CN117456894A - 显示驱动装置及其驱动器的测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示驱动装置及其驱动器的测试方法，其应用于一控制电路测试串联的第一、第二驱动器，控制电路传送一致能讯号、一第一电位与一第二电位至第一驱动器，以依据一第一预设参数与一第二预设参数比对第一驱动器的一第一回传电位与一第二回传电位，在第一回传电位不等于第一预设参数或第二回传电位不等于第二预设参数时，控制电路停止测试，如此，借由控制电路及驱动器间的电位来回传输进行内建自我测试，以简化显示驱动装置的自我测试而无需外接测试装置。

Description

显示驱动装置及其驱动器的测试方法
技术领域
本发明是关于一种显示驱动装置及其驱动器的测试方法，特别是一种应用于一显示面板的显示驱动装置及其驱动器的测试方法。
背景技术
随着时代的发展，发光二极管(LED)逐渐于显示设备使用，其起初应用于TFT-LCD的背光模块。
TFT-LCD原为非自发光的平面显示器，其显示方式类似光控制开关，需有一提供光源的背光模块。
自1990年代TFT-LCD开始蓬勃发展时，即有厂商利用LED做为液晶显示器的背光源，以LED作为背光源具有高色彩饱和度、省电、轻薄等特点，但因当时面板制造成本过高、散热不佳、光电效率低等因素，并未大量应用于TFT-LCD产品中。
至2000年代，将蓝光LED chip封装于含荧光粉的树脂中而制成的白光LED，其制程、效能、成本已逐渐成熟；于2010年代，白光LED的背光模块(LED backlight module)呈现爆发性的成长，几年间即全面取代传统的冷阴极管背光(CCFL backlight module)，其应用领域由手机、平板计算机、笔记本电脑、桌上型显示器，乃至电视和公用广告牌。
近年来由于显示面板所能提供的分辨率不断提高，也就是说提升显示面板内部单位面积的像素数量，提升像素数量导致每一像素所占据的面积不断缩小。
提升像素数量导致在每一像素的面积有限情形下，使得显示面板内部的每个像素所能容纳的电路元件的数量，由于对应每一像素受到其面积所限制。
如此一来，现今技术简化了位于像素中的电路，如此也对应简化了位于像素中的电路可以完成的功能，例如运用于主动式矩阵有机发光二极管(Active-matrix organiclight-emitting diode，AMOLED)、Micro LED微米级发光二极管等显示面板的驱动芯片。
为了确保驱动器耦接像素中的电路，在驱动器出厂前会对其数据线进行测试，一般常见的测试的部分通常使用测试机台来进行，并根据测试机台提供的测试结果完成驱动器测试与筛选。
然而，这样的驱动器测试仅能保证显示驱动装置于出厂时通过测试与筛选，并无法于使用时对显示面板实时进行测试，也就是所谓的内建自我测试(built-in self-test,BIST)，内建自我测试是一种让设备可以自我检测的机制，也是可测试性设计的一种实现技术，目的之一是在简化产品复杂度，因此降低成本，并且减少对外部测试设备的依赖程度。
为了让显示面板对内部的驱动器进行内建自我测试，习知的解决方法是在显示面板内部新增一测试电路，利用测试电路对显示面板内部的驱动器进行内建自我测试，但新增电路带来的问题便是压缩显示面板内部的空间，以及依据自我测试的方式不同需要对应改变整体电路布局，因此，如何在不新增电路的状况下，仅靠使用原有电路对显示面板进行自我检测为本领域技术人员所欲解决的问题。
发明内容
本发明的一主要目的，本发明提供一种显示驱动装置及其驱动器的测试方法，借由控制电路依序传送电位至驱动器，以依据驱动器的回传电位进行内建自我测试，无须另外设置检测电路即可完成自我测试。
为了达成上述的主要目的，本发明提供一种显示驱动装置，其包含一控制电路、一第一驱动器及一第二驱动器控制电路包含一第一预设参数、一第二预设参数与一第一测试模块，该第一驱动器与该第二驱动器之间串联，并皆耦接至该控制电路，该控制电路产生一致能讯号至该第一驱动器，以依序驱动该第一驱动器与该第二驱动器进行测试，该控制电路传送一第一电位与/或一第二电位至该第一驱动器，使该第一驱动器回传一第一回传电位与/或一第二回传电位至该控制电路，该控制电路依据该第一预设参数与/或该第二预设参数比对该第一回传电位与/或该第二回传电位，当该第一回传电位不等于该第一预设参数或该第二回传电位不等于该第二预设参数时，该控制电路停止往该第二驱动器进行测试。借此，让显示驱动装置无须另外设置检测电路即可完成自我测试。
本发明的另一实施例，进一步地，当该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数时，该第一驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器，且该控制电路传送该第一电位与该第二电位至该第二驱动器，以测试该第二驱动器。
本发明另外提供一种串联式多个驱动器的测试方法，其应用于控制电路依序测试一第一驱动器与一第二驱动器，该第一驱动器与该第二驱动器相互串联，该控制电路传送一致能讯号至该第一驱动器，以驱使该第一驱动器与该第二驱动器依序自我测试，其测试方法先由控制电路依据一第一电位与/或一第二电位测试该第一驱动器，以让该控制电路依据一第一预设参数与/或一第二预设参数比对该驱动器的一第一回传电位及/或一第二回传电位，当该第一回传电位不等于该第一预设参数或该第二回传电位不等于该第二预设参数时，该控制电路停止往下一个驱动器进行测试。借此，让显示驱动装置无须另外设置检测电路即可完成自我测试。
本发明的另一实施例，进一步地，当该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数时，该第一驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器，且该控制电路传送该第一电位与/或该第二电位至该第二驱动器，以继续往该第二驱动器进行测试。
附图说明
