CN117458297B - 一种具有防护机构的配电控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配电控制设备技术领域，具体为一种具有防护机构的配电控制系统，包括底座、安装在底座外侧的防爆座、安装在底座顶部的配电控制本体、安装在配电控制本体顶部的固定座和设置在底座和防爆座之间的防爆盖，所述固定座的顶部设置有用于对防爆盖上下移动的驱动组件，通过人工对拉杆往左拉动，通过驱动组件、限位组件和复位弹簧配合下，防爆盖失去长形推动板和短形推动板的束缚可快速往上弹起，提高本发明的维修效率，当对防爆盖进行关闭时，可对转盘反方向继续复位，直至防爆盖底端进入底座和防爆座之间，然后长形推动板和短形推动板在伸缩弹簧杆和第一弹簧复位杆的配合下自动限位在防爆盖内的十字孔，无须人工对其手动限位。

Description

一种具有防护机构的配电控制系统

技术领域

本发明涉及配电控制设备技术领域，具体为一种具有防护机构的配电控制系统。

背景技术

一种具有防护机构的配电控制系统是指在配电控制系统中设计了保护功能，以确保系统的安全和可靠性，可以在使用配电控制系统过程中免受短路和故障等问题的影响，同时在配电控制系统发生爆炸，可以有效遏制爆炸并防止火势扩散，从而保护人员对生命安全，因此具有防护机构的配电控制系统是一种非常重要的安全设备。

中国专利申请号为202022614297.4，其名称为一种具有防护功能的配电控制箱，包括底座、防爆箱和电控箱，所述底座的中心处固定有立柱，立柱的顶端固定有安装板，安装板上安装有电控箱，所述底座上位于电控箱的四周设置有卡槽，卡槽内卡设有防爆箱，该技术方案在使用过程中存在以下几个缺陷需要进行改进：

此技术方案为了达到对配箱箱的维修，通过移动杆带动插销运动出固定槽，然后转动“L”型板，使其与限位通槽分离，最后通过人工将防爆箱取下即可，但是该技术方案需要通过人工一一对“L”型板进行转动，然后将防爆箱向上抬起，此拆卸效果差，尤其针对防爆箱高度越长的情况下，需要消耗大量的体力，不利于提高维修效率；

由于防爆箱是通过限位的功能与底座连接，当防爆箱遇到外界的碰撞压力时，该伸缩软管和缓冲板对防爆箱缓冲效果差，不利于对电控箱起到保护作用，甚至会损坏限位功能的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有防护机构的配电控制系统，该一种具有防护机构的配电控制系统的结构设计可以有效地解决抬起费力费时，影响维修效果以及应对碰撞效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护机构的配电控制系统，包括底座、安装在底座外侧的防爆座、安装在底座顶部的配电控制本体、安装在配电控制本体顶部的固定座和设置在底座和防爆座之间的防爆盖，所述固定座的顶部设置有用于对防爆盖上下移动的驱动组件，所述底座的内侧设置有用于对防爆盖快速限位的限位组件，所述防爆盖的左右两端设置有用于防止碰撞的减震组件，所述配电控制本体的后端设置有用于对防爆盖移动稳定的稳定组件。

优选地，所述驱动组件包括转动连接在配电控制本体顶部左右两端的被动杆，两个所述被动杆的前后两端固定连接有推动轮，所述防爆盖的内侧对应推动轮的一侧啮合连接有齿条板，所述位于左右两端安装有呈对称设置的第一被动轮，所述固定座的左右两端中部转动连接有与第一被动轮捏合连接的第二被动轮，所述固定座的顶部开设有凹口，所述凹口的左右两端转动连接有第三被动轮，所述第二被动轮和第三被动轮之间固定连接有连杆，所述凹口的底壁转动连接有与两个第三被动轮捏合连接的第四被动轮，所述固定座的中部转动连接有与 第四被动轮固定连接的主动杆，所述底座的底部中间开设有联动槽，所述主动杆的底端转动穿过联动槽后并安装有主动涡轮，所述联动槽的侧壁转动连接有与主动涡轮捏合连接的主动蜗杆，所述主动蜗杆的左端转动穿设底座和防爆座后并安装有转盘。

