CN117444354B - 一种建筑施工用钢筋对焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋对焊技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋对焊设备。包括有移动焊接设备本体、固定套筒、控制器、下卡具、滑动套管、上卡具、光电接近传感器和上料组件等，所述固定套筒和所述滑动套管均放置于移动焊接设备本体上，所述控制器和所述下卡具均安装于所述固定套筒侧面，所述滑动套管活动连接于所述固定套筒内，所述上卡具安装于所述滑动套管侧面，所述上料组件用于自动对上钢筋进行提升上料。本发明通过转动螺母，能调节发射器与接收器之间的高度差，然后通过升降组件驱动滑动套管下降，能控制上钢筋自动下压，当发射器与接收器对齐时，则升降组件停止工作，如此能精准控制上钢筋的下压距离，提高钢筋焊接质量。

Description

一种建筑施工用钢筋对焊设备

技术领域

本发明涉及钢筋对焊的技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋对焊设备。

背景技术

电渣压力焊是一种用于连接竖向钢筋的焊接技术，适用于建筑物的钢筋混凝土结构中的竖向钢筋连续接头的焊接，具有焊接质量好和效率高的优点。

目前，工人在对竖向钢筋进行焊接时，通常是先将下卡具夹在下钢筋上，然后手动将上钢筋提起，并将上钢筋竖直放置在下钢筋的上端，使上下钢筋进行竖向对齐，再利用上卡具夹住上钢筋，然后依次进行安装焊剂盒、装填焊剂和接通电源等操作，当上下钢筋接触端熔化后，需要手动控制上卡具下降，从而能带动上钢筋下压，挤出熔化的钢筋和电渣池，从而能在上下钢筋端部之间形成焊包，让焊包冷却完成后即可完成上下钢筋的对焊工作。但是这种焊接方式存在一些缺陷：

1、焊包直径为钢筋直径的1.6倍时能保证钢筋的焊接强度，而上钢筋的下压距离则反映了钢筋熔化量大小，从而能控制焊包的大小，但是工人在控制上钢筋进行下压时，难以精准控制上钢筋的下压距离，会出现焊包直径过大或过小的情况，焊包直径过大会导致焊接区域的强度和韧性降低，焊包直径过小会导致焊接处的连接强度不够，如此会影响钢筋的焊接质量；

2、建筑工地中需要焊接的钢筋数量较多，且钢筋的长度越长，重量越重，每根上钢筋在进行焊接前，都需要工人将上钢筋提起并放置到下钢筋的上端，较为费时费力，会影响焊接效率，而且对于重量越重的钢筋，工人越难保持钢筋的竖直状态，若上钢筋在焊接时的偏斜角度过大，则会影响钢筋的焊接质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑施工用钢筋对焊设备，能克服工人在对竖向钢筋进行对焊时，难以精准控制上钢筋的下压距离，会影响钢筋的焊接质量，而且手动对上钢筋进行放置对齐较为费时费力，会影响焊接效率的缺点。

本发明的技术方案是：一种建筑施工用钢筋对焊设备，包括有移动焊接设备本体，还包括有固定套筒、控制器、下卡具、滑动套管、上卡具、光电接近传感器、调节组件、升降组件、上料组件和盛料机构，所述固定套筒和所述滑动套管均放置于移动焊接设备本体上，所述控制器和所述下卡具均安装于所述固定套筒侧面，所述滑动套管活动连接于所述固定套筒内，所述上卡具安装于所述滑动套管侧面，所述上料组件用于自动对上钢筋进行提升上料，以使上下钢筋进行竖向对齐，随后将适量的焊药倒入所述盛料机构中，所述移动焊接设备本体能对上下钢筋端部进行焊接，同时通过所述控制器能控制所述升降组件驱动所述滑动套管和所述上卡具下降，以带动上钢筋进行下压，当光电接近传感器检测到上钢筋的下压距离达到预设值时，所述控制器能控制所述升降组件驱动所述滑动套管和所述上卡具停止下降，以精准控制上钢筋的下压距离，所述调节组件用于调节上钢筋下压距离的预设值。

