顶端。
工作原理：使用时，将吸附剂机构4通过基座41活动卡接在内筒底座3的顶部，使基座41的下表面和支撑环架31的上表面接触，对整个吸附剂机构4的底端进行支撑定位，随后，安装固定密封盘5,密封盘5活动卡接在外框43、中框44和内框45的顶部，同时，第一压紧气囊81和第二压紧气囊82分别活动卡接在第二腔、第一腔的顶部，第一压紧气囊81对锂分子筛47进行压紧，第二压紧气囊82对氧化铝分子筛46进行压紧，连接卡管85的底部活动卡接在第三连接管841的顶部，所述连接卡管85的底端和密封垫852的上表面接触，进行进气囊84、多个进气管833的密封连接，进行多个进气管833、导气总管83、第一连接管831、第二连接管832、第一导气支管811、第二导气支管812和第一压紧气囊81、第二压紧气囊82以及进气囊84的连通；
当进气制备氧气时，气体通过进气口11进入吸附剂机构4的外侧，经过螺旋导气板10螺旋导气，依次横向贯穿外框43、氧化铝分子筛46、中框44、锂分子筛47、内框45进行吸附，产生氧气，氧气通过内框45的中部、出氧管6排出，氮气留置在氧化铝分子筛46、锂分子筛47中，通过排气底管32排出，进行氧气、氮气的制备；
在进气制备氧气时，制氧外罐1内气压逐步升高，驱动活塞环93上移，带动导向轴92在安装环91上滑动，驱动推环94上移，并挤压多个弹簧95，由于推环94的上表面和进气囊84的下表面接触，推环94上移辅助挤压进气囊84，进气囊84中气流通过多个进气管833、导气总管83、第一连接管831、第二连接管832、第一导气支管811、第二导气支管812逐步导入第一压紧气囊81、第二压紧气囊82，第一压紧气囊81、第二压紧气囊82膨胀，自动压紧对应第二腔中锂分子筛47、第一腔中氧化铝分子筛46，防止锂分子筛47、氧化铝分子筛46之间产生空隙造成气流短路现象，使产气量减少以及产气纯度降低，且第一压紧气囊81、第二压紧气囊82膨胀分别对第二腔、第一腔的顶部进行密封，防止气体通过第二腔、第一腔造成泄漏，进一步提升了制氧机的制氧质量和效率；
当需要更换吸附剂机构4时，首先开启控料阀，第一腔中的氧化铝分子筛46可通过第二排料槽402、第二排料弯管421排出，第二腔中的锂分子筛47可通过第一排料槽401、第一排料弯管42排出，减少整个吸附剂机构4的质量，便于吸附剂机构4拆卸，提升了整个制氧机的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种制氧机内分子筛压紧装置，包括制氧外罐(1)，其特征在于：所述制氧外罐(1)的顶端固定安装有罐盖(2)，所述制氧外罐(1)的内侧底部设有内筒底座(3)，所述内筒底座(3)的顶端活动卡设有吸附剂机构(4)，所述吸附剂机构(4)的顶端设有密封盘(5)，所述密封盘(5)的中部固定卡设有出氧管(6)，所述制氧外罐(1)的内侧顶部固定卡设有定位环架(7)，所述吸附剂机构(4)活动贯穿定位环架(7)的中部，所述密封盘(5)、定位环架(7)之间设有压紧机构(8)，所述制氧外罐(1)内侧设有和压紧机构(8)配合使用的辅驱组件(9)，所述制氧外罐(1)的内侧固定安装有螺旋导气板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述吸附剂机构(4)包括基座(41)，所述基座(41)的顶端固定卡设有外框(43)、中框(44)和内框(45)，所述外框(43)、中框(44)和内框(45)同轴心设置，所述密封盘(5)活动卡接在外框(43)、中框(44)和内框(45)的顶部，所述出氧管(6)的底部活动卡接在内框(45)的顶部，所述外框(43)活动卡接在螺旋导气板(10)的中部，所述外框(43)内侧、中框(44)外侧之间形成第一腔，所述中框(44)内侧和内框(45)外侧之间形成第二腔，所述第一腔中设有氧化铝分子筛(46)，所述第二腔中设有锂分子筛(47)。
3.根据权利要求2所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述压紧机构(8)包括第一压紧气囊(81)和第二压紧气囊(82)，所述第一压紧气囊(81)和第二压紧气囊(82)固定安装在密封盘(5)的底端，所述第一压紧气囊(81)和第二压紧气囊(82)分别活动卡接在第二腔、第一腔的顶部，所述第一压紧气囊(81)的下表面和锂分子筛(47)的上表面接触，所述第二压紧气囊(82)的下表面和氧化铝分子筛(46)的上表面接触，所述密封盘(5)中固定安装有环形阵列分布的多个导气总管(83)，所述第一压紧气囊(81)的顶端固定安装有和导气总管(83)对应的第一导气支管(811)，所述第二压紧气囊(82)的顶端固定安装有和导气总管(83)对应的第二导气支管(812)，所述导气总管(83)的底端固定安装有和第一导气支管(811)、第二导气支管(812)对应的第一连接管(831)和第二连接管(832)，所述第一导气支管(811