CN117450085B - 一种输送浓浆耐磨泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送浓浆耐磨泡沫泵，本发明涉及泡沫泵技术领域。该输送浓浆耐磨泡沫泵，通过防护滤架与收集组件的配合，能够在泵体运行时将较大的颗粒杂质进行阻挡，避免高速运行的叶轮与颗粒杂质接触，出现磨损过渡或撞击的现象，提升了泵体的防护效果与使用寿命，同时能够将阻拦的颗粒杂质进行沉淀，排出至收集箱，进一步提升了泵体的维护便捷性，通过叶轮外侧固定的多个弧形片以及锥形柱的配合，当泵体在运行的过程中，通过弧形片随着叶轮运行，以及多个锥形柱在前护板内部运行，能够提升浆料输送过程中对气泡的破碎效果，进一步提升设备的防护效果。

Description

一种输送浓浆耐磨泡沫泵

技术领域

本发明涉及泡沫泵技术领域，具体为一种输送浓浆耐磨泡沫泵。

背景技术

泡沫泵通过特殊的结构设计能够很好的适应在浮选等选矿工业中出现的泡沫，故称泡沫泵，实际上也是属于离心渣浆泵的一种，主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合，参考中国专利，申请号为：“202310553912.0”的“一种叶轮自调节的泡沫泵”，该专利解决了泵在使用的过程中，增加传输动力或增加叶轮的转速，虽然能够直接对传输液体进行增压，但是会降低叶轮寿命，而且增加到超过叶轮的承受限制时，会导致叶轮受损的问题，但依然存在叶轮与泵体内壁缺少防护的缺陷，当输送的过程中浆料内部含有较大的颗粒杂质会进入泵体内部，与高速旋转的叶轮接触，导致叶轮与泵体内壁出现受损的现象，对此我们提出了一种输送浓浆耐磨泡沫泵来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种输送浓浆耐磨泡沫泵，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种输送浓浆耐磨泡沫泵，包括泵体，所述泵体的外侧固定有侧封架，所述泵体与侧封架之间分别设有护套、前护板以及后护板，用于对泵体内壁进行防护；

所述前护板的安装位置位于侧封架的进水端，前护板内部设有防护滤架，防护滤架能够随着水流在前护板内部滑动，将较大的颗粒杂物进行滤除；

所述前护板的底部固定有收集箱，所述收集箱的内部设有收集组件，用于防护滤架滑动时，将防护滤架滤除的颗粒和杂物进行收集。

优选的，所述护套、前护板以及后护板之间形成空心腔体，所述护套与前护板和后护板之间均固定有密封垫环。

优选的，所述防护滤架的侧面设有清理组件，用于对沾附的颗粒杂物进行清理，所述防护滤架内部转动连接有驱动轴，且驱动轴端部固定套接有叶片，叶片用于带动驱动轴以及清理组件运行。

优选的，所述清理组件包含有清理板，所述清理板固定在驱动轴端部，且清理板侧面安装有多个与防护滤架相互贴合的清理刷。

优选的，所述清理板的两侧均固定有定位片，两侧的所述定位片外侧固定有多个锥形柱。

优选的，所述收集组件包含有外侧架与内滑板，所述内滑板滑动安装在外侧架内部，外侧架固定在收集箱内部，外侧架内部开设有多个通水口，所述外侧架与内滑板内部分别滑动有折叠板一和折叠板二，折叠板一和折叠板二能够随着内滑板缩入外侧架内部而回缩，所述内滑板端部与防护滤架之间设有定位板，能够使内滑板随着防护滤架的滑动在外侧架内部滑动，所述外侧架与内滑板的下方设有密封组件，能够随着内滑板的回缩实现密封，使收集箱内部形成沉淀隔离区，实现对颗粒杂质的收集，收集箱的外侧固定有可拆卸的封板，所述外侧架下方设有网板。