进一步的，所述调节组件包括有连接套、导向杆、螺杆和螺母，所述连接套固定连接于所述固定套筒侧面，所述导向杆和所述螺杆均与所述连接套滑动连接，所述螺母与所述连接套转动连接，且所述螺母与所述螺杆螺纹连接，光电接近传感器由发射器和接收器组成，所述发射器安装于所述导向杆上，且所述螺杆端部与所述发射器固定连接，所述接收器安装于所述滑动套管侧面，当所述接收器随所述滑动套管下降至与所述发射器对齐时，所述控制器能控制所述升降组件驱动所述滑动套管和所述上卡具停止下降，随后通过转动所述螺母能控制所述螺杆上下滑动，所述螺杆带动所述发射器升降，以调节所述发射器和所述接收器之间的高度差。

进一步的，所述升降组件包括有驱动电机Ⅰ和连接齿轮，所述滑动套管外侧均匀间隔开有多个环形槽，所述驱动电机Ⅰ对称连接于所述固定套筒外侧，所述连接齿轮与所述驱动电机Ⅰ的输出轴连接，且所述连接齿轮与所述滑动套管上的所述环形槽啮合，以使所述驱动电机Ⅰ通过驱动所述连接齿轮正反转动能带动所述滑动套管进行升降。

进一步的，所述上料组件包括有多级电动推杆、连接柱和提升卡具，所述多级电动推杆安装于所述滑动套管内，所述提升卡具通过所述连接柱与所述多级电动推杆的伸缩杆连接，以使所述多级电动推杆通过所述连接柱能驱动所述提升卡具进行升降，所述提升卡具用于夹住上钢筋，通过所述多级电动推杆驱动所述提升卡具上升能将上钢筋提升至合适高度，随后所述多级电动推杆能随所述滑动套管同步旋转，以带动上钢筋旋转至与下钢筋进行竖向对齐。

进一步的，所述盛料机构包括有固定筒、转动筒、出料管、滑动挡板、弧形滤板、锁定组件和定位组件，所述固定筒与所述固定套筒固定连接，所述转动筒转动连接于所述固定筒上，所述出料管与所述固定筒连接，所述滑动挡板与所述出料管滑动连接，两个所述弧形滤板分别连接于所述固定筒内壁和所述转动筒内壁，所述锁定组件用于对所述转动筒进行锁定，所述定位组件用于对下钢筋的上端位置进行定位。

进一步的，所述盛料机构还包括有密封垫，两个所述密封垫分别固定连接于所述固定筒侧面和所述转动筒侧面。

进一步的，所述定位组件包括有保护套、转动定位杆、顶块和复位扭簧，所述保护套与其中一个所述弧形滤板固定连接，且所述转动定位杆与该所述弧形滤板转动连接，所述顶块与另一个所述弧形滤板固定连接，所述顶块与所述转动定位杆接触配合，所述复位扭簧连接所述转动定位杆和该所述弧形滤板，且所述复位扭簧位于所述保护套内。

进一步的，还包括有振动电机、连接座和磁铁，所述振动电机和所述连接座均连接于所述固定筒侧面，所述连接座位于所述振动电机下方，所述磁铁与所述连接座固定连接，且所述滑动挡板往上滑动能与所述磁铁接触，以固定所述滑动挡板的位置。

进一步的，还包括有放置座、储料筒、连接板、输料管、快拆接头、取料斗和烘烤组件，所述放置座连接于所述移动焊接设备本体上，所述储料筒放置在所述放置座上，所述连接板连接于所述储料筒上，所述输料管一端与所述连接板连接，所述输料管另一端安装有所述快拆接头，所述快拆接头与所述出料管端部配合，以使所述出料管内多余的焊药能通过所述输料管输送至所述储料筒内进行回收，所述取料斗放置在所述储料筒侧面，所述烘烤组件用于对焊药进行烘烤加热。

进一步的，所述烘烤组件包括有驱动电机Ⅱ、转动壳和加热棒，所述驱动电机Ⅱ连接于所述储料筒外侧，所述转动壳转动连接于所述储料筒内，且所述转动壳与所述驱动电机Ⅱ的输出轴连接，多个所述加热棒周向间隔安装于所述转动壳内壁。