图1A：其为本发明的显示驱动装置的电路图的第一实施例；
图1B：其为本发明的部分显示驱动装置的电路图的第一实施例；
图1C：其为本发明的控制电路的方块示意图的第一实施例；
图1D：其为本发明的驱动器的方块示意图的第一实施例；
图2：其为本发明的显示驱动装置的测试方法的流程图的第一实施例；
图3A：其为本发明的显示驱动装置的测试方法的流程图的第二实施例；
图3B：其为本发明的控制电路与驱动器及数据线的示意图的第一实施例；
图3C：其为本发明的控制电路的步骤示意图的第一实施例；
图3D：其为本发明的驱动器的步骤示意图的第一实施例；
图3E：其为本发明的讯号时序示意图的第一实施例；
图3F：其为本发明的电位传输示意图的第一实施例；
图4A：其为本发明的显示驱动装置的测试方法的流程图的第三实施例；
图4B：其为本发明的控制电路与驱动器及数据线的示意图的第二实施例；
图4C：其为本发明的控制电路的步骤示意图的第二实施例；
图4D：其为本发明的驱动器的步骤示意图的第二实施例；
图4E：其为本发明的讯号时序示意图的第二实施例；以及
图4F：其为本发明的电位传输示意图的第二实施例。
【图号对照说明】
10 控制电路
12 第一测试模块
20 驱动器列
22 驱动器
222 第二测试模块
201～20N 驱动器
302 时脉驱动单元
304 数据控制单元
306 发光驱动单元
308 致能单元
310 电源控制单元
CN1 第一计数数值
CN2 第二计数数值
B0 第一回传电位
B1 第二回传电位
B2 第三回传电位
B3 第四回传电位
CC 控制计数器
CMD 测试指令
CKC 第一时间讯号
CKD 第二时间讯号
DE 数据传感器
DE0 第一预设参数
DE1 第二预设参数
DE2 第三预设参数
DE3 第四预设参数
D0 第一数据端
D1 第二数据端
DL0 第一数据线
DL1 第二数据线
EN 致能讯号
ENI 致能输入端
ENO 致能输出端
GC 时脉讯号单元
GND 接地端
M1 面板测试模型控制元件
M2 面板测试模型驱动单元
P 输出控制单元
SC 系统控制处理单元
ST 起始讯号
S10～S40 步骤
S200～S260 步骤
S300～S400 步骤
UC 驱动计数器
V1 第一电位
V2 第二电位
V3 第三电位
V4 第四电位
VCC 供应电压端
VDD 驱动电压端
VDR 驱动电压
VR1 第一参考电压
VR2 第二参考电压
VR3 第三参考电压
VREF1 第一参考电压端
VREF2 第二参考电压端
VREF3 第三参考电压端
具体实施方式
为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：
在说明书及请求项当中使用了某些词汇指称特定的元件，然，所属本发明技术领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词称呼同一个元件，而且，本说明书及请求项并不以名称的差异作为区分元件的方式，而是以元件在整体技术上的差异作为区分的准则。在通篇说明书及请求项当中所提及的「包含」为一开放式用语，故应解释成「包含但不限定于」。再者，「耦接」一词在此包含任何直接及间接的连接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接一第二装置，则代表第一装置可直接连接第二装置，或可透过其他装置或其他连接手段间接地连接至第二装置。
现有显示面板的驱动器进行自我测试时，在显示面板内部新增一测试电路，利用测试电路对显示面板内部的驱动器进行内建自我测试，但新增电路带来的问题便是压缩显示面板内部的空间，以及整体电路布局会依据自我测试的测试方式需要对应改变电路布局。
本发明提供一种显示驱动装置及其驱动器的测试方法，借由原有电路设置测试模块，以对显示面板进行自我检测，达到节省电路布局面积并减少使用外部测试设备的功效。
在下文中，将借由图式来说明本发明的各种实施例来详细描述本发明。然而本发明的概念可能以许多不同型式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的例示性实施例。
请参阅图1A，其为本发明的显示驱动装置结构图的第一实施例。如图所示，本发明的第一实施例为揭示本发明所应用的一显示驱动装置1，其包含一控制电路10与多个驱动器列20，控制电路10耦接驱动器列20，每一列驱动器列20包含串联的多个(例如N个)驱动器201～20N，控制电路10的一第一数据端D0耦接一第一数据线DL0，控制电路10的一第二数据端D1耦接一第二数据线DL1，控制电路10的一控制频率端CKC耦接一第一频率线CL0，控制电路10的一数据频率端CKD耦接一第二频率线CL1，控制电路10的一致能输出端ENO耦接一致能线ENL，本实施例的该第一数据线DL0、该第二数据线DL1、该第一频率线CL0与该第二频率线CL1串接该些个驱动器201～20N，本实施例的该些个驱动器201～20N之间分别连接一致能线ENL，控制电路10经致能线ENL耦接至第一驱动器201。
请进一步参阅图1B，其为本发明的部分显示驱动装置的电路图的第一实施例。如图所示，本发明依据图1A的电路图进一步以第一驱动器201与第二驱动器202及其耦接的控制电路10作为举例说明，其中第一驱动器201与第二驱动器202分别包含一时脉驱动单元302、一数据控制单元304、一发光驱动单元306、一致能单元308与一电源控制单元310，时脉驱动单元302的控制频率端CKC为经第一频率线CL0耦接控制电路10的控制频率端CKC，以接收一频率控制讯号CLK，数据控制单元304的数据频率端CKD、第一数据端D0与第二数据端D1为经第二频率线CL1、第一数据线DL0与第二数据线DL1耦接控制电路10的数据频率端CKD、第一数据端D0与第二数据端D1，数据控制单元304以经第二频率线CL1接收数据频率讯号DLK，数据频率讯号DLK用以控制驱动器列20驱动显示面板30的一显示元件(图未示)进行显示，例如：驱动AMOLED、Mini LED、Micro LED等进行显示。
