CN117443580B - 可回收原料的静电吸附除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可回收原料的静电吸附除尘装置，其中，壳体内部设有安装腔，壳体上设置有进风口和出风口，壳体内设有储尘腔，储尘腔与安装腔导通；除尘筒设于安装腔内，待除尘空气流经除尘筒，除尘筒与外部的高压正极连接；电离杆设于安装腔内且电离杆插设于除尘筒内，电离杆与外部的高压负极连接；清理装置滑动设于安装腔内，清理装置能够因滑动而将除尘筒内壁上的灰尘去除并收纳于储尘腔内。本发明通过设置壳体，为除尘筒和电离杆提供安装空间，除尘筒和电离杆配合，将灰尘吸附在除尘筒的内壁上，通过设置清理装置，清理装置能够因滑动而将除尘筒内壁上的灰尘去除并收纳于储尘腔内，降低了本发明的可回收原料的静电吸附除尘装置的清理难度。

Description

可回收原料的静电吸附除尘装置

技术领域

本发明属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种可回收原料的静电吸附除尘装置。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种，是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与离子结合带电后，趋向极板表面放电而沉积。在工业中用以净化气体。

但是由于现有的静电除尘设备的极板都设在设备内部，因此在静电除尘设备使用一定时间后，就需要拆机或拆开检修口进行清理，如申请号为CN107282300A的发明专利公开的一种静电除尘器，清理极其不便，一次清理往往需要停用很长时间，大大降低了车间的生产效率。而且，有时除尘器中吸附的都是有用的物料，清理过程中会导致物料混入大量杂质，难以重复利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收原料的静电吸附除尘装置，以解决现有的静电除尘设备清理不便且物料难以重复利用的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种可回收原料的静电吸附除尘装置，包括壳体、除尘筒、电离杆和清理装置，其中，壳体设置有进风口和出风口，内部设有安装腔和储尘腔，所述储尘腔与所述安装腔导通，所述储尘腔的侧壁上设有能够打开或者关闭的箱门，所述储尘腔设于所述安装腔的下方；除尘筒设于所述安装腔内，待除尘空气流经所述除尘筒，安装完成后，所述除尘筒的内腔与所述储尘腔导通，所述除尘筒竖直设置；电离杆设于所述安装腔内，且所述电离杆插设于所述除尘筒内，所述电离杆与所述除尘筒间隔布置，所述电离杆和所述除尘筒，其一连接外部的高压正极，另一连接外部的高压负极；清理装置包括升降机构、清理环和抑尘机构，所述清理环的外径与所述除尘筒的内径相同，所述清理环与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述清理环上下移动，所述清理环能够因滑动而伸入到所述除尘筒内或者拔出到所述除尘筒的上方，且所述清理环移动到最下方位置时，所述清理环的底面不高于所述除尘筒的底面，所述清理环能够因滑动而将所述除尘筒内壁上的灰尘去除并收纳于所述储尘腔内。

在一种可能的实现方式中，所述抑尘机构包括抑尘环、多个雾化喷头和供水管，所述抑尘环设于所述清理环的下方，多个所述雾化喷头均匀地设于所述抑尘环上，所述供水管的一端与所述抑尘环连接，所述供水管的另一端与外部的供水机构连接。

在一种可能的实现方式中所述升降机构包括驱动组件、导向管和连接组件，所述连接组件连接于所述导向管和所述清理环之间，所述驱动组件设于所述壳体的顶部，所述驱动组件与所述导向管连接，所述导向管套设于所述电离杆上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括限位板、从动齿轮、安装板、主动齿轮和驱动电机，所述限位板包括第一竖板和第一横板，所述第一竖板的底部与所述壳体连接，所述第一横板的一端与所述第一竖板的顶端连接，所述第一横板上设有第一过孔，所述壳体上设有第二过孔，所述从动齿轮上设有第三过孔，所述第一过孔、所述第二过孔、所述第三过孔和所述电离杆共轴布置，所述第三过孔的侧壁上设有第一螺纹，所述导向管的侧壁上设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相适配，所述导向管螺接在所述第三过孔内，所述第一横板的底面到所述壳体的距离与所述从动齿轮厚度相同，所述驱动电机设于所述安装板上，所述主动齿轮连接在所述驱动电机的动力输出端，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述导向管上设有导向槽，所述电离杆的顶部设有导向块，所述导向块插设于所述导向槽内。