有益效果是：1、本发明通过转动螺母，能调节发射器与接收器之间的高度差，然后通过升降组件驱动滑动套管下降，能控制上钢筋自动下压，当发射器与接收器对齐时，则升降组件停止工作，如此能精准控制上钢筋的下压距离，提高钢筋焊接质量。

2、本发明通过多级电动推杆和提升卡具的配合，能够自动对上钢筋进行提升上料，无需人工抬升上钢筋，省时省力，能提高焊接效率，而且在提升卡具和上卡具的配合下，能够同时固定上钢筋的上下两侧，能提高稳定性，从而能防止上钢筋发生倾斜，提高钢筋的焊接质量。

3、本发明通过振动电机的作用，能辅助焊药更好地进行上料和出料，且通过储料筒和加热棒的配合，能够对焊药进行烘烤预处理，从而能去除焊药内的水分，使焊药在使用过程中能更容易流动，形成良好的电渣层，保证电弧的稳定燃烧以及热量的有效传递，且能防止焊药在焊接过程中发生飞溅。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明使用时的示意图。

图3为本发明下卡具和上卡具在使用过程中的示意图。

图4为本发明图3的A部分放大图。

图5为本发明升降组件的安装示意图。

图6为本发明上料组件的安装示意图。

图7为本发明盛料机构的安装示意图。

图8为本发明固定筒、转动筒和出料管的剖视图。

图9为本发明定位组件的安装示意图。

图10为本发明振动电机、连接座和磁铁的安装示意图。

图11为本发明储料筒、连接板、输料管和快拆接头的安装示意图。

图12为本发明烘烤组件的安装示意图。

附图标记中：1-移动焊接设备本体，2-固定套筒，201-控制器，3-下卡具，4-滑动套管，5-上卡具，6-发射器，7-接收器，8-连接套，9-导向杆，10-螺杆，11-螺母，12-环形槽，13-驱动电机Ⅰ，14-连接齿轮，15-多级电动推杆，16-连接柱，17-提升卡具，18-固定筒，19-转动筒，20-出料管，21-滑动挡板，22-弧形滤板，23-密封垫，24-保护套，25-转动定位杆，251-顶块，26-复位扭簧，27-振动电机，28-连接座，29-磁铁，30-放置座，31-储料筒，32-连接板，33-输料管，34-快拆接头，35-取料斗，36-驱动电机Ⅱ，37-转动壳，38-加热棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例：一种建筑施工用钢筋对焊设备，如图1-图9所示，包括有移动焊接设备本体1，移动焊接设备本体1由底板、万向轮、推把、放置架、电渣压力焊机组成，四个万向轮对称转动连接于底板底面，推把固定连接于底板顶面后侧，两个放置架左右对称固定连接于底板顶面前侧，电渣压力焊机放置于底板顶面后侧，万向轮能在地面上滚动，在万向轮的作用下，能使该钢筋对焊设备更方便移动，当需要对竖向钢筋进行对焊时，需要将电渣压力焊机的焊接机头夹持在上钢筋表面，通过电渣压力焊机的作用，能使上下两钢筋的端面之间引燃电弧，电弧在两钢筋之间燃烧能产生大量的热量，使两钢筋的端部开始熔化，同时，两钢筋端部周围的焊药也被加热并熔化形成熔渣池，然后控制上钢筋下压，能挤出熔渣和熔化的钢筋形成焊包；还包括有固定套筒2、控制器201、下卡具3、滑动套管4、上卡具5、光电接近传感器、调节组件、升降组件、上料组件和盛料机构，控制器201安装于固定套筒2侧面，下卡具3由固定板Ⅰ、电动推杆Ⅰ、固定卡板Ⅰ和移动卡板Ⅰ组成，固定板Ⅰ和固定卡板Ⅰ均与固定套筒2外侧固定连接，固定板Ⅰ上连接有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的伸缩杆上连接有移动卡板Ⅰ，当下钢筋位于固定卡板Ⅰ和移动卡板Ⅰ之间时，可通过电动推杆Ⅰ驱动移动卡板Ⅰ往靠近固定卡板Ⅰ的方向移动，使固定卡板Ⅰ和移动卡板Ⅰ能固定住下钢筋，滑动套管4活动连接于固定套筒2内，以使滑动套管4能在固定套筒2内部旋转并滑动，固定套筒2和滑动套管4能分别放置在两个放置架上，且固定套筒2和滑动套管4外侧均设有固定把手，方便人工拿取固定套筒2和滑动套管4，上卡具5由固定板Ⅱ、电动推杆Ⅱ、固定卡板Ⅱ和移动卡板Ⅱ组成，固定板Ⅱ和固定卡板Ⅱ均与滑动套管4外侧固定连接，固定板Ⅱ上连接有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的伸缩杆上连接有移动卡板Ⅱ，当上钢筋位于固定卡板Ⅱ和移动卡板Ⅱ之间时，可通过电动推杆Ⅱ驱动移动卡板Ⅱ往靠近固定卡板Ⅱ的方向移动，使固定卡板Ⅱ和移动卡板Ⅱ能固定住上钢筋，上料组件用于自动对上钢筋进行提升上料，以使上下钢筋进行竖向对齐，随后将适量的焊药倒入盛料机构中，移动焊接设备本体1能对上下钢筋端部进行焊接，同时通过控制器201能控制升降组件驱动滑动套管4和上卡具5下降，以带动上钢筋进行下压，当光电接近传感器检测到上钢筋的下压距离达到预设值时，控制器201能控制升降组件驱动滑动套管4和上卡具5停止下降，以精准控制上钢筋的下压距离，调节组件用于调节上钢筋下压距离的预设值，如此能够精准控制上钢筋的下压距离，提高钢筋的焊接质量，而且能够自动对上钢筋进行上料对齐，省时省力，能提高焊接效率。