接续上述，发光驱动单元306耦接控制电路10的一驱动电压端VDD、一第一参考电压端VREF1、一第二参考电压端VREF2与一第三参考电压端VREF3，以接收控制电路10的一驱动电压VDR、一第一参考电压VR1、一第二参考电压VR2与一第三参考电压VR3。每一致能单元308设置一致能输入端ENI与一致能输出端ENO，第一驱动器201的致能输入端ENI耦接控制电路10的致能输出端ENO，第二驱动器202的致能输入端ENI耦接第一驱动器的致能输出端ENO，第二驱动器202的致能输出端ENO耦接下一驱动器的致能输入端，以此类推致第N驱动器20N。每一电源控制单元310耦接控制电路10的一供应电压端VCC与一接地端GND。
请接续一并参阅图1C与图1D，其为本发明的控制电路与驱动器的方块示意图的第一实施例。如图1C所示，本发明的控制电路10包含一第一测试模块12，用以进行自我测试，其中第一测试模块12包含一系统控制处理单元SC、一时脉讯号单元CG、一面板测试模型控制元件M1、一控制计数器CC与一数据传感器DE，系统控制处理单元SC接收时脉讯号单元CG所产生的频率控制讯号CLK，以依据频率控制讯号CLK产生对应的致能讯号EN，并透过致能输出端ENO输出致能讯号EN，且系统控制处理单元SC对应产生一测试命令CMD至面板测试模型控制元件M1，面板测试模型控制元件M1依据测试命令CMD产生一起始讯号ST。控制计数器CC依据数据传感器DE的数据比对结果计数一第一计数数值，例如:比对结果为YES，第一计数数值加1。
如图1D所示，本实施例系以一驱动器22举例说明前述的驱动器201～20N，驱动器22包含一第二测试模块222，用以进行自我测试，其包含一数据控制单元304、一致能单元308与一面板测试模型驱动单元M2，致能单元308包含一驱动计数器UC与一输出控制单元P，面板测试模型驱动单元M2用以接收起始讯号ST，因而初始化测试模式，因此致能单元308接收致能讯号EN即会用于驱动驱动器22进行测试，而数据控制单元304的第一数据端D0、第二数据端D1与数据频率端CKD分别经第一数据线DL0、第二数据线DL1与第二频率线CL1耦接数据线传感器DE的第一数据端D0、第二数据端D1与数据频率端CKD。其中致能单元308的驱动计数器UC为透过致能单元308的致能输入端ENI接收致能讯号EN，并依据致能讯号EN计数一第二计数数值CN2，例如:每一次致能讯号EN致能(即电位为高电位)，第二计数数值加1。且，驱动器22的驱动计数器UC驱使输出控制单元P通过致能单元308的致能输入端ENI接收致能讯号EN，据以使驱动器22的致能输出端ENO输出致能讯号EN至与其串连的下一个驱动器。
请进一步参阅图2，其本发明的显示驱动装置的测试方法的流程图的第一实施例。如图所示，本发明的串联式多个驱动器的测试方法为应用于控制电路10测试该些个驱动器201～20N，驱动器201～20N彼此之间相互串联，控制电路10传送致能讯号EN至该些个驱动器201～20N，以驱使该些个驱动器201～20N依序自我测试，也就是从第一驱动器201测试至第N驱动器20N，本实施例系以控制电路10测试第一驱动器201与第二驱动器202做举例说明。本发明的测试方法如下步骤所示:
步骤S10：控制电路依据第一电位及/或第二电位测试驱动器，以让控制电路依据第一预设参数与及/或第二预设参数比对驱动器的第一回传电位及/或第二回传电位。
于步骤S10中，控制电路10为经第一数据线DL0、或第二数据线DL1或其组合传送第一电位与第二电位，以测试第一驱动器201，借此应用于该些个驱动器201～20N的自我测试，其中，第一驱动器201即会依据第一电位与第二电位产生对应的第一回传电位与第二回传电位并原路径或交换路径回传至控制电路10，以让控制电路10依据第一预设参数及/或第二预设参数比对第一驱动器所回传的第一回传电位及/或第二回传电位，借此进行自我测试。
另外，本发明的测试方法更包含:
步骤S20：第一计数数值是否等于N；
步骤S30：产生异常讯号；以及，
步骤S40：产生结束讯号。
于步骤S20中，由系统控制处理单元SC判断控制计数器CC是否已将其计数数值计数到N，即表示系统控制处理单元SC判断是否第N驱动器20N已完成自我测试，当判断为假(NO)时，系统控制处理单元SC执行步骤S30，停止自我测试并产生一异常讯号，当判断为真(YES)时，系统控制处理单元SC执行步骤S40，产生一结束讯号，也就是第一驱动器201至第N驱动器20N已完成自我测试，
步骤S10的详细流程如下。
请进一步参阅图3A，其为本发明的显示驱动装置的测试方法的流程图的第一实施例，其中步骤S10的步骤包含：
步骤S100：控制电路传送第一电位至第一驱动器；
步骤S110：第一驱动器回传第一回传电位至控制电路；
步骤S120：第一回传电位是否等于第一预设参数；
步骤S130：控制电路传送第二电位至第一驱动器；
步骤S140：第一驱动器回传第二回传电位至控制电路；
步骤S150：第二回传电位是否等于第二预设参数；
步骤S160：控制电路停止往第二驱动器测试；以及，
步骤S170：第一驱动器传送致能讯号至第二驱动器。
其中，当第一回传电位不等于第一预设参数或第二回传电位不等于第二预设参数时，控制电路10停止往下一个驱动器进行测试。
请一并参阅图1C、图1D与图3A至图3F。如图3A至图3F所示，本实施例系以控制电路10以第一数据线DL0传送数据至该第一驱动器201与第二驱动器202作为举例说明。
于步骤S100中，控制电路10的第一测试模块12经数据传感器DE的第一数据端D0传送一第一电位V1至第一驱动器201的数据控制单元304。
于步骤S110中，第一驱动器201的数据控制单元304依据第一电位V1产生一第一回传电位B0并经数据控制单元304的第一数据端D0传送至控制电路10。
于步骤S120中，控制电路10的数据传感器DE即比对第一回传电位B0与第一预设参数DE0，当控制电路10的数据传感器DE比对第一回传电位B0等于第一预设参数DE0时，控制电路10执行步骤S130，当控制电路10的数据传感器DE比对第一回传电位B0不等于第一预设参数DE0时，控制电路10执行步骤S160。