优选的，所述折叠板一滑动在外侧架内部，一侧与外侧架内部固定连接，另一侧与内滑板固定连接，所述折叠板二滑动在内滑板内部，一侧与内滑板内部固定连接，另一侧与外侧架内部之间固定有衔接柱。

优选的，所述密封组件包含有支撑板，所述支撑板固定在收集箱的内部一侧，所述网板固定在收集箱的端部与外侧架之间，所述收集箱的端部固定有弧形板，所述弧形板的内部滑动安装有弧形密封板，所述弧形密封板与内滑板之间转动连接有用于传动的伸缩板，用于带动弧形密封板能够随着内滑板的运行在弧形板内部滑动。

优选的，所述收集箱内部转动连接有限位柱，所述伸缩板转动安装在限位柱外侧，且伸缩板两端分别转动连接至弧形密封板和内滑板。

优选的，所述网板的侧面滑动安装有刮板，所述刮板的端部固定有传动片，能够随着水流带动刮板滑动，对网板表面的颗粒杂质进行清理，所述刮板的两端均固定有配重块。

优选的，所述泵体的顶面固定有上封架，所述泵体内部转动连接有轴杆，所述轴杆的端部固定套接有叶轮，所述叶轮的外侧固定有多个弧形片，所述轴杆与泵体之间设有密封件，所述泵体内部设有冷却组件。

优选的，所述密封件固定在泵体外侧，所述密封件内部转动连接有内环套，内环套外侧固定套接有动环并能够随着轴杆运行，内环套端部转动套接有与动环相互贴合的静环，所述密封件的内部两侧分别开设有进水口和出水口。

优选的，所述静环外侧设有多个密封套，且密封套外侧设有锁定件。

优选的，所述冷却组件包含有冷却架，所述泵体内部设有多个轴承，且轴杆端部均穿过多个轴承，所述冷却架有两个且分别固定在泵体内部，所述冷却架与轴杆保持同轴，两个所述冷却架之间固定有相互连通的连通管，两个所述冷却架顶面均固定有导液管，且导液管的端部均固定有衔接管套。

本发明提供了一种输送浓浆耐磨泡沫泵。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该输送浓浆耐磨泡沫泵，通过防护滤架与收集组件的配合，能够在泵体运行时将较大的颗粒杂质进行阻挡，避免高速运行的叶轮与颗粒杂质接触，出现磨损过渡或撞击的现象，提升了泵体的防护效果与使用寿命，同时能够将阻拦的颗粒杂质进行沉淀，排出至收集箱，进一步提升了泵体的维护便捷性。

（2）、该输送浓浆耐磨泡沫泵，通过清理组件的设置，能够避免颗粒杂质出现沾附的现象，进一步保证收集效果，同时通过密封组件的配合，能够使得进入收集箱的颗粒杂质随着浆料沉淀至其底部，保证了浆料的输送效果同时便于对收集的颗粒杂质进行清理。

（3）、该输送浓浆耐磨泡沫泵，通过叶轮的外侧固定的多个弧形片与锥形柱相配合，当泵体运行时，通过弧形片随着叶轮运行，以及多个锥形柱在前护板内部运行，能够提升浆料输送过程中对气泡的破碎效果，进一步提升设备的防护效果。

（4）、该输送浓浆耐磨泡沫泵，通过冷却组件的设置，泵体运行时，通过将冷却液分别接入导液管，通过冷却液在两个冷却架内部循环，能够对轴杆和轴承以及泵体内部填充的锂基润滑油进行冷却，延长锂基润滑油的使用寿命的同时提升了润滑效果，保证了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2正视结构示意图；

