CN117463056A - 一种节能水处理环保设备及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是提供了一种节能水处理环保设备及处理工艺，解决了杂质清理效率低的问题，该节能水处理环保设备包括底座、固定在底座上的净化罐、安装在净化罐内且传动在电机上的搅拌杆、固定在净化罐内腔顶部的第一过滤板、固定在净化罐侧壁上的收集箱以及安装在收集箱中的第二过滤板；收集箱的底端与净化罐之间贯穿连接有回流管，收集箱的外侧开设有排料口，排料口上安装有箱门，收集箱的内侧设有与净化罐相通的进料口，自动排料机构对二次过滤后拦截在收集箱中的杂质向外自动清理，较现有技术中需要人为手工清理杂质的方式来说，实现了自动化，提高清理效率。

Description

一种节能水处理环保设备及处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种节能水处理环保设备及处理工艺。

背景技术

水处理目的是提高水质，使之达到某种水质标准,按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种，按处理对象或目的的不同，有给水处理和废水处理两大类。

为了实现多级过滤，提高过滤效率，申请号为201911283189.9的中国专利中公开了一种水处理环保设备，包括净化主体、支腿、维修孔、维修窗、第一出水管、第一过滤网、阀门、搅拌组件、过滤组件、第一进水管、箱门、漏斗和刮板，净化主体的顶端内壁中心处贯穿转动安装有空心管，空心管位于净化主体内部的两侧外壁上套接固定有第一锥齿轮。

类似于该结构的处理设备，虽然通过设置多级过滤板提高过滤效率，但是当其收集的过滤杂质较多时，需要人为将收集箱的箱门打开，然后将杂质向外清理，该清理方式不能实现自动，影响效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：使过滤时拦截在设备中的杂质自动向外清理，提高清理效率。

本发明的技术方案是，一种节能水处理环保设备，包括底座、固定在所述底座上的净化罐、固定在所述净化罐顶端的电机、安装在所述净化罐内且传动在所述电机上的搅拌杆、固定在所述净化罐内腔顶部的第一过滤板、固定在所述净化罐侧壁上的收集箱以及安装在所述收集箱中的第二过滤板；

所述收集箱的底端与所述净化罐之间贯穿连接有回流管，所述收集箱的外侧开设有排料口，所述排料口上安装有箱门，所述收集箱的内侧设有与所述净化罐相通的进料口；

所述收集箱内安装有自动排料机构，所述净化罐内安装有自动振料机构，所述自动振料机构包括转接在所述净化罐内的蜗轮、固定在所述搅拌杆上的蜗杆、安装在所述蜗轮端面上的偏心轴以及转接在所述偏心轴上的曲柄滑块结构，所述自动排料机构包括由所述收集箱的外侧贯穿至所述收集箱内的推杆、安装在所述推杆内端且滑动在所述收集箱中的推板；

其中，所述推杆位于所述收集箱之外的一端向上弯曲，所述曲柄滑块结构的一端位于所述净化罐内铰接在所述偏心轴上，所述曲柄滑块结构的另一端贯穿至所述净化罐之外并铰接在所述推杆上，所述蜗杆啮合在所述蜗轮上，所述蜗杆啮合着所述蜗轮旋转时，由所述偏心轴带动所述曲柄滑块结构推着所述推杆直线运动，由所述推杆带着所述推板对拦截在所述第二过滤板上的杂质沿着所述排料口推送至所述收集箱之外。

作为进一步优选的，所述第一过滤板的中部开设有通孔，所述搅拌杆穿过所述通孔。

作为进一步优选的，所述第一过滤板朝着所述进料口的方向朝下倾斜，所述第一过滤板的边缘与所述净化罐的内腔壁之间留有间隙，所述第一过滤板的边缘与所述净化罐的内腔壁之间焊接有位于所述间隙内的弹簧，所述自动振料机构还包括设置在所述蜗轮外圆面上的振动杆，所述振动杆的外端设有能够敲打在所述第一过滤板上，使所述第一过滤板产生振动动作的橡胶球。