于步骤S130中，控制电路10的数据传感器DE的第一数据端D0传送一第二电位V2至第一驱动器201的数据控制单元304。
于步骤S140中，第一驱动器201的数据控制单元304依据第二电位V2产生一第二回传电位B1并经数据控制单元304的第一数据端D0传送至控制电路10。
于步骤S150中，控制电路10的数据传感器DE即比对第二回传电位B1与第二预设参数DE1，当控制电路10的数据传感器DE比对第二回传电位B1等于第二预设参数DE1时，控制电路10执行步骤S170，当控制电路10的数据传感器DE比对第二回传电位B1不等于第二预设参数DE1时，控制电路10执行步骤S160。
于步骤S160中，控制电路10即会透过系统控制处理单元SC中止测试，特别是系统控制处理单元SC驱动面板测试模型控制元件M1中止对应的驱动器22停止自我测试。
于步骤S170中，控制电路10的系统控制处理单元SC即输出致能讯号EN至致能单元308，因而让驱动计数器UC驱动输出控制单元P通过致能线ENL输出致能讯号EN至下一驱动器，亦即输入致能讯号EN至第二驱动器202的致能单元308。
为了更加详细说明本发明的控制电路10与第一驱动器201之间如何自我测试，请进一步参阅图3C，其为本发明的控制电路的步骤示意图的第一实施例，请一并图3D，其为本发明的驱动器的步骤示意图的第一实施例。如图3C与图3D所示，执行控制电路10与第一驱动器201的自我测试的流程图。执行步骤S200，该控制电路10开始执行自我测试，系统控制处理单元SC接收来自一时脉讯号单元CG的一频率控制讯号CLK以驱动一面板测试模型控制元件M1。执行步骤S210，系统控制处理单元SC驱动控制计数器CC执行归零，即驱使控制计数器CC的第一计数数值CN1归零，该控制电路10经由该系统控制处理单元SC通过致能线ENL传送该致能讯号EN至第一驱动器201，第一测试模块12的面板测试模型控制元件M1传送起始讯号ST至第二测试模块222的面板测试模型驱动单元M2。
接续上述，第一驱动器201执行步骤S300，第一驱动器201的第二测试模块222接收起始讯号ST，起始讯号ST使驱动计数器UC开始计数，因而开始执行自我测试，执行步骤S310，第一驱动器201归零驱动计数器UC，即驱动计数器UC将其内部的第二计数数值CN2归零，执行步骤S320，驱动计数器UC归零并未计数第二计数数值CN2至1或2或3，因此一直判断为假(NO)，而执行步骤S340至步骤S380。步骤S380中第一驱动器201接收起始讯号ST并使第一驱动器201设定为输入模式，即将第一驱动器201的第一数据端D0设定为输入模式。接续执行步骤S390，第一驱动器201执行判定其所接收该致能讯号EN是否致能。若判断为真(YES)则执行步骤S400，第一驱动器201的驱动计数器UC计数第二计数数值CN2加1，此时第一计数数值CN1为＝0，第二计数数值CN2为1。此时，控制电路10执行步骤S220，传送第一电位V1至第一驱动器201，而第一驱动器201接续执行步骤S320至步骤S360，因步骤S360判定第二计数数值CN2为1，则执行步骤S370依据第一电位V1传送第一回传电位B0至控制电路10，并且执行步骤S390直到判定所接收该致能讯号EN为致能时。若是第一驱动器201接收致能讯号EN则接续执行步骤S400，驱动计数器UC计数第二计数数值CN2加1，此时第二计数数值CN2为2。
请一并参阅图3E与图3F，其为本发明的讯号时序示意图与电位传输示意图的第一实施例。于本实施例中，控制电路10于致能讯号EN内开始执行自我测试，同时传送起始讯号ST至第一驱动器201，使第一驱动器201一并开始自我测试，该控制电路10经由数据线传感器DE通过第一数据线DL0传送一第一电位V1至第一驱动器201的数据控制单元304，第一驱动器201的第一数据端D0用以接收该第一电位V1，于本第一实施例中，第二计数数值CN2为1。该第一电位V1为致能，借由该控制电路10传送第一电位V1至第一驱动器201，使第一驱动器201透过第一数据线DL0回传第一回传电位B0至控制电路10，相当于传送第一电位V1至控制电路10，透过该第一电位V1确认第一驱动器201是否发生短路，于本实施例中虽提出该第一电位V1为高电位，但并不限定于高电位，只要能够以该第一电位V1确认该第一驱动器201并未发生短路即可继续测试。
请一并参阅图1C、图1D与图3A至图3F。控制电路10接续执行步骤S230，控制电路10的数据传感器DE比对第一回传电位B0与第一预设参数DE0。当判断为真(YES)时，接续执行步骤S240，控制电路10传送第二电位V2至第一驱动器201。当判断为假(NO)时，执行步骤S20。于本实施例中，第一预设参数DE0对应的电位为第一电位V1，因此，控制电路10经由该数据线传感器DE接收第一回传电位B0比对第一预设参数DE0，相当于第一电位V1比对第一电位V1，所以判断为真(YES)，因而接续执行步骤S240。但是当判断为假(NO)时，该控制电路10判定执行步骤S20，该控制电路10判断第一计数数值CN1是否等于N，即判断是否已测试至第N驱动器20N。当第一计数数值CN1为N时，执行步骤S40，表示自我测试已经完整结束。若第一计数数值CN1不等于N时，执行步骤S30，表示当前测试的驱动器异常，此时控制电路10停止测试并由系统控制处理单元SC产生一异常讯号进行报错，例如:第二驱动器202异常，异常讯号对应至第二驱动器202。
请一并参阅图1C、图1D与图3A至图3F。执行步骤S240，控制电路10经由数据线传感器DE通过第一数据线DL0传送一第二电位V2至第一驱动器201的数据控制单元304，第一驱动器201的第一数据端D0用以接收该第二电位V2。
