CN117445160A - 一种加气混凝土砌块切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块切割系统，切割系统包括：载物台，具有承载面；切割组件，包括切割线、至少两个支撑架、多个第一导轮和第一驱动电机，支撑架设于载物台在横向方向的两侧，第一导轮可枢转地连接在支撑架上，且切割线缠绕在第一导轮上，第一驱动电机与其中一个第一导轮相连接；调节组件，与切割线相连接，配置为用于在切割线传动过程中调节至少部分切割线移动以切割加气混凝土砌块；冷却箱，在冷却箱上开设有连接孔，切割线穿设连接孔并至少部分浸润在冷却液的液面以下；分离组件，设于载物台上且位于切割线的在纵向方向的一侧，配置为用于将切割之后的加气混凝土砌块进行分离。

Description

一种加气混凝土砌块切割系统

技术领域

本发明涉及加气混凝土领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块切割系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有技术中的切割方式是采用人工控制电机带动锯片或锯条对其进行切割，另一种切割方式是将混凝土砌块放在切割机上根据所需的砌块长度对其进行切割，两种切割方式需耗费大量人力，且工作效率低下，并且由于混凝土砌块硬度较高，锯片与混凝土砌块摩擦会产生大量热量，因此锯片对砌块进行切割时需要对其进行降温，但由于高强轻质蒸压加气混凝土砌块吸水率较高，吸水过多会使砌块收缩，收缩不均即会使砌块产生裂缝，因此无法使用水对锯片与锯片与砌块交界处进行冲洗降温。

发明内容

本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种加气混凝土砌块切割系统及其切割方法，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。

本发明的目的在于提出一种加气混凝土砌块切割系统，包括：

载物台，具有承载面，所述承载面用于承载加气混凝土砌块；

切割组件，包括切割线、至少两个支撑架、多个第一导轮和第一驱动电机，所述支撑架设于所述载物台在横向方向的两侧，所述支撑架在延伸方向为可伸缩调节结构，所述第一导轮可枢转地连接在所述支撑架上，且所述切割线缠绕在所述第一导轮上，使得所述切割线形成封闭环，其中，所述第一驱动电机与其中一个所述第一导轮相连接，用于驱动切割线绕着封闭环传动；

调节组件，与所述切割线相连接，配置为用于在切割线传动过程中调节至少部分切割线沿着纵向方向移动以切割加气混凝土砌块；所述调节组件包括：两个摇杆，对称设于所述载物台的两侧，且每个摇杆的一端与所述载物台可枢转地相连，每个摇杆的另一端与所述支撑架可枢转地连接；其中，每个摇杆上均设有第二导轮，所述切割线缠绕所述第二导轮；所述摇杆为可伸缩式结构，且所述摇杆能够伴随着所述支撑架的伸缩调节而自适应地伸缩运动；

冷却箱，其固定连接在所述载物台的下端，所述冷却箱内装载有冷却液，在所述冷却箱上开设有连接孔，所述切割线穿设连接孔并至少部分浸润在冷却液的液面以下；

分离组件，设于所述载物台上且位于所述切割线的在纵向方向的一侧，配置为用于将切割之后的加气混凝土砌块进行分离；

其中，所述延伸方向与所述横向方向、所述纵向方向彼此相互垂直。

在该技术方案中，将待切割的加气混凝土砌块放置在载物台的承载面上，由第一驱动电机驱动其中一个第一导轮转动，从而带动缠绕于所述第一导轮上的切割线传动，继而使得切割线沿着封闭环状传动并切割加气混凝土砌块，调节组件调节切割线使其沿着既定的切割位置对加气混凝土砌块进行切割，即两个支撑架同步作收缩运动使得摇杆绕着与载物台相铰接的一端相背转动，与此同时，摇杆配合支撑架的伸缩运动自适应地作收缩运动，从而使得位于摇杆上的第二导轮向靠近载物台方向运动，实现切割线由上向下运动；待切割完成后再由分离组件将加气混凝土砌块沿着切割位置进行分离，两个支撑架同步作伸出运动使得摇杆绕着与载物台相铰接的一端相向转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作伸出运动，从而使得位于摇杆上的第二导轮向远离载物台方向运动，实现切割线由下向上运动，即切割线退出加气混凝土砌块，在此过程中，切割线经过冷却箱进行冷却；该切割系统能够有效地将加气混凝土砌块进行切割，切割方便，效率高，安全可靠。

