CN117457330A - 一种油浸变压器及其防渗泄漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸变压器及其防渗泄漏方法，包括：变压器本体，其底部油腔的左右两侧贯通连接有循环连接管，循环连接管的中段下凹设置，其下凹位置处固定安装有排液阀，实现油液中杂质的沉淀和排污；还包括：连接座，其固定于所述变压器本体和循环连接管的连接位置处，且连接座的底部边缘处还固定有定位环，定位环与循环连接管的外壁之间通过螺栓定位座；所述循环连接管的顶部与定位环和连接座的组成间隙内还设置有气囊式双重防渗结构，对循环连接管的安装连接处进行防渗泄漏保护。该油浸变压器及其防渗泄漏方法，实现变压器管道连接处的双重密封防渗泄漏保护，在密封结构劳损破坏后，仍然能够起到良好的防渗保护效果。

Description

一种油浸变压器及其防渗泄漏方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种油浸变压器及其防渗泄漏方法。

背景技术

油浸变压器是主要以油液物质作为变压器使用的绝缘手段，并且油液物质的存在，还可以作为使用的冷却介质，提高变压器使用的安全性能和长时间使用的稳定性，同时在油浸变压器的使用过程中，油液长期浸入变压器内，利用油液的流动和阻尼性能，达到使用的弹性缓冲效果，故而增强变压器使用的保护性能。

现有的油浸变压器在使用时，由于油液长期持续应用，油液中容易因长期作用而发生反应，产生副作用介质，需要定期进行变压器内油液介质的检修和排污处理，在变压器上安装排污处理管道和相应阀门，管道的安装设置，使得原先密封完整的变压器整体结构出现管道连接处的缝隙，需要安装密封圈等密封结构进行油液的堵塞防漏处理；

然后在实际应用中，由于方棚油液在工作中的降温、流动缓冲和绝缘使用等多重功效应用，在长期持续的工作使用中，易导致管道连接缝隙处的密封圈结构发生反应热损和劳损等现象，直接使得管道原先的密封防漏结构进行功能性的破坏，不能持续的达到油液的防渗保护，影响油液的密封性；油液会从密封结构劳损破坏的位置发生泄漏。

针对上述问题，急需在原有油浸变压器的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浸变压器及其防渗泄漏方法，以解决上述背景技术提出现有的油浸变压器长期持续的工作使用中，油液存在易导致管道连接缝隙处的密封圈结构发生反应热损和劳损等现象，影响油液的密封性；使油液会从密封结构劳损破坏位置发生泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油浸变压器，包括：

变压器本体，其底部油腔的左右两侧贯通连接有循环连接管，循环连接管的中段下凹设置，其下凹位置处固定安装有排液阀，实现油液中杂质的沉淀和排污；

还包括：

连接座，其固定于所述变压器本体和循环连接管的连接位置处，且连接座的底部边缘处还固定有定位环，定位环与循环连接管的外壁之间通过螺栓定位座；

所述循环连接管的顶部与定位环和连接座的组成间隙内还设置有气囊式双重防渗结构，对循环连接管的安装连接处进行防渗泄漏保护。

优选的，所述定位环与循环连接管竖向同轴分布，且定位环与循环连接管之间的螺栓定位座等角度均匀分布，并且定位环内壁与循环连接管末端外壁之间预留有间距，其间距为2-3cm。

优选的，气囊式双重防渗结构，由防漏密封囊和定位塑胶环两主体部分组成，其中防漏密封囊设置于循环连接管的上端内侧位置，防漏密封囊实现循环连接管与连接座之间缝隙的封堵处理。

优选的，所述防漏密封囊的中部贯通连接有导气管的上端，导气管嵌入式安装于循环连接管的内壁上，并且导气管设置为“L”字型结构，其“L”字型下端位于循环连接管的外侧，同时导气管的“L”字型下端安装有单向气阀和防漏的密封套，密封套与导气管的下端内壁螺纹连接。

优选的，所述定位塑胶环的侧截面呈“L”字型设置，且定位塑胶环的外壁与循环连接管、连接座和定位环相贴合，并且定位塑胶环内设置有支撑框架，支撑框架呈环形设置，而且定位塑胶环和支撑框架的环形内侧分别固定有褶皱囊环和支撑网兜，其中褶皱囊环位于防漏密封囊内，同时褶皱囊环的外壁设置有密封橡胶层，褶皱囊环弹性设置。

