CN105508668A - 一种电磁式分离阀及提高制氧机寿命的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁式分离阀，包括分离阀主体，分离阀主体内设有进气通道和排氮通道，排氮通道的一端与分子塔连通，另一端与分离阀主体上的排氮口连通，排氮口的外部设有只出不进的单向阀，单向阀与分离阀主体活动连接。本发明公开了一种提高制氧机寿命的方法，将上述电磁式分离阀安装制氧机中，在机器不工作时，单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过排氮口进入氮气储存腔以及分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命，机器工作时，单向阀打开满足机器的排氮功能，实现密封、排氮功能两不误。本发明电磁式分离阀及提高制氧机寿命的方法具有结构简单，构思巧妙以及有效提高制氧机寿命的优点。

Description

一种电磁式分离阀及提高制氧机寿命的方法

技术领域

本发明涉及制氧机技术领域，具体为一种电磁式分离阀及提高制氧机寿命的方法。

背景技术

随着国家“大医疗”政策的支持和推动，国产医疗设备迎来了发展的春天，制氧机也逐渐成为大众常用的家电之一。PSA吸附分离法制氧系统中，分子筛是直接影响机器使用寿命的核心部件之一。分子筛对使用环境的空气质量要求较高，灰尘、油污、潮湿都会导致其寿命大大减短，在这个大气污染日益严重、城市雾霾问题突出的大环境下，分子筛寿命也不可避免的大打折扣。

制氧机目前传统的电磁式分离阀排氮气口是开放式的，机器在日常储存的过程中，外界的油污、潮湿空气等可以通过分离阀的排氮气口与分子塔内的分子筛接触，从而导致分子筛寿命加速衰减，进而影响整个制氧机的寿命。

发明内容

本发明提供了一种有效保护分子筛，使其在储存时不与外界空气接触的电磁式分离阀，其具有结构简单方便，有很好的消噪效果，且不影响分离阀的正常排氮功能。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种电磁式分离阀，包括分离阀主体，所述分离阀主体与分离阀中壳连接，所述分离阀中壳与继电器连接，所述分离阀主体内设有进气通道和排氮通道，所述排氮通道的一端与分子塔连通，另一端与分离阀主体上的排氮口连通，所述排氮口的外部设有只出不进的单向阀，所述单向阀与分离阀主体活动连接。本发明在分离阀主体的排氮口外部设置只出不进的单向阀，其不仅结构简单，使用方便，而且通过单向阀的设置，一方面在机器不工作时外界空气无法进入排氮口，也无法从排氮口进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子塔内的分子筛，使分子筛在储存时不与外界空气接触，从而有效避免了分子筛因与外界空气接触引起的寿命衰减，有效延长了分子筛的使用寿命，进而延长了制氧机整机的使用寿命；同时单向阀的设置，在机器排氮时起到缓冲阀的作用，使高速的氮气气流经单向阀挡止后缓冲，折向排出，大大降低了机器运转的噪音，其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

作为本发明电磁式分离阀的优选方案之一，所述单向阀设于排氮口的正下方，所述单向阀与分离阀主体螺纹连接，单向阀与分离阀主体采用螺纹连接方式，操作和安装方便，快速。

进一步地，所述单向阀包括阀体上壳、阀体下壳、密封胶塞和单向限位弹簧，所述阀体上壳的上部与分离阀主体螺纹连接，阀体上壳的下部与阀体下壳螺纹连接，所述阀体上壳顶部设有与排氮口大小相配合的通气孔，所述通气孔下部设有向下的环状凸起。所述通气孔下方设有密封胶塞，所述密封胶塞与环状凸起紧密接触密封排氮口或所述密封胶塞与环状凸起脱离实现正常排氮。所述密封胶塞与阀体下壳的底板之间设有单向限位弹簧。一方面，在机器不工作时，单向阀中的密封胶塞在单向限位弹簧的作用力下向上移动紧密密封设置在阀体上壳顶部通气孔下方的环状凸起，也即是将排氮口密封，有效确保外界空气在机器不工作时无法经单向阀进入排氮口，也无法经排氮口进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子筛；另一方面，在机器工作时，在排氮通道内的高速氮气气流的作用力下，单向阀上的密封胶塞与阀体上壳顶部通气孔下方的环状凸起脱离，实现正常排氮功能，同时高速的氮气气流冲向单向阀时，经单向阀上设置的密封胶塞挡止后缓冲，折向排出，单向阀起到了缓冲和折向的作用，大大降低了机器运转的噪音，即是其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

