CN117447850B - 新型sbs沥青粉复合材料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及道路建材技术领域，具体公开了新型SBS沥青粉复合材料，所述复合材料包括以下原料：基质沥青、SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂；所述复合材料由以下方法制得：将基质沥青混合破碎得基质沥青粉末；将基质沥青粉末加热后，保温加入剩余原料搅拌分散，恒温发育，剪切，冷却得混合料；研磨混合料即得新型SBS沥青粉复合材料；本申请配方简单、配比严谨，配方中石油焦和石蜡油的加入，能够提高沥青混合料的稳定性和流动性，改善施工性能，同时还能够增强沥青的耐久性和抗水性；本申请的新型SBS沥青粉复合材料制备方法简单，所得新型SBS沥青粉复合材料储存、运输稳定性好，施工性能好，可得广泛应用。

Description

新型SBS沥青粉复合材料
技术领域
本申请涉及道路建材技术领域，更具体地说，它涉及新型SBS沥青粉复合材料。
背景技术
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，是产量最大的一种热塑性弹性体。在共聚物中，聚苯乙烯嵌段(PS)称为硬段，聚丁二烯嵌段(PB)称为软段。其中，PS段决定SBS在高温下的高拉伸强度，PB段决定SBS在低温下的弹性、抗疲劳性等性质。SBS还能够与水、弱酸、碱等接触，具有拉伸强度优良，表面摩擦系数大，高低温性能好，延展性好，加工性能好等特性。
沥青中掺加SBS可以改善其高温流动性、低温延展性和热稳定性等路用性能。因此，SBS改性沥青被广泛用于道路工程建设当中。SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中。由于SBS与沥青在材料特性上有较大差异，聚合物与沥青混合后仅是物理共混状态，在高温下易发生离析，相容性不佳，所以通常需要加入一定比例的稳定剂，从而形成稳定的SBS共混材料。另外，在贮存、运输、施工和长期服役过程中，SBS改性沥青在热、氧、光等环境因素的作用下极易发生老化。SBS改性沥青老化会导致其路用性能与耐久性降低，路面出现裂缝、坑槽等病害，使用年限大幅降低。基于上述陈述，本申请提供了新型SBS沥青粉复合材料。
发明内容
为了解决现有的SBS改性沥青在贮存、运输、施工和长期服役过程中极易发生老化，导致路用性能和耐久性降低等缺陷，本申请提供了新型SBS沥青粉复合材料。
本申请提供了新型SBS沥青粉复合材料，采用如下的技术方案：
新型SBS沥青粉复合材料，包括以下重量份的原料：基质沥青80-100份、SBS橡胶改性剂8-25份、石油焦5-12份、石蜡油3-5份、增塑剂1-3份。
优选的，所述新型SBS沥青粉复合材料，包括以下重量份的原料：基质沥青90份、SBS橡胶改性剂16份、石油焦8份、石蜡油4份、增塑剂2份。
优选的，所述基质沥青由质量比2.8-3.5∶1的石油沥青和天然沥青复配而得。
优选的，所述石油沥青为石油固态沥青；所述天然沥青为布敦岩沥青、沥青、海底沥青中的至少一种。
优选的，所述SBS橡胶改性剂由SBS 40-50份、顺丁橡胶20-60份、活性氧化锌1-3份、滑石粉5-12份、硫磺粉0.2-0.5份、硅烷偶联剂0.1-0.3份混合制成。
优选的，所述SBS和顺丁橡胶的质量比为1∶1。
优选的，所述活性氧化锌和滑石粉的质量比为1∶5。
优选的，所述SBS橡胶改性剂由SBS 45份、顺丁橡胶45份、活性氧化锌2份、滑石粉10份、硫磺粉0.4份、硅烷偶联剂0.2份混合制成。
优选的，所述SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉、硫磺粉、硅烷偶联剂备用；
(2)控制温度为100-120℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混15-25min后，降温至60-80℃，加入硫磺继续共混5-10min得SBS橡胶改性剂。
优选的，所述增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯和/或癸二酸二异丙酯。
优选的，所述增塑剂包括质量比4-5∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
优选的，所述新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青、SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20-30目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150-160℃，以300-500r/min的转速搅拌预热10-20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散10-20min，恒温发育1-2h，然后以3000-5000r/min的转速剪切20-40min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80-100目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请基质沥青选用石油沥青和天然沥青复配，能够有效改善传统基质沥青存在的易受环境影响发生氧化反应，轻质组分易挥发、硬化等问题；通过控制天然沥青的添加量，能够保证石油沥青和天然沥青的良好相容性，提高基质沥青的流动性，改善基质沥青的加工性能，进而提高沥青的高温稳定性、抗氧化抗老化性等。
本申请利用SBS和顺丁橡胶作为主料，共同制成沥青用SBS橡胶改性剂，顺丁橡胶的加入能够进一步改善沥青的弹性、高温稳定性、低温柔韧性、耐疲劳性和耐老化等性能；在硅烷偶联剂的作用下，通过加入活性氧化锌和滑石粉提高沥青的拉伸强度、粘结性能和抗老化性能，减小沥青的温度敏感性。本申请选用的SBS橡胶改性剂解决了单一SBS易发生老化和降解的问题，进一步提高沥青的抗老化性能。
本申请采用邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯共同作为增韧性，通过控制两者的用量配比，能够进一步提高沥青的抗老化性能，增强沥青抗裂性和韧性，有效解决沥青低温环境下易变脆开裂的问题。
本申请配方简单、配比严谨，配方中石油焦和石蜡油的加入，能够提高沥青混合料的稳定性和流动性，改善施工性能，同时还能够增强沥青的耐久性和抗水性；本申请的新型SBS沥青粉复合材料制备方法简单，所得新型SBS沥青粉复合材料储存、运输稳定性好，施工性能好，可得广泛应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中所用原料如下：
石油沥青选用固体10号建筑沥青，由衡水泽浩橡胶化工有限公司供应，型号10#，货号02。
天然沥青选用布敦岩沥青，具体性能指标如下：沥青含量26.6％、三氯乙烯溶解度26.6％、闪点238℃，加热损失0.9％，含水量0.6％。
SBS选用沥青改性剂YH-791H(SBS1301-1)，由巴陵石油化工有限责任公司供应。
顺丁橡胶型号KBR01，由韩国锦湖集团供应。