另外，根据本发明的加气混凝土砌块切割系统，还可以具有如下技术特征：

在本发明的一个示例中，所述支撑架和所述摇杆均为液压缸、气缸、电动推杆三者中的一者。

在本发明的一个示例中，所述第一导轮能够沿着所述支撑架的延伸方向自适应移动调节地连接在所述支撑架上。

在本发明的一个示例中，所述支撑架上开设有沿着支撑架的延伸方向延伸的移动槽以及与所述移动槽相连通且与所述移动槽相平行设置的安装孔；

所述第一导轮包括转轴和与所述转轴垂直设置的连接轴，其中，所述转轴穿设所述移动槽，所述连接轴适配在所述安装孔内；

还包括：弹性件，连接在所述连接轴与所述安装孔之间，配置为当所述连接轴沿着所述安装孔的延伸方向移动时，能够产生使得所述连接轴恢复至初始位置的趋向力。

在本发明的一个示例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件分别套设与所述连接轴的两端；

所述安装孔包括第一孔体和与所述第一孔体相连通的第二孔体，所述第二孔体设于所述第一孔体在延伸方向的两侧，其中，所述第一孔体的内径大于所述第二孔体的内径；

其中，所述弹性件的一端抵止在所述转轴上，其另一端抵止在所述第一孔体与所述第二孔体的连接台面上。

在本发明的一个示例中，所述冷却箱的连接孔处还设置有清洗管，所述切割线穿设所述清洗管，其中，所述清洗管内部设置有毛刷，其配置为在所述切割线移动过程中清洗所述切割线上的残渣。

在本发明的一个示例中，所述连接孔内固定连接套管，所述套管的内壁上形成有内螺纹；

所述清洗管的外壁上形成有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

在本发明的一个示例中，还包括：限位机构，

其设于所述载物台在纵向方向的两侧，配置为用于限定所述加气混凝土砌块在纵向方向上的位置。

在本发明的一个示例中，所述限位机构包括：

限位板，可拆卸地连接在所述载物台在纵向方向的一端，且与所述加气混凝土砌块的一端相抵止；

夹紧件，固定连接于所述载物台在纵向方向的另一端，配置为通过伸缩调节运动来夹紧或者释放所述加气混凝土砌块。

在本发明的一个示例中，所述分离组件包括：

多个顶柱，可伸缩地设于所述承载面上；

驱动杆，可枢转地连接在所述载物台上，且所述驱动杆上设有多个与所述顶柱一一对应的凸轮；

驱动件，与所述驱动杆相连接，配置为驱动所述凸轮周期性地顶升所述顶柱。

下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本发明的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明其中一个实施例的加气混凝土砌块切割系统的主视图；

图2为根据本发明其中一个实施例的加气混凝土砌块切割系统的左视图；

图3为根据本发明实施例的第一导轮与支撑架之间的连接结构示意图；

图4为根据本发明实施例的清洗管与连接孔相连接的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的分离组件的结构示意图。