优选地，所述限位组件包括滑动连接在底座的前后两端顶部的长形推动板，两个所以长形推动板的相对面安装有第一齿条座，所述底座的左右两端底部滑动连接有短形推动板，所述防爆盖对应长形推动板和短形推动板的一端开有限位口，两个所述短形推动板的相对面安装有第二齿条座，所述底座的中部转动连接有与第一齿条座和第二齿条座捏合连接的中心齿轮，两个所述长形推动板和两个所述短形推动板的相对侧安装有固定在底座内侧的两个伸缩弹簧杆，所述主动杆的底端在中心齿轮的中部滑动连接，所述中心齿轮的底部前侧捏合连接有主动齿条座，所述主动齿条座通过滑轨连接方式连接在底座上，所述主动齿条座的左端安装有滑动穿设底座和防爆座后的第一弹簧复位杆，所述防爆座的左侧对应第一弹簧复位杆的一侧开设有第二槽口，所述第一弹簧复位杆的左端滑动穿过第二槽口后并安装有限位板。

优选地，所述限位板的左侧底部转动连接有拉杆，所述转盘的左侧开设有十字孔，所述拉杆的另一端安装有与十字孔相适配的限位座，所述防爆座左侧且位于拉杆的顶部安装有挡板。

优选地，所述防爆座的左右两端开设有第一槽口，所述主动蜗杆的左右两端转动穿过底座和第一槽口后并安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在第一槽口的侧壁。

优选地，所述长形推动板和短形推动板靠近防爆盖的一端顶部开设有斜口，所述防爆盖的底端内外两侧也开设有斜口，所述长形推动板和短形推动板外侧壁安装有橡胶垫。

优选地，所述减震组件包括两个对称设置的U型减震座，所述防爆盖的左右两端滑动连接有第二弹簧复位杆，所述第二弹簧复位杆的一端滑动穿过防爆盖后并与U型减震座固定连接，所述第二弹簧复位杆背对U型减震座的一端安装有第一推板，所述配电控制本体的中部通过滑轨连接方式连接由框型座，所述主动杆的底端穿设在框型座内侧，所述框型座靠近第一推板的一侧安装有第二推板，所述配电控制本体位于滑轨槽内侧安装有与框型座固定连接的连接弹簧。

优选地，所述框型座背对第二推板的一侧安装有第一楔块，所述防爆盖对应第一楔块的一侧安装有第二楔块，所述第一楔块在第二楔块的顶部上滑动连接。

优选地，所述稳定组件包括固定安装在配电控制本体后端的T型滑块，所述防爆盖的内侧后端开设有与T型滑块相适配的滑槽孔，所述T型滑块的中部和配电控制本体的后端开设有限位孔，位于T型滑块内的限位孔内安装有竖向设置的限位杆，所述防爆盖的内腔底部安装有与限位杆滑动连接的限位块。

优选地，所述固定座的后端滑动连接有呈竖向设置的滑杆，所述滑杆的上下两端均套设有减震弹簧，所述滑杆的上下两端安装有减震板，所述减震弹簧在减震板上紧贴，所述限位块的前端安装有与减震板相对应的推动座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、应用本发明的技术方案，针对现有技术中在具有防护机构的配电控制系统时遇到的问题，本发明通过防爆盖和防爆座对内的配电控制本体进行防护，当对配电控制本体进行维修时，通过人工对拉杆往左拉动，通过驱动组件、限位组件和复位弹簧配合下，防爆盖失去长形推动板和短形推动板的束缚可快速往上弹起，提高本发明的维修效率，当对防爆盖进行关闭时，可对转盘反方向继续复位，直至防爆盖底端进入底座和防爆座之间，然后长形推动板和短形推动板在伸缩弹簧杆和第一弹簧复位杆的配合下自动限位在防爆盖内的十字孔，无须人工对其手动限位，相对于对比文件，本发明降低人工劳动强度，而且可以针对防爆盖高度较长的情况下进行抬起；