如图3和图4所示，调节组件包括有连接套8、导向杆9、螺杆10和螺母11，连接套8固定连接于固定套筒2侧面，导向杆9和螺杆10均与连接套8滑动连接并可上下滑动，且导向杆9上设有刻度，螺母11与连接套8转动连接，且螺母11与螺杆10螺纹连接，以使螺母11正反转动能控制螺杆10进行升降，光电接近传感器由发射器6和接收器7组成，发射器6安装于导向杆9端部，且螺杆10端部与发射器6固定连接，接收器7安装于滑动套管4侧面，当接收器7随滑动套管4下降至与发射器6对齐时，控制器201能控制升降组件驱动滑动套管4和上卡具5停止下降，随后通过转动螺母11能控制螺杆10上下滑动，螺杆10带动发射器6升降，以调节发射器6和接收器7之间的高度差，从而能够调节上钢筋下压距离的预设值。

如图5所示，升降组件包括有驱动电机Ⅰ13和连接齿轮14，滑动套管4外侧均匀间隔开有多个环形槽12，驱动电机Ⅰ13对称连接于固定套筒2外侧，连接齿轮14与驱动电机Ⅰ13的输出轴连接，固定套筒2侧面对称开有通孔，通孔与连接齿轮14一一对应，且连接齿轮14的侧面能穿过通孔，以使连接齿轮14旋转能与滑动套管4上的环形槽12啮合，以使驱动电机Ⅰ13通过驱动连接齿轮14正反转动能带动滑动套管4进行升降，且滑动套管4在旋转时，在环形槽12的作用下，连接齿轮14不会卡住滑动套管4，保证滑动套管4能正常旋转。

如图6所示，上料组件包括有多级电动推杆15、连接柱16和提升卡具17，多级电动推杆15固定安装于滑动套管4内，连接柱16与多级电动推杆15的伸缩杆连接，提升卡具17由固定板Ⅲ、电动推杆Ⅲ、固定卡板Ⅲ和移动卡板Ⅲ组成，固定板Ⅲ和固定卡板Ⅲ均与连接柱16外侧固定连接，固定板Ⅲ上连接有电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ的伸缩杆上连接有移动卡板Ⅲ，当上钢筋位于固定卡板Ⅲ和移动卡板Ⅲ之间时，可通过电动推杆Ⅲ驱动移动卡板Ⅲ往靠近固定卡板Ⅲ的方向移动，使固定卡板Ⅲ和移动卡板Ⅲ能固定住上钢筋，然后通过多级电动推杆15驱动提升卡具17进行上升，能带动上钢筋上升至合适高度，随后多级电动推杆15能随滑动套管4同步旋转，以带动上钢筋旋转至与下钢筋进行竖向对齐。