作为进一步优选的，所述排料口开设在所述收集箱的外侧靠下，所述箱门的顶端铰接在所述排料口的顶端，所述箱门的底端自由坠落在所述排料口的底面上。

作为进一步优选的，所述收集箱的内腔顶面上安装有导向板，所述导向板的底部开设有朝着所述排料口方向逐渐向下倾斜的导向面，所述推杆的内端安装有转轮，所述推板上开设有上下垂直的滑道，所述推板上固定有两片分别位于所述滑道两侧的定位板，所述转轮滚动接触在所述滑道内，且被两所述定位板限制在所述滑道内，所述推板跟随所述推杆朝前运动时，所述推板的顶面沿着所述导向板的底部导向面斜下运动。

作为进一步优选的，所述第一过滤板倾斜设置，所述第一过滤板的高位端连接在所述进料口的底部内侧，所述第一过滤板的低位端连接在所述排料口的底部内侧，所述推板朝后行进至靠近所述进料口时，所述推板的底端接近在所述第一过滤板的高位端上方，所述推板朝前行进至靠近所述排料口时，所述推板的底端接近在所述第一过滤板的低位端上方。

作为进一步优选的，所述搅拌杆的底部安装有搅拌架，所述回流管连接在所述净化罐上的一端位于所述搅拌架的上方。

一种节能水处理工艺，包括以下工艺步骤：

步骤S1：将污水送入所述净化罐中，将净化剂送入所述净化罐中，污水经所述第一过滤板一级过滤拦截后，杂质经第一过滤板流到所述收集箱中，一级过滤后的污水渗漏到所述净化罐；

步骤S2：一级过滤拦截的杂质夹杂着污水进入所述收集箱内经所述第二过滤板二级过滤拦截后，杂质拦截在所述第二过滤板上，二级过滤后的污水由所述回流管流到所述净化罐中与所述步骤S1中渗漏到所述净化罐中的污水混合；

步骤S3：启动所述电机带动所述搅拌杆旋转，使步骤S1和步骤S2中的污水在所述净化罐内三级净化处理后向外排放；搅拌杆带动下，使所述收集箱中的杂质向外排动排放。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

用于收集杂质的收集箱内安装有自动排料机构，用于净化污水的净化罐内安装有自动振料机构，自动振料机构对一次过滤时拦截在第一过滤板上的杂质更加顺利的振荡到收集箱中，净化罐内还设有搅拌杆，自动排料机构通过蜗杆蜗轮机构与搅拌杆联动，搅拌杆对污水实施净化处理时，会带着蜗杆旋转，蜗杆带着蜗轮旋转，蜗轮带着自动排料机构对二次过滤后拦截在收集箱中的杂质向外自动清理，较现有技术收集箱需要人为手工清理的方式来说，实现了自动化，提高清理效率。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备的外部结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备由图1引出的主视平面结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备局部剖开时的仰视视角下的结构示意图，图中将蜗轮拆除；

图4为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备剖开时的后视局部平面结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备局部剖开时的俯视视角下的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备由图5引出的局部放大结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备中仅自动排料机构的结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的一种节能水处理环保设备中收集箱剖开时滑道中的拉簧安装位置以及结构示意图。

图中：1、底座；2、净化罐；26、回流管；3、电机；4、搅拌杆；41、搅拌架；5、第一过滤板；6、收集箱；51、通孔；61、排料口；62、箱门；63、进料口；64、导向板；65、导向面；7、自动排料机构；71、推杆；72、推板；73、转轮；74、滑道；75、定位板；76、拉簧；8、自动振料机构；81、蜗轮；82、蜗杆；83、偏心轴；84、曲柄滑块结构；85、振动杆；86、橡胶球；9、间隙；10、弹簧；11、第二过滤板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-图8所示：

本实施方式提供的一种节能水处理环保设备，包括底座1、固定在底座1上的净化罐2、固定在净化罐2顶端的电机3、安装在净化罐2内且传动在电机3上的搅拌杆4、固定在净化罐2内腔顶部的第一过滤板5、固定在净化罐2侧壁上的收集箱6以及安装在收集箱6中的第二过滤板11；