)、第二导气支管(812)的顶端和对应第一连接管(831)、第二连接管(832)的底端固定安装，所述导气总管(83)的相背端均垂直安装有进气管(833)，所述进气管(833)的底部穿过密封盘(5)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述压紧机构(8)还包括进气囊(84)，所述进气囊(84)固定安装在定位环架(7)的底端，所述进气囊(84)的顶端固定安装有和进气管(833)对应的第三连接管(841)，所述进气管(833)的底部固定卡设有连接卡管(85)，所述第三连接管(841)的内侧中部固定安装有限位环(851)，所述限位环(851)的顶端设有密封垫(852)，所述连接卡管(85)的底部活动卡接在第三连接管(841)的顶部，所述连接卡管(85)的底端和密封垫(852)的上表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述辅驱组件(9)包括安装环(91)，所述安装环(91)固定卡接在制氧外罐(1)的内侧，所述安装环(91)上活动插设有环形阵列分布的多个导向轴(92)，所述导向轴(92)的底端固定安装有活塞环(93)，所述活塞环(93)活动卡接在制氧外罐(1)的内侧，所述活塞环(93)活动套接在外框(43)的外侧，所述导向轴(92)的顶端固定安装有推环(94)，所述推环(94)的上表面和进气囊(84)的下表面接触，所述安装环(91)、活塞环(93)之间的导向轴(92)外侧活动套设有弹簧(95)。
6.根据权利要求2所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述基座(41)的上表面设为倾斜结构，所述基座(41)靠近第二腔的一侧开设有第一排料槽(401)，所述基座(41)靠近第一腔的一侧开设有第二排料槽(402)，所述第一排料槽(401)的底部固定卡设有第一排料弯管(42)，所述第二排料槽(402)的底部固定卡设有第二排料弯管(421)，所述第一排料弯管(42)、第二排料弯管(421)的端部活动贯穿内筒底座(3)并延伸出制氧外罐(1)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述内筒底座(3)的内侧顶部固定安装有支撑环架(31)，所述内筒底座(3)的外侧底部固定卡设有排气底管(32)，所述排气底管(32)的底部延伸出制氧外罐(1)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述吸附剂机构(4)通过基座(41)活动卡接在内筒底座(3)的顶部，所述基座(41)的下表面和支撑环架(31)的上表面接触。
9.根据权利要求1所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述制氧外罐(1)的内侧顶部固定卡设有环形阵列分布的多个固定座(51)，所述固定座(51)的中部螺纹安装有固定螺栓(52)，所述固定螺栓(52)的底部活动卡接在密封盘(5)的顶端。
10.根据权利要求1所述的一种制氧机内分子筛压紧装置，其特征在于：所述罐盖(2)的顶端中部固定安装有排气口(21)，所述出氧管(6)活动贯穿排气口(21)，所述制氧外罐(1)的底端中部固定安装有进气口(11)。
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| CN202311447279.3A CN117463116A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种制氧机内分子筛压紧装置 |
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Citations (3)
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| CN1530164A (zh) * | 2003-03-11 | 2004-09-22 | 赵国大 | 内平衡式压紧填充装置 |
| US20080028933A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Ross David A | Radial sieve module |
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2023
- 2023-11-01 CN CN202311447279.3A patent/CN117463116A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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