CN117445196A - 一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构及加工方法，属于绳锯切削领域。包括：金刚石工作层和基体，所述金刚石工作层烧结套设在所述基体外周面上；所述金刚石工作层为横截面类似于多边形的管状结构，所述金刚石工作层由多个圆弧棱角段和多个平面段组成，多个所述圆弧棱角段和多个所述平面段交替平滑过渡设置，所述金刚石工作层工作时先进入工件的一端为工作层前端面，后进入工件的一端为工作层后端面，所述工作层前端面为平面，所述工作层后端面为波浪形面。本发明有利于使多边形绳锯串珠按照原有的多边形进行等形磨耗，提高绳锯的锋利度和寿命。

Description

一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构及加工方法

技术领域

本发明涉及绳锯切削领域，尤其涉及一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构及加工方法。

背景技术

现有的粉末冶金绳锯串珠工作时，圆形串珠表面为弧形，一方面轴向运动且做切削，即轴向受力；一方面径向进给，即径向受力；同时由于预置的旋转应力，还周向受力。对于孕镶式的串珠，由于整个圆周金刚石工作层很难做到均质和等厚度，所以，圆周的消耗也不能是等量消耗的，那么消耗快的部位，更靠近轴心，也就更容易被自动转向优先使用，致使偏量越来越大，造成串珠使用不充分而失效，寿命大幅度缩短。

一种多边形金刚石串珠绳锯，串珠为横截面呈棱角与平面为圆弧或平滑过渡的多边形柱状体，柱状体的圆弧棱角部位为主磨削部位，平面为辅工作部位。多边形串珠具有限制旋转幅度的作用，使得串珠每次使用的部位处于随机状态，以保证多边形串珠金刚石工作层周面的均衡性磨耗，即使金刚石工作层周面磨耗已经失衡，也不会加速进一步失衡，可有效规避或减少周向切向力对金刚石脱落造成的负面影响。

那么在现有技术的基础上，如何确保多边形金刚石串珠在使用中多边形的持续保持，以维系多边形金刚石串珠的优点，是亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构及加工方法，保证多边形金刚石串珠在使用过程中磨耗后仍是原有的多边形形状。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，包括：金刚石工作层和基体，所述金刚石工作层烧结套设在所述基体外周面上；所述金刚石工作层为横截面类似于多边形的管状结构，所述金刚石工作层由多个圆弧棱角段和多个平面段组成，多个所述圆弧棱角段和多个所述平面段交替平滑过渡设置，所述金刚石工作层工作时先进入工件的一端为工作层前端面，后进入工件的一端为工作层后端面，所述工作层前端面为平面，所述工作层后端面为波浪形面。

本发明的有益效果是：在保持串珠横截面为类似于多边形的前提下，通过将工作层前端面设置为平面，工作层后端面设置为波浪形面，有利于在轴向上使圆弧棱角段的长度大于平面段的长度，从而在金刚石工作层上，使圆弧棱角段的耐磨度大于平面段的耐磨度，进而在工作过程中使圆弧棱角段的磨耗速度与平面段的磨耗速度相对均衡，确保多边形绳锯串珠按照原有的多边形产生等形磨耗，最终实现绳锯锋利度、寿命性能以及性价比的提高。同时波浪形的轴向设计，还有利于在保证金刚石工作层强度的同时，优化冷却效果，缩短工作时粉屑的排屑路径，加速粉屑排出，优化排屑效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述波浪形面为轴向波浪形面或周向波浪形面。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于在金刚石工作层上，使圆弧棱角段的耐磨度大于平面段的耐磨度。

进一步，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述圆弧棱角段在所述工作层后端面上为外凸状弧形结构或锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于提高绳锯的适用性，针对不同的锯切产品和加工环境设计针对性的串珠，同时实现调整串珠周向各部位径向的磨耗速率。

进一步，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述平面段在所述工作层后端面上为内凹状弧形结构或锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于提高绳锯的适用性，针对不同的锯切产品和加工环境设计针对性的串珠，同时实现调整串珠周向各部位径向的磨耗速率。