2、应用本发明的技术方案，针对现有技术中在具有防护机构的配电控制系统时遇到的问题，本发明通过减震组件可以将外部的碰撞冲击力一部分传递在第二弹簧复位杆和连接弹簧进行缓冲，另一部分传递在第四被动轮上，有利于对防爆盖起到向下压制的作用，提高本发明的整体稳固定；

3、应用本发明的技术方案，针对现有技术中在具有防护机构的配电控制系统时遇到的问题，本发明通过稳定组件可以在防爆盖移动过程中起到稳固作用，而且在防爆盖上下移动过程中，降低其冲击的能力，减少产生噪音的后果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的配电控制本体示意图；

图3为本发明的配电控制本体另一角度示意图；

图4为本发明的防爆盖示意图；

图5为图2中A的局部放大图；

图6为本发明的防爆座、防爆盖和底座连接剖面图；

图7为本发明的驱动组件示意图；

图8为本发明的限位组件示意图；

图9为本发明的稳定组件示意图。

图中：

1、底座；11、防爆座；12、配电控制本体；13、防爆盖；14、固定座；

2、驱动组件；21、被动杆；22、推动轮；23、齿条板；24、第一被动轮；25、第二被动轮；26、第三被动轮；27、第四被动轮；28、主动杆；29、主动涡轮；210、主动蜗杆；211、转盘；221、第一槽口；222、复位弹簧；

3、限位组件；31、长形推动板；32、第一齿条座；33、短形推动板；34、第二齿条座；35、中心齿轮；36、伸缩弹簧杆；37、主动齿条座；38、第一弹簧复位杆；39、第二槽口；310、限位板；321、拉杆；322、限位座；323、挡板；

4、减震组件；41、U型减震座；42、第二弹簧复位杆；43、第一推板；44、框型座；45、第二推板；451、连接弹簧；46、第一楔块；47、第二楔块；

5、稳定组件；51、T型滑块；52、限位孔；53、限位杆；54、限位块；511、减震弹簧；512、减震板；513、推动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

实施例一：如图1-图5所示，一种具有防护机构的配电控制系统，包括底座1、安装在底座1外侧的防爆座11、安装在底座1顶部的配电控制本体12、安装在配电控制本体12顶部的固定座14和设置在底座1和防爆座11之间的防爆盖13，固定座14的顶部设置有用于对防爆盖13上下移动的驱动组件2，驱动组件2包括转动连接在配电控制本体12顶部左右两端的被动杆21，两个被动杆21的前后两端固定连接有推动轮22，防爆盖13的内侧对应推动轮22的一侧啮合连接有齿条板23，位于左右两端安装有呈对称设置的第一被动轮24，固定座14的左右两端中部转动连接有与第一被动轮24捏合连接的第二被动轮25，固定座14的顶部开设有凹口，凹口的左右两端转动连接有第三被动轮26，第二被动轮25和第三被动轮26之间固定连接有连杆，凹口的底壁转动连接有与两个第三被动轮26捏合连接的第四被动轮27，固定座14的中部转动连接有与 第四被动轮27固定连接的主动杆28，底座1的底部中间开设有联动槽，主动杆28的底端转动穿过联动槽后并安装有主动涡轮29，联动槽的侧壁转动连接有与主动涡轮29捏合连接的主动蜗杆210，主动蜗杆210的左端转动穿设底座1和防爆座11后并安装有转盘211。

工作时，当需要对配电控制本体12进行维修时，通过驱动转盘211旋转运动，主动涡轮29通过主动蜗杆210的压力下实现旋转运动，然后通过主动杆28将这动能传递在第四被动轮27上旋转运动，进而带动第三被动轮26、第二被动轮25和第一被动轮24同步的选择运动，这时防爆盖13内壁的齿条板23通过第一被动轮24的压力下做升降运动，以便于将防爆盖13悬置在固定座14的顶部，进而便于工作人员在配电控制本体12的周围上进行维修，提高本发明的维修效率，而且在对防爆盖13进行关闭时，可以通过以上方式进行快速关闭，降低其人工劳动强度。

