CN205222693U - 一种不溶性硫磺的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不溶性硫磺生产制备技术领域，公开了一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元、粉碎萃取单元以及可选的固化单元，所述粉碎萃取单元能同时进行破碎和萃取。所述粉碎萃取单元包括一种粉碎萃取一体机，所述粉碎萃取一体机包括内料釜、外料釜以及破碎研磨装置，所述外料釜的上部侧壁设置有液体物料入口，所述外料釜的下部侧壁设置有固体物料出口，所述外料釜的底部设置有液体物料出口。根据本实用新型的生产系统所采用的粉碎萃取一体机兼具破碎和萃取的功能，能在破碎的同时进行萃取，缩短了工艺流程，提高了操作效率，降低了操作成本和操作人员的操作强度，改善了操作人员的工作环境。

Description

一种不溶性硫磺的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种不溶性硫磺制备技术领域，具体涉及一种不溶性硫磺的生产系统。

背景技术

不溶性硫磺，又称聚合硫，是由普通硫磺(即，原料硫磺)开环聚合而成的长链聚合物，因其不溶于二硫化碳而得名。与普通硫磺不同，不溶性硫磺在橡胶中的溶解性很小，因此，不溶性硫磺主要作为一种橡胶硫化剂而被广泛应用于高等级轮胎等橡胶制品的生产中，而不用担心喷霜。

目前生产不溶性硫磺的方法主要有气化法和熔融法。两种方法都需要对粗产品进行破碎、萃取提纯，得到纯度较高的不溶性硫磺产品。常规提纯方法是将样品干燥，经过干法破碎，再进行溶剂萃取，工艺路线较长，工作人员数量多，工作环境恶劣且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不溶性硫磺的生产工艺路线长的技术问题，提供一种不溶性硫磺的生产系统，该系统能有效地缩短不溶性硫磺的生产路线。

本实用新型提供了一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元、粉碎萃取单元以及可选的固化单元，所述聚合反应单元用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体；所述固化单元用于将所述不溶性硫磺熔体固化，得到固体不溶性硫磺；所述粉碎萃取单元用于接收所述聚合反应单元输出的不溶性硫磺熔体并使其固化后进行破碎和萃取，或者用于接收所述固化单元输出的固体不溶性硫磺并将其进行破碎和萃取，

其中，所述粉碎萃取单元包括一种粉碎萃取一体机，所述粉碎萃取一体机包括内料釜、外料釜以及破碎研磨装置，

所述外料釜的上部侧壁设置有液体物料入口，用于接收萃取剂，所述外料釜的下部侧壁设置有固体物料出口，用于输出萃余物料，所述外料釜的底部设置有液体物料出口，用于输出萃取液；

所述内料釜的一端吊接在所述外料釜的顶部，所述内料釜的釜体向下延伸至所述外料釜的内部，所述内料釜的外壁与所述外料釜的内壁之间留有空间，所述内料釜的顶端具有开口，用于接收不溶性硫磺熔体或者固体不溶性硫磺，所述内料釜的釜底具有至少一个通孔；

所述破碎研磨装置包括主轴、破碎刀片、搅拌元件和研磨转子，所述破碎刀片、所述搅拌元件和所述研磨转子设置在所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述破碎刀片位于所述内料釜内，所述研磨转子位于所述内料釜的釜底下方与所述内料釜的釜底外表面配合，用于对通过所述通孔进入研磨转子和所述内料釜的釜底外表面之间的物料进行研磨，所述搅拌元件位于所述研磨转子的下方。

优选地，所述内料釜的至少部分侧壁具有网孔，用于使容纳于所述外料釜内的萃取剂进入所述内料釜中。更优选地，具有网孔的侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。

优选地，所述内料釜的内部空间自上而下包括变径区以及内径均匀的筒体区。更优选地，所述破碎刀片位于所述筒体区中。

优选地，所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面之间的间距可调。

优选地，所述研磨转子具有与所述内料釜釜底外表面的研磨齿和/研磨沟槽相配合的研磨齿和/或研磨沟槽。

优选地，所述破碎刀片为多组，各组破碎刀片为沿所述主轴的轴向间隔设置。

优选地，所述内料釜与所述外料釜为同轴设置。

优选地，所述主轴的一端由所述外料釜的底部密封插入，并密封穿过所述内料釜的底部延伸进入所述内料釜中，所述主轴的另一端位于所述外料釜的外部并与驱动装置的动力输出端连接。