图4为本发明图3中A点放大结构示意图；

图5为本发明图3中B点放大结构示意图；

图6为本发明图2爆炸结构示意图；

图7为本发明密封件剖视结构示意图；

图8为本发明前护板剖视结构示意图；

图9为本发明图8中C点放大结构示意图；

图10为本发明收集箱剖视结构示意图；

图11为本发明图10中D点放大结构示意图。

图中：1、泵体；101、上封架；1011、密封环；2、侧封架；201、垫片；3、轴杆；301、轴承；4、冷却架；401、导液管；4011、衔接管套；402、连通管；5、护套；6、前护板；601、滑槽；602、弹簧体；7、后护板；8、密封垫环；9、叶轮；901、弧形片；10、密封件；1001、进水口；1002、密封套；1003、内环套；1004、动环；1005、静环；11、锁定件；12、定位环；13、防护滤架；1301、滑块；1302、驱动轴；1303、叶片；14、收集箱；1401、封板；15、清理板；16、定位片；1601、锥形柱；17、外侧架；1701、通水口；1702、折叠板一；18、内滑板；1801、折叠板二；1802、衔接柱；19、支撑板；20、网板；2001、槽口；2002、刮板；2003、配重块；2004、传动片；21、弧形板；2101、弧形密封板；22、伸缩板；2201、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一

本发明实施例中，参考图1-图2，一种输送浓浆耐磨泡沫泵，包括泵体1，泵体1的外侧固定有侧封架2，泵体1与侧封架2之间分别设有护套5、前护板6以及后护板7，用于对泵体1内壁进行防护。

本发明实施例中，参考图3、图5，前护板6的安装位置位于侧封架2的进水端，进水端开设在侧封架2内部，且侧封架2外侧固定有垫片201，前护板6内部设有防护滤架13，防护滤架13能够随着水流在前护板6内部滑动，将颗粒杂物进行滤除，前护板6内部开设有滑槽601，防护滤架13的外侧固定有滑块1301，滑块1301滑动在滑槽601内部，且滑块1301与对应的滑槽601之间均固定有弹簧体602，前护板6内部固定有定位环12，定位环12与防护滤架13相互贴合，实现对防护滤架13的限位。

本发明实施例中，参考图8-图11，前护板6的底部固定有收集箱14，收集箱14的内部设有收集组件，用于防护滤架13滑动时，将防护滤架13滤除的颗粒和杂物进行收集。

本发明实施例中，护套5、前护板6以及后护板7之间形成空心腔体，护套5与前护板6和后护板7之间均固定有密封垫环8。

本发明实施例中，当泵体1运行时，浆料能够经过进水端进入泵体1内部，随着浆料穿过防护滤架13，防护滤架13能够将浆料中的颗粒杂质进行滤除，避免颗粒杂质进入泵体1内部影响其使用寿命；随着防护滤架13的过滤，当其表面沾附的颗粒杂质过多时或经过大颗粒杂质的碰撞时，防护滤架13能够受压沿着滑槽601滑动，将弹簧体602挤压，使得滤除的颗粒、杂物能够随着水流进入收集箱14内部进行收集，进一步的提升了泵体1的防护效果。

本发明实施例中，参考图8-图9，防护滤架13的侧面设有清理组件，用于对沾附的颗粒杂物进行清理，防护滤架13内部转动连接有驱动轴1302，且驱动轴1302端部固定套接有叶片1303，叶片1303用于带动驱动轴1302以及清理组件运行。

本发明实施例中，清理组件包含有清理板15，清理板15固定在驱动轴1302端部，且清理板15侧面安装有多个与防护滤架13相互贴合的清理刷。

本发明实施例中，当浆料经过前护板6进入泵体1内部时，能够通过与叶片1303的配合，带动驱动轴1302运行，通过驱动轴1302运行能够带动清理板15在防护滤架13转动，并通过清理刷的配合对防护滤架13进行清理，能够避免颗粒杂物沾附在防护滤架13表面，使得防护滤架13能够在防护滤架13滑动时随着浆料进入收集箱14内部。

