CN117445227A - 一种色母粒及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色母粒制备技术领域，更具体的说是一种色母粒及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、对主料I和主料II进行混合研磨处理，变为主料I粉末和主料II粉末；步骤二、对主料I粉末和主料II粉末进行充分混合搅拌处理，变为混合物I；步骤三、将辅料I添加至步骤二内的混合物I内，进行充分混合搅拌处理，形成混合物II；步骤四、将辅料II添加至混合物II内进行充分搅拌混合处理，变为完全混合溶液，对完全混合溶液进行干燥处理；步骤五、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒装置内，并对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备，本方法可加工出大小不同的色母粒。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒制备技术领域，更具体的说是一种色母粒及其制备工艺。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，但是现有的技术在加工色母粒时，不能快速改变加工出色母粒的大小。
发明内容
本发明的目的是提供一种色母粒及其制备工艺，本方法可加工出大小不同的色母粒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种色母粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、对主料I和主料II进行混合研磨处理，变为主料I粉末和主料II粉末；
步骤二、对主料I粉末和主料II粉末进行充分混合搅拌处理，变为混合物I；
步骤三、将辅料I添加至步骤二内的混合物I内，进行充分混合搅拌处理，形成混合物II；
步骤四、将辅料II添加至混合物II内进行充分搅拌混合处理，变为完全混合溶液，对完全混合溶液进行干燥处理；
步骤五、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒装置内，并对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备。
所述一种色母粒制备工艺，所述制粒装置的制粒方法包括以下步骤：
S1、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒空腔内；
S2、启动双头电机带动多个切割楔刀进行转动；
S3、向制粒空腔内加压，让完全混合溶液通过制粒空腔排出，并与转动的多个切割楔刀接触，实现对挤出的完全混合溶液的切割处理；
S4、对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备。
优选的，所述主料I包括感温变色粉体、分散剂和其离子水。
优选的，所述主料II包括常用颜料着色剂、分散剂和其离子水。
优选的，所述主料I粉末和所述主料II粉末的颗粒直径为0.015um-0.025um。
优选的，所述辅料I包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米二氧化锆、分散剂、润滑剂和偶联剂。
优选的，所述辅料II包括抗静电剂、苯磺酸钠、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
优选的，所述步骤四内干燥处理的温度为50℃，时间为20min。
优选的，所述色母粒具有感应变色的功能。
优选的，所述制粒空腔上固定连接有双头电机，双头电机下方的输出轴上固定连接有承托转板，承托转板上均匀固定连接有多个切割楔刀，双头电机上方的输出轴上固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴上固定连接有多个搅拌板，制粒空腔上固定连接有两个加热圆环，制粒空腔的上方通过螺纹连接有密封塞盖，制粒空腔上固定连接有加压管。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是一种色母粒制备工艺的流程示意图；
图2是制粒装置的制粒方法的流程示意图；
图3是本发明制粒装置的整体结构示意图；
图4是本发明制粒装置的部分结构示意图；
图5是对挤出的原料进行切割实施例的结构示意图；
图6是对挤出的原料进行切割实施例的截面剖面结构示意图；
图7是对挤出的原料进行切割实施例的部分结构示意图；
图8是对切割下来的颗粒状原料进行聚拢收集实施例的结构示意图；
图9是对颗粒状原料进行降温处理实施例的结构示意图；
图10是对颗粒状原料进行降温处理实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种色母粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、对主料I和主料II进行混合研磨处理，变为主料I粉末和主料II粉末；
步骤二、对主料I粉末和主料II粉末进行充分混合搅拌处理，变为混合物I；
步骤三、将辅料I添加至步骤二内的混合物I内，进行充分混合搅拌处理，形成混合物II；
步骤四、将辅料II添加至混合物II内进行充分搅拌混合处理，变为完全混合溶液，对完全混合溶液进行干燥处理；
步骤五、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒装置内，并对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备。
下面结合附图2详细说明，所述一种色母粒制备工艺，所述制粒装置的制粒方法包括以下步骤：
S1、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒空腔101内；
