CN220573079U - 一种径向流吸附vpsa制氧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制氧设备技术领域，尤其为一种径向流吸附VPSA制氧设备，包括制备箱以及对设置在所述制备箱一侧的过滤盒和固定连接在所述过滤盒表面的进气接头，所述制备箱的内部对称安装有吸附器，所述制备箱表面靠近所述吸附器的一侧对称固定连接有废气排放管，所述制备箱的表面设置有调节机构；通过转动转动件能够带动多组封堵块竖向移动，通过封堵块对上侧或下侧的排氧管和固定盒进行封堵，更换对两组吸附器与排氧管和进气管的连通，实现两组吸附器交替工作，可持续制氧，结构较为简单，空间占用较小，提高制氧效率，与此同时设置防回流机构，通过球体和弹簧，使得氧气在通过输送管时单向流动，避免氧气通过输送管回流。
Description
技术领域
本实用新型属于制氧设备技术领域，具体涉及一种径向流吸附VPSA制氧设备。
背景技术
真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术，真空变压吸附(VACUUMPRESSURESWINGADSORPTION，简称VPSA)，是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生；
经查公开(公告)号：CN205204822U公开了一种内置立式三层径向流吸附剂层的VPSA制氧设备，此技术中公开了“包括VPSA制氧设备本体，所述VPSA制氧设备本体上下两端分别设置有气体进气口和气体出气口，所述VPSA制氧设备本体内部设置有吸附剂层，所述吸附剂层一端与底部支撑连接，相对的另一端贯穿所述VPSA制氧设备本体顶端，与填料口连接，所述吸附剂层由外至内依次包括氧化铝、分子筛层和瓷球等技术方案，并具有气流自外部向中部流动，受吸附剂的阻力减小，压力受到损耗受限，减少了吸附过程中的压力损耗等技术效果”；
上述设计在使用时，虽然具有吸附与解吸能力强、压力损耗小、节能效果显著等特点，但是在释压再生时需要停机等待完全释压再生后才能继续使用，使用较为不便；
为解决上述问题，本申请中提出一种径向流吸附VPSA制氧设备。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种径向流吸附VPSA制氧设备，具有能够时进气接头选择性的与两组吸附器进行连通，使两组吸附器交替工作，可持续制氧的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向流吸附VPSA制氧设备，包括制备箱以及对设置在所述制备箱一侧的过滤盒和固定连接在所述过滤盒表面的进气接头，所述制备箱的内部对称安装有吸附器，所述制备箱表面靠近所述吸附器的一侧对称固定连接有废气排放管，所述制备箱的表面设置有调节机构；
所述调节机构包括对称固定连接在所述制备箱表面的固定盒以及对称固定在所述过滤盒和所述固定盒之间的进气管和滑动连接在所述固定盒内部的密封块，所述密封块的表面靠近所述进气管的一侧对称固定连接有封堵块。
作为本实用新型一种径向流吸附VPSA制氧设备优选的，所述制备箱内部靠近所述吸附器的一侧固定连接有隔板，两组所述隔板之间设置有移动板，且所述移动板的两端贯穿所述制备箱的内部，并与所述密封块固定连接。
作为本实用新型一种径向流吸附VPSA制氧设备优选的，所述移动板的内部螺接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述隔板的表面，并与所述制备箱顶端的转动件固定连接。
作为本实用新型一种径向流吸附VPSA制氧设备优选的，远离所述过滤盒一侧的所述固定盒表面对称固定连接有排氧管，两组所述排氧管远离所述固定盒的一端均固定连接有合流管。
作为本实用新型一种径向流吸附VPSA制氧设备优选的，所述合流管的表面设置有防回流机构，所述防回流机构包括固定连接在所述合流管远离所述固定盒一侧呈中字结构的输送管以及设置在所述输送管内部靠近所述合流管一侧的球体与固定连接在所述球体和所述输送管之间的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，通过转动转动件能够带动多组封堵块竖向移动，通过封堵块对上侧或下侧的排氧管和固定盒进行封堵，更换对两组吸附器与排氧管和进气管的连通，实现两组吸附器交替工作，可持续制氧，结构较为简单，空间占用较小，提高制氧效率，与此同时设置防回流机构，通过球体和弹簧，使得氧气在通过输送管时单向流动，避免氧气通过输送管回流。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中制备箱的剖视图；