本发明实施例中，进一步的，参考图9，清理板15的两侧均固定有定位片16，两侧的定位片16外侧固定有多个锥形柱1601。

本发明实施例中，当清理板15在防护滤架13外侧运行的同时，能够通过定位片16带动多个锥形柱1601运行，随着锥形柱1601的运行，能够将浆料中的气泡打碎，使得防护滤架13的滤除效果更好，同时能够避免过多的气泡进入泵体1内部出现气蚀现象，提升了泵体1的防护效果。

本发明实施例中，具体的，参考图10-图11，收集组件包含有外侧架17与内滑板18，内滑板18滑动安装在外侧架17内部，外侧架17固定在收集箱14内部，外侧架17内部开设有多个通水口1701，外侧架17与内滑板18内部分别滑动有折叠板一1702和折叠板二1801，折叠板一1702和折叠板二1801能够随着内滑板18缩入外侧架17内部而回缩，内滑板18端部与防护滤架13之间设有定位板，能够使内滑板18随着防护滤架13的滑动在外侧架17内部滑动，外侧架17与内滑板18的下方设有密封组件，能够随着内滑板18的回缩实现密封，使收集箱14内部形成沉淀隔离区，实现对颗粒杂质的收集，收集箱14的外侧固定有可拆卸的封板1401，外侧架17下方设有网板20。

本发明实施例中，折叠板一1702滑动在外侧架17内部，一侧与外侧架17内部固定连接，另一侧与内滑板18固定连接，折叠板二1801滑动在内滑板18内部，一侧与内滑板18内部固定连接，另一侧与外侧架17内部之间固定有衔接柱1802。

本发明实施例中，当防护滤架13滑动时能够带动内滑板18缩入外侧架17内部，此时密封组件能够随着内滑板18的回缩将收集箱14中部进行密封，随着内滑板18缩入，折叠板二1801能够通过端部的衔接柱1802缩入内滑板18内部，折叠板一1702能够通过内滑板18的缩入重新回缩至外侧架17内部，使得浆料能够经过网板20后经过多个通水口1701输至泵体1内部，使得向下流动的颗粒杂质被网板20阻拦，待防护滤架13滑动复位时，能够带动内滑板18、折叠板一1702折叠板二1801伸展，将收集箱14端部密封，此时收集箱14中部的密封组件能够复位取消中部的密封，经过网板20阻拦的颗粒杂质能够经过沉淀到达收集箱14的底部，完成收集作业。

本发明实施例中，具体的，参考图10-图11，密封组件包含有支撑板19，支撑板19固定在收集箱14的内部一侧，网板20固定在收集箱14的端部与外侧架17之间，收集箱14的端部固定有弧形板21，弧形板21的内部滑动安装有弧形密封板2101，弧形密封板2101与内滑板18之间转动连接有用于传动的伸缩板22，用于带动弧形密封板2101能够随着内滑板18的运行在弧形板21内部滑动。

本发明实施例中，收集箱14内部转动连接有限位柱2201，伸缩板22转动安装在限位柱2201外侧，且伸缩板22两端分别转动连接至弧形密封板2101和内滑板18。

本发明实施例中，当内滑板18缩入外侧架17内部时，能够通过伸缩板22与限位柱2201的配合，将弧形密封板2101从弧形板21内拉出，使弧形密封板2101与收集箱14内壁贴合，通过弧形密封板2101与弧形板21以及支撑板19的配合，将收集箱14的中部位置进行密封，避免浆料的输送影响底部沉淀的颗粒杂质。

本发明实施例中，当内滑板18伸出复位时，能够通过伸缩板22与限位柱2201的配合，带动弧形密封板2101复位，此时收集箱14的中部位置密封取消，上方经过网板20阻拦的颗粒杂质能够通过沉淀落至收集箱14底部进行收集。

本发明实施例中，进一步的，参考图11，网板20的侧面滑动安装有刮板2002，网板20端部开设有槽口2001，刮板2002通过槽口2001的配合滑动在网板20侧面，刮板2002的端部固定有传动片2004，能够随着水流带动刮板2002滑动，对网板20表面的颗粒杂质进行清理，刮板2002的两端均固定有配重块2003。