附图标记列表：

加气混凝土砌块200；

切割系统100；

载物台110；

承载面111；

切割组件120；

切割线121；

支撑架122；

移动槽1221；

安装孔1222；

缸体1223；

伸缩杆1224；

第一孔体12221；

第二孔体12222；

弹性件1223；

第一导轮123；

转轴1231；

连接轴1232；

第一驱动电机124；

调节组件130；

摇杆131；

第一杆体1311；

第二杆体1312；

耳板132；

第二导轮133；

冷却箱140；

连接孔141；

清洗管142；

限位挡板1421；

第三导轮143；

套管144；

毛刷145；

分离组件150；

顶柱151；

驱动杆152；

驱动件153；

凸轮154；

减速齿轮组155；

限位机构160；

限位板161；

夹紧件162；

横向方向x；

纵向方向y；

延伸方向z。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据本发明第一方面的一种加气混凝土砌块切割系统100，如图1和图2所示，包括：

载物台110，具有承载面111，所述承载面111用于承载加气混凝土砌块200；

切割组件120，包括切割线121、至少两个支撑架122、多个第一导轮123和第一驱动电机124，所述支撑架122设于所述载物台110在横向方向x的两侧，所述支撑架122在延伸方向z为可伸缩调节结构，所述第一导轮123可枢转地连接在所述支撑架122上，且所述切割线121缠绕在所述第一导轮123上，使得所述切割线121形成封闭环，其中，所述第一驱动电机124与其中一个所述第一导轮123相连接，用于驱动切割线121绕着封闭环传动；

调节组件130，与所述切割线121相连接，配置为用于在切割线121传动过程中调节至少部分切割线121沿着纵向方向y移动以切割加气混凝土砌块200；所述调节组件130包括：两个摇杆131，对称设于所述载物台110的两侧，且每个摇杆131的一端与所述载物台110可枢转地相连，每个摇杆131的另一端与所述支撑架122可枢转地连接；其中，每个摇杆131上均设有第二导轮133，所述切割线121缠绕所述第二导轮133；其中，所述摇杆131为可伸缩式结构，且所述摇杆131能够伴随着所述支撑架122的伸缩调节而自适应地伸缩运动；

作为优选地，还包括两个耳板132，每个所述耳板132一端固定连接在所述支撑架122上，所述耳板132的另一端与所述摇杆131相铰接；

例如，每个摇杆131上设有一个第二导轮133，而耳板132的一端与所述摇杆131相铰接，其另一端固定在支撑架122上。

当需要切割加气混凝土砌块200时，两个支撑架121同步作收缩运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相背转动，与此同时，摇杆131作收缩运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向靠近载物台110方向运动，实现切割线121由上向下运动；当需要将切割线121退出加气混凝土砌块200时，两个支撑架121同步作伸出运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相向转动，与此同时，摇杆131作伸出运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向远离载物台110方向运动，实现切割线121由下向上运动，即切割线121退出加气混凝土砌块200。

冷却箱140，其固定连接在所述载物台110的下端，所述冷却箱140内装载有冷却液，在所述冷却箱140上开设有连接孔141，所述切割线121穿设连接孔141并至少部分浸润在冷却液的液面以下；

分离组件150，设于所述载物台110上且位于所述切割线121的在纵向方向y的一侧，配置为用于将切割之后的加气混凝土砌块200进行分离；

其中，所述延伸方向z与所述横向方向x、所述纵向方向y彼此相互垂直。

具体地，将待切割的加气混凝土砌块200放置在载物台110的承载面111上，由第一驱动电机124驱动其中一个第一导轮123转动，从而带动缠绕于所述第一导轮123上的切割线121传动，继而使得切割线121沿着封闭环状传动并切割加气混凝土砌块200，调节组件130调节切割线121使其沿着既定的切割位置对加气混凝土砌块200进行切割，即两个支撑架121同步作收缩运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相背转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作收缩运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向靠近载物台110方向运动，实现切割线121由上向下运动；待切割完成后再由分离组件150将加气混凝土砌块200沿着切割位置进行分离，两个支撑架121同步作伸出运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相向转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作伸出运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向远离载物台110方向运动，实现切割线121由下向上运动，即切割线121退出加气混凝土砌块200，在此过程中，切割线121经过冷却箱140进行冷却；该切割系统100能够有效地将加气混凝土砌块200进行切割，切割方便，效率高，安全可靠。