收集箱6的底端与净化罐2之间贯穿连接有回流管26，收集箱6的外侧开设有排料口61，排料口61上安装有箱门62，收集箱6的内侧设有与净化罐2相通的进料口63；

收集箱6内安装有自动排料机构7，净化罐2内安装有自动振料机构8，自动振料机构8包括转接在净化罐2内的蜗轮81、固定在搅拌杆4上的蜗杆82、安装在蜗轮81端面上的偏心轴83以及转接在偏心轴83上的曲柄滑块结构84，自动排料机构7包括由收集箱6的外侧贯穿至收集箱6内的推杆71、安装在推杆71内端且滑动在收集箱6中的推板72；

其中，推杆71位于收集箱6之外的一端向上弯曲，曲柄滑块结构84的一端位于净化罐2内铰接在偏心轴83上，曲柄滑块结构84的另一端贯穿至净化罐2之外并铰接在推杆71上，蜗杆82啮合在蜗轮81上，蜗杆82啮合着蜗轮81旋转时，由偏心轴83带动曲柄滑块结构84推着推杆71直线运动，由推杆71带着推板72对拦截在第二过滤板11上的杂质沿着排料口61推送至收集箱6之外。

使用时，污水由顶部进入净化罐2中，接着流到第一过滤板5上，经第一过滤板5过滤拦截后杂质停留在第一过滤板5上，水分则穿过第一过滤板5的过滤孔落到净化罐2中完成一级过滤，杂质经过第一过滤板5拦截后会夹杂着部分污水由进料口63进入到收集箱6中，并落在第二过滤板11上，经第二过滤板11过滤拦截后，杂质中的水分过滤在收集箱6中并由回流管26流入净化罐2中，而杂质则被二次拦截在第二过滤板11上。

除此之外，向净化罐2中注入净化液，在搅拌杆4搅动作下使污水完成三级净化，而搅拌杆4旋转的同时会带着蜗杆82旋转，蜗杆82会带着蜗轮81旋转，蜗轮81的尺寸远大于蜗杆82的尺寸，因此根据曲柄连杆原理可知，蜗轮81会带着曲柄滑块结构84对推杆71实施前后直线运动，推杆71就会带着推板72沿着收集箱6的内腔朝前运动，将二次过滤时拦截在第二过滤板11上的杂质向前推送，杂质将箱门62挤开，并由排料口61排放到收集箱6之外。

如图4、图5所示，第一过滤板5朝着进料口63的方向朝下倾斜，第一过滤板5的边缘与净化罐2的内腔壁之间留有间隙9，第一过滤板5的边缘与净化罐2的内腔壁之间焊接有位于间隙9内的弹簧10，自动振料机构8还包括设置在蜗轮81外圆面上的振动杆85，蜗轮81每旋转至将振动杆8带至接近第一过滤板5时，都会利用其端部的橡胶球86对第一过滤板5的顶面实施一次敲打动作，第一过滤板5会因其外圆面与净化罐2的内腔壁之间通过弹簧10连接而产生一次振动，目的在于使拦截在第一过滤板5上的杂质沿着进料口63顺利的进入收集箱6中。

由于第一过滤板5为倾斜设置，又由于在第一过滤板5振动作用下，杂质能够顺利的进入收集箱6中，因此杂质进入收集箱6中并落在第二过滤板11上时，能够沿着第二过滤板11朝着箱门62的一侧滑落，杂质在箱门62的内侧阻挡下，将会沿着第二过滤板11的顶面由排料口61的一端向进料口63的一端逐渐堆积，这样就能够使杂质中的污水成分在第二过滤板11后侧（杂质的后侧）大量堆积，水分与杂质在第二过滤板11上能够前后分离，水分便于渗漏到收集箱6的底部腔室中，提高杂质与污水在收集箱6中的分离效率。蜗轮81每旋转一个周次就能够通过曲柄滑块结构84推着推杆71朝前运动一次，推板72就能够由进料口63的一端向排料口61的一端行进一次，拦截在第二过滤板11上的杂质被推板72向外推送一次，杂质从收集箱6中向外自动排放一次，提高清理效率。

因此为使收集箱6中的杂质向外排放，推板72的动力源来源于搅拌杆4，不需要向推板72单独设置电能部件，节省了能源。

需要进一步说明的是，箱门62是采用扭簧式转轴或通过弹簧式的合而铰接在排料口61上，只有在推板72将杂质朝着排料口61的方向推送时，箱门62受到挤压时才能向上开启，避免杂质一旦堆积在箱门62内侧就将箱门62打开并向外排放，因此箱门62关闭时能够将杂质拦截在第二过滤板11上，杂质有在推板72朝前推动下能够将箱门62顶开，杂质才能完全排出。