本发明实施例中，当浆料下流经过网板20时，能够通过传动片2004的浮力带动网板20侧面滑动安装的刮板2002上滑，待内滑板18伸出将收集箱14端部封堵时，传动片2004能够经过配重块2003下滑，将网板20表面附有的颗粒杂质刮除，使得颗粒杂质能够沉淀至收集箱14底部，进一步提升了收集效果。

本发明实施例中，参考图1-图4，泵体1的顶面固定有上封架101，泵体1内部转动连接有轴杆3，上封架101与轴杆3之间设有密封环1011，密封环1011转动套接在轴杆3外侧，且与泵体1固定连接，轴杆3的端部固定套接有叶轮9，叶轮9的外侧固定有多个弧形片901，轴杆3与泵体1之间设有密封件10，泵体1内部设有冷却组件。

本发明实施例中，轴杆3用于带动端部的叶轮9运行，通过叶轮9的外侧固定的多个弧形片901，同时与锥形柱1601相配合，能够提升气泡的破碎效果，进一步提升设备的防护效果。

本发明实施例中，具体的，参考图7，密封件10固定在泵体1外侧，密封件10内部转动连接有内环套1003，内环套1003外侧固定套接有动环1004并能够随着轴杆3运行，内环套1003端部转动套接有与动环1004相互贴合的静环1005，密封件10的内部两侧分别开设有进水口1001和出水口，通过静环1005与动环1004的配合，能够保证泵体1与轴杆3之间的密封性，在使用时将冷却水管连接至进水口1001，实现对密封件10的冷却。

本发明实施例中，静环1005外侧设有多个密封套1002，且密封套1002外侧设有锁定件11。

实施例二

基于实施例一，在实施例一的基础上，参考图4、图6，冷却组件包含有冷却架4，泵体1内部设有多个轴承301，且轴杆3端部均穿过多个轴承301，冷却架4有两个且分别固定在泵体1内部，冷却架4与轴杆3保持同轴，两个冷却架4之间固定有相互连通的连通管402，两个冷却架4顶面均固定有导液管401，且导液管401的端部均固定有衔接管套4011。

本发明实施例中，在泵体1运行时，通过将冷却液分别接入导液管401，通过冷却液在两个冷却架4内部循环，能够对轴杆3和轴承301以及泵体1内部填充的锂基润滑油进行冷却，延长锂基润滑油的使用寿命的同时提升了润滑效果，保证了设备的使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (13)

1.一种输送浓浆耐磨泡沫泵，包括泵体（1），所述泵体（1）的外侧固定有侧封架（2），所述泵体（1）与侧封架（2）之间分别设有护套（5）、前护板（6）以及后护板（7），用于对泵体（1）内壁进行防护，所述前护板（6）的安装位置位于侧封架（2）的进水端，其特征在于：前护板（6）内部设有防护滤架（13），防护滤架（13）能够随着水流在前护板（6）内部滑动，将较大的颗粒杂物进行滤除；

所述前护板（6）的底部固定有收集箱（14），所述收集箱（14）的内部设有收集组件，用于防护滤架（13）滑动时，将防护滤架（13）滤除的颗粒和杂物进行收集；

所述收集组件包含有外侧架（17）与内滑板（18），所述内滑板（18）滑动安装在外侧架（17）内部，外侧架（17）固定在收集箱（14）内部，外侧架（17）内部开设有多个通水口（1701），所述外侧架（17）与内滑板（18）内部分别滑动有折叠板一（1702）和折叠板二（1801），折叠板一（1702）和折叠板二（1801）能够随着内滑板（18）缩入外侧架（17）内部而回缩，所述内滑板（18）端部与防护滤架（13）之间设有定位板，能够使内滑板（18）随着防护滤架（13）的滑动在外侧架（17）内部滑动，所述外侧架（17）与内滑板（18）的下方设有密封组件，能够随着内滑板（18）的回缩实现密封，使收集箱（14）内部形成沉淀隔离区，实现对颗粒杂质的收集，收集箱（14）的外侧固定有可拆卸的封板（1401），所述外侧架（17）下方设有网板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述护套（5）、前护板（6）以及后护板（7）之间形成空心腔体，所述护套（5）与前护板（6）和后护板（7）之间均固定有密封垫环（8）。