接续上述，于本实施例中电位该第二电位V2为低电位，借由该控制电路10传送第二电位V2至第一驱动器201中，第一驱动器201的数据控制单元304即依据第二电位V2下拉电位以确认该第一驱动器201是否可产生电位变动，因此第二电位V2必须与第一电位V1不同，于本实施例中虽提出第二电位V2为低电位，但并不限定于低电位，只要能够以该第二电位V2确认第一驱动器201可产生电位变化即可续行测试。
此时，第一驱动器201执行步骤S320，判断为假(NO)，接续执行步骤S340，第一驱动器201判定第二计数数值CN2为2，执行步骤S350，第一驱动器201进行通过第一数据线DL0传送第二回传电位B1至控制电路10，控制电路10即可透过第二回传电位B1确认第一驱动器201是否可产生电位变动，其中，第一驱动器201经由第一数据线DL0回传第二回传电位B1到控制电路10，相当于第一驱动器201直接回传第二电位V2至控制电路10。当第一驱动器201执行步骤S350后并且执行步骤S390直到判定所接收该致能讯号EN为致能时。若是第一驱动器201接收致能讯号EN则接续执行步骤S400，驱动计数器UC计数第二计数数值CN2加1，此时第二计数数值CN2为3。
复参阅请一并参阅图1C、图1D与图3A至图3F。控制电路10接收第二回传电位B1后，执行步骤S250，以第二回传电位B1比对预先设置于控制电路10或于测试流程中输入至控制电路10的第二预设参数DE1，于本实施例中，第二预设参数DE1对应的电位为第二电位V2，当两者相同时，控制电路10持续执行步骤S260，若两者不同或控制电路10并未接收到第二回传电位B1时，控制电路10接续执行步骤S20，控制电路10判断第一计数数值是否等于N，步骤S20至步骤S40不再赘述。
接续上述，在完成步骤S250且第二回传电位B1等于第二预设参数DE1后，控制电路10执行步骤S260，控制电路10的控制计数器CC加1，也就是第一计数数值CN1加1，此时CN为1，与此同时，控制电路10传送致能讯号EN至第一驱动器201，此时第二计数数值CN2为3，第一驱动器201接续执行步骤S320，因判断为真，接续执行步骤S330，第一驱动器201设定为输入模式，即将第一驱动器201的第一数据端D0设定为输入模式，且第一驱动器201的驱动计数器UC驱使输出控制单元P通过致能输出端ENO输出致能讯号EN至与其串连的下一个驱动器202的致能输入端ENI(如图1B所示的第一驱动器201的致能输出端ENO耦接第二驱动器202的致能输入端ENI，因此第一驱动器201传送致能讯号EN至第二驱动器202)，并控制电路10重复执行步骤S220～S260以及第二驱动器202执行步骤S300～S400直到第一计数数值CN1为N(完成该些个驱动器201～20N的测试)或是执行步骤S30，判定异常发生时停止测试。
复参阅图3E，图3E的ENI(201)表示第一驱动器201的致能输入端ENI的讯号，D0(201)表示第一驱动器201的第一数据端D0的讯号，ENI(202)表示第二驱动器202的致能输入端ENI的讯号，D0(202)表示第二驱动器201的第一数据端D0的讯号，其中第一电位V1与第二电位V2较佳实施例可为反相，但不以此为限，只要第一电位V1与第二电位V2能达成测试功能即可。在此实施例中，控制电路10是分时输出第一电位V1与第二电位V2。
复参阅第三A图与第三C图，在第三A图中是以执行步骤S100～S150以确定是否要执行步骤S170。在另一实施例中，若步骤S150判断为真，则可以增加执行步骤S100～S120，此时若该增加的步骤S120判断为真，则执行步骤S170。在第三C图中是以执行步骤S220～S250以确定是否要执行步骤S260。在另一实施例中，若步骤S250判断为真，则可以增加执行步骤S220～S230，此时若该增加的步骤S230判断为真，则执行步骤S260。
本发明前述实施例的显示驱动装置的测试方法，提供一种利用面板电路进行测试的方法，借由控制电路10及驱动器间的一数据线DL0传输电位V1、V2与回传电位B0、B1进行内建自我测试，克服了现有需设置外部测试电路或以测试器进行测试的问题。
接下来，请参阅图4A至图4E，其为本发明显示驱动装置的测试方法的流程图、控制电路与驱动器及数据线的示意图、控制电路的步骤示意图、驱动器的步骤示意图及讯号时序示意图。本发明在前述实施例的基础上，更包含一第三电位V3与一第四电位V4。第一电位V1与第四三电位V3为经第一数据线DL0进行传输，第二电位V2与第四电位V4为经第二数据线DL1进行传输，其中第三电位V3与第四电位V4较佳实施例可为第一电位V1与第二电位V2的反相，或第四电位V4等于第一电位V1，第三电位V3等于第二电位V2，但不以此为限，只要第三电位V3与第四电位V4能达成测试功能即可。第一驱动器201同时通过该第一数据线DL0与第二数据线DL1回传对应的回传电位B0～B3至控制电路10，以进行测试。
复参阅图1C、图1D与图4A至图4E。于本实施例中步骤包含：
步骤S102：控制电路传送第一电位与第二电位至第一驱动器；
步骤S112：第一驱动器传送第一回传电位与第二回传电位至控制电路；
步骤S122：控制电路比对第一回传电位与第二回传电位是否等于第一预设参数与第二预设参数；
步骤S132：控制电路传送第三电位与第四电位至第一驱动器；
步骤S142：第一驱动器传送第三回传电位与第四回传电位至控制电路；
步骤S152：控制电路比对第三回传电位与第四回传电位是否等于第三预设参数与第四预设参数；
步骤S160：控制电路停止测试；以及
步骤S170：驱动器传送致能讯号至下一驱动器。
其中，S160与S170同于上一实施例，不再赘述。接续，于步骤S102中，控制电路10通过该第一数据线DL0传送第一电位V1至第一驱动器201，控制电路10通过第二数据线DL1传送的第二电位V2至第一驱动器201，第一驱动器201的第一数据端D0用以接收该第一电位V1，第一驱动器201的第二数据端D1用以接收该第二电位V2，于本实施例中第一电位V1为高电位，第二电位V2为低电位，借由第一电位V1抬升，第二电位V2下拉以确认第一驱动器201是否发生短路，于本实施例中虽提出第一电位V1为高电位，第二电位V2为低电位，但并不限定其电位，只要能够以第一电位V1及第二电位V2确认第一驱动器201并未发生短路即可续行测试。