如图5所示，第一过滤板5的中部开设有通孔51，搅拌杆4穿过通孔51。需要进一步说明的是，在实际组装时需要在通孔51上安装锥形胶套，胶套内填充有配合在搅拌杆4上的轴承，不但不会影响搅拌杆4的正常旋转，而且利用锥形胶套的柔性性能，使第一过滤板5仍然保持振动效果。

如图3至图8所示，收集箱6的内腔顶面上安装有导向板64，导向板64为三角形，其底部开设有朝着排料口61方向逐渐向下倾斜的导向面65，推杆71的内端安装有转轮73，推板72上开设有上下垂直的滑道74，推板72上固定有两片分别位于滑道74两侧的定位板75，转轮73滚动接触在滑道74内，转轮73被两定位板75限制在滑道74内，由此可知推板72并不是固定在推杆71的内端，而是通过开设滑道74并装配转轮73的方式，在推杆71的内端上下运动。第一过滤板5倾斜设置，第一过滤板5的高位端连接在进料口63的底部内侧，第一过滤板5的低位端连接在排料口61的底部内侧，推板72朝后行进至靠近进料口63时，推板72的底端接近在第一过滤板5的高位端上方，推板72朝前行进至靠近排料口61时，推板72的底端接近在第一过滤板5的低位端上方。

推板72跟随推杆71朝前运动时，推板72的顶面沿着导向板64的底部导向面65斜下运动，推杆71的内端与所述滑道74的顶端之间连接有拉簧76，推板72位于排料口61的一侧时，在拉簧76的上拉作用下推板72的底端远离在排料口61的上方，不会对排料口61的正常排料产生障碍性影响。而推杆71带着推板72由进料口63向排料口61的方向移动时，推板72的顶端会沿着导向板64的底部导向面65向前运动，由于导向面65是朝前逐渐向下倾斜的斜面，因此推板72前进的同时在导向面65的倾斜限制下会逐渐下降，同时拉簧76将会被逐渐压缩变短，同时推板72的底面将会逐渐靠近第二过滤板11的顶面，从而以逐渐杂质并推送杂质的方式，将杂质排放到收集箱6之外，不但符合了第二过滤板11采用倾斜设置，便于将二次拦截的杂质先由排料口的一侧积攒，而且随着推板72的逐渐下降动作，根据杂质的前后分布样式，进一步提高排料效率。

第一过滤板5倾斜设置，第一过滤板5的高位端连接在进料口63的底部内侧，第一过滤板5的低位端连接在排料口61的底部内侧，推板72朝后行进至靠近进料口63时，推板72的底端接近在第一过滤板5的高位端上方，推板72朝前行进至靠近排料口61时，推板72的底端接近在第一过滤板5的低位端上方。

搅拌杆4的底部安装有搅拌架41，回流管26连接在净化罐2上的一端位于搅拌架41的上方。

以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能水处理环保设备，其特征在于，包括底座(1)、固定在底座(1)上的净化罐(2)、固定在净化罐(2)顶端的电机(3)、安装在净化罐(2)内且传动在电机(3)上的搅拌杆(4)、固定在净化罐(2)内腔顶部的第一过滤板(5)、固定在净化罐(2)侧壁上的收集箱(6)以及安装在收集箱(6)中的第二过滤板(11)；收集箱(6)的底端与净化罐(2)之间贯穿连接有回流管(26)，收集箱(6)的外侧开设有排料口(61)，排料口(61)上安装有箱门(62)，收集箱(6)的内侧设有与净化罐(2)相通的进料口(63)；收集箱(6)内安装有自动排料机构(7)，净化罐(2)内安装有自动振料机构(8)，自动振料机构(8)包括转接在净化罐(2)内的蜗轮(81)、固定在搅拌杆(4)上的蜗杆(82)、安装在蜗轮(81)端面上的偏心轴(83)以及转接在偏心轴(83)上的曲柄滑块结构(84)，自动排料机构(7)包括由收集箱(6)的外侧贯穿至收集箱(6)内的推杆(71)、安装在推杆(71)内端且滑动在收集箱(6)中的推板(72)；其中，推杆(71)位于收集箱(6)之外的一端向上弯曲，曲柄滑块结构(84)的一端位于净化罐(2)内铰接在偏心轴(83)上，曲柄滑块结构(84)的另一端贯穿至净化罐(2)之外并铰接在推杆(71)上，蜗杆(82)啮合在蜗轮(81)上，蜗杆(82)啮合着蜗轮(81)旋转时，由偏心轴(83)带动曲柄滑块结构(84)推着推杆(71)直线运动，由推杆(71)带着推板(72)对拦截在第二过滤板(11)上的杂质沿着排料口(61)推送至收集箱(6)之外。