在本发明的一个示例中，所述支撑架122和所述摇杆131均为液压缸、气缸、电动推杆三者中的一者；

所述支撑架122和所述摇杆131均为上述三者中的一者均可以实现相应的调节功能。

当然本发明并不限制于此，例如，支撑架122包括缸体1223和可伸缩于所述缸体1223内的伸缩杆1224，其中，两个第一导轮123设置在所述伸缩杆1224上，缸体1223固定在地面上。又例如，摇杆131包括第一杆体1311和第二杆体1312，其中，沿着第二杆体1312的延长方向开设有一端敞开的滑动孔，且在所述滑动孔的孔壁上开设有沿着自身延长方向上开设的滑槽，所述第一杆体1311与所述滑动孔相适配，在所述第一杆体1311上形成有至少一个凸起13111，该凸起13111与滑槽相适配，从而对第一杆体1311起到引导的作用；当所述支撑架122作伸缩运动时，所述摇杆131能够自适应地同步作伸缩运动，以调节第二导轮133的高度。其中，第二导轮133设置在第一杆体1311上。

当需要切割加气混凝土砌块200时，两个支撑架121同步作收缩运动(即伸缩杆1224相对于缸体1223作收缩运动)使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相背转动，与此同时，第一杆体1311的凸起13111沿着第二杆体1312的滑槽作收缩运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向靠近载物台110方向运动，实现切割线121由上向下运动；当需要将切割线121退出加气混凝土砌块200时，两个支撑架121同步作伸出运动(即伸缩杆1224相对于缸体1223作伸出运动)使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相向转动，与此同时，第一杆体1311的凸起13111沿着第二杆体1312的滑槽作伸出运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向远离载物台110方向运动，实现切割线121由下向上运动，即切割线121退出加气混凝土砌块200。

在本发明的一个示例中，所述第一导轮123能够沿着所述支撑架122的延伸方向z自适应移动调节地连接在所述支撑架122上。

由于调节组件130需要调节位于加气混凝土砌块200上端的切割线121向下运动进行切割，从而改变封闭环的切割线121的形状，通过第一导轮123的自适应调节能够实现封闭环状的切割线121始终保持合适的松紧度，以更好地切割加气混凝土砌块200。

在本发明的一个示例中，如图3所示，所述支撑架122上开设有沿着支撑架122的延伸方向z延伸的移动槽1221以及与所述移动槽1221相连通且与所述移动槽1221相平行设置的安装孔1222；

所述第一导轮123包括转轴1231和与所述转轴1231垂直设置的连接轴1232，其中，所述转轴1231穿设所述移动槽1221，所述连接轴1232适配在所述安装孔1222内；

还包括：弹性件1223，连接在所述连接轴1232与所述安装孔1222之间，配置为当所述连接轴1232沿着所述安装孔1222的延伸方向z移动时，能够产生使得所述连接轴1232恢复至初始位置的趋向力；

也就是说，连接轴1232能够沿着安装孔1222的延伸方向z运动，从而带动与之相连接的转轴1231也在移动槽1221内沿着延伸方向z移动，弹性件1223能够使得连接轴1232无论是向着延伸方向z的哪一侧移动均可以恢复至初始位置。

当切割线121切割加气混凝土砌块200，需要调节组件130调节切割线121的形状向加气混凝土砌块200靠近或者背离运动时，例如，当需要向上移动第一导轮123时，第一导轮123在切割线121的作用下自适应地向上运动，连接轴1232沿着安装孔1222向上运动，从而向弹性件1223施加外力使得弹性件1223产生恢复初始位置的弹性力，待需要反向调整切割线121的运动方向时，连接轴1232在弹性件1223的作用下逐渐恢复初始位置；又例如，当需要向下移动第一导轮123时，第一导轮123在切割线121的作用下自适应地向下运动，连接轴1232沿着安装孔1222向下运动，从而向弹性件1223施加外力使得弹性件1223产生恢复初始位置的弹性力，待需要反向调整切割线121的运动方向时，连接轴1232在弹性件1223的作用下逐渐恢复初始位置。