如图7-图9所示，盛料机构包括有固定筒18、转动筒19、出料管20、滑动挡板21、弧形滤板22、密封垫23、锁定组件和定位组件，固定筒18与固定套筒2固定连接，转动筒19转动连接于固定筒18上，以使转动筒19能转动呈打开状态或关闭状态，出料管20与固定筒18连接，滑动挡板21与出料管20滑动连接并可上下滑动，两个弧形滤板22分别连接于固定筒18内壁和转动筒19内壁，且两个弧形滤板22合拢时，两个弧形滤板22之间能形成一个用于放置焊药的储料空间，当上下两钢筋的端部在储料空间中进行焊接时，会形成块状的焊渣，弧形滤板22能够对焊药进行过滤，使多余的焊药通过出料管20进行输送出料，而焊渣则残留在储料空间内，方便人工统一处理，两个密封垫23分别固定连接于固定筒18侧面和转动筒19侧面，密封垫23能够贴合下钢筋表面，防止焊药从下钢筋与固定筒18和转动筒19之间的缝隙中掉落，锁定组件由转动钩板和连接扭簧组成，固定筒18和转动筒19侧面均设有凸起，凸起的形状为长方体，转动钩板转动连接于转动筒19的凸起处，转动钩板靠近固定筒18的侧面为斜面，且转动钩板能钩住固定筒18的凸起处，以对转动筒19的位置进行固定，按压转动钩板左侧，即可使转动钩板发生转动，当转动钩板松开固定筒18的凸起处时，能将转动筒19转动打开，转动钩板的旋转轴与转动筒19的凸起处之间连接有连接扭簧，当人工松开转动钩板左侧时，连接扭簧能驱动转动钩板反转复位，锁定组件用于对转动筒19进行锁定，定位组件用于对下钢筋的上端位置进行定位。

如图8和图9所示，定位组件包括有保护套24、转动定位杆25、顶块251和复位扭簧26，保护套24与固定筒18内的弧形滤板22固定连接，且转动定位杆25与固定筒18内的弧形滤板22转动连接，且转动定位杆25能内嵌在固定筒18内的弧形滤板22内壁，从而不会影响焊包形成的形状，能保证两钢筋端部的焊接质量，顶块251与转动筒19内的弧形滤板22固定连接，复位扭簧26的两端分别连接转动定位杆25和固定筒18内的弧形滤板22，且复位扭簧26位于保护套24内，保护套24能够对复位扭簧26进行防护，防止焊药卡在复位扭簧26上，当转动筒19转动关闭时，能带动顶块251转动至与转动定位杆25接触，从而能挤压转动定位杆25转动收起，当转动筒19转动打开时，转动筒19能带动顶块251转动至与转动定位杆25分离，此时复位扭簧26能驱动转动定位杆25转动展开。