优选地，所述聚合反应单元包括聚合反应釜，所述聚合反应釜的不溶性硫磺输出端与所述固化单元的物料入口相接或者与所述粉碎萃取一体机的内料釜釜顶开口相接。

根据本实用新型的生产系统所采用的粉碎萃取一体机兼具破碎和萃取的功能，能在破碎的同时进行萃取，缩短了工艺流程，提高了操作效率，降低了操作成本和操作人员的操作强度，改善了操作人员的工作环境。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型的粉碎萃取一体机的一种优选的实施方式。

图2时根据本实用新型的不溶性硫磺的生产系统的一种优选的实施方式。

附图标记说明

1：内料釜，2：外料釜，

3：主轴，4：破碎刀片，

5：研磨转子，6：搅拌元件，

7：液体物料入口，8：固体物料出口，

9：液体物料出口，10：变频电机，

11：动力输送带，12：工作台，

13：支撑架，14：聚合反应釜，

15：变频电机，16：不溶性硫磺熔体出口。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元、粉碎萃取单元以及可选的固化单元。本实用新型中，“可选的”表示非必要，可以理解为包含或不包含，包括或不包括。

所述聚合反应单元用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体。所述聚合反应单元可以包括聚合反应釜以及搅拌装置，所述聚合反应釜为原料硫磺的熔融聚合反应提供空间，所述搅拌装置用于对聚合反应物料进行搅拌，以提高最终制备的不溶性硫磺熔体的组成稳定性。

所述聚合反应釜可以为常规用于将原料硫磺进行聚合的反应釜，没有特别限定。所述搅拌装置可以为常规的具有搅拌功能的装置，没有特别限定。所述搅拌装置的一端可以与动力驱动装置连接，以在动力驱动装置输出的动力的驱动下进行转动。所述聚合反应釜的下方设置有不溶性硫磺熔体出口，用于将聚合生成的不溶性硫磺熔体输出。

聚合反应单元输出的不溶性硫磺熔体可以送入固化单元中进行固化。所述固化单元可以包括固化容器，所述固化容器的不溶性硫磺熔体入口与所述聚合反应单元的不溶性硫磺熔体出口连通，以接纳聚合反应单元输出的不溶性硫磺熔体，并使其在固化容器中进行固化。固化单元的固体不溶性硫磺出口可以与所述粉碎萃取单元的待粉碎物料入口连通，以将固体不溶性硫磺送入粉碎萃取单元中进行破碎和萃取。

在一种优选的实施方式中，所述聚合反应单元的不溶性硫磺熔体出口直接与所述粉碎萃取单元的待粉碎物料入口连通，聚合反应单元输出的不溶性硫磺熔体直接进入粉碎萃取单元中，在粉碎萃取单元中固化后进行破碎和萃取。

所述粉碎萃取单元用于接纳所述聚合反应单元输出的不溶性硫磺熔体，并将其固化后进行破碎和萃取，此时所述粉碎萃取单元直接与所述聚合反应单元的不溶性硫磺熔体出口相接；或者所述粉碎萃取单元用于接纳所述固化单元输出的固体不溶性硫磺，并将其进行破碎和萃取，此时所述粉碎萃取单元与所述固化单元的固体不溶性硫磺出口相接。

所述粉碎萃取单元包括粉碎萃取一体机。所述粉碎萃取一体机包括内料釜、外料釜以及破碎研磨装置。

所述内料釜用于接纳固体不溶性硫磺或者不溶性硫磺熔体，并将其进行破碎，所述外料釜用于将内料釜输出的破碎物料用萃取剂进行萃取，并将经萃取的不溶性硫磺输出，同时排出萃取液。

所述外料釜具有顶部密封的中空结构。所述外料釜的上部侧壁设置有液体物料入口，用于接收萃取剂并将所述萃取剂送入外料釜的内部空间。所述液体物料入口的位置足以使其高于运行状态下外料釜中物料的高度。所述液体物料入口的数量可以为一个或两个以上，如2-6个。在所述液体物料入口的数量为两个以上时，液体物料入口的高度可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。“液体物料入口的高度”是液体物料入口相对于外料釜釜底外表面的高度。一般而言，液体物料入口的高度相同，用于输送液体物料的装置的能量消耗也基本相同，有利于输送装置的调控；液体物料入口的高度不同，可以获得更好的萃取效果，并降低输送装置的总能耗。所述液体物料入口之间的间隔可以为相同，也可以为不同。在一种实施方式中，所述液体物料入口的数量为两个以上(如2-6个)，所述液体物料入口的高度相同，且液体物料入口之间的间距也相同。