进一步地，所述密封胶塞底部设有导杆，所述导杆上套有单向限位弹簧，所述阀体下壳的底板中心设有与导杆相配合供导杆伸出的导向孔。

进一步地，所述导杆与密封胶塞为一体成形结构或者分体结构。

作为本发明电磁式分离阀的优选方案之二，所述单向阀设于排氮口的下方，所述单向阀通过固定螺丝与分离阀主体连接，所述单向阀通过固定螺丝与分离阀主体连接稳定，牢固，快速。

进一步地，所述单向阀包括密封弹片、上垫片和下垫片，所述分离阀主体上位于排氮口的一侧外部设有与上垫片相配合的限位槽，所述限位槽内设有上垫片，所述上垫片的下方依次设有密封弹片和下垫片，所述密封弹片的宽度伸出上垫片和下垫片盖住排氮口，所述上垫片、密封弹片和下垫片通过固定螺丝与分离阀主体连接固定。所述固定螺丝将位于排氮口的一侧外部的上垫片、密封弹片和下垫片固定在分离阀主体上设置的限位槽处，同时，密封弹片的宽度伸出上垫片和下垫片盖住排氮口的设置，一方面，在机器不工作时，单向阀中的密封弹片在自身弹力作用下将排氮口紧密密封，有效确保外界空气在机器不工作时无法经单向阀进入排氮口，也无法经排氮口进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子筛；另一方面，在机器工作时，在排氮通道内的高速氮气气流的作用力下，单向阀上的密封弹片与排氮口脱离，实现正常排氮功能，同时高速的氮气气流冲向单向阀时，经单向阀上设置的密封弹片挡止后缓冲，折向排出，单向阀起到了缓冲和折向的作用，大大降低了机器运转的噪音，即是其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

本发明从如何延长分子筛的使用寿命，减缓分子筛的衰减，从而提高制氧机的寿命方面，提供了一种提高制氧机寿命的方法，其通过采用上述在电磁式分离阀的排氮口设置单向阀的方式，使电磁式分离阀的排氮口形成密封设置，有效避免了外界油污、潮湿空气等从排氮口进入分子筛与其接触，从而有效延长了分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种提高制氧机寿命的方法，包括如下步骤：

第一步，安装电磁式分离阀，将权利要求1至9任一项权利要求所述的电磁式分离阀安装制氧机中，具体地，将所述电磁式分离阀通过进气管与压缩机连接，通过双向排气管与分子塔连接，分子塔的出氧口通过出氧管与储氧出氧单元连接；

第二步，需要机器工作时，启动电源，压缩机启动，过滤后的空气进入压缩机，由压缩机对空气高密度压缩形成压缩空气；电磁式分离阀和分子塔启动，经压缩机压缩后的空气经进气管进入电磁式分离阀，由电磁式分离阀排出经双向排气管后进入分子塔，利用电磁式分离阀的交替工作原理及分子塔中分子筛的吸氧排氮性能将氧气分离出，分离出的氧气由分子塔的出氧口流经储氧出氧单元供用户使用，同时将分离出的氮气经双向排气管引入分离阀，进入分离阀的氮气储存腔，此时单向阀在氮气的作用力下打开，氮气从排氮口排出；

第三步，在机器不工作时，电磁式分离阀的排氮口处设置的只出不进的单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过设有单向阀的排氮口进入氮气储存腔，也无法通过双向排气管进入分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命。

本发明电磁式分离阀及提高制氧机寿命的方法，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，使用方便，本发明主要是在分离阀主体的排氮口外部增设一只出不进的单向阀，其结构简单，使用方便；

第二、有效保护分子筛，延长分子筛的使用寿命，本发明中只出不进单向阀的设置，在机器不工作时外界空气无法进入排氮口，也无法从排氮口进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子塔内的分子筛，使分子筛在储存时不与外界空气接触，从而有效避免了分子筛因与外界空气接触引起的寿命衰减，有效延长了分子筛的使用寿命，进而延长了制氧机整机的使用寿命，经实验测试，对于未设置本发明单向阀结构的制氧机，在未使用的情况下，其静放一年半左右分子筛即会衰减至氧浓度为70%，而对于设置了本发明单向阀结构的制氧机，在未使用的情况下，其静放时间则至少为3年以上分子筛才能衰减至氧浓度为70%；

第三、有很好的消噪音效果，本发明中只出不进单向阀的设置，在机器排氮时起到缓冲阀的作用，使高速的氮气气流经单向阀挡止后缓冲，折向排出，大大降低了机器运转的噪音，其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