初始时，复位扭簧26处于形变状态，首先将移动焊接设备本体1移动至指定位置，然后将固定套筒2和滑动套管4取出，再将转动筒19转动打开，转动筒19能带动顶块251转动至与转动定位杆25分离，此时复位扭簧26恢复原状，复位扭簧26能驱动转动定位杆25转动至两个弧形滤板22之间，然后由人工将固定套筒2和滑动套管4放置在下钢筋侧边，使下钢筋位于两个弧形滤板22之间，再调整固定套筒2和滑动套管4的位置，使下钢筋的上端抵住转动定位杆25底面，从而能够对固定套筒2和滑动套管4进行定位，然后控制下卡具3夹住下钢筋，即可固定住固定套筒2和滑动套管4的位置，如此能使上下两钢筋的焊接位置处于弧形滤板22中部位置，保证上下两钢筋的焊接位置有足够的焊药，能防止出现焊包因焊药不够而发生变形的情况；再将转动筒19转动关闭，通过锁定组件能锁定转动筒19的位置，防止转动筒19随意转动打开，且在密封垫23的作用下，能对下钢筋与固定筒18和转动筒19之间进行密封，同时转动筒19能带动顶块251转动至与转动定位杆25接触，从而能挤压转动定位杆25转动收起，使转动定位杆25与下钢筋的上端分离，此时两个弧形滤板22合拢形成一个储料空间；然后将上钢筋放置在下钢筋侧边，再旋转滑动套管4，能带动上卡具5、多级电动推杆15、连接柱16和提升卡具17旋转至合适位置，然后通过多级电动推杆15驱动连接柱16和提升卡具17升降至合适高度，再控制提升卡具17夹住上钢筋，即可固定上钢筋的位置，然后通过多级电动推杆15驱动连接柱16和提升卡具17上升，能带动上钢筋上升至合适高度，再反向旋转滑动套管4，能带动上卡具5、多级电动推杆15、连接柱16和提升卡具17反向旋转复位，提升卡具17能带动上钢筋旋转至下钢筋的正上方，然后通过多级电动推杆15驱动连接柱16和提升卡具17下降，能带动上钢筋下降，使上钢筋和下钢筋的端部进行对接，且上下两钢筋端部对接的位置位于弧形滤板22中部位置，再控制上卡具5夹住上钢筋，从而能进一步稳定上钢筋的位置；然后根据钢筋的直径大小，能正反转动螺母11，驱动螺杆10上下移动，螺杆10能带动发射器6和导向杆9上下移动，根据导向杆9上的刻度能够精准调节发射器6与接收器7之间的高度差，调节好之后，可将适量的焊药倒入固定筒18和转动筒19之间，从而能将固定筒18和转动筒19之间的空间填满，且滑动挡板21能挡住固定筒18和转动筒19之间的焊药，防止焊药进入出料管20内，然后通过移动焊接设备本体1即可对上下两钢筋的端部之间进行焊接，在焊接过程中，可通过控制器201控制驱动电机Ⅰ13驱动连接齿轮14转动，在环形槽12的作用下，连接齿轮14能驱动滑动套管4下降，滑动套管4通过上卡具5能带动上钢筋进行下压，且滑动套管4能带动接收器7下降，当接收器7与发射器6对齐时，接收器7能接收到发射器6所发出的光束，此时发射器6能发出信号，控制器201接收到信号后能控制驱动电机Ⅰ13停止工作，如此能够精准控制上钢筋的下压距离，进而能控制焊包的大小，保证钢筋的焊接质量，焊接完成后，可将滑动挡板21往上拉动打开，使固定筒18和转动筒19之间多余的焊药能通过出料管20往下滑落进行出料，由人工收集进行重复利用，同时弧形滤板22能够对固定筒18和转动筒19之间多余的焊药进行过滤，使焊接过程中产生的焊渣残留在固定筒18和转动筒19之间，然后人工控制转动筒19再次打开，能使固定筒18和转动筒19之间的焊渣掉落，再控制下卡具3、上卡具5和提升卡具17分别松开上下两钢筋，即可将固定套筒2和滑动套管4从钢筋上取出，最后通过控制器201控制驱动电机Ⅰ13驱动连接齿轮14反转，在环形槽12的作用下，连接齿轮14能驱动滑动套管4上升回到原位，滑动套管4能带动上卡具5进行上升复位，方便下次使用时能更好地对上下钢筋进行定位。

如图10所示，还包括有振动电机27、连接座28和磁铁29，振动电机27和连接座28均连接于固定筒18侧面，连接座28位于振动电机27下方，当人工将焊药倒入固定筒18和转动筒19之间时，可通过振动电机27能够驱动固定筒18和转动筒19进行轻微振动，使焊药能够将固定筒18和转动筒19之间进行填满，防止焊药之间存在空隙，保证上下两钢筋的焊接质量，同理，当固定筒18和转动筒19之间多余的焊药在通过出料管20进行出料时，也可通过振动电机27驱动出料管20进行轻微振动，辅助焊药进行出料，防止有焊药残留在出料管20内，磁铁29与连接座28固定连接，且滑动挡板21往上滑动打开时，滑动挡板21能与磁铁29接触，从而能够固定滑动挡板21的位置，无需人工一直用手固定滑动挡板21的位置，省时省力。