在一种可能的实现方式中，所述电离杆上设有第一吸附板，所述除尘筒上设有第二吸附板，所述第一吸附板和所述第二吸附板的横截面均呈螺旋状，所述第一吸附板和所述第二吸附板交错布置，所述第一吸附板和所述第二吸附板均由导电材料制成；所述连接组件的形状与所述第一吸附板和所述第二吸附板的形状相适配，使所述连接组件上形成有第一刮除空间和第二刮除空间，所述清理环下移时，所述第一吸附板插设于所述第一挂刮除空间内，所述第二吸附板插设于所述第二刮除空间内，所述连接组件能够对所述第一吸附板和所述第二吸附板进行刮除，所述清理环上设有第一避让槽，所述第一避让槽能够对所述第二吸附板与所述除尘筒的连接处进行避让，所述导向槽能够对所述第一吸附板与所述电离杆的连接位置进行避让。

在一种可能的实现方式中，所述清理环上设有枢转槽，所述枢转槽内可转动设有枢转杆，所述枢转杆上设有放电杆，所述枢转杆与所述枢转槽的侧壁之间设有第一扭簧，所述第一扭簧处于自然状态时，所述放电杆倾斜设置，所述放电杆的底端设于所述抑尘环的下方，且所述放电杆的底端到所述清理环的轴线的距离不大于所述除尘筒的外径的一半，所述放电杆、所述枢转杆、所述清理环、所述连接组件均由导电材料制成，所述导向管由绝缘材料制成。

在一种可能的实现方式中，所述壳体包括上半壳和下半壳，所述安装腔和所述储尘腔设于所述下半壳内，所述上半壳内设有容纳腔，所述下半壳和所述上半壳可拆卸连接，所述上半壳与所述下半壳连接时，所述容纳腔与所述安装腔导通，所述容纳腔和所述安装腔均呈圆柱形，且所述容纳腔的直径大于所述安装腔的直径。

在一种可能的实现方式中，所述进风口设于所述储尘腔的底面上，所述储尘腔的底面上设有挡料环，所述挡料环环所述进风口设置，且所述挡料环竖直向上延伸，所述电离杆上设有导料斗，所述导料斗呈倒扣的漏斗状，所述导料斗的底部边缘处设于所述挡料环的外侧，所述挡料环的顶端与所述导料斗的底面间隔布置，所述挡料环的顶端与所述导料斗的间隔形成第一入风口，所述挡料环与所述储尘腔的侧壁间形成沉降空间，所述导料斗的底部外缘处与所述储尘腔的侧壁间形成第二入风口，所述第二入风口的横截面积和所述沉降空间的横截面积均大于所述第一入风口的横截面积。

在一种可能的实现方式中，所述挡料环的顶部设有四个安装件，各所述安装件均设于所述挡料环的四角处，所述安装件的顶面与所述导料斗的底面抵接，各所述安装件间隔设于，相邻两个所述安装件件可转动设有挡板，所述挡板能够因转动而封堵住所述挡料环与所述导料斗的间隔，或者所述挡板能够因转动而解除对所述挡料环与所述导料斗的间隔的封堵，所述挡板与所述安装件间设有第二扭簧，所述第二扭簧处于自然状态时，所述挡板封堵住所述挡料环与所述导料斗的间隔。

在一种可能的实现方式中，所述电离杆的底部设有固定杆，所述固定杆呈长方体状，所述进风口处设有固定环，所述固定环通过第二连接杆与所述进风口的侧壁连接，所述固定杆的横截面的对角线的长度大于所述固定环的内径，所述固定杆的底部设有插杆，所述插杆插设于所述固定环内，所述固定杆的底面搭接在所述固定环上。

本发明提供的可回收原料的静电吸附除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置壳体，为除尘筒和电离杆提供安装空间，又通过除尘筒和电离杆配合，将空气中的灰尘吸附在除尘筒的内壁上，通过设置清理装置，清理装置能够因滑动而将除尘筒内壁上的灰尘去除并收纳于储尘腔内，能够降低清理难度，尤其适用于车间除尘、毛毡生产等场景和领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可回收原料的静电吸附除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的主视方向的剖面图结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为本发明实施例提供的下半壳的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的挡料环的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的导料斗的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的清理环的结构示意图；

图9为图8的C部放大图

图10为本发明实施例提供的第一吸附板和第二吸附板的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的连接组件的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的导向管的剖面图。