所述外料釜的下部侧壁设置有固体物料出口，用于输出经萃取的不溶性硫磺。经溶剂萃取的不溶性硫磺通过该出口排出外料釜。所述固体物料出口的数量可以为一个，也可以为两个以上，如2-6个。在所述固体物料出口的数量为两个以上时，固体物料出口的高度可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。“固体物料出口的高度”是固体物料出口相对于外料釜釜底外表面的高度。所述固体物料出口之间的间隔可以为相同，也可以为不同。在一种实施方式中，所述固体物料出口的数量为两个以上(如2-6个)，所述固体物料出口的高度相同，且固体物料出口之间的间距为相同。可以在所述固体物料出口处设置泵，从而将经萃取的固体物料抽出。

所述外料釜的釜底设置有液体物料出口，用于输出萃取液。所述液体物料出口的数量可以为一个，也可以为两个以上，如2-6个。在所述液体物料出口的数量为两个以上时，多个液体物料出口距外料釜釜底中心的距离可以为相同，也可以为不同。在多个液体物料出口距外料釜底部中心的距离相同时，液体物料出口之间的间隔可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。萃取液可以仅依靠自身重力流出外料釜，也可以在液体物料出口处设置泵，将萃取液抽出。

所述内料釜设置在所述外料釜的内部。具体地，可以将所述内料釜的一端吊接在所述外料釜的顶部，并使所述内料釜的釜体向下延伸至所述外料釜的内部。所述“吊接”是指所述内料釜的顶部与所述外料釜的顶部相接，且所述内料釜的底部外壁与所述外料釜的底部内壁之间留有空间。

可以采用各种方法将所述内料釜吊接在所述外料釜的顶部，如固定连接或活性连接。作为固定连接的一种实施方式，将所述内料釜的顶部焊接在所述外料釜的顶部。作为固定连接的另一种实施方式，将所述内料釜的顶部通过螺栓固定在所述外料釜的顶部。在采用固定连接的方式将内料釜吊接在所述外料釜的顶部时，可以仅采用一种固定连接方式，也可以将两种以上连接方式组合使用，没有特别限定。作为活动连接的一种实施方式，可以在所述外料釜的顶部设置吊环或吊钩，在所述内料釜的顶部设置吊钩或吊环，将吊钩挂在所述吊环中，从而将内料釜吊接在所述外料釜的顶部。

所述内料釜的外壁与所述外料釜的内壁之间留有空间。所述内料釜不仅底部外壁与所述外料釜的底部内表面之间留有空间，而且所述内料釜的外侧壁与所述外料釜的内侧壁之间也留有空间，这些空间用于接纳送从所述内料釜中输出的破碎物料，并用萃取剂对破碎物料进行萃取。优选地，所述内料釜与所述外料釜为同轴设置。所述“同轴设置”是指所述内料釜和所述外料釜的轴线重合或者基本重合。本领域技术人员可以根据内料釜的处理量来选择外料釜的容积，以确保外料釜内部除内料釜占据的空间之外的空间足以进行萃取。

所述内料釜的顶部具有开口，用于接收不溶性硫磺熔体或者固体不溶性硫磺。所述内料釜顶部可以为完全开口(即，所述内料釜的顶部为敞开)，也可以为部分开口(即，所述开口的大小小于所述内料釜的顶部内径)。从提高进料速度的角度出发，所述内料釜的顶部为完全开口。

所述内料釜的釜底具有沿釜底的厚度方向设置的至少一个通孔，这样在内料釜内破碎的不溶性硫磺可以通过该通孔进入外料釜中。所述通孔的数量可以为一个或两个以上，例如2-10个，优选为4-6个。在所述通孔的数量为两个以上时，所述通孔距所述内料釜的釜底的中心的距离可以为相同，也可以为不同；以相邻两个通孔各自与内料釜釜底的中心的连线形成的圆心角的角度可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。在一种优选的实施方式中，所述通孔的数量为两个以上，优选为2-10个，更优选为4-6个。