2.根据权利要求1所述的节能水处理环保设备，其特征在于，第一过滤板(5)的中部开设有通孔(51)，搅拌杆(4)穿过通孔(51)。

3.根据权利要求2所述的节能水处理环保设备，其特征在于，第一过滤板(5)朝着进料口(63)的方向朝下倾斜，第一过滤板(5)的边缘与净化罐(2)的内腔壁之间留有间隙(9)，第一过滤板(5)的边缘与净化罐(2)的内腔壁之间焊接有位于间隙(9)内的弹簧(10)，自动振料机构(8)还包括设置在蜗轮(81)外圆面上的振动杆(85)，振动杆(85)的外端设有能够敲打在第一过滤板(5)上，使第一过滤板(5)产生振动动作的橡胶球(86)。

4.根据权利要求3所述的节能水处理环保设备，其特征在于，排料口(61)开设在收集箱(6)的外侧靠下，箱门(62)的顶端铰接在排料口(61)的顶端，箱门(62)的底端自由坠落在排料口(61)的底面上。

5.根据权利要求4所述的节能水处理环保设备，其特征在于，收集箱(6)的内腔顶面上安装有导向板(64)，导向板(64)的底部开设有朝着排料口(61)方向逐渐向下倾斜的导向面(65)，推杆(71)的内端安装有转轮(73)，推板(72)上开设有上下垂直的滑道(74)，推板(72)上固定有两片分别位于滑道(74)两侧的定位板(75)，转轮(73)滚动接触在滑道(74)内，且被两定位板(75)限制在滑道(74)内，推板(72)跟随推杆(71)朝前运动时，推板(72)的顶面沿着导向板(64)的底部导向面(65)斜下运动；推杆(71)的内端与滑道(74)的顶端之间连接有拉簧(76)。

6.根据权利要求5所述的节能水处理环保设备，其特征在于，第一过滤板(5)倾斜设置，第一过滤板(5)的高位端连接在进料口(63)的底部内侧，第一过滤板(5)的低位端连接在排料口(61)的底部内侧，推板(72)朝后行进至靠近进料口(63)时，推板(72)的底端接近在第一过滤板(5)的高位端上方，推板(72)朝前行进至靠近排料口(61)时，推板(72)的底端接近在第一过滤板(5)的低位端上方。

7.根据权利要求6所述的节能水处理环保设备，其特征在于，搅拌杆(4)的底部安装有搅拌架(41)，回流管(26)连接在净化罐(2)上的一端位于搅拌架(41)的上方。

8.一种节能水处理工艺，应用于如权利要求1所述的节能水处理环保设备，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤S1：将污水送入净化罐(2)中，将净化剂送入净化罐(2)中，污水经第一过滤板(5)一级过滤拦截后，杂质经第一过滤板(5)流到收集箱(6)中，一级过滤后的污水渗漏到净化罐(2)；

步骤S2：一级过滤拦截的杂质夹杂着污水进入收集箱(6)内经第二过滤板(11)二级过滤拦截后，杂质拦截在第二过滤板(11)上，二级过滤后的污水由回流管(26)流到净化罐(2)中与步骤S1中渗漏到净化罐(2)中的污水混合；

步骤S3：启动电机(3)带动搅拌杆(4)旋转，使步骤S1和步骤S2中的污水在净化罐(2)内三级净化处理后向外排放；搅拌杆(4)带动下，使收集箱(6)中的杂质向外排动排放。