其中，图中各附图标记如下：

1、壳体；2、除尘筒；3、电离杆；4、清理环；

101、储尘腔；102、进风口；103、出风口；104、箱门；105、上半壳；106、下半壳；107、容纳腔；108、挡料环；109、沉降空间；110、第二入风口；111、安装件；112、挡板；113、固定环；114、第二连接杆；116、安装腔；117、插杆；118、第一吸附板；119、第二吸附板；

301、导料斗；302、固定杆；303、导向块；

401、抑尘环；402、雾化喷头；403、供水管；404、导向管；407、第一横板；408、第一竖板；409、从动齿轮；410、安装板；411、主动齿轮；412、驱动电机；413、枢转槽；414、枢转杆；415、放电杆；416、导向槽；417、第一避让槽；418、连接组件；419、第一刮除空间；420、第二刮除空间。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的可回收原料的静电吸附除尘装置进行说明。

请一并参阅图1及图2，所述可回收原料的静电吸附除尘装置包括壳体1、除尘筒2、电离杆3和清理装置，其中，壳体1设置有进风口102和出风口103，内部设有安装腔116和储尘腔101，储尘腔101与安装腔116导通，储尘腔101的侧壁上设有能够打开或者关闭的箱门104，储尘腔101设于安装腔116的下方；除尘筒2设于安装腔116内，待除尘空气流经除尘筒2，安装完成后，除尘筒2的内腔与储尘腔101导通，除尘筒2竖直设置；电离杆3设于安装腔116内，且电离杆3插设于除尘筒2内，电离杆3与除尘筒2间隔布置，电离杆3和除尘筒2，其一连接外部的高压正极，另一连接外部的高压负极；清理装置包括升降机构、清理环4和抑尘机构，清理环4的外径与除尘筒2的内径相同，清理环4与升降机构连接，升降机构能够驱动清理环4上下移动，清理环4能够因滑动而伸入到除尘筒2内或者拔出到除尘筒2的上方，且清理环4移动到最下方位置时，清理环4的底面不高于除尘筒2的底面，清理环能够因滑动而将除尘筒2内壁上的灰尘去除并收纳于储尘腔内。

本实施例提供的可回收原料的静电吸附除尘装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的可回收原料的静电吸附除尘装置通过设置壳体1，为除尘筒2和电离杆3提供安装空间，又通过除尘筒2和电离杆3配合，将空气中的灰尘吸附在除尘筒2的内壁上，通过设置清理装置，清理装置能够因滑动而将除尘筒2内壁上的灰尘去除并收纳于储尘腔内，降低了本发明的可回收原料的静电吸附除尘装置的清理难度。能够适用于毛毡、羊绒等生产过程中的除尘使用。

基于以上设计思想，为了使得空气能够从进风口102进入从出风口103排出，出风口103处应连接有外部的抽风设备。在除尘的过程中，升降机构驱动清理环4到除尘筒2的上方，待到需要对除尘筒2进行清理时，升降机构驱动清理环4下降，将除尘筒2内壁上的灰尘刮除，完成对除尘筒2的清理，方便快捷。

作为一种优选的方案，抑尘机构包括抑尘环401、多个雾化喷头402和供水管403，抑尘环401设于清理环4的下方，多个雾化喷头402均匀地设于抑尘环401上，供水管403的一端与抑尘环401连接，供水管403的另一端与外部的供水机构连接。

在清理除尘筒2的过程中，由于抑尘环401在清理环4的下方，抑尘环401先向除尘筒2的内壁上喷水，使得灰尘湿润，再由清理环4刮除，防止灰尘在安装腔116内飞扬。此外，掉落的湿润的灰尘块如果碰触到下方的灰尘并将下方灰尘带着一起掉落，雾化喷头402喷出的水雾也能够将飞起的灰尘扑落下去。

如图1、图2和图3所示，升降机构包括驱动组件、导向管404和连接组件418，连接组件418连接与导向管404和清理环之间，驱动组件设于壳体1的顶部，驱动组件与导向管404连接，导向管404套设于电离杆3上。

具体在本实施例中，驱动组件包括限位板、从动齿轮409、安装板410、主动齿轮411和驱动电机412，限位板包括第一竖板408和第一横板407，第一竖板408的底部与壳体1连接，第一横板407的一端与第一竖板408的顶端连接，第一横板407上设有第一过孔，壳体1上设有第二过孔，从动齿轮409上设有第三过孔，第一过孔、第二过孔、第三过孔和电离杆3共轴布置，第三过孔的侧壁上设有第一螺纹，导向管404的侧壁上设有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹相适配，导向管404螺接在第三过孔内，第一横板407的底面到壳体1的距离与从动齿轮409厚度相同，驱动电机412设于安装板410上，主动齿轮411连接在驱动电机412的动力输出端，主动齿轮411与从动齿轮409啮合，导向管404上设有导向槽416，电离杆的顶部设有导向块303，导向块303插设于导向槽416内。