所述内料釜的釜底的外表面为非光滑表面，用于与破碎研磨装置中的研磨转子配合，从而将通过所述通孔排出的经破碎的不溶性硫磺进行研磨，并通过研磨转子转动时产生的离心力将经研磨的不溶性硫磺甩入外料釜中。因此，所述内料釜的釜底具有与研磨装置中的定子相同的功能。所述内料釜的釜底外表面可以具有研磨装置中的定子通常所具有表面性质。例如，所述内料釜的釜底外表面可以具有研磨齿和/或研磨沟槽。

由于所述内料釜的釜底同时还起到研磨装置中的定子的作用，因此所述内料釜的材质优选足以使内料釜的釜底具有良好的耐磨损性能，可以采用不锈钢。所述内料釜以及所述外料釜的内壁与萃取剂接触，因此所述内料釜以及所述外料釜的内壁材料为足以耐萃取剂腐蚀的材料。

所述破碎研磨装置包括主轴、破碎刀片、搅拌元件和研磨转子，所述破碎刀片、所述搅拌元件以及所述研磨转子设置在所述主轴上，并与所述主轴固定连接，这样主轴可以带动所述破碎刀片、所述搅拌元件以及所述研磨转子一起转动。

所述破碎刀片用于破碎物料，设置在所述内料釜内。所述破碎刀片可以为常规破碎装置中使用的破碎刀片，没有特别限定。

所述破碎刀片的数量可以为一个或两个以上。从进一步提高破碎效果的角度出发，优选沿主轴的轴向设置多层破碎刀片，如2-4层破碎刀片，每层具有一个或两个以上破碎刀片，这样能实现多级破碎。相邻两层破碎刀片之间的距离可以为相同，也可以为不同，优选为相同。

所述破碎刀片也可能与萃取剂接触，因此所述破碎刀片的材质优选足以耐萃取剂腐蚀。

所述研磨转子设置在所述内料釜的釜底下方，与所述内料釜的釜底外表面配合，用于对通过所述通孔进入研磨转子和所述内料釜釜底外表面之间的不溶性硫磺进行研磨。所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面相配合的表面设置有研磨齿和/或研磨沟槽，以与所述内料釜釜底外表面的研磨齿和/或研磨沟槽配合。所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面之间具有间隙，以容纳由所述通孔进入的破碎不溶性硫磺，并对其进行研磨。所述间隙的大小可调，以确保经研磨的不溶性硫磺具有预期的细度为准。

所述搅拌元件位于所述研磨转子的下方，即所述搅拌元件设置在所述内料釜的外部且所述外料釜的内部，用于对外料釜内的液固混合物料进行搅拌，提高萃取效果。所述搅拌元件可以为常见的各种具有搅拌功能的元件，具体可以为桨式搅拌元件、螺带式搅拌元件、涡轮式搅拌元件和锚框式搅拌元件中的一种或两种以上的组合。一般地，所述搅拌元件为桨式搅拌元件。所述桨式搅拌元件可以为螺旋桨、曲边斜叶式搅拌桨、菱臂弧叶桨和四叶旋桨式搅拌桨中的一种或两种以上的组合。

所述搅拌元件的数量可以为一个或两个以上。从进一步提高搅拌效果，避免破碎固体物料沉降的角度出发，优选沿主轴的轴向设置两层以上搅拌元件。相邻两层搅拌元件之间的间距可以为相同，也可以为不同。从提高搅拌均匀性的角度出发，相邻两层搅拌元件之间的间距为相同。

所述搅拌元件与萃取剂接触，因此所述搅拌元件的材质优选足以耐萃取剂腐蚀。

所述内料釜的内壁轮廓线可以为柱状(即，内径均匀的筒体)，也可以为柱状与锥台的组合(即，内径均匀的筒体与锥台的组合)。在为柱状和锥台的组合时，所述锥台优选设置在所述柱状的上方。在一种优选的实施方式中，所述内料釜的内部空间自上而下包括变径区以及内径均匀的筒体区。在所述内料釜的内部空间包括上述变径区和筒体区时，所述破碎刀片优选位于所述筒体区中。