实施例二：与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图3、图6、图7和图8所示，底座1的内侧设置有用于对防爆盖13快速限位的限位组件3，限位组件3包括滑动连接在底座1的前后两端顶部的长形推动板31，两个所以长形推动板31的相对面安装有第一齿条座32，底座1的左右两端底部滑动连接有短形推动板33，防爆盖13对应长形推动板31和短形推动板33的一端开有限位口，两个短形推动板33的相对面安装有第二齿条座34，底座1的中部转动连接有与第一齿条座32和第二齿条座34捏合连接的中心齿轮35，两个长形推动板31和两个短形推动板33的相对侧安装有固定在底座1内侧的两个伸缩弹簧杆36，主动杆28的底端在中心齿轮35的中部滑动连接，中心齿轮35的底部前侧捏合连接有主动齿条座37，主动齿条座37通过滑轨连接方式连接在底座1上，主动齿条座37的左端安装有滑动穿设底座1和防爆座11后的第一弹簧复位杆38，防爆座11的左侧对应第一弹簧复位杆38的一侧开设有第二槽口39，第一弹簧复位杆38的左端滑动穿过第二槽口39后并安装有限位板310，防爆座11的左右两端开设有第一槽口221，主动蜗杆210的左右两端转动穿过底座1和第一槽口221后并安装有复位弹簧222，复位弹簧222的另一端固定在第一槽口221的侧壁，限位板310的左侧底部转动连接有拉杆321，转盘211的左侧开设有十字孔，拉杆321的另一端安装有与十字孔相适配的限位座322，防爆座11左侧且位于拉杆321的顶部安装有挡板323，长形推动板31和短形推动板33靠近防爆盖13的一端顶部开设有斜口，防爆盖13的底端内外两侧也开设有斜口，长形推动板31和短形推动板33外侧壁安装有橡胶垫。

当打开防爆盖13时，可以通过人工将拉杆321往后拉动限位板310，然后带动其连接的第一弹簧复位杆38和主动齿条座37往左移动，进而带动中心齿轮35旋转运动，这时中心齿轮35顺向旋转运动时带动两个第一齿条座32和两个第二齿条座34相互靠近，进而使得长形推动板31和短形推动板33从限位口内脱离，同时当拉杆321往后拉动时其连接的限位座322从十字孔内脱离，释放两边的复位弹簧222弹性势能，进而带动转盘211复位转动，通过驱动组件2配合下，这时防爆盖13快速往上移动，提高本发明的拆卸效率。

当对防爆盖13关闭时，通过人工对拉杆321进行转动，使得限位座322与十字孔不在同一水平上，然后通过人工对转盘211进行旋转运动，通过驱动组件2的配合下带动防爆盖13往下移动，然后再次对拉杆321转动时，使得限位座322对应在十字孔内对接即可，进而完成对防爆盖13的关闭操作，提高本发明的拆卸效率。

值得注意的是，本发明通过设置挡板323，挡板323为L型结构，其垂直端为了防止在对拉杆321过度旋转，同时提高限位座322和十字孔限位的效果，其水平端可以防止拉杆321过度伸出，提高限位组件3的限位效果。

值得注意的是，本发明通过长形推动板31和短形推动板33安装有橡胶垫，可以降低防爆盖13对长形推动板31和短形推动板33表面的冲击能力，而且可以提高其限位的稳定性。

值得注意的是，当防爆盖13往下移动过程中，可能会对长形推动板31和第一齿条座32的表面产生冲击，进而导致长形推动板31和短形推动板33产生变形，影响其限位效果，本发明通过长形推动板31和短形推动板33上设置斜口，在防爆盖13底部也设置斜口，有利于长形推动板31和短形推动板33在遇到冲击力时，可以从底座1内快速伸缩，减少其冲击能力，同时提高其限位效果。

