CN117449165A - 一种温拌泡沫沥青生产发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温拌泡沫沥青生产发泡装置，包括筒体，所述筒体水平设置，所述筒体的外壁上安装有电机，所述筒体具有圆柱形空腔结构，所述筒体的中心轴线上设置有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器和转轴固定连接，所述转轴上设有多个搅拌机构，多个所述搅拌机构沿着转轴的长度方向和圆周方向阵列分布。本发明中搅拌斗的震动可以带动其周边的原材料和水发生震动，从而使得原材料和水发生波动并向四周传递，提高原材料、水的搅拌均匀性，进一步改善沥青的发泡效果；确保导流槽导流出的原材料和水正好朝向搅拌叶流动，从而对其进行充分的搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及沥青生产发泡的技术领域，具体为一种温拌泡沫沥青生产发泡装置。
背景技术
温拌泡沫沥青其主要方法在于将软质结合料和硬质泡沫结合料在混合的不同阶段加入到混合料中。温拌泡沫沥青混合料中软质结合料和硬质结合料的混合比率，一般根据所需配制的调和沥青的针入度来确定，同时在有必要的情况下，可以在结合料中加入抗剥落剂以提高沥青混合料的抗水损害性能。
中国专利CN216445728U中公开了一种沥青发泡装置，涉及沥青发泡技术领域。包括装置本体，所述装置本体上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有搅拌板，所述装置本体上固定安装有输水管，所述输水管上固定安装有喷水口，所述装置本体上固定安装有固定框架，所述固定框架上设置有对装置本体内部进行翻料的翻料组件。
但是，上述装置中存在如下缺点：沥青的原材料和水只能在竖直方向上以较小幅度的流动进行混合，搅拌混合的力度较低且均匀性较差，影响沥青的发泡质量。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种温拌泡沫沥青生产发泡装置，以解决沥青的原材料和水只能在竖直方向上以较小幅度的流动进行混合，搅拌混合的力度较低且均匀性较差，影响沥青的发泡质量的问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种温拌泡沫沥青生产发泡装置，包括筒体，所述筒体水平设置，所述筒体的外壁上安装有电机，所述筒体具有圆柱形空腔结构，所述筒体的中心轴线上设置有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器和转轴固定连接，所述转轴上设有多个搅拌机构，多个所述搅拌机构沿着转轴的长度方向和圆周方向阵列分布；
所述搅拌机构包括安装板和搅拌斗，所述安装板的内端固定在转轴上，所述搅拌斗设置在安装板的外端上，所述搅拌斗具有半圆柱形容纳腔室，所述搅拌斗的底端开设有多个第一通孔。
优选的，所述搅拌斗和安装板的外端之间转动连接，所述搅拌斗的内端上固定有支撑板，所述安装板的外端底面和支撑板的顶面之间设有弹簧，所述弹簧的弹力使得搅拌斗的顶端面和安装板的顶面位于同一个平面内，所述搅拌斗的外壁底面且靠近支撑板的位置处安装有震动器。
优选的，所述搅拌斗的两个侧壁上均开设有多个第二通孔，所述第一通孔、第二通孔均为圆形结构。
优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧关于搅拌斗的长度中心线对称分布，所述弹簧为矩形螺旋弹簧。
优选的，所述搅拌斗的两个侧壁的顶端上分别固定有导板，所述导板和搅拌斗的侧壁之间的夹角为60度。
优选的，所述搅拌机构的数量为九个，九个所述搅拌机构分为三组，三组之间沿着转轴的长度方向均匀分布，每组内部具有三个搅拌机构，每组内的三个搅拌机构之间沿着转轴的周向均匀分布。
优选的，所述筒体的顶面的左端、右端上均设有进水管，所述筒体的顶面中间位置处设有进料口，所述进料口为锥形结构。
优选的，所述搅拌斗的侧壁底端上固定有安装杆，所述安装杆和搅拌斗的侧壁互相垂直，所述安装杆的另一端上设有搅拌叶，所述搅拌叶到搅拌斗侧壁的距离大于导板外端到搅拌斗侧壁的距离。