3.根据权利要求1所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述防护滤架（13）的侧面设有清理组件，用于对沾附的颗粒杂物进行清理，所述防护滤架（13）内部转动连接有驱动轴（1302），且驱动轴（1302）端部固定套接有叶片（1303），叶片（1303）用于带动驱动轴（1302）以及清理组件运行。

4.根据权利要求3所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述清理组件包含有清理板（15），所述清理板（15）固定在驱动轴（1302）端部，且清理板（15）侧面安装有多个与防护滤架（13）相互贴合的清理刷。

5.根据权利要求4所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述清理板（15）的两侧均固定有定位片（16），两侧的所述定位片（16）外侧固定有多个锥形柱（1601）。

6.根据权利要求1所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述折叠板一（1702）滑动在外侧架（17）内部，一侧与外侧架（17）内部固定连接，另一侧与内滑板（18）固定连接，所述折叠板二（1801）滑动在内滑板（18）内部，一侧与内滑板（18）内部固定连接，另一侧与外侧架（17）内部之间固定有衔接柱（1802）。

7.根据权利要求1所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述密封组件包含有支撑板（19），所述支撑板（19）固定在收集箱（14）的内部一侧，所述网板（20）固定在收集箱（14）的端部与外侧架（17）之间，所述收集箱（14）的端部固定有弧形板（21），所述弧形板（21）的内部滑动安装有弧形密封板（2101），所述弧形密封板（2101）与内滑板（18）之间转动连接有用于传动的伸缩板（22），用于带动弧形密封板（2101）能够随着内滑板（18）的运行在弧形板（21）内部滑动。

8.根据权利要求7所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述收集箱（14）内部转动连接有限位柱（2201），所述伸缩板（22）转动安装在限位柱（2201）外侧，且伸缩板（22）两端分别转动连接至弧形密封板（2101）和内滑板（18）。

9.根据权利要求7所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述网板（20）的侧面滑动安装有刮板（2002），所述刮板（2002）的端部固定有传动片（2004），能够随着水流带动刮板（2002）滑动，对网板（20）表面的颗粒杂质进行清理，所述刮板（2002）的两端均固定有配重块（2003）。

10.根据权利要求1所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述泵体（1）的顶面固定有上封架（101），所述泵体（1）内部转动连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的端部固定套接有叶轮（9），所述叶轮（9）的外侧固定有多个弧形片（901），所述轴杆（3）与泵体（1）之间设有密封件（10），所述泵体（1）内部设有冷却组件。

11.根据权利要求10所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述密封件（10）固定在泵体（1）外侧，所述密封件（10）内部转动连接有内环套（1003），内环套（1003）外侧固定套接有动环（1004）并能够随着轴杆（3）运行，内环套（1003）端部转动套接有与动环（1004）相互贴合的静环（1005），所述密封件（10）的内部两侧分别开设有进水口（1001）和出水口。

12.根据权利要求11所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述静环（1005）外侧设有多个密封套（1002），且密封套（1002）外侧设有锁定件（11）。

13.根据权利要求10所述的一种输送浓浆耐磨泡沫泵，其特征在于：所述冷却组件包含有冷却架（4），所述泵体（1）内部设有多个轴承（301），且轴杆（3）端部均穿过多个轴承（301），所述冷却架（4）有两个且分别固定在泵体（1）内部，所述冷却架（4）与轴杆（3）保持同轴，两个所述冷却架（4）之间固定有相互连通的连通管（402），两个所述冷却架（4）顶面均固定有导液管（401），且导液管（401）的端部均固定有衔接管套（4011）。