于步骤S112中，在确认第一驱动器201是否发生短路后，第一驱动器201通过第一数据线DL0回传送第一回传电位B0及通过第二数据线DL1回传第二回传电位B1到控制电路10，于本实施例中，更可为第一驱动器201直接回传第一电位V1及第二电位V2至控制电路10。接续于步骤S122中，依据第一预设参数DE0与第二预设参数DE1比对第一回传电位B0及第二回传电位B1，当相同时，接续执行步骤S132。
于步骤S132中，于本实施例中，该控制电路10传送第三电位V3与电位第四电位V4，于本实施例中第三电位V3为低电位，第四电位V4为高电位，透过第三电位V3下拉及第四电位V4抬升以确认第一驱动器201是否可产生电位变动，因此该第三电位V3必须与该第一电位V1不同，该第四电位V4必须与该第三电位V3不同，于本第二实施例中虽提出第三电位V3为低电位，第四电位V4为高电位，但并不限定其电位高低，只要能够以第三电位V3及第四电位V4确认第一驱动器201可产生电位变动即可续行测试。于步骤S142中，第一驱动器201经第一数据线DL0与第二数据线DL1传送第三回传电位B2及第四回传电位B3至控制电路10，于本实施例中，第一驱动器201直接回传第三电位V3及第四电位V4至控制电路10。接续执行步骤S152，依据第三预设参数DE2与第四预设参数DE3比对第三回传电位B2与第四回传电位B3，当相同时，执行步骤S170，当有一者不同时，即执行步骤S160。
完成第一驱动器201的一轮测试后同样将第一驱动器201的该致能讯号EN传送至下一驱动器202进行测试，第一驱动器201的驱动计数器UC驱使输出控制单元P通过致能输出端ENO输出致能讯号EN至与其串连的下一个驱动器202的致能输入端ENI(如图1B所示的第一驱动器201的致能输出端ENO耦接第二驱动器202的致能输入端ENI，因此第一驱动器201传送致能讯号EN至第二驱动器202)，并重复执行图4C所示步骤S222～S260以及图4D步骤S300～S400。
进一步参阅图4C与图4D的步骤示意图，其参照图4A的流程图，而与前一实施例的图3C与图3D之间的差异在于进一步控制电路10增加传送第三电位V3与第四电位V4至第一驱动器201、第二驱动器202，同时第一驱动器201、第二驱动器202增加回传第三回传电位B2与第四回传电位B3。
其中步骤S200～S210、步骤S260、步骤S20～S40以及步骤S300～S310、S390～S400与前述实施例的相同，因此不再赘述。于步骤S222中，控制电路10改为传输第一电位V1与第二电位V2至第一驱动器201。基于第二计数数值CN2为0则执行至步骤S382，第一驱动器201设定为输入模式，即将第一驱动器201的第一数据端D0与第二数据端D1设定为输入模式，并接续执行至步骤S400使第二计数数值CN2为1。接续于步骤S362，第一驱动器201因第二计数数值CN2为1，而接续执行步骤S372第一驱动器201的驱动计数器UC驱动数据控制单元304回传第一回传电位B0与第二回传电位B1至控制电路10，并接续执行至步骤S400使第二计数数值CN2为2。接续控制电路10执行步骤S232，依据数据传感器DE的一第一预设参数DE0与一第二预设参数DE1进行比对，在第一回传电位B0不等于第一预测参数DE0或第二回传电位B1不等于第二预设参数DE1时，控制电路10执行步骤S20，驱使停止第一驱动器201往第二驱动器202输出致能讯号EN，并判断第一计数数值CN1是否为N，当判断为假(NO)时，控制电路10执行步骤S30，当判断为真(YES)时，控制电路10执行步骤S40。
接续上述，当第一回传电位B0等于第一预测参数DE0且第二回传电位B1等于第二预设参数DE1时，控制电路10执行步骤S242，如图4F所示，经数据传感器DE传送第三电位V3与第四电位V4至第一驱动器201的数据控制单元304，第一驱动器201接续执行步骤S342，第一驱动器201因第二计数数值CN2为2，而接续执行步骤S352，并接续执行至步骤S400使第二计数数值CN2为3。如图4F所示，让第一驱动器201的驱动计数器UC驱动数据控制单元304传送第三回传电位B2与第四回传电位B3至控制电路10的数据传感器DE。于步骤S252中，控制电路10的数据传感器DE依据第三预设参数DE2与第四预设参数DE3比对第三回传电位B2与第四回传电位B3，当第三回传电位B2不等于第三预设参数DE2或第四回传电位B3不等于第四预设参数DE3时，控制电路10执行步骤S20，步骤S20至步骤S40不再赘述。
承接上述，当第三回传电位B2等于第三预设参数DE2及第四回传电位B3等于第四预设参数DE3时，执行步骤S260，同时第一驱动器201接续执行步骤S320，因判断为真，接续执行步骤S332，第一驱动器201设定为输入模式，即将第一驱动器201的第一数据端D0与第二数据端D1设定为输入模式，且第一驱动器201的驱动计数器UC驱使输出控制单元P通过致能输出端ENO输出致能讯号EN至与其串连的下一个驱动器202的致能输入端ENI(如图1B所示的第一驱动器201的致能输出端ENO耦接第二驱动器202的致能输入端ENI，因此第一驱动器201传送致能讯号EN至第二驱动器202)。
复参阅图4E，图4E的ENI(201)表示第一驱动器201的致能输入端ENI的讯号，D0(201)表示第一驱动器201的第一数据端D0的讯号，D1(201)表示第一驱动器201的第二数据端D1的讯号，ENI(202)表示第二驱动器202的致能输入端ENI的讯号，D0(202)表示第二驱动器202的第一数据端D0的讯号，D1(202)表示第二驱动器202的第二数据端D1的讯号。