优选的，所述导板的顶面上沿其长度方向均匀开设有多个导流槽，所述导流槽的顶端贯穿搅拌斗的侧壁顶端，所述导流槽的底端朝向搅拌叶分布，所述安装板上均匀开设有多个第三通孔，所述第三通孔的横截面为圆形结构。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的温拌泡沫沥青生产发泡装置，具有如下有益效果：
一、使用中，启动电机，电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动多个搅拌机构同时在筒体的内部且绕着筒体的中心轴线旋转，多个搅拌机构沿着转轴的长度方向和圆周方向阵列分布的设计，使得筒体内的水和原材料在筒体的圆周方向和长度方向上均能被搅拌处理，从而改善沥青发泡的均匀性，提高沥青的产品质量；
二、在使用中，当转轴发生旋转时，转轴带动安装板绕着转轴的中心轴线旋转，安装板的外端带动搅拌斗旋转，搅拌斗把其前方的原材料和水囊如其中，随着搅拌斗的继续旋转，搅拌斗内部的原材料和水从第一通孔内相对流出形成一股流动，其中，搅拌斗底端的多个第一通孔可以同时形成多股流动，使得筒体内部的原材料和水产生相对流动，具有沿着筒体圆周方向来搅拌原材料和水的效果；此外，残留在搅拌斗内没流出的原材料、水又和旋转方向前方的原材料、水产生混合，提高原材料、水混合的充分性，改善发泡效果、提高沥青产品质量；
三、当开启震动器时，震动器产生震动，震动器带动搅拌斗发生震动，其中，转动轴的设置以及两个弹簧的往复伸长、缩短可以适应搅拌斗的震动，搅拌斗震动可以带动其内部的原材料和水发生震动，搅拌斗的震动还可以带动其周边的原材料和水发生震动，从而使得原材料和水发生波动并向四周传递，提高原材料、水的搅拌均匀性，进一步改善沥青的发泡效果；
四、当搅拌斗绕着转轴的中心轴线旋转时，在搅拌斗旋转方向前方的原材料和水被导板向外导出流动，其中，多个导流槽可以提高原材料和水被导流的效果，被导流后的原材料和水朝向搅拌叶的前方流动，同时，搅拌斗通过安装杆带动搅拌叶绕着转轴的中心轴线旋转，使得搅拌叶对被导流槽导流出的原材料和水进行搅拌混合，提高搅拌混合的力度，使得沿着转轴长度方向分布的原材料和水均能被充分的搅拌，提高筒体内部原材料和水被搅拌的均匀性，以确保沥青的发泡质量。此外，搅拌叶到搅拌斗侧壁的距离大于导板外端到搅拌斗侧壁的距离的设计，确保导流槽导流出的原材料和水正好朝向搅拌叶流动，从而对其进行充分的搅拌。
附图说明
图1为本发明温拌泡沫沥青生产发泡装置的主剖视图。
图2为实施例中搅拌机构位置处的立体图。
图3为实施例中搅拌机构位置处的正视图。
图4为实施例中搅拌机构的立体图。
图5为实施例中搅拌机构的立体图（另一视角）。
图6为实施例中搅拌机构的俯视图。
图7为实施例中搅拌机构的侧视图。
图8为实施例2中搅拌机构的立体图。
图中：1、筒体；2、转轴；3、电机；4、进水管；5、进料口；61、安装板；611、第三通孔；62、搅拌斗；63、第一通孔；64、第二通孔；66、导板；661、安装杆；662、搅拌叶；663、导流槽；71、支撑板；72、弹簧；73、震动器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例一
如图1-3所示的温拌泡沫沥青生产发泡装置，包括筒体1，筒体1水平设置，筒体1的顶面的左端、右端上均设有进水管4，筒体1的顶面中间位置处设有进料口5，进料口5为锥形结构。筒体1的外壁上安装有电机3，其中，电机3的输出轴水平分布，筒体1具有圆柱形空腔结构，筒体1的中心轴线上设置有转轴2，其中，筒体1的左端内壁和右端内壁上均设有轴承，转轴2设置在两个轴承之间，电机3的输出轴通过联轴器和转轴2固定连接。
如图1-3所示，转轴2上设有多个搅拌机构，多个搅拌机构沿着转轴2的长度方向和圆周方向阵列分布，具体的，搅拌机构的数量为九个，九个搅拌机构分为三组，三组之间沿着转轴2的长度方向均匀分布，每组内部具有三个搅拌机构，每组内的三个搅拌机构之间沿着转轴2的周向均匀分布。
在使用中，首先向进料口5内加入生产温拌泡沫沥青所需的原材料，具体包括软质结合料和硬质结合料，锥形结构的进料口5利于原材料下落进入到筒体1的内部，待加料完毕后，同时向两个进水管4内通入适量的水，水进入到筒体1的内部以便于和沥青进行混合发泡。然后，启动电机3，电机3的输出轴带动转轴2旋转，转轴2带动多个搅拌机构同时在筒体1的内部且绕着筒体1的中心轴线旋转，多个搅拌机构沿着转轴2的长度方向和圆周方向阵列分布的设计，使得筒体1内的水和原材料在筒体1的圆周方向和长度方向上均能被搅拌处理，从而改善沥青发泡的均匀性，提高沥青的产品质量。
