CN102372263A - 双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机 - Google Patents
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Abstract
双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机,包括空气压缩机连接第一单向阀,第一单向阀各连接第一和第二电磁换向阀,第一、第二电磁换向阀各连接第一、第二分子筛吸附器,第一分子筛吸附器各连接第一和第二节流阀,第一节流阀连接第二单向阀,第二单向阀连接第四节流阀;第二分子筛吸附器各连接第三和第四节流阀,第三节流阀连接第五单向阀,第五单向阀连接第二节流阀;第一和第二电磁换向阀互相连接,并连接排气口,所述的第二单向阀经第三单向阀连接第一贮氧罐,第二节流阀经第四单向阀连接第二贮氧罐;第五单向阀和第四单向阀连接第二贮氧罐,第四节流阀经第三单向阀连接第一贮氧罐;第一贮氧罐和第二贮氧罐经第三电磁换向阀连接出氧口。
Description
技术领域
本发明涉及一种双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机,属于医疗保健器械领域。
背景技术
现有氧气机的种类比较多,其中一种为分子筛变压吸附氧气机,其制氧原理是以空气为原料,以沸石分子筛为吸附剂,利用沸石粉分子筛加压时吸附氮气的量增加,减压时吸附氮气的量减少的特性,形成加压吸附、减压解吸的快速循环过程,使空气中的氧、氮气体分离而制取氧气。吸附气体和释放气体是两个完全相反的过程,可以循环进行,连续产生高浓度的氧气(含氧量大于90%)。该氧气机的主要结构包括:空气过滤器、空气压缩机、单向阀、换向阀、两个分子筛吸附器、节流阀、贮氧罐、节流阀等,空气通过压缩机入口进入到整个系统,通过压缩机的作用使空气的压力相比提高2-3倍,被压缩的空气进入其中一个分子筛吸附器,在这里,空气中的氮气被吸附,空气流的流向由电磁换向阀引导,集中的氧气流出分子筛吸附器,经过一个减压口,在这里,氧气被分为两部分,一部分进入贮氧罐并通过调节阀可以直接使用,另一部分则转向另一个减压口并进入另一个分子筛吸附器清洗,这个吸附器通过电磁换向阀与大气相连,可以排出其它的气体。上述循环过程每隔5-10秒就会反向运行一次,所以每个分子筛吸附器将轮流吸气和排气。但其存在的缺点是:这种结构一般需要较大的体积,才能保证一定的氧气流量,并且内部结构较松散,各个元器件之间用气管相连接,移动极不方便。特别是只有一个贮氧罐,其气流周期性变化所带来的气流不稳定,设备功耗大,产氧效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种减小整机体积,降低设备功耗和使用成本,提高产氧效率,供气气流稳定的双贮氧罐分 子筛变压吸附制氧机。
本发明双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机的技术方案是:包括空气压缩机,空气压缩机连接第一单向阀,第一单向阀分别连接第一电磁换向阀和第二电磁换向阀,第一电磁换向阀连接第一分子筛吸附器,第二电磁换向阀连接第二分子筛吸附器,第一分子筛吸附器分别连接第一节流阀和第二节流阀,第一节流阀连接第二单向阀,第二单向阀连接第四节流阀;第二分子筛吸附器分别连接第三节流阀和第四节流阀,第三节流阀连接第五单向阀,第五单向阀连接第二节流阀;所述的第一电磁换向阀与第二电磁换向阀互相连接,并连接排气口,其特征在于所述的第二单向阀经第三单向阀连接第一贮氧罐,第二节流阀经第四单向阀连接第二贮氧罐;第五单向阀和第四单向阀连接第二贮氧罐,第四节流阀经第三单向阀连接第一贮氧罐;所述的第一贮氧罐和第二贮氧罐经第三电磁换向阀连接出氧口。