从进一步提高破碎和研磨效果的角度出发，所述内料釜的至少部分侧壁具有网孔，用于使容纳于所述外料釜内的萃取剂进入所述内料釜中，这样能在萃取剂的存在下进行破碎和研磨。另外，在内料釜中引入萃取剂也有利于提高固体物料的流动性。可以在内料釜的整个侧壁上设置网孔。在使外料釜内的萃取剂顺利进入内料釜的前提下，从进一步提高内料釜侧壁的强度的角度出发，在内料釜的部分侧壁上设置网孔。从进一步提高破碎效果的角度出发，具有网孔的至少部分侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。更优选地，具有网孔的侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。

所述主轴的一端可以通过所述内料釜的顶部开口进入所述内料釜中，并密封穿过所述内料釜的釜底延伸进入外料釜中，所述主轴的另一端与驱动装置相接，以接收驱动装置输出的动力，并在该动力的驱动下进行转动。在一种优选的实施方式中，所述主轴的一端由所述外料釜的底部密封插入，并密封穿过所述内料釜的底部延伸进入所述内料釜中，所述主轴的另一端位于所述外料釜的外部并与所述驱动装置的动力输出端连接。

所述粉碎萃取一体机的主轴可以由驱动装置驱动。所述驱动装置可以为常规的动力产生和传输装置。作为一个实例，所述驱动装置包括电机(优选为变频电机)以及动力输送元件，所述动力输送元件的动力输出端将动力传送至所述主轴。所述动力输送元件可以为传送带。

图1示出了根据本实用新型的不溶性硫磺的生产系统所采用的粉碎萃取一体机的一种优选实施方式。如图1所示，所述粉碎萃取一体机包括：内料釜1和外料釜2，内料釜1设置在外料釜2的内部并吊接在外料釜2的顶部，内料釜1的釜体外壁与外料釜2的内壁之间留有空间。

主轴3的一端从外料釜2的底部插入外料釜2的内部空间，并延伸进入内料釜1的内部。沿主轴3的轴向，由上至下依次设置有破碎刀片4、研磨转子5和搅拌元件6，破碎刀片4、研磨转子5和搅拌元件6固定连接在主轴3上。破碎刀片4位于内料釜1的内部空间，破碎刀片4分成至少两组，沿主轴3的轴向均匀分布。研磨转子5位于内料釜1的下方，与内料釜1的釜底外表面配合，对通过内料釜1的釜底上设置的通孔(图1中未示出)进入研磨转子5与内料釜1釜底外表面之间破碎物料进行研磨。

主轴3的另一端位于外料釜2的外部，通过动力输送带11与变频电机10的动力输输出端连接。

在实际操作时，如图1所示，可以将外料釜2放置在通过支撑架13支撑的工作台12的台面上，主轴3位于外料釜2外部的一端穿过工作台12的台面延伸至台面下方。变频电机10放置在工作台12的台面的另一侧，其动力输出端穿过工作台12的台面延伸至台面下方，通过动力输送带11与主轴3位于工作台12台面下方的一端相接，从而将动力输送给主轴3。

图2示出了根据本实用新型的不溶性硫磺的生产系统的一种优选实施方式。如图2所示，该不溶性硫磺的生产系统包括聚合反应釜14，聚合反应釜14的底部设置有不溶性硫磺熔体出口16，聚合反应釜14中还设置有搅拌装置(图2中未示出)，变频电机15用于驱动搅拌装置工作。如图2所示，聚合反应釜14的不溶性硫磺熔体出口16直接与粉碎萃取一体机内料釜釜顶的开口相接，以将聚合反应釜输出的不溶性硫磺熔体送入粉碎萃取一体机中固化后进行粉碎和萃取。所述粉碎萃取机如图1所示，在前文已经进行了详细的说明，此处不再详述。

以下结合图2对采用本实用新型的生产系统生产不溶性硫磺的工艺流程进行说明。

将原料硫磺送入聚合反应釜14中，伴随搅拌进行聚合反应，得到不溶性硫磺熔体。本文中，“原料硫磺”与不溶性硫磺相对，是指用于制备不溶性硫磺的原料，可以为各种用于制备不溶性硫磺的原料硫磺。

聚合反应得到的不溶性硫磺熔体通过不溶性硫磺熔体出口16输出，可以送入固化容器中进行固化后，将固体不溶性硫磺从内料釜1的顶部开口送入内料釜1中；也可以如图2所示，直接将不溶性硫磺熔体从内料釜1的顶部开口送入内料釜1中，先使不溶性硫磺熔体固化之后，再进行破碎和萃取。