附图说明

图1为本发明电磁式分离阀实施例1的结构示意图；

图2为图1中单向阀的结构示意图；

图3为本发明电磁式分离阀实施例2的结构示意图；

图4为图3中单向阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1、图3所示，一种电磁式分离阀，其整体结构如下：包括分离阀主体10，所述分离阀主体10与分离阀中壳40连接，所述分离阀中壳40与继电器50连接，所述分离阀主体10内设有进气通道20和排氮通道30，所述排氮通道30的一端与分子塔连通，另一端与分离阀主体10上的排氮口60连通，所述排氮口60的外部设有只出不进的单向阀（70，90），所述单向阀（70，90）与分离阀主体10活动连接。本发明在分离阀主体10的排氮口60外部设置只出不进的单向阀（70，90），其不仅结构简单，使用方便，而且通过单向阀（70，90）的设置，一方面在机器不工作时外界空气无法进入排氮口60，也无法从排氮口60进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子塔内的分子筛，使分子筛在储存时不与外界空气接触，从而有效避免了分子筛因与外界空气接触引起的寿命衰减，有效延长了分子筛的使用寿命，进而延长了制氧机整机的使用寿命；同时单向阀（70，90）的设置，在机器排氮时起到缓冲阀的作用，使高速的氮气气流经单向阀（70，90）挡止后缓冲，折向排出，大大降低了机器运转的噪音，其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

实施例1

如图1、图2所示，所述单向阀70设于排氮口60的正下方，所述单向阀70与分离阀主体10螺纹连接，单向阀70与分离阀主体10采用螺纹连接方式，操作和安装方便，快速。所述单向阀70包括阀体上壳71、阀体下壳78、密封胶塞73和单向限位弹簧72，所述阀体上壳71的上部与分离阀主体10螺纹连接，阀体上壳71的下部与阀体下壳78螺纹连接，所述阀体上壳71顶部设有与排氮口60大小相配合的通气孔75，所述通气孔75下部设有向下的环状凸起74。所述通气孔75下方设有密封胶塞73，所述密封胶塞73与环状凸起74紧密接触密封排氮口60或所述密封胶塞73与环状凸起74脱离实现正常排氮。所述密封胶塞73与阀体下壳78的底板之间设有单向限位弹簧72。排氮口60下方单向阀70的设置，一方面，在机器不工作时，单向阀70中的密封胶塞73在单向限位弹簧72的作用力下向上移动紧密密封设置在阀体上壳71顶部通气孔75下方的环状凸起74，也即是将排氮口60密封，有效确保外界空气在机器不工作时无法经单向阀70进入排氮口60，也无法经排氮口60进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子筛；另一方面，在机器工作时，在排氮通道30内的高速氮气气流的作用力下，单向阀70上的密封胶塞73与阀体上壳71顶部通气孔75下方的环状凸起74脱离，实现正常排氮功能，同时高速的氮气气流冲向单向阀70时，经单向阀70上设置的密封胶塞73挡止后缓冲，折向排出，单向阀70起到了缓冲和折向的作用，大大降低了机器运转的噪音，即是其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

如图2所示，所述密封胶塞73底部设有导杆77，所述导杆77上套有单向限位弹簧72，所述阀体下壳78的底板中心设有与导杆77相配合供导杆77伸出的导向孔76。所述导杆77与密封胶塞73为一体成形结构或者分体结构。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述单向阀90的结构和安装位置与实施例1中单向阀70的结构和安装位置不同，在本实施例中，所述单向阀90设于排氮口60的下方，所述单向阀90通过固定螺丝94与分离阀主体10连接，所述单向阀90通过固定螺丝94与分离阀主体10连接稳定，牢固，快速。所述单向阀90包括密封弹片92、上垫片91和下垫片93，所述分离阀主体10上位于排氮口60的一侧外部设有与上垫片91相配合的限位槽80，所述限位槽80内设有上垫片91，所述上垫片91的下方依次设有密封弹片92和下垫片93，所述密封弹片92的宽度伸出上垫片91和下垫片93盖住排氮口60，所述上垫片91、密封弹片92和下垫片93通过固定螺丝94与分离阀主体10连接固定。所述固定螺丝94将位于排氮口60的一侧外部的上垫片91、密封弹片92和下垫片93固定在分离阀主体10上设置的限位槽80处，同时，密封弹片92的宽度伸出上垫片91和下垫片93盖住排氮口60的设置，一方面，在机器不工作时，单向阀90中的密封弹片92在自身弹力作用下将排氮口60紧密密封，有效确保外界空气在机器不工作时无法经单向阀90进入排氮口60，也无法经排氮口60进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子筛；另一方面，在机器工作时，在排氮通道30内的高速氮气气流的作用力下，单向阀90上的密封弹片92与排氮口60脱离，实现正常排氮功能，同时高速的氮气气流冲向单向阀90时，经单向阀90上设置的密封弹片92挡止后缓冲，折向排出，单向阀90起到了缓冲和折向的作用，大大降低了机器运转的噪音，即是其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。