在本发明的一个示例中，所述弹性件1223为压缩弹簧，所述弹性件1223分别套设与所述连接轴1232的两端；

所述安装孔1222包括第一孔体12221和与所述第一孔体12221相连通的第二孔体12222，所述第二孔体12222设于所述第一孔体12221在延伸方向z的两侧，其中，所述第一孔体12221的内径大于所述第二孔体12222的内径；

其中，所述弹性件1223的一端抵止在所述转轴1231上，其另一端抵止在所述第一孔体12221与所述第二孔体12222的连接台面上；

具体地，当需要向上移动第一导轮123时，第一导轮123在切割线121的作用下自适应地向上运动，连接轴1232沿着安装孔1222向上运动，从而向位于连接轴1232上端的弹性件1223施加外力使得弹性件1223产生恢复初始位置的弹性力，待需要反向调整切割线121的运动方向时，连接轴1232在弹性件1223的作用下逐渐恢复初始位置，这样可以使得在第一导轮123的作用下，切割线121始终处于合适的松紧状态；当需要向下移动第一导轮123时，第一导轮123在切割线121的作用下自适应地向下运动，连接轴1232沿着安装孔1222向下运动，从而位于连接轴1232下端的向弹性件1223施加外力使得弹性件1223产生恢复初始位置的弹性力，待需要反向调整切割线121的运动方向时，连接轴1232在弹性件1223的作用下逐渐恢复初始位置。

当然本发明并不限制于此，摇杆131上的第二导轮133与第一杆体1311之间的连接方式也可以采用上述连接方式，从而也可以实现第二导轮133自适应地调节切割线121的松紧度，这里不再赘述。

在本发明的一个示例中，所述冷却箱140的连接孔141处还可拆卸地设置有清洗管142，所述切割线121穿设所述清洗管142，其中，所述清洗管142内部设置有毛刷145，其配置为在所述切割线121移动过程中清洗所述切割线121上的残渣；

由于设置清洗管142能够有效地清洗切割线121上的加气混凝土残渣，从而保证切割线121的整洁性，有利于切割线121的有效切割。

作为优选地，所述清洗管142包括两个，分别设于所述冷却箱140的两个连接孔141处；切割线121在进入冷却箱140内之前需要通过清洗管142对切割线121进行清洗其上的残渣，在切割线121离开冷却箱140时也需要通过清洗管142对切割线121进行清洗；从而保证切割线121的整洁，从而不影响切割。

在本发明的一个示例中，如图4所示，

所述连接孔141内固定连接套管144，所述套管144的内壁上形成有内螺纹；例如，套管144包括套管本体和位于所述套管本体一端的连接板，可以通过焊接的方式将套管焊接在连接孔141内；

所述清洗管142的外壁上形成有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

其中，在所述清洗管142的外壁上还形成有限位挡板1421，用于限定所述清洗管142与所述连接孔141连接的位置。

当需要清理清洗管142上的残渣时，使用外力将清洗管142从连接孔内的套管144旋拧出，并使用专门的清理工具对清洗管142内的残渣进行清理；例如，可以利用震动的方式将残渣由清洗管142的一侧倾倒出。

需要说明的是，所述凸起环的外径不大于连接孔的内径，柔性套环的外径大于所述凸起环的外径。

作为优选地，为了保证切割线121能够浸润在冷却液中，在冷却箱140中可枢转地设置第三导轮143，切割线121由连接孔141进入冷却箱140中并缠绕在第三导轮143上，再由另一个连接孔141导出。