将萃取剂从外料釜2上部的液体物料入口7送入外料釜2的内部空间。

启动变频电机10，通过动力输送带11带动主轴3转动，进而带动破碎刀片4、研磨转子5和搅拌元件6转动。可选地，外料釜2内部的部分萃取剂通过内料釜1侧壁上的网孔进入内料釜1中，内料釜1内部的不溶性硫磺固体或者不溶性硫磺和萃取剂的混合物与破碎刀片4相互作用，将不溶性硫磺破碎。

破碎的不溶性硫磺通过内料釜1釜底的通孔进入内料釜釜底外表面与研磨转子5之间的间隙，进行研磨。借助于研磨转子5转动时产生的离心力，经研磨的不溶性硫磺被甩至外料釜2的内部空间，并在搅拌元件6的作用下与外料釜2内部的萃取剂混合接触，进行萃取。

萃取完成后，开启位于外料釜2底部的液体物料出口9，将萃取液放出，剩余的经萃取的不溶性硫磺通过设置在外料釜2的下部侧壁的固体物料出口8抽出。

根据本实用新型的不溶性硫磺的生产装置，将不溶性硫磺生产工艺中的粉碎和萃取工序集成在一个装置中进行，能有效缩短工艺路线，降低操作能耗和运行成本，同时还能减轻操作人员的劳动强度，改善操作人员的工作环境。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种不溶性硫磺的生产系统，包括聚合反应单元、粉碎萃取单元以及可选的固化单元，所述聚合反应单元用于将原料硫磺进行聚合，得到不溶性硫磺熔体；所述固化单元用于将所述不溶性硫磺熔体固化，得到固体不溶性硫磺；所述粉碎萃取单元用于接收所述聚合反应单元输出的不溶性硫磺熔体并使其固化后进行破碎和萃取，或者用于接收所述固化单元输出的固体不溶性硫磺并将其进行破碎和萃取，

其特征在于，所述粉碎萃取单元包括一种粉碎萃取一体机，所述粉碎萃取一体机包括内料釜、外料釜以及破碎研磨装置，

所述外料釜的上部侧壁设置有液体物料入口，用于接收萃取剂，所述外料釜的下部侧壁设置有固体物料出口，用于输出萃余物料，所述外料釜的底部设置有液体物料出口，用于输出萃取液；

所述内料釜的一端吊接在所述外料釜的顶部，所述内料釜的釜体向下延伸至所述外料釜的内部，所述内料釜的外壁与所述外料釜的内壁之间留有空间，所述内料釜的顶端具有开口，用于接收不溶性硫磺熔体或者固体不溶性硫磺，所述内料釜的釜底具有至少一个通孔；

所述破碎研磨装置包括主轴、破碎刀片、搅拌元件和研磨转子，所述破碎刀片、所述搅拌元件和所述研磨转子设置在所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述破碎刀片位于所述内料釜内，所述研磨转子位于所述内料釜的釜底下方与所述内料釜的釜底外表面配合，用于对通过所述通孔进入研磨转子和所述内料釜的釜底外表面之间的物料进行研磨，所述搅拌元件位于所述研磨转子的下方。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述内料釜的至少部分侧壁具有网孔，用于使容纳于所述外料釜内的萃取剂进入所述内料釜中。

3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，具有网孔的侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述内料釜的内部空间自上而下包括变径区以及内径均匀的筒体区。

5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述破碎刀片位于所述筒体区中。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面之间的间距可调。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述研磨转子具有与所述内料釜釜底外表面的研磨齿和/研磨沟槽相配合的研磨齿和/或研磨沟槽。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述破碎刀片为多组，各组破碎刀片为沿所述主轴的轴向间隔设置。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述内料釜与所述外料釜为同轴设置。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述主轴的一端由所述外料釜的底部密封插入，并密封穿过所述内料釜的底部延伸进入所述内料釜中，所述主轴的另一端位于所述外料釜的外部并与驱动装置的动力输出端连接。

11.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述聚合反应单元包括聚合反应釜，所述聚合反应釜的不溶性硫磺输出端与所述固化单元的物料入口相接或者与所述粉碎萃取一体机的内料釜釜顶开口相接。