如图1-3所示，搅拌机构包括安装板61和搅拌斗62，安装板61的内端固定在转轴2上，其中，安装板61为矩形平板状结构，安装板61沿着转轴2的半径方向分布，且安装板61和转轴2的中心轴线互相垂直，搅拌斗62设置在安装板61的外端上，搅拌斗62具有半圆柱形容纳腔室，搅拌斗62的底端开设有多个第一通孔63，其中，搅拌斗62由一个圆弧形板和两个侧板拼接而成，第一通孔63开设在圆弧形板上。
在使用中，当转轴2发生旋转时，转轴2带动安装板61绕着转轴2的中心轴线旋转，安装板61的外端带动搅拌斗62旋转，搅拌斗62把其前方的原材料和水囊如其中，随着搅拌斗62的继续旋转，搅拌斗62内部的原材料和水从第一通孔63内相对流出形成一股流动，其中，搅拌斗62底端的多个第一通孔63可以同时形成多股流动，使得筒体1内部的原材料和水产生相对流动，具有沿着筒体1圆周方向来搅拌原材料和水的效果；此外，残留在搅拌斗62内没流出的原材料、水又和旋转方向前方的原材料、水产生混合，提高原材料、水混合的充分性，改善发泡效果、提高沥青产品质量。
如图4-7所示，搅拌斗62和安装板61的外端之间转动连接，其中，安装板61的外端上设有转动轴，搅拌斗62的内端和转动轴之间转动连接，搅拌斗62的内端上固定有支撑板71，其中，搅拌斗62的内端开设有缺口，支撑板71固定在缺口内，安装板61的外端底面和支撑板71的顶面之间设有弹簧72，弹簧72的弹力使得搅拌斗62的顶端面和安装板61的顶面位于同一个平面内，其中，弹簧72的数量为两个，两个弹簧72关于搅拌斗62的长度中心线对称分布，弹簧72为矩形螺旋弹簧，搅拌斗62的外壁底面且靠近支撑板71的位置处安装有震动器73，具体的，搅拌斗62的外壁底面上固定有安装壳，震动器73位于安装壳内，安装壳内还设有蓄电池，蓄电池通过导线和震动器73连接。
在使用中，当开启震动器73时，震动器73产生震动，震动器73带动搅拌斗62发生震动，其中，转动轴的设置以及两个弹簧72的往复伸长、缩短可以适应搅拌斗62的震动，搅拌斗62震动可以带动其内部的原材料和水发生震动，搅拌斗62的震动还可以带动其周边的原材料和水发生震动，从而使得原材料和水发生波动并向四周传递，提高原材料、水的搅拌均匀性，进一步改善沥青的发泡效果。
如图4-7所示，搅拌斗62的两个侧壁上均开设有多个第二通孔64，其中，多个第二通孔64在搅拌斗62的侧壁上均匀分布，第一通孔63、第二通孔64均为圆形结构。
在使用中，当搅拌斗62绕着转轴2的中心轴线旋转时，搅拌斗62内部的一部分原材料和水从搅拌斗62的两个侧壁上的多个第二通孔64向外流动，且其流动方向和搅拌斗62的侧壁互相垂直，也即，此股流动和沿着转轴2长度方向分布的相邻的两个搅拌斗62之间的原材料和水混合，使得筒体1内部各处的原材料和水均能被搅拌混合，从而提高搅拌混合的力度，提高沥青的发泡效果。
如图4-7所示，搅拌斗62的两个侧壁的顶端上分别固定有导板66，导板66和搅拌斗62的侧壁之间的夹角为60度，其中，导板66为长条型板状结构，导板66在搅拌斗62的顶端上从内向外分布。
在使用中，当搅拌斗62绕着转轴2的中心轴线旋转时，搅拌斗62带动导板66同时旋转，由于导板66和搅拌斗62的侧壁之间的夹角为60度的设置，使得沿着搅拌斗62旋转方向前部的原材料和水被导板66朝向搅拌斗62的两侧方向导出流动，并和相邻的两个搅拌斗62之间的原材料和水互相混合，从而确保相邻的两个搅拌斗62之间的原材料、水也能够被有效的搅拌混合，改善原材料和水的搅拌均匀性，从而提高沥青的发泡品质。
实施例二
本实施例相对于实施例1还包括如下特征：
如图8所示，搅拌斗62的侧壁底端上固定有安装杆661，安装杆661和搅拌斗62的侧壁互相垂直，安装杆661的另一端上设有搅拌叶662，其中搅拌叶662的数量为3个，搅拌叶662到搅拌斗62侧壁的距离大于导板66外端到搅拌斗62侧壁的距离。导板66的顶面上沿其长度方向均匀开设有多个导流槽663，导流槽663的顶端贯穿搅拌斗62的侧壁顶端，导流槽663的底端朝向搅拌叶662分布，安装板61上均匀开设有多个第三通孔611，第三通孔611的横截面为圆形结构。