进一步，当所述波浪形面为周向波浪形面时，所述平面段的外周面上设置有磨耗调节槽，所述磨耗调节槽为弧形或锥形凹槽，所述磨耗调节槽沿加工方向由所述金刚石工作层内径向外径方向倾斜，所述磨耗调节槽远离所述工作层前端面的一端贯穿所述工作层后端面，且在所述工作层后端面上与相邻的两个所述圆弧棱角段连接；所述平面段在所述工作层后端面上的厚度大于或等于单粒金刚石颗粒的粒径。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于提高绳锯的适用性，针对不同的锯切产品和加工环境设计针对性的串珠，实现调整串珠周向各部位径向的磨耗速率；同时将平面段在工作层后端面的厚度设置成大于或等于单粒金刚石颗粒的粒径，有利于增加金刚石工作层与基体的固结面积，确保金刚石工作层的固结强度，保护工作产生的粉屑不伤害基体，确保基体和钢丝的固结强度。

进一步，绳锯工作时，多个所述基体间隔套设在钢丝上。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于使基体上的金刚石工作层随钢丝的运动对工件进行切削。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构的加工方法，包括以下步骤：

S1：装夹金刚石工作层；

S2：调整激光发生器的功率和路径；

S3：利用激光切割在工作层后端面上加工波浪形面；

S4：消除应力；

S5：除去激光切割后形成的氧化膜。

本发明的有益效果是：有利于批量对串珠进行处理，适合机械化智能化加工，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的整体结构主视图；

图3为本发明实施例一提供的整体结构剖视图；

图4为本发明实施例二提供的整体结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的整体结构主视图；

图6为本发明实施例二提供的整体结构侧视图；

图7为本发明实施例三提供的整体结构示意图；

图8为本发明实施例三提供的整体结构剖视图；

图9为本发明实施例四提供的整体结构示意图；

图10为本发明实施四提供的整体结构剖视图；

图11为本发明加工方法的流程图；

图12为本发明实施例五提供的整体结构示意图；

图13为本发明实施例五提供的整体结构主视图；

图14为图13中G处的放大示意图；

图15为本发明实施例六提供的整体结构示意图；

图16为本发明实施例六提供的整体结构主视图；

图17为图16中J处的放大示意图；

图18为本发明实施例七提供的整体结构示意图；

图19为本发明实施例七提供的整体结构主视图；

图20为本发明实施例八提供的整体结构示意图；

图21为本发明实施例八提供的整体结构主视图；

图22为本发明实施例九提供的整体结构示意图；

图23为本发明实施例九提供的整体结构主视图；

图24为图23中E处的放大示意图；

图25为本发明实施例十提供的整体结构示意图；

图26为本发明实施例十提供的整体结构主视图；

图27为图26中F处的放大示意图；

图28为本发明实施例十一提供的整体结构示意图；

图29为本发明实施例十一提供的整体结构主视图；

图30为本发明实施例十二提供的整体结构示意图；

图31为本发明实施例十二提供的整体结构主视图；

图32为图31中D处的放大示意图。

其中，图1、图4、图7和图9中图示旁边的箭头表示加工方向；图2和图5中的H表示金刚石工作层的轴向最长距离，h表示金刚石工作层的轴向最短距离。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金刚石工作层；2、基体；3、钢丝；11、圆弧棱角段；12、平面段；13、工作层前端面；14、工作层后端面；121、磨耗调节槽。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图10所示，一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，包括：金刚石工作层1和基体2，所述金刚石工作层1烧结套设在所述基体2外周面上；所述金刚石工作层1为横截面类似于多边形的管状结构，所述金刚石工作层1由多个圆弧棱角段11和多个平面段12组成，多个所述圆弧棱角段11和多个所述平面段12交替平滑过渡设置，所述金刚石工作层1工作时先进入工件的一端为工作层前端面13，后进入工件的一端为工作层后端面14，所述工作层前端面13为平面，所述工作层后端面14为波浪形面。

其中，需要说明的是：多个所述圆弧棱角段11和多个所述平面段12交替平滑过渡设置是指，所述圆弧棱角段11的两端一一对应平滑过渡设置两个所述平面段12，所述平面段12的两端一一对应平滑过渡设置两个所述圆弧棱角段11。

在本发明的其他优选实施例中，当工件材料较软时，所述平面段12可设置为弧面段，其作用与平面段类似，效果更佳。

所述金刚石工作层1由金刚石颗粒和结合剂通过粉末冶金制备。

平面的所述工作层前端面13有利于提高串珠的强度，防止串珠进入工件时的撞击造成所述金刚石工作层1崩裂。

波浪形面的所述工作层后端面14一方面有利于确保所述金刚石工作层1受力时与所述基体2的固结强度；另一方面有利于在加工过程中将冷却水聚集在波浪形的凹面内，对起主要磨削的所述圆弧棱角段11和辅助磨削的所述平面段12进行冷却；同时，磨削产生的粉屑随串珠运动时，从所述工作层前端面13运动至所述工作层后端面14的过程中，会缩短粉屑的运动路径，加快粉屑的排出。