复参阅第四A图与第四C图，在第四A图中是以执行步骤S102～S152以确定是否要执行步骤S170。在另一实施例中，若步骤S152判断为真，则可以增加执行步骤S102～S122，此时若该增加的步骤S122判断为真，则执行步骤S170。在第四C图中是以执行步骤S222～S252以确定是否要执行步骤S260。在另一实施例中，若步骤S252判断为真，则可以增加执行步骤S222～S232，此时若该增加的步骤S232判断为真，则执行步骤S260。
本发明第二实施例的显示驱动装置的测试方法，于本发明第一实施例的基础上，提供一种利用多个数据线进行测试的方法，不仅克服了现有需设置外部测试电路或以测试器进行测试的问题，更借由多个数据线进行测试达到同时检测，进一步减少检测流程。
综上所述，本发明的各实施例提供了数种改良的显示驱动装置的测试方法，借由控制电路及驱动器间的数据来回传输进行内建自我测试，克服了现有需设置外部测试电路或以测试器进行测试的问题，更进一步提供利用多个数据线同时进行测试的方法，不仅克服了现有需设置外部测试电路或以测试器进行测试的问题，更借由多个数据线进行测试达到同时检测，进一步减少检测流程。
上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (19)

1.一种显示驱动装置，其特征在于，其包含:
一控制电路，其包含一第一预设参数、一第二预设参数与一第一测试模块；
一第一驱动器，耦接该控制电路；以及
一第二驱动器，耦接该控制电路并串联该第一驱动器；
其中，该控制电路传送一致能讯号至该第一驱动器，以依序测试该第一驱动器与该第二驱动器，该控制电路传送一第一电位及/或一第二电位至该第一驱动器，使该第一驱动器回传一第一回传电位与/或一第二回传电位至该控制电路，该第一测试模块依据该第一预设参数及/或该第二预设参数比对该第一回传电位及/或该第二回传电位，当该第一回传电位不等于该第一预设参数或该第二回传电位不等于该第二预设参数时，该控制电路停止往该第二驱动器进行测试。
2.如权利要求1所述的显示驱动装置，其特征在于，其中，当该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数时，该第一驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器，且该控制电路传送该第一电位与该第二电位至该第二驱动器，以测试该第二驱动器。
3.如权利要求1所述的显示驱动装置，其特征在于，其中，该控制电路经一第一数据线分时输出该第一电位与该第二电位，而传送至该第一个驱动器，该第一驱动器经该第一数据线分时回传该第一回传电位与该第二回传电位至该控制电路。
4.如权利要求3所述的显示驱动装置，其特征在于，其中该控制电路包含一控制计数器，该控制计数依据该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数而对一第一计数数值加1，当该第一计数数值等于N时，该控制电路结束测试，当该第一计数数值不等于N时，该控制电路停止测试并产生一异常讯号，其中N为表示一总驱动器数量。
5.如权利要求3所述的显示驱动装置，其特征在于，其中该第一驱动器包含一驱动计数器，该驱动计数器依据该致能讯号计数一第二计数数值，当该第二计数数值计数至1时，该第一驱动器回传该第一回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至2时，该驱动器回传该第二回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至3时，该第一驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器。
6.如权利要求1所述的显示驱动装置，其特征在于，其中该第一测试模块依据一频率讯号产生该致能讯号至该第一驱动器，该第一驱动器与该第二驱动器分别设置一致能输入端与一致能输出端，该第一驱动器的该致能输入端耦接该控制电路，该第二驱动器的该致能输入端与该第一驱动器的该致能输出端耦接，当该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数时，该第一驱动器的该致能输出端输出该致能讯号至该第二驱动器的该致能输入端。
7.如权利要求1所述的显示驱动装置，其特征在于，其中该控制电路包含一面板测试模型控制组件，该面板测试模型控制组件依据一测试指令产生一起始讯号至该第一驱动器的一面板测试模型驱动单元，该面板测试模型驱动单元依据该起始讯号驱使该第一驱动器依据该致能讯号、该第一电位与该第二电位进行自我测试并产生对应的该第一回传电位与该第二回传电位。
8.如权利要求1所述的显示驱动装置，其特征在于，其中该控制电路经一第一数据线分时输出该第一电位与一第三电位，经一第二数据线分时输出该第二电位与一第四电位，而传送至该第一驱动器，该第一驱动器经该第一数据线分时回传该第一回传电位与一第三回传电位，经该第二资料线分时回传该第二回传电位与一第四回传电位，而回传至该控制电路。
9.如权利要求8所述的显示驱动装置，其特征在于，其中该第一驱动器包含一驱动计数器，该驱动计数器依据该致能讯号计数一第二计数数值，当该第二计数数值计数至1时，该第一驱动器回传该第一回传电位与该第二回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至2时，该驱动器回传一第三回传电位与一第四回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至3时，该驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器。
10.一种串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其应用于一控制电路依序测试一第一驱动器与一第二驱动器，该些第一驱动器串联该第二驱动器，该控制电路传送一致能讯号至该第一驱动器，以依序测试该第一驱动器与该第二驱动器，其测试方法的步骤包含：