图3为本实用新型中移动板和密封块的结构示意图；
图4为本实用新型中输送管的剖视图。
图中：
1、制备箱；2、进气接头；
3、调节机构；31、排氧管；32、进气管；33、固定盒；34、封堵块；35、合流管；36、转动件；37、移动板；38、密封块；39、螺杆；310、隔板；
4、防回流机构；41、输送管；42、弹簧；43、球体；
5、过滤盒；6、废气排放管；7、吸附器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示：
一种径向流吸附VPSA制氧设备，包括制备箱1以及对设置在制备箱1一侧的过滤盒5和固定连接在过滤盒5表面的进气接头2，制备箱1的内部对称安装有吸附器7，制备箱1表面靠近吸附器7的一侧对称固定连接有废气排放管6。
本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN205204822U公开了一种内置立式三层径向流吸附剂层的VPSA制氧设备，此专利申请文件中所提出的气体内置过滤装置，本申请文件中的过滤盒5采用此现有技术中同样的技术手段；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然具有吸附与解吸能力强、压力损耗小、节能效果显著等特点，但是在释压再生时需要停机等待完全释压再生后才能继续使用，使用较为不便”结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了调节机构3和防回流机构4。
如图1-图4所示：
进一步而言：
结合上述内容，调节机构3包括对称固定连接在制备箱1表面的固定盒33以及对称固定在过滤盒5和固定盒33之间的进气管32和滑动连接在固定盒33内部的密封块38，密封块38的表面靠近进气管32的一侧对称固定连接有封堵块34。
本实施方案中：当上侧的吸附器7吸附饱和后，通过密封块38带动上侧封堵块34对上侧的进气管32和排氧管31封堵，同时会带动下侧封堵块34解除对进气管32和排氧管31的封堵，使得进气接头2通过进气管32与下侧的腔体连通，即可通过下侧的吸附器7对空气中的氮气吸附，同时，打开上侧废气排放管6对上侧腔体释压，使得吸附器7内部的氮气通过废气排放管6排出，实现两组吸附器7交替工作，可持续制氧，结构较为简单，空间占用较小，提高制氧效率。
需要说明的是：封堵块34为圆台结构，提高封堵块34对排氧管31和进气管32的封堵效果。
更进一步而言：
结合上述内容，制备箱1内部靠近吸附器7的一侧固定连接有隔板310，两组隔板310之间设置有移动板37，且移动板37的两端贯穿制备箱1的内部，并与密封块38固定连接，移动板37的内部螺接有螺杆39，螺杆39的一端贯穿隔板310的表面，并与制备箱1顶端的转动件36固定连接，远离过滤盒5一侧的固定盒33表面对称固定连接有排氧管31，两组排氧管31远离固定盒33的一端均固定连接有合流管35。
本实施方案中：通过隔板310将制备箱1分为上下两个腔体，两组吸附器7分别位于两组腔体内，该径向流吸附VPSA制氧设备在使用时，通过转动转动件36带动螺杆39转动，然后螺杆39带动移动板37向下移动，通过密封块38带动下侧两组封堵块34对下侧的进气管32和排氧管31进行封堵，此时进气接头2通过进气管32和固定盒33与上侧的腔体连通，然后加压后的空气通过过滤盒5和固定盒33进入制备箱1上侧的腔体，通过上侧的吸附器7对空气中的氮气进行吸附，制得氧气通过排氧管31排出进入合流管35内，然后通过输送管41进入收集罐中，当上侧的吸附器7吸附饱和后，反转转动件36带动螺杆39转动，然后通过移动板37带动密封块38向上移动，带动上侧封堵块34对上侧的进气管32和排氧管31封堵，同时会带动下侧封堵块34解除对进气管32和排氧管31的封堵，使得进气接头2通过进气管32与下侧的腔体连通，即可通过下侧的吸附器7对空气中的氮气吸附，同时打开上侧废气排放管6对上侧腔体释压，使得吸附器7内部的氮气通过废气排放管6排出，实现两组吸附器7交替工作，可持续制氧，结构较为简单，空间占用较小，提高制氧效率。
需要说明的是：制备箱1内部靠近移动板37的一侧开设有滑动槽，便于移动板37带动密封块38移动，且移动板37带动密封块38的移动过程中，密封块38能够始终对移动板37的移动槽进行封堵，避免加压的空气通过移动槽渗出。