本发明的双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机,氧气的产生过程是:空气经空气压缩机输送至第一电磁换向阀流向第一分子筛吸附器并加压,空气中的氮气被分子筛吸附,高浓度的氧气从第一分子筛吸附器中流出,一部分氧气经第二节流和第四单向阀进入第二贮氧罐;另一部分氧经第一节流阀和第二单向阀后再分为两路,一路经第四节流阀进入第二分子筛吸附器进行清洗,第二分子筛吸附连通排气口进行排气,第二分子筛吸附器内部压力下降进行解吸,氮气经第二电磁换向阀从排气口排出;另一路氧气顶开第三单向阀,进入第一贮氧罐。进入第一贮氧罐和第二贮氧罐的氧气经过第三电磁换向阀连接出氧口供氧。此循环过程每隔一段时间定期反向运行,保持一个分子筛吸附器加压,另一个分子筛吸附器解吸,周而复始。本方案采用两个贮氧罐,第一贮氧罐和第二贮氧罐内所充的高浓度氧气经第三电磁换向阀控制轮流供氧,使输出的氧气流量及压力稳定,提高产氧率。与已有氧气机相比,产氧率提高,在满足同等流量的前提下缩小分子筛吸附器的体积,同时可降低空气压缩机的排量,使空气压缩机小型化。
本发明的双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机,所述的第一电磁换向阀 和第二电磁换向阀制成一体成为五通电磁换向阀,第一单向阀连接五通电磁换向阀,五通电磁换向阀分别连接第一分子筛吸附器和第二分子筛吸附器以及排气口,其作用与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀相同。所述的第五单向阀经过可调节流阀连接第三单向阀,用于平衡第一贮气罐和第二贮气罐的压力并作气流补偿。所述的空气压缩机中安有空气过滤器,空气过滤器首先对空气进行过滤,使空气中尘埃不进入分子筛吸附器中,保证供氧清洁。
本发明的双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,其具体的整机构造包括空气压缩机,空气压缩机有左端盖和右端盖,左端盖上安装第一分子筛吸附器,右端盖上安装第二分子筛吸附器,第一分子筛吸附器和第二分子筛吸附器上分别有第一上盖和第二上盖,其特征在于所述的左端盖和右端盖中均安有第一单向阀,左端盖和右端盖之间安装第一连接块,第一连接块中安装第一电磁换向阀和第二电磁换向阀,所述的第一上盖中安装第二单向阀、第一节流阀和第二节流阀,所述的第二上盖中安装第五单向阀、第三节流阀和第四节流阀,第一上盖与第二上盖之间安装第二连接块,第二连接块中安装可调节流阀,第二连接块下分别连接第一贮氧罐和第二贮氧罐,第一贮氧罐和第二贮氧罐分别有第一贮氧罐盖和第二贮氧罐盖,第一贮氧罐盖中安装第三单向阀,第二贮氧罐盖中安装第四单向阀,第一贮氧罐和第二贮氧罐下连接出氧固定座,出氧固定座中安装第三电磁换向阀和出氧口。该氧气机的管路采用隐藏设计,将分子筛吸附器之前的所有管路整合到空气压缩机及第一连接块上,将分子筛吸附器至贮氧罐之间的管路、单向阀、节流阀整合到分子筛吸附器端盖及第二连接块上,使整机构造紧凑,以达到缩小体积的目的,移动方便,使用便捷。
附图说明
图1是本发明双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机工作原理图;
图2是本发明的第一电磁换向阀和第二电磁换向阀制成一体成为五通电磁换向阀,并分别连接第一分子筛吸附器和第二分子筛吸附器以及排气口工作原理图;
图3是本发明双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机结构示意图;