本发明的设计原理为：由于串珠为横截面类似于多边形的柱状结构，且周面上由多个所述圆弧棱角段11与多个所述平面段12交替平滑过渡设置，所述圆弧棱角段11作为主磨削部位，工作量大，磨损速度相对快，且所述圆弧棱角段11的周向最外端为加工量最大的部位；所述平面段12为辅工作部位，工作量小，磨损速度相对慢，且所述平面段12的周向中部为加工量最小的部位，从所述圆弧棱角段11的周向最外端到所述平面段12的周向中部，加工量呈递减状态。因此，为了确保串珠的横截面形状保持类似于多边形的形态，所述圆弧棱角段11的耐磨度须要大于所述平面段12的耐磨度。在保持所述金刚石工作层1横截面形状不变的前提下，耐磨度最直观的体现便在于所述圆弧棱角段11和所述平面段12的轴向长度(采用不同部位配方不同来实现耐磨度差异的工艺方式，亦是常见手段，但是制造成本较高)。所以在本发明的技术方案中，将所述工作层前端面13设置为平面，所述工作层后端面14设置为波浪形面，从而使所述圆弧棱角段11的轴向长度大于所述平面段12的轴向长度，且所述圆弧棱角段11的周向最外端到所述平面段12的周向中部其轴向长度呈递减状态，使所述圆弧棱角段11的耐磨度大于所述平面段12的耐磨度，进而使多边形绳锯串珠等形磨耗，即保证多边形金刚石串珠在使用过程中磨耗后仍是原有的多边形形状。

本发明的有益效果是：在保持串珠横截面为类似于多边形的前提下，通过将工作层前端面设置为平面，工作层后端面设置为波浪形面，有利于在轴向上使圆弧棱角段的长度大于平面段的长度，从而在金刚石工作层上，使圆弧棱角段的耐磨度大于平面段的耐磨度，进而在工作过程中使圆弧棱角段的磨耗速度与平面段的磨耗速度相对均衡，确保多边形绳锯串珠按照原有的多边形产生等形磨耗，最终实现绳锯锋利度、寿命性能以及性价比的提高。同时波浪形的轴向设计，还有利于在保证金刚石工作层强度的同时，优化冷却效果，缩短工作时粉屑的排屑路径，加速粉屑排出，优化排屑效果。

优选的，如图1、图2、图4、图5、图7和图9所示，所述波浪形面为轴向波浪形面或周向波浪形面。

其中，需要说明的是：所述轴向波浪形面是指，在所述金刚石工作层1的轴向上，多个所述圆弧棱角段11和多个所述平面段12组成波浪形结构；所述周向波浪形面是指，由于所述平面段12上设置有磨耗调节槽121，所以沿所述金刚石工作层1的加工方向看，在所述工作层后端面14上形成的一个波浪形结构。

采用上述优选方案的有益效果是：有利于在金刚石工作层上，使圆弧棱角段的耐磨度大于平面段的耐磨度。

优选的，如图2和图5所示，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述圆弧棱角段11在所述工作层后端面14上为外凸状弧形结构或锥形结构。

其中需要说明的是：当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述金刚石工作层1的轴向最长距离H为所述圆弧棱角段11的中心轴线从所述工作层前端面13到所述工作层后端面14的距离。

采用上述优选方案的有益效果是：有利于提高绳锯的适用性，针对不同的锯切产品和加工环境设计针对性的串珠，同时实现调整串珠周向各部位径向的磨耗速率。

优选的，如图2和图5所示，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述平面段12在所述工作层后端面14上为内凹状弧形结构或锥形结构。

其中需要说明的是：当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述金刚石工作层1的轴向最短距离h为所述平面段12的中心轴线从所述工作层前端面13到所述工作层后端面14的距离。

采用上述优选方案的有益效果是：有利于提高绳锯的适用性，针对不同的锯切产品和加工环境设计针对性的串珠，同时实现调整串珠周向各部位径向的磨耗速率。

优选的，如图7至图10所示，当所述波浪形面为周向波浪形面时，所述平面段12的外周面上设置有磨耗调节槽121，所述磨耗调节槽121为弧形或锥形凹槽，所述磨耗调节槽121沿加工方向由所述金刚石工作层1内径向外径方向倾斜，所述磨耗调节槽121远离所述工作层前端面13的一端贯穿所述工作层后端面14，且在所述工作层后端面14上与相邻的两个所述圆弧棱角段11连接；所述平面段12在所述工作层后端面14上的厚度大于或等于单粒金刚石颗粒的粒径。