驱动电机412驱动主动齿轮411转动，主动齿轮411带动从动齿轮409转动，由于限位板的设置，使得从动齿轮409不能够上升或者下降，这样导向管404就会由于在第三过孔内的螺接以及导向块303和导向槽416的配合，在从动齿轮409的带动下上下移动，实现对清理环4的驱动。

如图8、图10、图11和图12所示，电离杆上设有第一吸附板118，除尘筒上设有第二吸附板119，第一吸附板118和第二吸附板119的横截面均呈螺旋状，第一吸附板118和第二吸附板119交错布置，第一吸附板118和第二吸附板119均由导电材料制成；连接组件418的形状与第一吸附板118和第二吸附板119的形状相适配，使连接组件418上形成有第一刮除空间419和第二刮除空间420，清理环下移时，第一吸附板118插设于第一刮除空间419内，第二吸附板119插设于第二刮除空间420内，连接组件418能够对第一吸附板118和第二吸附板119进行刮除，清理环上设有第一避让槽417，第一避让槽417能够对第二吸附板119与除尘筒的连接处进行避让，导向槽416能够对第一吸附板118与电离杆的连接位置进行避让。

第一吸附板118和第二吸附板119的设置，一方面减小了正极和负极之间的距离，使得灰尘和杂物更容易被吸附，另一方面还增大了吸附面积，降低了本发明的可回收原料的静电吸附除尘装置的清理次数，更易于使用和维护。

如图9所示，清理环4上设有枢转槽413，枢转槽413内可转动设有枢转杆414，枢转杆414上设有放电杆415，枢转杆414与枢转槽413的侧壁之间设有第一扭簧，第一扭簧处于自然状态时，放电杆415倾斜设置，放电杆415的底端设于抑尘环401的下方，且放电杆415的底端到清理环4的轴线的距离不大于除尘筒2的外径的一半，放电杆415、枢转杆414、清理环4和连接组件418均由导电材料制成，导向管404由绝缘材料制成。

在清理除尘筒2时，先将除尘筒2与高压正极断开，然后清理环4下降，放电杆415优先与除尘筒2接触，此时经过放电杆415、枢转杆414、清理环4、连接组件418，使得除尘筒2和电离杆3导通，由于电离杆3连接着负极，使得除尘筒2放电，使得对除尘筒2的清理更为安全、彻底。

如图1和图2所示，壳体1包括上半壳105和下半壳106，安装腔116和储尘腔101设于下半壳106内，上半壳105内设有容纳腔107，下半壳106和上半壳105可拆卸连接，上半壳105与下半壳106连接时，容纳腔107与安装腔116导通，容纳腔107和安装腔116均呈圆柱形，且容纳腔107的直径大于安装腔116的直径。

除尘的时候，清理环4设置在容纳腔107内，放电杆415在第一扭簧的带动下斜向设置。清理环4下降的过程中，放电杆415与除尘筒2的顶部接触，达到放电目的。清理环4继续下降的过程中，会推动放电杆415枢转并收纳在枢转槽413内，防止放电杆415的存在干涉清理环4下降。

如图2和图4所示，进风口102设于储尘腔101的底面上，储尘腔101的底面上设有挡料环108，挡料环108环进风口102设置，且挡料环108竖直向上延伸，电离杆3上设有导料斗301，导料斗301呈倒扣的漏斗状，导料斗301的底部边缘处设于挡料环108的外侧。导料斗301的设置，使得清理时上方掉落的灰尘会落入到储尘腔101内，防止灰尘从进风口102掉落。

挡料环108的顶端与导料斗301的底面间隔布置，挡料环108的顶端与导料斗301的间隔形成第一入风口，挡料环108与储尘腔101的侧壁间形成沉降空间109，沉降空间109为储尘腔的下半部分，导料斗301的底部外缘处与储尘腔101的侧壁间形成第二入风口110，第二入风口110的横截面积和沉降空间109的横截面积均大于第一入风口的横截面积，使得空气从第一入风口进入到沉降空间109内时，流速降低，便于空气中的大颗粒杂物沉降到储尘腔101内。