在本发明的一个示例中，还包括：限位机构160，

其设于所述载物台110在纵向方向y的两侧，配置为用于限定所述加气混凝土砌块200在纵向方向y上的位置；

通过设置限位机构160能够有效限定加气混凝土砌块200在纵向方向y上的位置，从而保证在切割线121进行切割时的精确度。

在本发明的一个示例中，所述限位机构160包括：

限位板161，可拆卸地连接在所述载物台110在纵向方向y的一端，且与所述加气混凝土砌块200的一端相抵止；

夹紧件162，固定连接于所述载物台110在纵向方向y的另一端，配置为通过伸缩调节运动来夹紧或者释放所述加气混凝土砌块200；

也就是说，先将加气混凝土砌块200放置在承载面111上，并将加气混凝土砌块200的一端抵止在限位板161上，然后由夹紧件162通过自身调节将加气混凝土砌块200夹紧在自身与限位板161之间；例如，夹紧件162为液压缸、气缸、电动推杆三者中的一者。

在本发明的一个示例中，如图5所示，所述分离组件150包括：

多个顶柱151，可伸缩地设于所述承载面111上；

驱动杆152，可枢转地连接在所述载物台110上，且所述驱动杆152上设有多个与所述顶柱151一一对应的凸轮154；

驱动件153，与所述驱动杆152相连接，配置为驱动所述凸轮154周期性地顶升所述顶柱151；

具体地，在承载面111上设置多个伸缩孔，顶柱151可伸缩地设于所述伸缩孔中驱动件153驱动驱动杆152进行转动，从而带动连接在驱动杆152上的凸轮154作偏心运动，凸轮154偏心运动使得多个顶柱151同步相对于所述伸缩孔作伸缩运动，并当顶柱151同步作伸出运动时，顶升加气混凝土砌块200，瞬间冲击力使得原本有缝隙的加气混凝土砌块200会彼此分离，完成加气混凝土砌块200的切割。

例如，在驱动件153与驱动杆152之间还设置有减速齿轮组155，用于将驱动件153的转速降低，使得被驱动的驱动杆152的转速在合理的范围内。

需要说明的是，伸缩孔的深度大于顶柱151的高度，且伸缩孔的上端面设置凹形平台，由在顶柱151上设置的凸起抵止在凹形平台上，一方面保证顶柱151不至于陷于伸缩孔中，另一方面顶柱151处于自由状态下不突出于承载面111。

在本发明一个实施例中，还包括：控制器，

所述控制器与所述第一驱动电机124相耦接，配置为控制所述第一驱动电机124执行正反转动作；

所述控制器与所述调节组件130相耦接，配置为控制在切割线121传动过程中调节至少部分切割线121移动以切割加气混凝土砌块200；

所述控制器与所述分离组件150相耦接，配置为用于控制将切割之后的加气混凝土砌块200进行分离；

将待切割的加气混凝土砌块200放置在载物台110的承载面111上，由控制器控制第一驱动电机124驱动其中一个第一导轮123转动，从而带动缠绕于所述第一导轮123上的切割线121传动，继而使得切割线121沿着封闭环状传动并切割加气混凝土砌块200，控制器控制调节组件130调节切割线121使其沿着既定的切割位置对加气混凝土砌块200进行切割，即控制两个支撑架121同步作收缩运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相背转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作收缩运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向靠近载物台110方向运动，实现切割线121由上向下运动；待切割完成后再由控制器控制分离组件150将加气混凝土砌块200沿着切割位置进行分离，控制两个支撑架121同步作伸出运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相向转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作伸出运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向远离载物台110方向运动，实现切割线121由下向上运动，即切割线121退出加气混凝土砌块200，在此过程中，切割线121经过冷却箱140进行冷却；该切割系统100能够有效地将加气混凝土砌块200进行切割，切割方便，效率高，安全可靠。