优选的，所述定位塑胶环的底部还安装有底部环支撑，底部环支撑与定位塑胶环之间固定有弹性囊袋，并且底部环支撑与弹性囊袋、定位塑胶环和褶皱囊环组成内部密封结构，其密封结构内部设置有液压油液，而且底部环支撑内壁上固定有磁体加重块；

所述磁体加重块呈环形结构设置，磁体加重块实现底部环支撑的整体定位及高度调整。

优选的，所述防漏密封囊边侧的循环连接管上以等角度分布方式、贯穿安装有推进卡销，其中推进卡销设置为“T”字型结构，且推进卡销的左右两端与循环连接管的内外壁之间均通过销钉安装有弹性胶皮，循环连接管内壁上的弹性胶皮弹性小于循环连接管外壁上的弹性胶皮弹性强度，推进卡销外端部与底部环支撑的外壁之间挤压式卡合定位。

优选的，所述底部环支撑正下方设置有永磁板，其中永磁板与螺栓定位座之间设置为螺栓定位拆卸安装结构，且永磁板呈弧形、等角度均匀分布，并且永磁板的上端面磁性与磁体加重块的底部磁性相同，两者同极相斥。

优选的，所述底部环支撑的底部外壁上通过线绳还连接有指示标的，指示标的边侧的循环连接管的外壁上设置有对指示标的进行指示的刻度值。

本发明还提供了一种油浸变压器的防渗泄漏方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1:首先通过螺栓定位座进行定位环和循环连接管之间的连接定位加固，并利用导气管导入加压气体，使防漏密封囊膨胀，进行循环连接管安装处缝隙的封堵处理；

S2:防漏密封囊的膨胀内压增强，推动推进卡销轴向伸缩运动，使得推进卡销的末端与底部环支撑的外壁挤压，达到底部环支撑的底部定位效果，并且防漏密封囊的内部气压增大被支撑网兜限制，褶皱囊环定位位置保持不动；

S3:利用螺栓结构安装永磁板，在防漏密封囊长期使用而劳损破坏时，其内部气体释放，推进卡销复位，末端不再对底部环支撑进行限位控制；

S4:底部环支撑在内部的磁体加重块和永磁板之间的磁性斥力作用下上升并推动弹性囊袋压缩，弹性囊袋内油液导入褶皱囊环内，使得褶皱囊环膨胀扩张替代防漏密封囊对循环连接管安装处缝隙的封堵处理，防止渗透泄漏，并且指示标的上升移动，为检修者指示防漏密封囊破裂损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油浸变压器及其防渗泄漏方法，实现变压器管道连接处的双重密封防渗泄漏保护，在密封结构劳损破坏后，仍然能够起到良好的防渗保护效果，其具体方式如下：

1、通过防漏密封囊的安装设置和铺设，其能够通过导气管进行外界气体加压导入，并利用导气管管道的单向气阀和密封塞结构使用，达到防漏密封囊内部气体气压的单向导入效果，在气体作用下使得防漏密封囊整体形变膨胀，进而通过防漏密封囊达到管道连接处的挤压式贴合密封处理效果，防止油液在管道连接缝隙位置发生渗透泄漏，并且防漏密封囊的膨胀形变，还能够利用气压压力作用，推动推进卡销进行轴向伸缩，使得推进卡销的末端对底部环支撑底部结构进行卡合，防止其外力作用下进行位置移动改变，从而造成褶皱囊环的膨胀弹性疲劳，导致褶皱囊环在非使用状态自身发生结构发生损坏；

2、在防漏密封囊长期持续使用而发生劳损破坏时，其内部气体气压快速排出，并造成防漏密封囊的形变收缩复位，此过程运动，导致防漏密封囊不再对推进卡销推动，其也不能再对底部环支撑进行限位，而底部环支撑内部安装的磁体加重块在失去限制状态后，其在磁性的同极相斥作用下，与永磁板相斥并向上运动，使得底部环支撑推进弹性囊袋压缩，其内部的油液导入褶皱囊环内，使褶皱囊环膨胀替代防漏密封囊，对管道与变压器连接处的缝隙进行封堵密封处理，防止油液从其连接处的缝隙出现渗透泄漏，而且底部环支撑的向上移动还能够直接带动指示标的上升运动，通过循环连接管上刻度观察指示标的所在定位高度，方便检修者辨认防漏密封囊已经发生劳损破坏，进行快速检修处理。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明连接座和循环连接管对接结构示意图；