在使用中，当搅拌斗62绕着转轴2的中心轴线旋转时，在搅拌斗62旋转方向前方的原材料和水被导板66向外导出流动，其中，多个导流槽663可以提高原材料和水被导流的效果，被导流后的原材料和水朝向搅拌叶662的前方流动，同时，搅拌斗62通过安装杆661带动搅拌叶662绕着转轴2的中心轴线旋转，使得搅拌叶662对被导流槽663导流出的原材料和水进行搅拌混合，提高搅拌混合的力度，使得沿着转轴2长度方向分布的原材料和水均能被充分的搅拌，提高筒体1内部原材料和水被搅拌的均匀性，以确保沥青的发泡质量。此外，搅拌叶662到搅拌斗62侧壁的距离大于导板66外端到搅拌斗62侧壁的距离的设计，确保导流槽663导流出的原材料和水正好朝向搅拌叶662流动，从而对其进行充分的搅拌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种温拌泡沫沥青生产发泡装置，包括筒体（1），所述筒体（1）水平设置，其特征在于，所述筒体（1）的外壁上安装有电机（3），所述筒体（1）具有圆柱形空腔结构，所述筒体（1）的中心轴线上设置有转轴（2），所述电机（3）的输出轴通过联轴器和转轴（2）固定连接，所述转轴（2）上设有多个搅拌机构，多个所述搅拌机构沿着转轴（2）的长度方向和圆周方向阵列分布；
所述搅拌机构包括安装板（61）和搅拌斗（62），所述安装板（61）的内端固定在转轴（2）上，所述搅拌斗（62）设置在安装板（61）的外端上，所述搅拌斗（62）具有半圆柱形容纳腔室，所述搅拌斗（62）的底端开设有多个第一通孔（63）。
2.根据权利要求1所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述搅拌斗（62）和安装板（61）的外端之间转动连接，所述搅拌斗（62）的内端上固定有支撑板（71），所述安装板（61）的外端底面和支撑板（71）的顶面之间设有弹簧（72），所述弹簧（72）的弹力使得搅拌斗（62）的顶端面和安装板（61）的顶面位于同一个平面内，所述搅拌斗（62）的外壁底面且靠近支撑板（71）的位置处安装有震动器（73）。
3.根据权利要求2所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述搅拌斗（62）的两个侧壁上均开设有多个第二通孔（64），所述第一通孔（63）、第二通孔（64）均为圆形结构。
4.根据权利要求2所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述弹簧（72）的数量为两个，两个所述弹簧（72）关于搅拌斗（62）的长度中心线对称分布，所述弹簧（72）为矩形螺旋弹簧。
5.根据权利要求2所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述搅拌斗（62）的两个侧壁的顶端上分别固定有导板（66），所述导板（66）和搅拌斗（62）的侧壁之间的夹角为60度。
6.根据权利要求1所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述搅拌机构的数量为九个，九个所述搅拌机构分为三组，三组之间沿着转轴（2）的长度方向均匀分布，每组内部具有三个搅拌机构，每组内的三个搅拌机构之间沿着转轴（2）的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述筒体（1）的顶面的左端、右端上均设有进水管（4），所述筒体（1）的顶面中间位置处设有进料口（5），所述进料口（5）为锥形结构。
8.根据权利要求5所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述搅拌斗（62）的侧壁底端上固定有安装杆（661），所述安装杆（661）和搅拌斗（62）的侧壁互相垂直，所述安装杆（661）的另一端上设有搅拌叶（662），所述搅拌叶（662）到搅拌斗（62）侧壁的距离大于导板（66）外端到搅拌斗（62）侧壁的距离。
9.根据权利要求8所述的温拌泡沫沥青生产发泡装置，其特征在于：所述导板（66）的顶面上沿其长度方向均匀开设有多个导流槽（663），所述导流槽（663）的顶端贯穿搅拌斗（62）的侧壁顶端，所述导流槽（663）的底端朝向搅拌叶（662）分布，所述安装板（61）上均匀开设有多个第三通孔（611），所述第三通孔（611）的横截面为圆形结构。
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