如图1和图3所示，本发明从如何延长分子筛的使用寿命，减缓分子筛的衰减，从而提高制氧机的寿命方面，提供了一种提高制氧机寿命的方法，其通过采用上述在电磁式分离阀的排氮口60设置单向阀（70，90）的方式，使电磁式分离阀的排氮口60形成密封设置，有效避免了外界油污、潮湿空气等从排氮口60进入分子筛与其接触，从而有效延长了分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命。

本发明具体通过以下技术方案来实现：

一种提高制氧机寿命的方法，具体包括如下步骤：

第一步，安装电磁式分离阀，将实施例1和实施例2中所述的电磁式分离阀安装制氧机中，具体地，将所述电磁式分离阀通过进气管与压缩机连接，通过双向排气管与分子塔连接，分子塔的出氧口通过出氧管与储氧出氧单元连接；

第二步，需要机器工作时，启动电源，压缩机启动，过滤后的空气进入压缩机，由压缩机对空气高密度压缩形成压缩空气；电磁式分离阀和分子塔启动，经压缩机压缩后的空气经进气管进入电磁式分离阀，由电磁式分离阀排出经双向排气管后进入分子塔，利用电磁式分离阀的交替工作原理及分子塔中分子筛的吸氧排氮性能将氧气分离出，分离出的氧气由分子塔的出氧口流经储氧出氧单元供用户使用，同时将分离出的氮气经双向排气管引入分离阀，进入分离阀的氮气储存腔，此时单向阀（70，90）在氮气的作用力下打开，氮气从排氮口60排出；

第三步，在机器不工作时，电磁式分离阀的排氮口60处设置的只出不进的单向阀（70，90）起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过设有单向阀（70，90）的排氮口60进入氮气储存腔，也无法通过双向排气管进入分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁式分离阀，包括分离阀主体，其特征在于：所述分离阀主体与分离阀中壳连接，所述分离阀中壳与继电器连接，所述分离阀主体内设有进气通道和排氮通道，所述排氮通道的一端与分子塔连通，另一端与分离阀主体上的排氮口连通，所述排氮口的外部设有只出不进的单向阀，所述单向阀与分离阀主体活动连接。

2.根据权利要求1所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述单向阀设于排氮口的正下方，所述单向阀与分离阀主体螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述单向阀包括阀体上壳、阀体下壳、密封胶塞和单向限位弹簧，所述阀体上壳的上部与分离阀主体螺纹连接，阀体上壳的下部与阀体下壳螺纹连接，所述阀体上壳顶部设有与排氮口大小相配合的通气孔，所述通气孔下方设有密封胶塞，所述密封胶塞与阀体下壳的底板之间设有单向限位弹簧。

4.根据权利要求3所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述通气孔下部设有向下的环状凸起。

5.根据权利要求4所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述密封胶塞底部设有导杆，所述导杆上套有单向限位弹簧，所述阀体下壳的底板中心设有与导杆相配合供导杆伸出的导向孔。

6.根据权利要求5所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述导杆与密封胶塞为一体成形结构或者分体结构。

7.根据权利要求1所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述单向阀设于排氮口的下方，所述单向阀通过固定螺丝与分离阀主体连接。

8.根据权利要求7所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述单向阀包括密封弹片、上垫片和下垫片，所述分离阀主体上位于排氮口的一侧外部设有与上垫片相配合的限位槽，所述限位槽内设有上垫片，所述上垫片的下方依次设有密封弹片和下垫片，所述上垫片、密封弹片和下垫片通过固定螺丝与分离阀主体连接固定。

9.根据权利要求8所述的电磁式分离阀，其特征在于：所述密封弹片的宽度伸出上垫片和下垫片盖住排氮口。

10.一种提高制氧机寿命的方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，安装电磁式分离阀，将权利要求1至9任一项权利要求所述的电磁式分离阀安装制氧机中，具体地，将所述电磁式分离阀通过进气管与压缩机连接，通过双向排气管与分子塔连接，分子塔的出氧口通过出氧管与储氧出氧单元连接；

第二步，需要机器工作时，启动电源，压缩机启动，过滤后的空气进入压缩机，由压缩机对空气高密度压缩形成压缩空气；电磁式分离阀和分子塔启动，经压缩机压缩后的空气经进气管进入电磁式分离阀，由电磁式分离阀排出经双向排气管后进入分子塔，利用电磁式分离阀的交替工作原理及分子塔中分子筛的吸氧排氮性能将氧气分离出，分离出的氧气由分子塔的出氧口流经储氧出氧单元供用户使用，同时将分离出的氮气经双向排气管引入分离阀，进入分离阀的氮气储存腔，此时单向阀在氮气的作用力下打开，氮气从排氮口排出；

第三步，在机器不工作时，电磁式分离阀的排氮口处设置的只出不进的单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过设有单向阀的排氮口进入氮气储存腔，也无法通过双向排气管进入分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命。