图3为本发明循环连接管安装结构示意图；

图4为本发明防漏密封囊和定位塑胶环分布结构示意图；

图5为本发明定位塑胶环内部结构示意图；

图6为本发明褶皱囊环安装结构示意图；

图7为本发明支撑框架结构示意图；

图8为本发明支撑网兜结构示意图；

图9为本发明推进卡销结构示意图；

图10为本发明永磁板安装分布结构示意图。

图中：1、变压器本体；2、循环连接管；3、排液阀；4、连接座；5、定位环；6、螺栓定位座；7、防漏密封囊；8、定位塑胶环；9、支撑框架；10、褶皱囊环；11、支撑网兜；12、底部环支撑；13、磁体加重块；14、推进卡销；15、弹性胶皮；16、永磁板；17、导气管；18、弹性囊袋；19、指示标的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种油浸变压器，包括：

变压器本体1，其底部油腔的左右两侧贯通连接有循环连接管2，循环连接管2的中段下凹设置，其下凹位置处固定安装有排液阀3，实现油液中杂质的沉淀和排污；通过排液阀3和循环连接管2进行油液中杂质的沉淀，使得油液在排出更换时，直接排出油污杂质，便于油液中杂质的清理。

还包括如图2-图3所示的技术方案，如以下：连接座4，其固定于变压器本体1和循环连接管2的连接位置处，且连接座4的底部边缘处还固定有定位环5，定位环5与循环连接管2的外壁之间通过螺栓定位座6；定位环5与循环连接管2竖向同轴分布，且定位环5与循环连接管2之间的螺栓定位座6等角度均匀分布，并且定位环5内壁与循环连接管2末端外壁之间预留有间距，其间距为2-3cm；

循环连接管2与定位环5之间通过螺栓定位座6进行定位安装，并在安装时，在定位环5内壁与循环连接管2末端外壁间距空间中，安装气囊式双重防渗结构，方便实现循环连接管2安装后的密封防渗泄漏保护。

本技术方案还提供了如图4-图10所示以下具体方案：循环连接管2的顶部与定位环5和连接座4的组成间隙内还设置有气囊式双重防渗结构，对循环连接管2的安装连接处进行防渗泄漏保护；

气囊式双重防渗结构，由防漏密封囊7和定位塑胶环8两主体部分组成，其中防漏密封囊7设置于循环连接管2的上端内侧位置，防漏密封囊7实现循环连接管2与连接座4之间缝隙的封堵处理；防漏密封囊7的中部贯通连接有导气管17的上端，导气管17嵌入式安装于循环连接管2的内壁上，并且导气管17设置为“L”字型结构，其“L”字型下端位于循环连接管2的外侧，同时导气管17的“L”字型下端安装有单向气阀和防漏的密封套，密封套与导气管17的下端内壁螺纹连接；

在上述技术方案中，在气囊式双重防渗结构因定位环5与循环连接管2的相对安装而进行定位后，通过导气管17将外界气体加压导入防漏密封囊7内，使其发生形变膨胀，在其体积膨胀变化作用下，防漏密封囊7对循环连接管2与连接座4之间缝隙的封堵，防止油液从缝隙所在位置而泄漏；导气管17及其上的单向气阀和防漏的密封套设置，使得防漏密封囊7内部的气体不会从导气管17内反向排出而形变压缩；

采用如图5-图8所示的该技术方案，定位塑胶环8的侧截面呈“L”字型设置，且定位塑胶环8的外壁与循环连接管2、连接座4和定位环5相贴合，并且定位塑胶环8内设置有支撑框架9，支撑框架9呈环形设置，而且定位塑胶环8和支撑框架9的环形内侧分别固定有褶皱囊环10和支撑网兜11，其中褶皱囊环10位于防漏密封囊7内，同时褶皱囊环10的外壁设置有密封橡胶层，褶皱囊环10弹性设置；定位塑胶环8的底部还安装有底部环支撑12，底部环支撑12与定位塑胶环8之间固定有弹性囊袋18，并且底部环支撑12与弹性囊袋18、定位塑胶环8和褶皱囊环10组成内部密封结构，其密封结构内部设置有液压油液，而且底部环支撑12内壁上固定有磁体加重块13；磁体加重块13呈环形结构设置，磁体加重块13实现底部环支撑12的整体定位及高度调整；

定位塑胶环8的设置，其能够贴合于循环连接管2和定位环5之间的间距内，能够达到初步的密封处理效果，而支撑框架9和支撑网兜11的定位设置，分布达到定位塑胶环8和褶皱囊环10的支撑定位效果，防止两者压缩，影响安装和整体稳定性；并且支撑网兜11的使用，在褶皱囊环10设置于防漏密封囊7内，防漏密封囊7内压增大而发生体积膨胀时，褶皱囊环10不会发生反向压缩导致褶皱囊环10所在的密封结构持续受压而劳损破坏；