图4是本发明双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,如图1-图4所示,包括空气压缩机19,空气压缩机19连接第一单向阀1,第一单向阀1分别连接第一电磁换向阀2和第二电磁换向阀18,第一电磁换向阀2连接第一分子筛吸附器3,第二电磁换向阀18连接第二分子筛吸附器4,第一分子筛吸附器3分别连接第一节流阀5和第二节流阀6,第一节流阀5连接第二单向阀7,第二单向阀7连接第四节流阀10;第二分子筛吸附器4分别连接第三节流阀8和第四节流阀10,第三节流阀8连接第五单向阀9,第五单向阀9连接第二节流阀6;所述的第一电磁换向阀2与第二电磁换向阀18互相连接,并连接排气口17,其特征在于所述的第二单向阀7和第三单向阀13连接第一贮氧罐15,第二节流阀6经第四单向阀12连接第二贮氧罐14;第五单向阀9和第四单向阀12连接第二贮氧罐14,第四节流阀10经第三单向阀13连接第一贮氧罐15;所述的第一贮氧罐15和第二贮氧罐14经第三电磁换向阀16连接出氧口21。氧气的产生过程是:空气经空气压缩机19输送至第一电磁换向阀2流向第一分子筛吸附器3并加压,空气中的氮气被分子筛吸附,高浓度的氧气从第一分子筛吸附器3中流出,一部分氧气经第二节流阀6和第四单向阀12进入第二贮氧罐14;另一部分氧经第一节流阀5和第二单向阀7后再分为两路,一路经第四节流阀10进入第二分子筛吸附器4进行清洗,第二分子筛吸附器4连通排气口17进行排气,第二分子筛吸附器4内部压力下降进行解吸,氮气经第二电磁换向阀18从排气口17排出;另一路氧气顶开第三单向阀13,进入第一贮氧罐15。进入第一贮氧罐15和第二贮氧罐14的氧气经过第三电磁换向阀16连接出氧口供氧。此循环过程每隔一段时间定期反向运行,保持一个分子筛吸附器加压,另一个分子筛吸附器解吸,周而复始。本方案采用两个贮氧罐,第一贮氧罐和第二贮氧罐内所充的高浓度氧气经第三电磁换向阀16控制轮流供氧,使输出的氧气流量及压力稳定,提高产氧率。与已有氧气机相比,产氧率提高,在满足同等流量的前提下缩小分子筛吸附器的体积,同时可降低空气压缩机的排量,使空气压缩机小型化。所述的第一电磁换向阀2和第二电 磁换向阀18制成一体成为五通电磁换向阀23,第一单向阀1可以连接一个五通电磁换向阀23,五通电磁换向阀23分别连接第一分子筛吸附器3和第二分子筛吸附器4以及排气口17,其作用与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀相同。所述的第五单向阀9经过可调节流阀11连接第三单向阀13,用于平衡第一贮气罐和第二贮气罐的压力并作气流补偿。所述的空气压缩机19中安有空气过滤器20,空气过滤器首先对空气进行过滤,使空气中尘埃不进入分子筛吸附器中,保证供氧清洁。
本发明的双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,其具体的整机构造包括空气压缩机19,空气压缩机19有左端盖191和右端盖192,左端盖191上安装第一分子筛吸附器3,右端盖192上安装第二分子筛吸附器4,第一分子筛吸附器3和第二分子筛吸附器4上分别有第一上盖31和第二上盖41,其特征在于所述的左端盖191和右端盖192中均安有第一单向阀1,左端盖191和右端盖192之间安装第一连接块01,第一连接块01中安装第一电磁换向阀和第二电磁换向阀,所述的第一上盖31中安装第二单向阀、第一节流阀和第二节流阀,所述的第二上盖41中安装第五单向阀、第三节流阀和第四节流阀,第一上盖31与第二上盖41之间安装第二连接块02,第二连接块中安装可调节流阀,第二连接块02下分别连接第一贮氧罐15和第二贮氧罐14,第一贮氧罐15和第二贮氧罐14分别有第一贮氧罐盖151和第二贮氧罐盖141,第一贮氧罐盖151中安装第三单向阀,第二贮氧罐盖141中安装第四单向阀,第一贮氧罐15和第二贮氧罐14下连接出氧固定座03,出氧固定座03中安装第三电磁换向阀和出氧口。该氧气机的管路采用隐藏设计,将分子筛吸附器之前的所有管路整合到空气压缩机及第一连接块上,将分子筛吸附器至贮氧罐之间的管路、单向阀、节流阀整合到分子筛吸附器端盖及第二连接块上,使整机构造紧凑,以达到缩小体积的目的,移动方便,使用便捷。