如图6所示，挡料环108的顶部设有四个安装件111，各安装件111均设于挡料环108的四角处，安装件111的顶面与导料斗301的底面抵接，各安装件111间隔设于，相邻两个安装件111间可转动设有挡板112，挡板112能够因转动而封堵住挡料环108与导料斗301的间隔，或者挡板112能够因转动而解除对挡料环108与导料斗301的间隔的封堵，挡板112与安装件111间设有第二扭簧，第二扭簧处于自然状态时，挡板112封堵住挡料环108与导料斗301的间隔。

安装件111的设置，便于档案的枢转设置。而挡板112的设置，在不进风时，第二扭簧处于自然状态，此时，挡板112封堵住挡料环108与导料斗301的间隔，防止清理时灰尘和水雾从进风口102漏出。需要除尘时，空气的推动下，挡板112转动，空气正常进入到壳体1内。

最后，如图5和图7所示，电离杆3的底部设有固定杆302，固定杆302呈长方体状，进风口102处设有固定环113，固定环113通过第二连接杆114与进风口102的侧壁连接，固定杆302的横截面的对角线的长度大于固定环113的内径，固定杆302的底部设有插杆117，插杆117插设于固定环113内，固定杆302的底面搭接在固定环113上。固定环113、固定杆302和插杆117的设置，可便于电离杆3的可拆卸安装。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可回收原料的静电吸附除尘装置，其特征在于，包括：

壳体（1），设置有进风口（102）和出风口（103），内部设有安装腔（116）和储尘腔（101），所述储尘腔（101）与所述安装腔（116）导通，所述储尘腔（101）的侧壁上设有能够打开或者关闭的箱门（104），所述储尘腔（101）设于所述安装腔（116）的下方；

除尘筒（2），设于所述安装腔（116）内，待除尘空气流经所述除尘筒（2），安装完成后，所述除尘筒（2）的内腔与所述储尘腔（101）导通，所述除尘筒（2）竖直设置；

电离杆（3），设于所述安装腔（116）内，且所述电离杆（3）插设于所述除尘筒（2）内，所述电离杆（3）与所述除尘筒（2）间隔布置，所述电离杆（3）和所述除尘筒（2），其一连接外部的高压正极，另一连接外部的高压负极；

清理装置，包括升降机构、清理环（4）和抑尘机构，所述清理环（4）的外径与所述除尘筒（2）的内径相同，所述清理环（4）与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述清理环（4）上下移动，所述清理环（4）能够因滑动而伸入到所述除尘筒（2）内或者拔出到所述除尘筒（2）的上方，且所述清理环（4）移动到最下方位置时，所述清理环（4）的底面不高于所述除尘筒（2）的底面，所述清理环能够因滑动而将所述除尘筒（2）内壁上的灰尘去除并收纳于所述储尘腔内；

所述抑尘机构包括抑尘环（401）、多个雾化喷头（402）和供水管（403），所述抑尘环（401）设于所述清理环（4）的下方，多个所述雾化喷头（402）均匀地设于所述抑尘环（401）上，所述供水管（403）的一端与所述抑尘环（401）连接，所述供水管（403）的另一端与外部的供水机构连接；

所述升降机构包括驱动组件、导向管（404）和连接组件，所述连接组件连接于所述导向管和所述清理环之间，所述驱动组件设于所述壳体（1）的顶部，所述驱动组件与所述导向管（404）连接，所述导向管（404）套设于所述电离杆（3）上；

所述驱动组件包括限位板、从动齿轮（409）、安装板（410）、主动齿轮（411）和驱动电机（412），所述限位板包括第一竖板（408）和第一横板（407），所述第一竖板（408）的底部与所述壳体（1）连接，所述第一横板（407）的一端与所述第一竖板（408）的顶端连接，所述第一横板（407）上设有第一过孔，所述壳体（1）上设有第二过孔，所述从动齿轮（409）上设有第三过孔，所述第一过孔、所述第二过孔、所述第三过孔和所述电离杆（3）共轴布置，所述第三过孔的侧壁上设有第一螺纹，所述导向管的侧壁上设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相适配，所述导向管螺接在所述第三过孔内，所述第一横板（407）的底面到所述壳体（1）的距离与所述从动齿轮厚度相同，所述驱动电机（412）设于所述安装板（410）上，所述主动齿轮（411）连接在所述驱动电机（412）的动力输出端，所述主动齿轮（411）与所述从动齿轮（409）啮合，所述导向管上设有导向槽，所述电离杆的顶部设有导向块，所述导向块插设于所述导向槽内；