如图11和图12所示，还包括有放置座30、储料筒31、连接板32、输料管33、快拆接头34、取料斗35和烘烤组件，放置座30连接于移动焊接设备本体1的底板顶面，储料筒31放置在放置座30上，储料筒31上部转动连接有旋转把手，方便工人将储料筒31从放置座30上取出，且储料筒31左侧固定连接有弹性夹板，连接板32连接于储料筒31上，输料管33一端与连接板32连接，输料管33另一端安装有快拆接头34，快拆接头34能与出料管20端部进行快速连接密封，以使出料管20内多余的焊药能通过输料管33输送至储料筒31内进行回收利用，取料斗35能放置在储料筒31的弹性夹板上，通过弹性夹板能够夹住取料斗35，从而能够固定取料斗35的位置，方便运输，当人工需要将焊药倒入固定筒18和转动筒19之间时，可利用取料斗35将储料筒31内的焊药舀出，便于人工将焊药倒入固定筒18和转动筒19之间，烘烤组件用于对焊药进行烘烤加热；烘烤组件包括有驱动电机Ⅱ36、转动壳37和加热棒38，驱动电机Ⅱ36连接于储料筒31外侧，转动壳37转动连接于储料筒31内，且转动壳37与驱动电机Ⅱ36的输出轴连接，多个加热棒38周向间隔安装于转动壳37内壁，通过加热棒38能够对转动壳37内的焊药进行烘烤，从而能够去除焊药内的水分，使焊药在使用过程中能更容易流动，形成良好的电渣层，保证电弧的稳定燃烧以及热量的有效传递，且能防止焊药在焊接过程中发生飞溅，同时，通过驱动电机Ⅱ36能驱动转动壳37转动，由于储料筒31和转动壳37为倾斜设置，所以能使转动壳37内的焊药进行翻动，使转动壳37内的焊药受热均匀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢筋对焊设备，包括有移动焊接设备本体（1），其特征在于，还包括有固定套筒（2）、控制器（201）、下卡具（3）、滑动套管（4）、上卡具（5）、光电接近传感器、调节组件、升降组件、上料组件和盛料机构，所述固定套筒（2）和所述滑动套管（4）均放置于移动焊接设备本体（1）上，所述控制器（201）和所述下卡具（3）均安装于所述固定套筒（2）侧面，所述滑动套管（4）活动连接于所述固定套筒（2）内，所述上卡具（5）安装于所述滑动套管（4）侧面，所述上料组件用于自动对上钢筋进行提升上料，以使上下钢筋进行竖向对齐，随后将适量的焊药倒入所述盛料机构中，所述移动焊接设备本体（1）能对上下钢筋端部进行焊接，同时通过所述控制器（201）能控制所述升降组件驱动所述滑动套管（4）和所述上卡具（5）下降，以带动上钢筋进行下压，当光电接近传感器检测到上钢筋的下压距离达到预设值时，所述控制器（201）能控制所述升降组件驱动所述滑动套管（4）和所述上卡具（5）停止下降，以精准控制上钢筋的下压距离，所述调节组件用于调节上钢筋下压距离的预设值；所述调节组件包括有连接套（8）、导向杆（9）、螺杆（10）和螺母（11），所述连接套（8）固定连接于所述固定套筒（2）侧面，所述导向杆（9）和所述螺杆（10）均与所述连接套（8）滑动连接，所述螺母（11）与所述连接套（8）转动连接，且所述螺母（11）与所述螺杆（10）螺纹连接，光电接近传感器由发射器（6）和接收器（7）组成，所述发射器（6）安装于所述导向杆（9）上，且所述螺杆（10）端部与所述发射器（6）固定连接，所述接收器（7）安装于所述滑动套管（4）侧面，当所述接收器（7）随所述滑动套管（4）下降至与所述发射器（6）对齐时，所述控制器（201）能控制所述升降组件驱动所述滑动套管（4）和所述上卡具（5）停止下降，随后通过转动所述螺母（11）能控制所述螺杆（10）上下滑动，所述螺杆（10）带动所述发射器（6）升降，以调节所述发射器（6）和所述接收器（7）之间的高度差；所述升降组件包括有驱动电机Ⅰ（13）和连接齿轮（14），所述滑动套管（4）外侧均匀间隔开有多个环形槽（12），所述驱动电机Ⅰ（13）对称连接于所述固定套筒（2）外侧，所述连接齿轮（14）与所述驱动电机Ⅰ（13）的输出轴连接，且所述连接齿轮（14）与所述滑动套管（4）上的所述环形槽（12）啮合，以使所述驱动电机Ⅰ（13）通过驱动所述连接齿轮（14）正反转动能带动所述滑动套管（4）进行升降；所述上料组件包括有多级电动推杆（15）、连接柱（16）和提升卡具（17），所述多级电动推杆（15）安装于所述滑动套管（4）内，所述提升卡具（17）通过所述连接柱（16）与所述多级电动推杆（15）的伸缩杆连接，以使所述多级电动推杆（15）通过所述连接柱（16）能驱动所述提升卡具（17）进行升降，所述提升卡具（17）用于夹住上钢筋，通过所述多级电动推杆（15）驱动所述提升卡具（17）上升能将上钢筋提升至合适高度，随后所述多级电动推杆（15）能随所述滑动套管（4）同步旋转，以带动上钢筋旋转至与下钢筋进行竖向对齐。