其中，需要说明的是：在本发明的其他优选实施例中，所述磨耗调节槽121可完全替代所述平面段12，即在所述金刚石工作层1的周面上，将多个所述磨耗调节槽121与多个所述圆弧棱角段11交替平滑过渡设置。在这种方式下，串珠经过一定量的磨耗后，所述工作层前端面13会形成周向波浪形面，且在持续保持所述工作层前端面13为周向波浪面的情况下，也能产生等形磨耗的效果。如图12至图21所示。

在本发明的其他优选实施例中，所述磨耗调节槽121沿加工方向由所述金刚石工作层1内径向外径方向倾斜，靠近所述工作层前端面13的一端可以设置在所述平面段12上，亦可设置在所述工作层前端面13上，还可设置在串珠外面，且与所述磨削槽121的倾斜角度相同的平面上。如图12至图32所示。上述三种优选实施例中所获得的磨削槽121，均具有等形磨耗的功能。其中，在上述三种优选实施例中，所述磨削槽121可采取将两个倾斜平面相互抵接设置而成的方案，如图15、图20、图25和图30所示。

当所述波浪形面为周向波浪形面时，所述金刚石工作层1的轴向最长距离H为所述圆弧棱角段11的轴向长度；轴向最短距离h为所述磨耗调节槽121靠近所述工作层前端面13的一端至所述工作层前端面13的距离，h的值随所述金刚石工作层1外周面的磨损而逐步变化，当所述磨耗调节槽121完全替代所述平面段12以及所述磨削槽121靠近所述工作层前端面13的一端设置在所述工作层前端面13上或串珠外面时，h为0。

所述金刚石工作层1轴向最长距离H与轴向最短距离h之比K＝H/h，K值的选择，须根据工件材料、质量要求、加工设备及加工参数，经试验对比确定，有利于精确确保串珠横截面多边形形态的保持。可建立起具有针对性的串珠设计体系，从而使串珠提高绳锯锋利度、寿命性能，提高产品高性能的性价比。

采用上述优选方案的有益效果是：有利于提高绳锯的适用性，针对不同的锯切产品和加工环境设计针对性的串珠，实现调整串珠周向各部位径向的磨耗速率；同时将平面段在工作层后端面的厚度设置成大于或单粒金刚石颗粒的粒径，有利于增加金刚石工作层与基体的固结面积，确保金刚石工作层的固结强度，保护工作产生的粉屑不伤害基体，确保基体和钢丝的固结强度。

优选的，绳锯工作时，多个所述基体2间隔套设在钢丝3上。

采用上述优选方案的有益效果是：有利于使基体上的金刚石工作层随钢丝的运动对工件进行切削。

如图11所示，一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构的加工方法，包括以下步骤：

S1：装夹金刚石工作层1；

S2：调整激光发生器的功率和路径；

S3：利用激光切割在工作层后端面14上加工波浪形面；

S4：消除应力；

S5：除去激光切割后形成的氧化膜。

其中，需要说明的是：在步骤S3中，加工波浪形面，包括轴向波浪形面和周向波浪形面，在本发明的优选实施例中，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，优选利用模具加工所述金刚石工作层1，实用性更强，更有利于节约加工成本。

在步骤S4中，由于激光切割后，所述圆弧棱角段11和所述平面段12的材料均会产生应力，所以需要消除这些应力，防止所述波浪形面发生形变。

在步骤S5中，激光切割后，所述金刚石工作层1的表面可能会在高温作用下发生氧化，所以需要消除所述金刚石工作层1表面的氧化膜。

本发明的有益效果是：有利于批量对串珠进行处理，适合机械化智能化加工，成本低。

下面通过十二个实施例来进一步对本发明进行说明。

实施例一。

如图1至图3所示，所述波浪形面为轴向波浪形面，所述圆弧棱角段11在所述工作层后端面14上为外凸状弧形结构，所述平面段12在所述工作层后端面14上为内凹状弧形结构。

实施例二。

如图4至图6所示，所述波浪形面为轴向波浪形面，所述圆弧棱角段11在所述工作层后端面14上为外凸状锥形结构，所述平面段12在所述工作层后端面14上为内凹状锥形结构。