所述电离杆上设有第一吸附板（118），所述除尘筒上设有第二吸附板（119），所述第一吸附板（118）和所述第二吸附板（119）的横截面均呈螺旋状，所述第一吸附板（118）和所述第二吸附板（119）交错布置，所述第一吸附板和所述第二吸附板均由导电材料制成；所述连接组件的形状与所述第一吸附板和所述第二吸附板的形状相适配，使所述连接组件上形成有第一刮除空间和第二刮除空间，所述清理环下移时，所述第一吸附板插设于所述第一刮除空间内，所述第二吸附板插设于所述第二刮除空间内，所述连接组件能够对所述第一吸附板和所述第二吸附板进行刮除，所述清理环上设有第一避让槽，所述第一避让槽能够对所述第二吸附板与所述除尘筒的连接处进行避让，所述导向槽能够对所述第一吸附板与所述电离杆的连接位置进行避让。

2.如权利要求1所述的可回收原料的静电吸附除尘装置，其特征在于：所述清理环（4）上设有枢转槽（413），所述枢转槽（413）内可转动设有枢转杆（414），所述枢转杆（414）上设有放电杆（415），所述枢转杆（414）与所述枢转槽（413）的侧壁之间设有第一扭簧，所述第一扭簧处于自然状态时，所述放电杆（415）倾斜设置，所述放电杆（415）的底端设于所述抑尘环（401）的下方，且所述放电杆（415）的底端到所述清理环（4）的轴线的距离不大于所述除尘筒（2）的外径的一半，所述放电杆（415）、所述枢转杆（414）、所述清理环（4）、所述连接组件均由导电材料制成，所述导向管由绝缘材料制成。

3.如权利要求2所述的可回收原料的静电吸附除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）包括上半壳（105）和下半壳（106），所述安装腔（116）和所述储尘腔（101）设于所述下半壳（106）内，所述上半壳（105）内设有容纳腔（107），所述下半壳（106）和所述上半壳（105）可拆卸连接，所述上半壳（105）与所述下半壳（106）连接时，所述容纳腔（107）与所述安装腔（116）导通，所述容纳腔（107）和所述安装腔（116）均呈圆柱形，且所述容纳腔（107）的直径大于所述安装腔（116）的直径。

4.如权利要求3所述的可回收原料的静电吸附除尘装置，其特征在于：所述进风口（102）设于所述储尘腔（101）的底面上，所述储尘腔（101）的底面上设有挡料环（108），所述挡料环（108）环所述进风口（102）设置，且所述挡料环（108）竖直向上延伸，所述电离杆（3）上设有导料斗（301），所述导料斗（301）呈倒扣的漏斗状，所述导料斗（301）的底部边缘处设于所述挡料环（108）的外侧，所述挡料环（108）的顶端与所述导料斗（301）的底面间隔布置，所述挡料环（108）的顶端与所述导料斗（301）的间隔形成第一入风口，所述挡料环（108）与所述储尘腔（101）的侧壁间形成沉降空间（109），所述导料斗（301）的底部外缘处与所述储尘腔（101）的侧壁间形成第二入风口（110），所述第二入风口（110）的横截面积和所述沉降空间（109）的横截面积均大于所述第一入风口的横截面积。

5.如权利要求4所述的可回收原料的静电吸附除尘装置，其特征在于：所述挡料环（108）的顶部设有四个安装件（111），各所述安装件（111）设于所述挡料环（108）的四角处，所述安装件（111）的顶面与所述导料斗（301）的底面抵接，各所述安装件（111）间隔设置，相邻两个所述安装件（111）间可转动设有挡板（112），所述挡板（112）能够因转动而封堵住所述挡料环（108）与所述导料斗（301）的间隔，或者所述挡板（112）能够因转动而解除对所述挡料环（108）与所述导料斗（301）的间隔的封堵，所述挡板（112）与所述安装件（111）间设有第二扭簧，所述第二扭簧处于自然状态时，所述挡板（112）封堵住所述挡料环（108）与所述导料斗（301）的间隔。

6.如权利要求5所述的可回收原料的静电吸附除尘装置，其特征在于：所述电离杆（3）的底部设有固定杆（302），所述固定杆（302）呈长方体状，所述进风口（102）处设有固定环（113），所述固定环（113）通过第二连接杆（114）与所述进风口（102）的侧壁连接，所述固定杆（302）的横截面的对角线的长度大于所述固定环（113）的内径，所述固定杆（302）的底部设有插杆（117），所述插杆（117）插设于所述固定环（113）内，所述固定杆（302）的底面搭接在所述固定环（113）上。