2.如权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋对焊设备，其特征在于，所述盛料机构包括有固定筒（18）、转动筒（19）、出料管（20）、滑动挡板（21）、弧形滤板（22）、锁定组件和定位组件，所述固定筒（18）与所述固定套筒（2）固定连接，所述转动筒（19）转动连接于所述固定筒（18）上，所述出料管（20）与所述固定筒（18）连接，所述滑动挡板（21）与所述出料管（20）滑动连接，两个所述弧形滤板（22）分别连接于所述固定筒（18）内壁和所述转动筒（19）内壁，所述锁定组件用于对所述转动筒（19）进行锁定，所述定位组件用于对下钢筋的上端位置进行定位。

3.如权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋对焊设备，其特征在于，所述盛料机构还包括有密封垫（23），两个所述密封垫（23）分别固定连接于所述固定筒（18）侧面和所述转动筒（19）侧面。

4.如权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋对焊设备，其特征在于，所述定位组件包括有保护套（24）、转动定位杆（25）、顶块（251）和复位扭簧（26），所述保护套（24）与其中一个所述弧形滤板（22）固定连接，且所述转动定位杆（25）与该所述弧形滤板（22）转动连接，所述顶块（251）与另一个所述弧形滤板（22）固定连接，所述顶块（251）与所述转动定位杆（25）接触配合，所述复位扭簧（26）连接所述转动定位杆（25）和该所述弧形滤板（22），且所述复位扭簧（26）位于所述保护套（24）内。

5.如权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋对焊设备，其特征在于，还包括有振动电机（27）、连接座（28）和磁铁（29），所述振动电机（27）和所述连接座（28）均连接于所述固定筒（18）侧面，所述连接座（28）位于所述振动电机（27）下方，所述磁铁（29）与所述连接座（28）固定连接，且所述滑动挡板（21）往上滑动能与所述磁铁（29）接触，以固定所述滑动挡板（21）的位置。

6.如权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋对焊设备，其特征在于，还包括有放置座（30）、储料筒（31）、连接板（32）、输料管（33）、快拆接头（34）、取料斗（35）和烘烤组件，所述放置座（30）连接于所述移动焊接设备本体（1）上，所述储料筒（31）放置在所述放置座（30）上，所述连接板（32）连接于所述储料筒（31）上，所述输料管（33）一端与所述连接板（32）连接，所述输料管（33）另一端安装有所述快拆接头（34），所述快拆接头（34）与所述出料管（20）端部配合，以使所述出料管（20）内多余的焊药能通过所述输料管（33）输送至所述储料筒（31）内进行回收，所述取料斗（35）放置在所述储料筒（31）侧面，所述烘烤组件用于对焊药进行烘烤加热。

7.如权利要求6所述的一种建筑施工用钢筋对焊设备，其特征在于，所述烘烤组件包括有驱动电机Ⅱ（36）、转动壳（37）和加热棒（38），所述驱动电机Ⅱ（36）连接于所述储料筒（31）外侧，所述转动壳（37）转动连接于所述储料筒（31）内，且所述转动壳（37）与所述驱动电机Ⅱ（36）的输出轴连接，多个所述加热棒（38）周向间隔安装于所述转动壳（37）内壁。