在上述的防漏密封囊7形变体积膨胀扩张时，由于防漏密封囊7边侧的循环连接管2上以等角度分布方式、贯穿安装有推进卡销14，其中推进卡销14设置为“T”字型结构，且推进卡销14的左右两端与循环连接管2的内外壁之间均通过销钉安装有弹性胶皮15，循环连接管2内壁上的弹性胶皮15弹性小于循环连接管2外壁上的弹性胶皮15弹性强度，推进卡销14外端部与底部环支撑12的外壁之间挤压式卡合定位；

使得如图5和图9所示，体积膨胀的防漏密封囊7对推进卡销14进行挤压，使得推进卡销14作轴向伸缩运动，轴向伸缩的推进卡销14末端与底部环支撑12的外壁之间进行加压式的卡合定位，达到底部环支撑12整体的下方定位效果，不会在外力作用下向上运动压迫弹性囊袋18形变压缩。

采用如图5和图10所示的该技术方案，底部环支撑12正下方设置有永磁板16，其中永磁板16与螺栓定位座6之间设置为螺栓定位拆卸安装结构，且永磁板16呈弧形、等角度均匀分布，并且永磁板16的上端面磁性与磁体加重块13的底部磁性相同，两者同极相斥；底部环支撑12的底部外壁上通过线绳还连接有指示标的19，指示标的19边侧的循环连接管2的外壁上设置有对指示标的19进行指示的刻度值；

在上述的防漏密封囊7使用劳损而破坏时，防漏密封囊7不再对推进卡销14进行挤压定位，推进卡销14在弹性胶皮15作用下复位不再对底部环支撑12进行限位控制，此时由于永磁板16和磁体加重块13的磁性设置，其磁性相斥效果，排出底部环支撑12向上运动，使得弹性囊袋18形变压缩而褶皱囊环10形变扩张，褶皱囊环10替代防漏密封囊7重新对管道连接处进行密封封堵控制，防止油液发生渗透泄漏。

实施例二

本发明还提供了一种油浸变压器的防渗泄漏方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1:首先通过螺栓定位座6进行定位环5和循环连接管2之间的连接定位加固，并利用导气管17导入加压气体，使防漏密封囊7膨胀，进行循环连接管2安装处缝隙的封堵处理；

S2:防漏密封囊7的膨胀内压增强，推动推进卡销14轴向伸缩运动，使得推进卡销14的末端与底部环支撑12的外壁挤压，达到底部环支撑12的底部定位效果，并且防漏密封囊7的内部气压增大被支撑网兜11限制，褶皱囊环10定位位置保持不动；

S3:利用螺栓结构安装永磁板16，在防漏密封囊7长期使用而劳损破坏时，其内部气体释放，推进卡销14复位，末端不再对底部环支撑12进行限位控制；

S4:底部环支撑12在内部的磁体加重块13和永磁板16之间的磁性斥力作用下上升并推动弹性囊袋18压缩，弹性囊袋18内油液导入褶皱囊环10内，使得褶皱囊环10膨胀扩张替代防漏密封囊7对循环连接管2安装处缝隙的封堵处理，防止渗透泄漏，并且指示标的19上升移动，为检修者指示防漏密封囊7破裂损坏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油浸变压器，包括：

变压器本体(1)，其底部油腔的左右两侧贯通连接有循环连接管(2)，循环连接管(2)的中段下凹设置，其下凹位置处固定安装有排液阀(3)，实现油液中杂质的沉淀和排污；

其特征在于，还包括：

连接座(4)，其固定于所述变压器本体(1)和循环连接管(2)的连接位置处，且连接座(4)的底部边缘处还固定有定位环(5)，定位环(5)与循环连接管(2)的外壁之间通过螺栓定位座(6)；

所述循环连接管(2)的顶部与定位环(5)和连接座(4)的组成间隙内还设置有气囊式双重防渗结构，对循环连接管(2)的安装连接处进行防渗泄漏保护。

2.根据权利要求1所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述定位环(5)与循环连接管(2)竖向同轴分布，且定位环(5)与循环连接管(2)之间的螺栓定位座(6)等角度均匀分布，并且定位环(5)内壁与循环连接管(2)末端外壁之间预留有间距，其间距为2-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种油浸变压器，其特征在于，还包括：