该控制电路依据一第一电位及/或一第二电位测试该第一驱动器，以让该控制电路依据一第一预设参数及/或一第二预设参数比对该第一驱动器的一第一回传电位及/或一第二回传电位；
其中，当该第一回传电位不等于该第一预设参数或该第二回传电位不等于该第二预设参数时，该控制电路停止往该第二驱动器进行测试。
11.如权利要求10所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中，当该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数时，该驱动器将该致能讯号传送至一第二驱动器，且该第二驱动器重复该第一驱动器的测试步骤。
12.如权利要求10所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中于该控制电路依据一第一电位与一第二电位依序测试该第一驱动器，以让该控制电路依据一第一预设参数及/或一第二预设参数比对该第一个驱动器的一第一回传电位及/或一第二回传电位的步骤中，其包含:
该控制电路经一第一数据线传送该第一电位至该第一驱动器；
该第一驱动器经该第一数据线回传该第一回传电位至该控制电路；
该控制电路比对该第一回传电位是否等于该第一预设参数；
当该第一回传电位等于该第一预设参数时，该控制电路经该第一数据线传送该第二电位至该第一驱动器；
该第一驱动器经该第一数据线回传该第二回传电位至该控制电路；以及
该控制电路比对该第二回传电位是否等于该第二预设参数；
其中，当该第一回传电位不等于该第一预设参数或该第二回传电位不等于该第二预设参数时，该控制电路停止测试。
13.如权利要求12所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中，当该第一回传电位等于该第一预设参数及该第二回传电位等于该第二预设参数时，该驱动器将该致能讯号传送至该第二驱动器，且该控制电路与该第二驱动器重复上述的该控制电路与该第一驱动器的测试步骤。
14.如权利要求12所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中该控制电路的一控制计数器计数一计数数值，更包含下列步骤：
当该计数数值等于N时，该控制电路结束测试，当该计数数值不等于N时，该控制电路停止测试并产生一异常讯号。
15.如权利要求14所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中该第一驱动器包含一驱动计数器，该驱动计数器依据该致能讯号计数一第二计数数值，当该第二计数数值计数至1时，该第一驱动器经该第一数据线回传该第一回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至2时，该第一驱动器经该第一数据线回传该第二回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至3时，该第一驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器。
16.如权利要求10所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中于该控制电路依据一第一电位与一第二电位测试该第一驱动器，以让该控制电路依据一第一预设参数及/或一第二预设参数依序比对该第一驱动器的一第一回传电位及/或一第二回传电位的步骤中，其包含:
该控制电路经一第一数据线传送该第一电位至该第一驱动器，并经一第二数据线传送该第二电位至该第一驱动器；
该第一驱动器经该第一数据线回传该第一回传电位至该控制电路，并经该第二数据线回传该第二回传电位至该控制电路；
该控制电路比对该第一回传电位与该第二回传电位是否等于该第一预设参数与该第二预设参数；
当该第一回传电位与该第二回传电位等于该第一预设参数与该第二预设参数时，该控制电路经该第一数据线传送一第三电位至该第一驱动器，并经该第二数据线传送一第四电位至该第一驱动器；
该第一驱动器经该第一数据线回传该第三回传电位至该控制电路，并经该第二数据线回传该第四回传电位至该控制电路；以及
该控制电路比对该第三回传电位与该第四回传电位是否等于一第三预设参数与一第四预设参数；
其中，当该第一回传电位不等于该第一预设参数或该第二回传电位不等于该第二预设参数或该第三回传电位不等于该第三预设参数或该第四回传电位不等于该第四预设参数时，该控制电路停止往该第二驱动器测试。
17.如权利要求16所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中，当该第一回传电位等于该第一预设参数、该第二回传电位等于该第二预设参数、该第三回传电位等于该第三预设参数及该第四回传电位等于该第四预设参数时，该驱动器将该致能讯号传送至该第二驱动器，且该控制电路与该第二驱动器重复上述该控制电路与该第一驱动器的测试步骤。
18.如权利要求16所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，其中该第一驱动器包含一驱动计数器，该驱动计数器依据该致能讯号计数一第二计数数值，当该第二计数数值计数至1时，该第一驱动器经该第一数据线回传该第一回传电位至该控制电路，并经该第二数据线回传该第二回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至2时，该第一驱动器经该第一数据线回传该第三回传电位至该控制电路，并经该第二数据线回传该第四回传电位至该控制电路，当该第二计数数值计数至3时，该驱动器传送该致能讯号至该第二驱动器。
19.如权利要求10所述的串联式多个驱动器的测试方法，其特征在于，更包含下列步骤：
该控制电路传送一起始讯号至该第一驱动器；
其中该控制电路进一步依据一测试指令产生该起始讯号，该第一驱动器接收该起始讯号，并依据该起始讯号进行测试。
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