需要说明的是：固定盒33的内槽和密封块38相匹配，使得密封块38能够滑动连接在固定盒33的内部，制备箱1和隔板310靠近螺杆39的一侧，均设置有密封圈垫，提高制备箱1的密封效果。
需要说明的是：废气排放管6的内部设置有开关阀(图中未示出)，便于控制废气排放管6的开关闭合。
更进一步而言：
结合上述内容，合流管35的表面设置有防回流机构4，防回流机构4包括固定连接在合流管35远离固定盒33一侧呈中字结构的输送管41以及设置在输送管41内部靠近合流管35一侧的球体43与固定连接在球体43和输送管41之间的弹簧42。
本实施方案中：在氧气通过输送管41时，气压会推动球体43移动并挤压弹簧42收缩，使氧气能够通过输送管41进入收集罐收集，在输送管41右侧未输出氧气时，球体43会受弹簧42的弹力对输送管41封堵，避免氧气回流，影响氧气的收集效果。
需要说明的是：输送管41的末端与氧气收集罐相连通。
工作原理：通过隔板310将制备箱1分为上下两个腔体，两组吸附器7分别位于两组腔体内，该径向流吸附VPSA制氧设备在使用时，通过转动转动件36带动螺杆39转动，然后螺杆39带动移动板37向下移动，通过密封块38带动下侧两组封堵块34对下侧的进气管32和排氧管31进行封堵，此时进气接头2通过进气管32和固定盒33与上侧的腔体连通，然后加压后的空气通过过滤盒5和固定盒33进入制备箱1上侧的腔体，通过上侧的吸附器7对空气中的氮气进行吸附，制得氧气通过排氧管31排出进入合流管35内，然后通过输送管41进入收集罐中，在氧气通过输送管41时，气压会推动球体43移动并挤压弹簧42收缩，使氧气能够通过输送管41进入收集罐收集，在输送管41右侧未输出氧气时，球体43会受弹簧42的弹力对输送管41封堵，避免氧气回流，影响氧气的收集效果，当上侧的吸附器7吸附饱和后，反转转动件36带动螺杆39转动，然后通过移动板37带动密封块38向上移动，带动上侧封堵块34对上侧的进气管32和排氧管31封堵，同时会带动下侧封堵块34解除对进气管32和排氧管31的封堵，使得进气接头2通过进气管32与下侧的腔体连通，即可通过下侧的吸附器7对空气中的氮气吸附，同时打开上侧废气排放管6对上侧腔体释压，使得吸附器7内部的氮气通过废气排放管6排出，实现两组吸附器7交替工作，可持续制氧，结构较为简单，空间占用较小，提高制氧效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内为解决上述背景技术中提出的问题。
Claims (5)
1.一种径向流吸附VPSA制氧设备，包括制备箱(1)以及对设置在所述制备箱(1)一侧的过滤盒(5)和固定连接在所述过滤盒(5)表面的进气接头(2)，所述制备箱(1)的内部对称安装有吸附器(7)，所述制备箱(1)表面靠近所述吸附器(7)的一侧对称固定连接有废气排放管(6)，其特征在于：所述制备箱(1)的表面设置有调节机构(3)；
所述调节机构(3)包括对称固定连接在所述制备箱(1)表面的固定盒(33)以及对称固定在所述过滤盒(5)和所述固定盒(33)之间的进气管(32)和滑动连接在所述固定盒(33)内部的密封块(38)，所述密封块(38)的表面靠近所述进气管(32)的一侧对称固定连接有封堵块(34)。
2.根据权利要求1所述的径向流吸附VPSA制氧设备，其特征在于：所述制备箱(1)内部靠近所述吸附器(7)的一侧固定连接有隔板(310)，两组所述隔板(310)之间设置有移动板(37)，且所述移动板(37)的两端贯穿所述制备箱(1)的内部，并与所述密封块(38)固定连接。
3.根据权利要求2所述的径向流吸附VPSA制氧设备，其特征在于：所述移动板(37)的内部螺接有螺杆(39)，所述螺杆(39)的一端贯穿所述隔板(310)的表面，并与所述制备箱(1)顶端的转动件(36)固定连接。
4.根据权利要求1所述的径向流吸附VPSA制氧设备，其特征在于：远离所述过滤盒(5)一侧的所述固定盒(33)表面对称固定连接有排氧管(31)，两组所述排氧管(31)远离所述固定盒(33)的一端均固定连接有合流管(35)。
5.根据权利要求4所述的径向流吸附VPSA制氧设备，其特征在于：所述合流管(35)的表面设置有防回流机构(4)，所述防回流机构(4)包括固定连接在所述合流管(35)远离所述固定盒(33)一侧呈中字结构的输送管(41)以及设置在所述输送管(41)内部靠近所述合流管(35)一侧的球体(43)与固定连接在所述球体(43)和所述输送管(41)之间的弹簧(42)。
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