气囊式双重防渗结构，由防漏密封囊(7)和定位塑胶环(8)两主体部分组成，其中防漏密封囊(7)设置于循环连接管(2)的上端内侧位置，防漏密封囊(7)实现循环连接管(2)与连接座(4)之间缝隙的封堵处理。

4.根据权利要求3所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述防漏密封囊(7)的中部贯通连接有导气管(17)的上端，导气管(17)嵌入式安装于循环连接管(2)的内壁上，并且导气管(17)设置为“L”字型结构，其“L”字型下端位于循环连接管(2)的外侧，同时导气管(17)的“L”字型下端安装有单向气阀和防漏的密封套，密封套与导气管(17)的下端内壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述定位塑胶环(8)的侧截面呈“L”字型设置，且定位塑胶环(8)的外壁与循环连接管(2)、连接座(4)和定位环(5)相贴合，并且定位塑胶环(8)内设置有支撑框架(9)，支撑框架(9)呈环形设置，而且定位塑胶环(8)和支撑框架(9)的环形内侧分别固定有褶皱囊环(10)和支撑网兜(11)，其中褶皱囊环(10)位于防漏密封囊(7)内，同时褶皱囊环(10)的外壁设置有密封橡胶层，褶皱囊环(10)弹性设置。

6.根据权利要求5所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述定位塑胶环(8)的底部还安装有底部环支撑(12)，底部环支撑(12)与定位塑胶环(8)之间固定有弹性囊袋(18)，并且底部环支撑(12)与弹性囊袋(18)、定位塑胶环(8)和褶皱囊环(10)组成内部密封结构，其密封结构内部设置有液压油液，而且底部环支撑(12)内壁上固定有磁体加重块(13)；

所述磁体加重块(13)呈环形结构设置，磁体加重块(13)实现底部环支撑(12)的整体定位及高度调整。

7.根据权利要求5-6任一项所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述防漏密封囊(7)边侧的循环连接管(2)上以等角度分布方式、贯穿安装有推进卡销(14)，其中推进卡销(14)设置为“T”字型结构，且推进卡销(14)的左右两端与循环连接管(2)的内外壁之间均通过销钉安装有弹性胶皮(15)，循环连接管(2)内壁上的弹性胶皮(15)弹性小于循环连接管(2)外壁上的弹性胶皮(15)弹性强度，推进卡销(14)外端部与底部环支撑(12)的外壁之间挤压式卡合定位。

8.根据权利要求6所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述底部环支撑(12)正下方设置有永磁板(16)，其中永磁板(16)与螺栓定位座(6)之间设置为螺栓定位拆卸安装结构，且永磁板(16)呈弧形、等角度均匀分布，并且永磁板(16)的上端面磁性与磁体加重块(13)的底部磁性相同，两者同极相斥。

9.根据权利要求8所述的一种油浸变压器，其特征在于：所述底部环支撑(12)的底部外壁上通过线绳还连接有指示标的(19)，指示标的(19)边侧的循环连接管(2)的外壁上设置有对指示标的(19)进行指示的刻度值。

10.一种油浸变压器的防渗泄漏方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1:首先通过螺栓定位座(6)进行定位环(5)和循环连接管(2)之间的连接定位加固，并利用导气管(17)导入加压气体，使防漏密封囊(7)膨胀，进行循环连接管(2)安装处缝隙的封堵处理；

S2:防漏密封囊(7)的膨胀内压增强，推动推进卡销(14)轴向伸缩运动，使得推进卡销(14)的末端与底部环支撑(12)的外壁挤压，达到底部环支撑(12)的底部定位效果，并且防漏密封囊(7)的内部气压增大被支撑网兜(11)限制，褶皱囊环(10)定位位置保持不动；

S3:利用螺栓结构安装永磁板(16)，在防漏密封囊(7)长期使用而劳损破坏时，其内部气体释放，推进卡销(14)复位，末端不再对底部环支撑(12)进行限位控制；

S4:底部环支撑(12)在内部的磁体加重块(13)和永磁板(16)之间的磁性斥力作用下上升并推动弹性囊袋(18)压缩，弹性囊袋(18)内油液导入褶皱囊环(10)内，使得褶皱囊环(10)膨胀扩张替代防漏密封囊(7)对循环连接管(2)安装处缝隙的封堵处理，防止渗透泄漏，并且指示标的(19)上升移动，为检修者指示防漏密封囊(7)破裂损坏。