值得注意的是，如果复位弹簧222的弹性不足以将防爆盖13往上抬起，可以对转盘211继续转动，然后通过主动涡轮29和主动蜗杆210的配合下，不会导致防爆盖13因重力的原理向下滑动，不影响维修效果。

实施例三：与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图3、图4和图9所示，防爆盖13的左右两端设置有用于防止碰撞的减震组件4，减震组件4包括两个对称设置的U型减震座41，防爆盖13的左右两端滑动连接有第二弹簧复位杆42，第二弹簧复位杆42的一端滑动穿过防爆盖13后并与U型减震座41固定连接，第二弹簧复位杆42背对U型减震座41的一端安装有第一推板43，配电控制本体12的中部通过滑轨连接方式连接由框型座44，主动杆28的底端穿设在框型座44内侧，框型座44靠近第一推板43的一侧安装有第二推板45，配电控制本体12位于滑轨槽内侧安装有与框型座44固定连接的连接弹簧451，框型座44背对第二推板45的一侧安装有第一楔块46，防爆盖13对应第一楔块46的一侧安装有第二楔块47，第一楔块46在第二楔块47的顶部上滑动连接。

当U型减震座41受到外部的碰撞之后，将这动能传递在第二弹簧复位杆42和第一推板43上，第二弹簧复位杆42可以将这动能进行缓冲，第一推板43将这动能传递在第二推板45和框型座44上，这时框型座44上的第一楔块46从配电控制本体12内伸出并与防爆盖13内的第二楔块47相紧贴，有利于将外部的碰撞动能转化为对防爆盖13的压制，提高本装置的稳固性，当U型减震座41产生碰撞之后，连接弹簧451也可以对框型座44起到缓冲作用，而且对框型座44也起到复位效果。

值得注意的是，初始阶段下，第二弹簧复位杆42内部的弹簧为压缩状态，这时第一推板43和第二推板45不接触，不影响防爆盖13的升降效果。

实施例四：与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图3、图4和图9所示，配电控制本体12的后端设置有用于对防爆盖13移动稳定的稳定组件5，稳定组件5包括固定安装在配电控制本体12后端的T型滑块51，防爆盖13的内侧后端开设有与T型滑块51相适配的滑槽孔，T型滑块51的中部和配电控制本体12的后端开设有限位孔52，位于T型滑块51内的限位孔52内安装有竖向设置的限位杆53，防爆盖13的内腔底部安装有与限位杆53滑动连接的限位块54，固定座14的后端滑动连接有呈竖向设置的滑杆，滑杆的上下两端均套设有减震弹簧511，滑杆的上下两端安装有减震板512，减震弹簧511在减震板512上紧贴，限位块54的前端安装有与减震板512相对应的推动座513。

当防爆盖13升降运动时，其滑槽孔沿着T型滑块51上滑动，同时通过限位块54沿着限位杆53上升降滑动，避免防爆盖13从固定座14上脱离，防止防爆盖13在滑动过程中产生晃动的现象，进而提高防爆盖13的升降稳定性。

值得注意的是，推动座513的高度大于限位块54的高度，当防爆盖13往上移动过程中，限位块54在限位孔52内可能产生冲击，因此限位块54往上移动时，推动座513先与位于下端的减震板512相接触，然后通过减震弹簧511的作用下，减小推动座513对固定座14的冲击能力。

值得注意的是，当防爆盖13往下移动时，防爆盖13可能对固定座14产生冲击，通过位于上端的减震板512对防爆盖13的顶壁顶起，可以有效控制防爆盖13的冲击能力，提高本装置的稳定性。