S2、启动双头电机102带动多个切割楔刀104进行转动；
S3、向制粒空腔101内加压，让完全混合溶液通过制粒空腔101排出，并与转动的多个切割楔刀104接触，实现对挤出的完全混合溶液的切割处理；
S4、对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备。
根据说明书附图1详细说明，所述主料I包括感温变色粉体、分散剂和其离子水。
根据说明书附图1详细说明，所述主料II包括常用颜料着色剂、分散剂和其离子水。
根据说明书附图1详细说明，所述主料I粉末和所述主料II粉末的颗粒直径为0.015um-0.025um。
根据说明书附图1详细说明，所述辅料I包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米二氧化锆、分散剂、润滑剂和偶联剂。
根据说明书附图1详细说明，所述辅料II包括抗静电剂、苯磺酸钠、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
根据说明书附图1详细说明，所述步骤四内干燥处理的温度为50℃，时间为20min。
根据说明书附图1和2详细说明，所述色母粒具有感应变色的功能。
根据说明书附图3-10详细说明，是对制粒装置的详细说明；
所述制粒空腔101上通过焊接固定连接有双头电机102，双头电机102下方的输出轴上通过键槽和卡簧配合固定连接有承托转板103，承托转板103上通过槽和螺栓杆均匀固定连接有多个切割楔刀104，双头电机102上方的输出轴上通过键槽和卡簧配合固定连接有搅拌转轴105，搅拌转轴105上通过焊接固定连接有多个搅拌板106，制粒空腔101上通过多个螺钉固定连接有两个加热圆环107，制粒空腔101的上方通过螺纹连接有密封塞盖108，制粒空腔101上通过焊接固定连接有加压管109。
进一步的，制粒空腔101可为干燥完成的完全混合溶液提供储存的空间，制粒空腔101的下方均匀设置有多个排出孔，进到制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液可通过制粒空腔101上的多个排出孔挤出，并对挤出干燥完成的完全混合溶液进行切割处理，即可完成颗粒状材料的制备，启动双头电机102后，可带动承托转板103和搅拌转轴105进行转动，而承托转板103可为多个切割楔刀104提供连接的空间，承托转板103与多个切割楔刀104滑动连接并利用螺栓杆进行固定，当承托转板103进行转动后即可带动多个切割楔刀104进行转动，而转动的多个切割楔刀104将会与挤出的材料进行切割处理，即可完成颗粒状材料的制备，而且更换多个切割楔刀104的数量，可改变加工出颗粒状材料的直径，搅拌转轴105可为多个搅拌板106提供固定的空间，当搅拌转轴105进行转动时即可带动多个搅拌板106进行转动，转动的多个搅拌板106即可实现对进到制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液进行搅拌处理，保证制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液不会凝固，而两个加热圆环107具有加热功能，启动两个加热圆环107后即可实现对制粒空腔101的加热处理，从而实现对制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液进行加热处理，辅助多个搅拌板106防止制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液不会凝固，而密封塞盖108可实现对制粒空腔101上方开口的遮挡密封处理，当需要将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒空腔101内时，需要将密封塞盖108取下，当干燥完成的完全混合溶液添加完毕后，再将密封塞盖108安装到制粒空腔101上，加压管109与加压机通过软管连接，启动加压机后即可将压力传递到加压管109内，而进到加压管109内的压力将会直接传递到制粒空腔101内，实现对制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液进行挤压处理，让干燥完成的完全混合溶液通过制粒空腔101上的多个排出孔挤出，并对挤出的材料进行切割处理，即可完成颗粒状材料的制备。
取下密封塞盖108，将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒空腔101内，再次将密封塞盖108安装到制粒空腔101上，启动双头电机102带动承托转板103和搅拌转轴105进行转动，而承托转板103即可带动多个切割楔刀104进行转动，而搅拌转轴105即可带动多个搅拌板106进行转动，实现对制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液进行搅拌处理，防止干燥完成的完全混合溶液凝固，启动双头电机102的同时还需启动两个加热圆环107和加压机，被启动的两个加热圆环107可辅助多个搅拌板106防止制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液不会凝固，而加压机可将压力通过加压管109传递到制粒空腔101内，实现对制粒空腔101内干燥完成的完全混合溶液进行挤压处理，让干燥完成的完全混合溶液通过制粒空腔101上的多个排出孔挤出，被挤出的材料将会与转动的多个切割楔刀104接触，实现对材料的切割处理，即可完成颗粒状材料的制备。
所述制粒空腔101上通过焊接固定连接有收集锥腔201，收集锥腔201上通过焊接固定连接有存水腔202。