根据本发明第二方面的一种如上述所述的加气混凝土砌块200切割系统100的切割方法，其特征在于包括如下步骤：

S10：由第一驱动电机124驱动与之相连接的第一导轮123转动，从而带动缠绕于所述第一导轮123上的切割线121的传动；

S20：由如上述所述的切割组件120中的两个支撑架121同步作收缩运动，从而驱动所述调节组件130的摇杆131绕着与所述载物台110相铰接点相背转动，以降低第二导轮133的高度，从而切割加气混凝土砌块200；其中，在所述摇杆131转动过程中，摇杆131能够伴随着所述支撑架122的收缩调节而自适应地收缩运动；

S30：当切割线121切割所述加气混凝土砌块200之指定高度时，由如上述所述的切割组件120中的两个支撑架121同步作伸出运动，从而驱动所述调节组件130的摇杆131绕着与所述载物台110相铰接点相向转动，以升高第二导轮133的高度，，从而切割线121退出加气混凝土砌块200；其中，在所述摇杆131转动过程中，摇杆131能够伴随着所述支撑架122的伸出调节而自适应地伸出运动；

S40：由分离组件150将所述加气混凝土砌块200沿着分割线分离，即由所述驱动件153驱动所述驱动杆152转动从而带动与之相连通的凸轮154作偏向运动，再由凸轮154周期性地顶升所述顶柱151作伸缩运动，从而将所述加气混凝土砌块200沿着分割线分离。

需要说明的是，在步骤S10之前还包括：先将加气混凝土砌块200放置在承载面111上，并将加气混凝土砌块200的一端抵止在限位板161上，然后由夹紧件162通过自身调节将加气混凝土砌块200夹紧在自身与限位板161之间；

在步骤S40之前还包括：夹紧件162通过自身调节将加气混凝土砌块200释放。

将待切割的加气混凝土砌块200放置在载物台110的承载面111上，由第一驱动电机124驱动其中一个第一导轮123转动，从而带动缠绕于所述第一导轮123上的切割线121传动，继而使得切割线121沿着封闭环状传动并切割加气混凝土砌块200，调节组件130调节切割线121使其沿着既定的切割位置对加气混凝土砌块200进行切割，即两个支撑架121同步作收缩运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相背转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作收缩运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向靠近载物台110方向运动，实现切割线121由上向下运动；待切割完成后再由分离组件150将加气混凝土砌块200沿着切割位置进行分离，两个支撑架121同步作伸出运动使得摇杆131绕着与载物台110相铰接的一端相向转动，与此同时，摇杆131配合支撑架121的伸缩运动自适应地作伸出运动，从而使得位于摇杆131上的第二导轮133向远离载物台110方向运动，实现切割线121由下向上运动，即切割线121退出加气混凝土砌块200，在此过程中，切割线121经过冷却箱140进行冷却；该切割系统100能够有效地将加气混凝土砌块200进行切割，切割方便，效率高，安全可靠。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的加气混凝土砌块200切割系统及其切割方法的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，包括：

载物台(110)，具有承载面(111)，所述承载面(111)用于承载加气混凝土砌块(200)；

切割组件(120)，包括切割线(121)、至少两个支撑架(122)、多个第一导轮(123)和第一驱动电机(124)，所述支撑架(122)设于所述载物台(110)在横向方向(x)的两侧，所述支撑架(122)在延伸方向(z)为可伸缩调节结构，所述第一导轮(123)可枢转地连接在所述支撑架(122)上，且所述切割线(121)缠绕在所述第一导轮(123)上，使得所述切割线(121)形成封闭环，其中，所述第一驱动电机(124)与其中一个所述第一导轮(123)相连接，用于驱动切割线(121)绕着封闭环传动；

调节组件(130)，与所述切割线(121)相连接，配置为用于在切割线(121)传动过程中调节至少部分切割线(121)沿着纵向方向(y)移动以切割加气混凝土砌块(200)；所述调节组件(130)包括：两个摇杆(131)，对称设于所述载物台(110)的两侧，且每个摇杆(131)的一端与所述载物台(110)可枢转地相连，每个摇杆(131)的另一端与所述支撑架(122)可枢转地连接；其中，每个摇杆(131)上均设有第二导轮(133)，所述切割线(121)缠绕所述第二导轮(133)，所述摇杆(131)为可伸缩式结构，且所述摇杆(131)能够伴随着所述支撑架(122)的伸缩调节而自适应地伸缩运动；