活性氧化锌纯度98％，粒度325目，型号ZA-100，由河北邦钛化工有限公司供应。
滑石粉为滑石粉BHS-505，粒径325目，由泉州市旭丰粉体原料有限公司。
硫磺粉纯度≥99.5％，粒度325目，由洛阳天之道新材料科技有限公司供应。
硅烷偶联剂型号A-173，由曲阜易顺化工有限公司供应。
石油焦货号369741，粒径325目，由百丰矿产品实力供应商供应。
石蜡油MY白油，由山东铭悦化工有限公司供应。
邻苯二甲酸二丁酯型号HS-688，由山东豪顺化工有限公司供应。
癸二酸二异丙酯型号HS-777，由山东豪顺化工有限公司供应。
实施例1-5提供了新型SBS沥青粉复合材料。
实施例1
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
实施例2
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青85份、SBS橡胶改性剂12份、石油焦6份、石蜡油3.5份、增塑剂1.5份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 42份、顺丁橡胶42份、活性氧化锌1.5份、滑石粉7.5份、硫磺粉0.3份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
实施例3
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青90份、SBS橡胶改性剂16份、石油焦8份、石蜡油4份、增塑剂2份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过30目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至155℃，以400r/min的转速搅拌预热15min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散15min，恒温发育1.5h，然后以4000r/min的转速剪切30min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过90目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比3∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS橡胶改性剂由SBS 45份、顺丁橡胶45份、活性氧化锌2份、滑石粉10份、硫磺粉0.4份、硅烷偶联剂0.2份备用；
(2)控制温度为110℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混20min后，降温至70℃，加入硫磺继续共混8min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4.5∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
实施例4
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青95份、SBS橡胶改性剂20份、石油焦10份、石蜡油4.5份、增塑剂2.5份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过30目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至160℃，以300r/min的转速搅拌预热10min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散10min，恒温发育1h，然后以3000r/min的转速剪切40min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过100目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比3.5∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 48份、顺丁橡胶48份、活性氧化锌2.2份、滑石粉11份、硫磺粉0.4份、硅烷偶联剂0.3份备用；
(2)控制温度为120℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混15min后，降温至80℃，加入硫磺继续共混5min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比5：1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
实施例5
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青100份、SBS橡胶改性剂25份、石油焦12份、石蜡油5份、增塑剂3份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过30目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至160℃，以300r/min的转速搅拌预热10min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散10min，恒温发育1h，然后以3000r/min的转速剪切40min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过100目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比3.5∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 50份、顺丁橡胶50份、活性氧化锌2.4份、滑石粉12份、硫磺粉0.5份、硅烷偶联剂0.3份备用；
(2)控制温度为120℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混15min后，降温至80℃，加入硫磺继续共混5min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比5∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
为了验证本申请实施例1-5中制备的新型SBS沥青粉复合材料的综合性能，申请人设置了对比例1-7，具体如下：
对比例1
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青仅选用石油沥青；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
对比例2
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比4∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
对比例3
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