进一步的，收集锥腔201可为切割下来的颗粒状原料提供收集的空间，而收集锥腔201和存水腔202之间通过多个横管固定连接，存水腔202内存有水，水可通过多个横管进到收集锥腔201内，此时落下的颗粒状原料将会直接与水接触，实现对原料的初步降温处理，而且落下的多个颗粒将会随着水流向下移动，可防止落下的多个颗粒黏在收集锥腔201上。
所述收集锥腔201通过焊接固定连接有降温空桶301上，降温空桶301的下方通过直腔滑动连接有封堵底腔302，降温空桶301上通过焊接固定连接有支撑腿303。
进一步的，降温空桶301可为收集锥腔201提供固定的空间，通过收集锥腔201落下的颗粒状原料将会直接落到降温空桶301内，而封堵底腔302可实现对降温空桶301下方开口的遮挡密封处理，可将水添加至降温空桶301内，当颗粒状原料进到降温空桶301内后，实现对颗粒状原料的降温处理，支撑腿303起到支撑固定的作用，实现将降温空桶301平稳的放置到地面上。
所述封堵底腔302上通过焊接固定连接有排水管401，封堵底腔302上通过焊接固定连接有分离滤板402，分离滤板402通过直腔滑动连接在降温空桶301内，封堵底腔302上通过法兰板固定连接有两个伸缩杆403，两个伸缩杆403均与降温空桶301通过法兰板固定连接。
进一步的，通过排水管401可将降温空桶301内的水排出，而利用分离滤板402可实现对水和颗粒状原料的分离处理，启动两个伸缩杆403后即可带动封堵底腔302向下移动，当颗粒状原料制备完成后，启动两个伸缩杆403，让封堵底腔302向下移动，此时排水管401的封堵被解除，水将会通过排水管401排出，而颗粒状原料将会留在分离滤板402上，当两个伸缩杆403继续伸出并让分离滤板402与降温空桶301脱离后，分离滤板402上的颗粒状原料将会露出，并对其进行收集处理。
所述降温空桶301上通过法兰板固定连接有两个水泵501，两个水泵501均与存水腔202通过法兰板固定连接。
进一步的，水泵501上设置有抽水管和出水管，两个抽水管与降温空桶301固定连接，两个出水管均与存水腔202固定连接，启动两个水泵501后，即可将降温空桶301内的水抽出并传递到两个出水管内，最终水将会进到存水腔202内，最终水还会回到降温空桶301内，完成水的循环，实现带动颗粒转原料的下落和降温处理。
Claims (10)
1.一种色母粒制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、对主料I和主料II进行混合研磨处理，变为主料I粉末和主料II粉末；
步骤二、对主料I粉末和主料II粉末进行充分混合搅拌处理，变为混合物I；
步骤三、将辅料I添加至步骤二内的混合物I内，进行充分混合搅拌处理，形成混合物II；
步骤四、将辅料II添加至混合物II内进行充分搅拌混合处理，变为完全混合溶液，对完全混合溶液进行干燥处理；
步骤五、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒装置内，并对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备。
2.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述制粒装置的制粒方法包括以下步骤：
S1、将干燥完成的完全混合溶液添加至制粒空腔(101)内；
S2、启动双头电机(102)带动多个切割楔刀(104)进行转动；
S3、向制粒空腔(101)内加压，让完全混合溶液通过制粒空腔(101)排出，并与转动的多个切割楔刀(104)接触，实现对挤出的完全混合溶液的切割处理；
S4、对挤出的颗粒进行清洗和干燥处理，完成色母粒的制备。
3.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述主料I包括感温变色粉体、分散剂和其离子水。
4.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述主料II包括常用颜料着色剂、分散剂和其离子水。
5.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述主料I粉末和所述主料II粉末的颗粒直径为0.015um-0.025um。
6.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述辅料I包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米二氧化锆、分散剂、润滑剂和偶联剂。
7.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述辅料II包括抗静电剂、苯磺酸钠、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
8.根据权利要求1所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述步骤四内干燥处理的温度为50℃，时间为20min。
9.根据权利要求2所述一种色母粒制备工艺制备出的色母粒，其特征在于：所述色母粒具有感应变色的功能。
10.根据权利要求2所述一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述制粒空腔(101)上固定连接有双头电机(102)，双头电机(102)下方的输出轴上固定连接有承托转板(103)，承托转板(103)上均匀固定连接有多个切割楔刀(104)，双头电机(102)上方的输出轴上固定连接有搅拌转轴(105)，搅拌转轴(105)上固定连接有多个搅拌板(106)，制粒空腔(101)上固定连接有两个加热圆环(107)，制粒空腔(101)的上方通过螺纹连接有密封塞盖(108)，制粒空腔(101)上固定连接有加压管(109)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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