实施例三。

如图7和图8所示，所述波浪形面为周向波浪形面，所述磨耗调节槽121为弧形凹槽。

实施例四。

如图9和图10所示，所述波浪形面为周向波浪形面，所述磨耗调节槽121为锥形凹槽。

在上述实施例一至实施例四中，多边形优选五边形；串珠的外接圆直径6.3mm；内接圆直径5.8mm；所述基体2的外径4.2mm，内径3.2mm，轴向长度10mm，所述基体的轴向两端均露出所述金刚石工作层1轴向两端1mm；所述金刚石工作层1的H为8mm，h为6mm，即K＝8/6；当工件材料较硬时，K值相对较大；当工件材料较软时，K值相对较小。

在所述工作层后端面14上，所述圆弧棱角段11与所述平面段12之间形成的波浪面平滑过渡，以对应从所述圆弧棱角段11的周向最外端到所述平面段12的周向中部，加工量呈递减状态，实现等形磨耗的功能。

实施例五。

如图12至图14所示，磨耗调节槽121完全替代平面段12，磨耗调节槽121一端设置在工作层前端面13上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例六。

如图15至图17所示，磨耗调节槽121由两个倾斜平面相互抵接设置而成，一端设置在工作层前端面13上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例七。

如图18和图19所示，磨耗调节槽121完全替代平面段12，磨耗调节槽121一端设置在串珠外面，且与磨削槽121的倾斜角度相同的平面上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例八。

如图20和图21所示，磨耗调节槽121由两个倾斜平面相互抵接设置而成，一端设置在串珠外面，且与磨削槽121的倾斜角度相同的平面上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例九。

如图22至图24所示，磨耗调节槽121设置在平面段12上，一端设置在串珠外面，且与磨削槽121的倾斜角度相同的平面上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例十。

如图25至图27所示，磨耗调节槽121设置在平面段12上，并由两个倾斜平面相互抵接设置而成，一端设置在串珠外面，且与磨削槽121的倾斜角度相同的平面上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例十一。

如图28和图29所示，磨耗调节槽121设置在平面段12上，一端设置在工作层前端面13上，另一端贯穿工作层后端面14。

实施例十二。

如图30至图32所示，磨耗调节槽121设置在平面段12上，并由两个倾斜平面相互抵接设置而成，一端设置在工作层前端面13上，另一端贯穿工作层后端面14。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，其特征在于，包括：金刚石工作层(1)和基体(2)，所述金刚石工作层(1)烧结套设在所述基体(2)外周面上；

所述金刚石工作层(1)为横截面类似于多边形的管状结构，所述金刚石工作层(1)由多个圆弧棱角段(11)和多个平面段(12)组成，多个所述圆弧棱角段(11)和多个所述平面段(12)交替平滑过渡设置，所述金刚石工作层(1)工作时先进入工件的一端为工作层前端面(13)，后进入工件的一端为工作层后端面(14)，所述工作层前端面(13)为平面，所述工作层后端面(14)为波浪形面。

2.根据权利要求1所述一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，其特征在于，所述波浪形面为轴向波浪形面或周向波浪形面。

3.根据权利要求2所述一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，其特征在于，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述圆弧棱角段(11)在所述工作层后端面(14)上为外凸状弧形结构或锥形结构。

4.根据权利要求2所述一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，其特征在于，当所述波浪形面为轴向波浪形面时，所述平面段(12)在所述工作层后端面(14)上为内凹状弧形结构或锥形结构。

5.根据权利要求2所述一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，其特征在于，当所述波浪形面为周向波浪形面时，所述平面段(12)的外周面上设置有磨耗调节槽(121)，所述磨耗调节槽(121)为弧形或锥形凹槽，所述磨耗调节槽(121)沿加工方向由所述金刚石工作层(1)内径向外径方向倾斜，所述磨耗调节槽(121)远离所述工作层前端面(13)的一端贯穿所述工作层后端面(14)，且在所述工作层后端面(14)上与相邻的两个所述圆弧棱角段(11)连接；所述平面段(12)在所述工作层后端面(14)上的厚度大于或等于单粒金刚石颗粒的粒径。

6.根据权利要求1所述一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，其特征在于，绳锯工作时，多个所述基体(2)间隔套设在钢丝(3)上。

7.一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构的加工方法，其特征在于，用于加工上述权利要求1-6任一项所述的一种多边形绳锯串珠等形磨耗结构，包括以下步骤：

S1：装夹金刚石工作层(1)；

S2：调整激光发生器的功率和路径；

S3：利用激光切割在工作层后端面(14)上加工波浪形面；

S4：消除应力；

S5：除去激光切割后形成的氧化膜。