冷却箱(140)，其固定连接在所述载物台(110)的下端，所述冷却箱(140)内装载有冷却液，在所述冷却箱(140)上开设有连接孔(141)，所述切割线(121)穿设连接孔(141)并至少部分浸润在冷却液的液面以下；

分离组件(150)，设于所述载物台(110)上且位于所述切割线(121)的在纵向方向(y)的一侧，配置为用于将切割之后的加气混凝土砌块(200)进行分离；

其中，所述延伸方向(z)与所述横向方向(x)、所述纵向方向(y)彼此相互垂直。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述支撑架(122)和所述摇杆(131)均为液压缸、气缸、电动推杆三者中的一者。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述第一导轮(123)能够沿着所述支撑架(122)的延伸方向(z)自适应移动调节地连接在所述支撑架(122)上。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述支撑架(122)上开设有沿着支撑架(122)的延伸方向(z)延伸的移动槽(1221)以及与所述移动槽(1221)相连通且与所述移动槽(1221)相平行设置的安装孔(1222)；

所述第一导轮(123)包括转轴(1231)和与所述转轴(1231)垂直设置的连接轴(1232)，其中，所述转轴(1231)穿设所述移动槽(1221)，所述连接轴(1232)适配在所述安装孔(1222)内；

还包括：弹性件(1223)，连接在所述连接轴(1232)与所述安装孔(1222)之间，配置为当所述连接轴(1232)沿着所述安装孔(1222)的延伸方向(z)移动时，能够产生使得所述连接轴(1232)恢复至初始位置的趋向力。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述弹性件(1223)为压缩弹簧，所述弹性件(1223)分别套设与所述连接轴(1232)的两端；

所述安装孔(1222)包括第一孔体(12221)和与所述第一孔体(12221)相连通的第二孔体(12222)，所述第二孔体(12222)设于所述第一孔体(12221)在延伸方向(z)的两侧，其中，所述第一孔体(12221)的内径大于所述第二孔体(12222)的内径；

其中，所述弹性件(1223)的一端抵止在所述转轴(1231)上，其另一端抵止在所述第一孔体(12221)与所述第二孔体(12222)的连接台面上。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述冷却箱(140)的连接孔(141)处还设置有清洗管(142)，所述切割线(121)穿设所述清洗管(142)，其中，所述清洗管(142)内部设置有毛刷(145)，其配置为在所述切割线(121)移动过程中清洗所述切割线(121)上的残渣。

7.根据权利要求6所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述连接孔(141)内固定连接套管(144)，所述套管(144)的内壁上形成有内螺纹；

所述清洗管(142)的外壁上形成有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

还包括：限位机构(160)，

其设于所述载物台(110)在纵向方向(y)的两侧，配置为用于限定所述加气混凝土砌块(200)在纵向方向(y)上的位置。

9.根据权利要求8所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述限位机构(160)包括：

限位板(161)，可拆卸地连接在所述载物台(110)在纵向方向(y)的一端，且与所述加气混凝土砌块(200)的一端相抵止；

夹紧件(162)，固定连接于所述载物台(110)在纵向方向(y)的另一端，配置为通过伸缩调节运动来夹紧或者释放所述加气混凝土砌块(200)。

10.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割系统，其特征在于，

所述分离组件(150)包括：

多个顶柱(151)，可伸缩地设于所述承载面(111)上；

驱动杆(152)，可枢转地连接在所述载物台(110)上，且所述驱动杆(152)上设有多个与所述顶柱(151)一一对应的凸轮(154)；

驱动件(153)，与所述驱动杆(152)相连接，配置为驱动所述凸轮(154)周期性地顶升所述顶柱(151)。