工作原理：该用于具有防护机构的配电控制系统，使用时按照以下步骤：

第一、当打开防爆盖13时，可以通过人工将拉杆321往后拉动限位板310，然后带动其连接的第一弹簧复位杆38和主动齿条座37往左移动，进而带动中心齿轮35旋转运动，这时中心齿轮35顺向旋转运动时带动两个第一齿条座32和两个第二齿条座34相互靠近，进而使得长形推动板31和短形推动板33从限位口内脱离，同时当拉杆321往后拉动时其连接的限位座322从十字孔内脱离，释放两边的复位弹簧222弹性势能，进而带动转盘211复位转动，通过驱动转盘211旋转运动，主动涡轮29通过主动蜗杆210的压力下实现旋转运动，然后通过主动杆28将这动能传递在第四被动轮27上旋转运动，进而带动第三被动轮26、第二被动轮25和第一被动轮24同步的选择运动，这时防爆盖13内壁的齿条板23通过第一被动轮24的压力下做升降运动，以便于将防爆盖13悬置在固定座14的顶部，进而便于工作人员在配电控制本体12的周围上进行维修；

第二、当U型减震座41受到外部的碰撞之后，将这动能传递在第二弹簧复位杆42和第一推板43上，第二弹簧复位杆42可以将这动能进行缓冲，第一推板43将这动能传递在第二推板45和框型座44上，这时框型座44上的第一楔块46从配电控制本体12内伸出并与防爆盖13内的第二楔块47相紧贴，将外部的碰撞动能转化为对防爆盖13的压制即可；

第三、当防爆盖13升降运动时，其滑槽孔沿着T型滑块51上滑动，同时通过限位块54沿着限位杆53上升降滑动，避免防爆盖13从固定座14上脱离，当防爆盖13往上移动过程中，限位块54在限位孔52内可能产生冲击，因此限位块54往上移动时，推动座513先与位于下端的减震板512相接触，然后通过减震弹簧511的作用下，减小推动座513对固定座14的冲击能力，当防爆盖13往下移动时，防爆盖13可能对固定座14产生冲击，通过位于上端的减震板512对防爆盖13的顶壁顶起，可以有效控制防爆盖13的冲击能力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种具有防护机构的配电控制系统，包括：

底座（1）、安装在底座（1）外侧的防爆座（11）、安装在底座（1）顶部的配电控制本体（12）、安装在配电控制本体（12）顶部的固定座（14）和设置在底座（1）和防爆座（11）之间的防爆盖（13），其特征在于，还包括：所述固定座（14）的顶部设置有用于对防爆盖（13）上下移动的驱动组件（2），所述底座（1）的内侧设置有用于对防爆盖（13）快速限位的限位组件（3），所述防爆盖（13）的左右两端设置有用于防止碰撞的减震组件（4），所述配电控制本体（12）的后端设置有用于对防爆盖（13）移动稳定的稳定组件（5）；

所述驱动组件（2）包括转动连接在配电控制本体（12）顶部左右两端的被动杆（21），两个所述被动杆（21）的前后两端固定连接有推动轮（22），所述防爆盖（13）的内侧对应推动轮（22）的一侧啮合连接有齿条板（23），两个所述被动杆（21）中部安装有呈对称设置的第一被动轮（24），所述固定座（14）的左右两端中部转动连接有与第一被动轮（24）啮合连接的第二被动轮（25），所述固定座（14）的顶部开设有凹口，所述凹口的左右两端转动连接有第三被动轮（26），所述第二被动轮（25）和第三被动轮（26）之间固定连接有连杆，所述凹口的底壁转动连接有与两个第三被动轮（26）啮合连接的第四被动轮（27），所述固定座（14）的中部转动连接有与 第四被动轮（27）固定连接的主动杆（28），所述底座（1）的底部中间开设有联动槽，所述主动杆（28）的底端转动穿过联动槽后并安装有主动蜗轮（29），所述联动槽的侧壁转动连接有与主动蜗轮（29）啮合连接的主动蜗杆（210），所述主动蜗杆（210）的左端转动穿设底座（1）和防爆座（11）后并安装有转盘（211）；