Claims (5)
1.双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,包括空气压缩机(19),空气压缩机(19)连接第一单向阀(1),第一单向阀(1)分别连接第一电磁换向阀(2)和第二电磁换向阀(18),第一电磁换向阀(2)连接第一分子筛吸附器(3),第二电磁换向阀(18)连接第二分子筛吸附器(4),第一分子筛吸附器(3)分别连接第一节流阀(5)和第二节流阀(6),第一节流阀(5)连接第二单向阀(7),第二单向阀(7)连接第四节流阀(10);第二分子筛吸附器(4)分别连接第三节流阀(8)和第四节流阀(10),第三节流阀(8)连接第五单向阀(9),第五单向阀(9)连接第二节流阀(6);所述的第一电磁换向阀(2)与第二电磁换向阀(18)互相连接,并连接排气口(17),其特征在于所述的第二单向阀(7)经第三单向阀(13)连接第一贮氧罐(15),第二节流阀(6)经第四单向阀(12)连接第二贮氧罐(14);第五单向阀(9)和第四单向阀(12)连接第二贮氧罐(14),第四节流阀(10)经第三单向阀(13)连接第一贮氧罐(15);所述的第一贮氧罐(15)和第二贮氧罐(14)经第三电磁换向阀(16)连接出氧口(21)。
2.如权利要求1所述的双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,其特征在于所述的第一电磁换向阀(2)和第二电磁换向阀(18)制成一体成为五通电磁换向阀(23),第一单向阀(1)连接五通电磁换向阀(23),五通电磁换向阀(23)分别连接第一分子筛吸附器(3)和第二分子筛吸附器(4)以及排气口(17)。
3.如权利要求1所述的双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,其特征在于所述的第五单向阀(9)经过可调节流阀(11)连接第三单向阀(13)。
4.如权利要求1所述的双贮氧罐分子筛变压吸附制氧机,其特征在于所述的空气压缩机(19)中安有空气过滤器(20)。
5.双贮氧罐分子筛变压吸附氧气机,包括空气压缩机(19),空气压缩机(19)有左端盖(191)和右端盖(192),左端盖(191)上安装第一分子筛吸附器(3),右端盖(192)上安装第二分子筛吸附器(4),第一分子筛吸附器(3)和第二分子筛吸附器(4)上分别有第一上盖(31)和第二上盖(41),其特征在于所述的左端盖(191)和右端盖(192)中均安有第一单向阀(1),左端盖(191)和右端盖(192)之间安装第一连接块(01),第一连接块(01)中安装第一电磁换向阀和第二电磁换向阀,所述的第一上盖(31)中安装第二单向阀、第一节流阀和第二节流阀,所述的第二上盖(41)中安装第五单向阀、第三节流阀和第四节流阀,第一上盖(31)与第二上盖(41)之间安装第二连接块(02),第二连接块中安装可调节流阀,第二连接块(02)下分别连接第一贮氧罐(15)和第二贮氧罐(14),第一贮氧罐(15)和第二贮氧罐(14)分别有第一贮氧罐盖(151)和第二贮氧罐盖(141),第一贮氧罐盖(151)中安装第三单向阀,第二贮氧罐盖(141)中安装第四单向阀,第一贮氧罐(15)和第二贮氧罐(14)下连接出氧固定座(03),出氧固定座(03)中安装第三电磁换向阀(16)和出氧口。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120314 |