对比例4
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 80份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
对比例5
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、滑石粉6份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
对比例6
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌6份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂包括质量比4∶1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
对比例7
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂仅选用邻苯二甲酸二丁酯。
对比例8
新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青80份、SBS橡胶改性剂8份、石油焦5份、石蜡油3份、增塑剂1份备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过20目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150℃，以500r/min的转速搅拌预热20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散20min，恒温发育2h，然后以5000r/min的转速剪切20min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
上述，基质沥青由质量比2.8∶1的石油沥青和天然沥青复配而得；
SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
(1)按重量份称取原料SBS 40份、顺丁橡胶40份、活性氧化锌1份、滑石粉5份、硫磺粉0.2份、硅烷偶联剂0.1份备用；
(2)控制温度为100℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混25min后，降温至60℃，加入硫磺继续共混10min得SBS橡胶改性剂；
增塑剂仅选用癸二酸二异丙酯。
性能检测
分别测试本申请实施例1-5和对比例1-8中制备的新型SBS沥青粉复合材料的综合性能＝
高温黏度：参照标准AASHTO TP48-1997，利用旋转(Brookfield)黏度计分别测试实施例1-5和对比例1-8中制备的新型SBS沥青粉复合材料在135℃、180℃条件下的黏度，结果见表1。
低温抗流变性：参照标准AASHTO T313-80，利用弯曲梁流变仪(BBR)分别测试实施例1-5和对比例1-8中制备的新型SBS沥青粉复合材料在-12℃环境下的低温抗流变性能，统计t＝60s时的蠕变劲度S和劲度变化率m，结果见表1。
抗老化性能：参照标准GB/T4509-2010分别测试实施例1-5和对比例1-8中制备的新型SBS沥青粉复合材料老化前的针入度；参照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中RTFO试验方法，分别测试实施例1-5和对比例1-8中制备的新型SBS沥青粉复合材料老化80min后的针入度，将老化后针入度/老化前针入度即得残留针入度比，结果见表1。
表1新型SBS沥青粉复合材料的综合性能
(1)关于高温黏度：AASHTOM320-05规范认为改性沥青的135℃黏度低于3Pa·s时具有较好的施工和易性，本申请上述实施例和对比例中制得的新型SBS沥青粉复合材料均满足要求。黏度越大剪切变形越小，说明沥青具有较好的高温性能，由上述表1显示数据可知：本申请实施例1-5中制得的新型SBS沥青粉复合材料的高温性能显著优于对比例1-8。
(2)关于低温抗流变性：AASH-TOM320规范认为改性沥青蠕变劲度S≤300MPa，劲度变化率m≥0.300时具有优异的低温性能。由上述表1显示数据可知：本申请实施例1-5中制得的新型SBS沥青粉复合材料的低温性能均满足AASH-TOM320规范要求，低温性能显著优于对比例1-8。
(3)关于抗老化性：残留针入度比越大，说明新型SBS沥青粉复合材料的抗老化性能越好，由上述表1显示数据可知：本申请实施例1-5中制得的新型SBS沥青粉复合材料的抗老化性能显著优于对比例1-8。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.新型SBS沥青粉复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：基质沥青80-100份、SBS橡胶改性剂8-25份、石油焦5-12份、石蜡油3-5份、增塑剂1-3份；
所述基质沥青由质量比2.8-3.5:1的石油沥青和天然沥青复配而得，所述石油沥青为固体10号建筑沥青，天然沥青为布敦岩沥青；
所述SBS橡胶改性剂由SBS 40-50份、顺丁橡胶20-60份、活性氧化锌1-3份、滑石粉5-12份、硫磺粉0.2-0.5份、硅烷偶联剂0.1-0.3份混合制成；所述SBS和顺丁橡胶的质量比为1:1；
所述增塑剂包括质量比4-5:1的邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二异丙酯。
2.根据权利要求1所述的新型SBS沥青粉复合材料，其特征在于，所述活性氧化锌和滑石粉的质量比为1:5。
3.根据权利要求1所述的新型SBS沥青粉复合材料，其特征在于，所述SBS橡胶改性剂由以下方法制得：
（1）按重量份称取原料SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉、硫磺粉、硅烷偶联剂备用；
（2）控制温度为100-120℃，将SBS、顺丁橡胶、活性氧化锌、滑石粉和硅烷偶联剂共混15-25min后，降温至60-80℃，加入硫磺继续共混5-10min得SBS橡胶改性剂。
4.根据权利要求1所述的新型SBS沥青粉复合材料，其特征在于，所述新型SBS沥青粉复合材料由以下方法制得：
S1、按重量份称取原料基质沥青、SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂备用；
S2、将基质沥青混合破碎后，过 20-30目筛，得基质沥青粉末；
S3、将基质沥青粉末加热至150-160℃，以300-500r/min的转速搅拌预热10-20min后，保温加入SBS橡胶改性剂、石油焦、石蜡油、增塑剂继续搅拌分散10-20min，恒温发育1-2h，然后以3000-5000r/min的转速剪切20-40min，倒入冷却容器中冷却至常温，得混合料；
S4、利用研磨机将冷却后的混合料研磨成粉末状，研磨完成后过80-100目筛，得新型SBS沥青粉复合材料。
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