所述限位组件（3）包括滑动连接在底座（1）的前后两端顶部的长形推动板（31），两个所以长形推动板（31）的相对面安装有第一齿条座（32），所述底座（1）的左右两端底部滑动连接有短形推动板（33），所述防爆盖（13）对应长形推动板（31）和短形推动板（33）的一端开有限位口，两个所述短形推动板（33）的相对面安装有第二齿条座（34），所述底座（1）的中部转动连接有与第一齿条座（32）和第二齿条座（34）啮合连接的中心齿轮（35），两个所述长形推动板（31）和两个所述短形推动板（33）的相对侧安装有固定在底座（1）内侧的两个伸缩弹簧杆（36），所述主动杆（28）的底端在中心齿轮（35）的中部滑动连接，所述中心齿轮（35）的底部前侧啮合连接有主动齿条座（37），所述主动齿条座（37）通过滑轨连接方式连接在底座（1）上，所述主动齿条座（37）的左端安装有滑动穿设底座（1）和防爆座（11）后的第一弹簧复位杆（38），所述防爆座（11）的左侧对应第一弹簧复位杆（38）的一侧开设有第二槽口（39），所述第一弹簧复位杆（38）的左端滑动穿过第二槽口（39）后并安装有限位板（310）；

所述限位板（310）的左侧底部转动连接有拉杆（321），所述转盘（211）的左侧开设有十字孔，所述拉杆（321）的另一端安装有与十字孔相适配的限位座（322），所述防爆座（11）左侧且位于拉杆（321）的顶部安装有挡板（323）；

所述防爆座（11）的左右两端开设有第一槽口（221），所述主动蜗杆（210）的左右两端转动穿过底座（1）和第一槽口（221）后并安装有复位弹簧（222），所述复位弹簧（222）的另一端固定在第一槽口（221）的侧壁；

所述长形推动板（31）和短形推动板（33）靠近防爆盖（13）的一端顶部开设有斜口，所述防爆盖（13）的底端内外两侧也开设有斜口，所述长形推动板（31）和短形推动板（33）外侧壁安装有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的配电控制系统，其特征在于：所述减震组件（4）包括两个对称设置的U型减震座（41），所述防爆盖（13）的左右两端滑动连接有第二弹簧复位杆（42），所述第二弹簧复位杆（42）的一端滑动穿过防爆盖（13）后并与U型减震座（41）固定连接，所述第二弹簧复位杆（42）背对U型减震座（41）的一端安装有第一推板（43），所述配电控制本体（12）的中部通过滑轨连接方式连接有框型座（44），所述主动杆（28）的底端穿设在框型座（44）内侧，所述框型座（44）靠近第一推板（43）的一侧安装有第二推板（45），所述配电控制本体（12）内侧安装有与框型座（44）固定连接的连接弹簧（451）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的配电控制系统，其特征在于：所述框型座（44）背对第二推板（45）的一侧安装有第一楔块（46），所述防爆盖（13）对应第一楔块（46）的一侧安装有第二楔块（47），所述第一楔块（46）在第二楔块（47）的顶部上滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的配电控制系统，其特征在于：所述稳定组件（5）包括固定安装在配电控制本体（12）后端的T型滑块（51），所述防爆盖（13）的内侧后端开设有与T型滑块（51）相适配的滑槽孔，所述T型滑块（51）的中部和配电控制本体（12）的后端开设有限位孔（52），位于T型滑块（51）内的限位孔（52）内安装有竖向设置的限位杆（53），所述防爆盖（13）的内腔底部安装有与限位杆（53）滑动连接的限位块（54）。

5.根据权利要求4所述的一种具有防护机构的配电控制系统，其特征在于：所述固定座（14）的后端滑动连接有呈竖向设置的滑杆，所述滑杆的上下两端均套设有减震弹簧（511），所述滑杆的上下两端安装有减震板（512），所述减震弹簧（511）在减震板（512）上紧贴，所述限位块（54）的前端安装有与减震板（512）相对应的推动座（513）。