CN117443319B - 一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种2‑氯‑3氰基吡啶生产工艺，其包括如下步骤：S1、配比溶液；S2、逐级升温搅拌；S3、获得2‑氯‑3‑氰基吡啶湿品；在S3步骤中需要利用检测装置对搅拌罐内温度进行检测，所述检测装置包括安装于搅拌罐内的机体、两个与所述机体滑动的检测架、升降设置于所述检测架上的支架、设置于所述支架上的温度测量机构、用于对检测位置进行标记的标记机构、以及用于防护所述温度测量机构的防护机构。本申请具有对搅拌罐内温度是否均匀进行检测的效果。

Description

一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺

技术领域

本申请涉及2-氯-3氰基吡啶生产技术领域，尤其是涉及一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺。

背景技术

2-氯烟酸是重要的精细化工中间体，用于多种药物、杀虫剂、杀菌剂和除草剂的中间体原料，2-氯-3-氰基吡啶则是制备2-氯烟酸的关键中间体；目前合成2-氯-3-氰基吡啶的常用路线为3-氰基吡啶经过双氧水氧化得到N-氧代烟酰胺，N-氧代烟酰胺经过氯化得到2-氯-3-氰基吡啶，反应过程中需要使用大量的有机碱作为催化剂，目前常用的有机碱为三乙胺，因此该方法容易产生大量的含氮废水，对环境产生危害，增加企业废水处理的难度。

相关技术中申请号为CN201811256986.3的中国专利，提出了一种2-氯-3-氰基吡啶的制备工艺，工艺步骤包括：将N-氧代烟酰胺溶于有机溶剂中，在15±5℃条件下滴加三氯氧磷，滴加完毕，在10±5℃条件下滴加有机碱，滴加完毕，在10±5℃保温搅拌30±10min，升温至35±10℃，保温1±0.5h，再升温至55±5℃，保温1±0.5h，再升温至95～100℃，保温4±1h，保温完毕得到氯化物反应液，对氯化物反应液减压蒸馏，至无可见液体流出为止，加水，控制温度在65±5℃，搅拌2±0.5h，降温至20±5℃，搅拌30±10min，过滤得到2-氯-3-氰基吡啶湿品，上述技术方案通过采用两种混合的有机碱作为催化剂，一定程度上提高了2-氯-3-氰基吡啶的产率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在过滤得到2-氯-3-氰基吡啶湿品之前，若保证搅拌罐内温度不均匀，则会影响后续得到2-氯-3-氰基吡啶湿品的含量，导致2-氯-3-氰基吡啶湿品生产效率低。

发明内容

为了改善搅拌罐内温度不均匀的问题，本申请提供一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺。

本申请提供的一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺采用如下的技术方案：

一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺，包括如下步骤：

S1、配比溶液，将N-氧代烟酰胺溶于有机溶剂中得到N-氧代烟酰胺溶液，在15℃条件下向N-氧代烟酰胺溶液中滴加三氯氧磷，滴加完毕，在10℃条件下向N-氧代烟酰胺溶液中滴加有机碱，滴加完毕；

S2、逐级升温搅拌，N-氧代烟酰胺溶液在10℃保温搅拌30min，升温至35℃，保温1h，再升温至55℃，保温1h，再升温至95～100℃，保温4h，保温完毕得到氯化物反应液；

S3、获得2-氯-3-氰基吡啶湿品，对氯化物反应液减压蒸馏，至无可见液体流出为止，加水，控制温度在65℃，搅拌2h，降温至20℃，搅拌30min，过滤得到2-氯-3-氰基吡啶湿品；

在S3步骤中需要利用检测装置对搅拌罐内温度进行检测，所述检测装置包括安装于搅拌罐内的机体、两个与所述机体滑动的检测架、升降设置于所述检测架上的支架、设置于所述支架上的温度测量机构、用于对检测位置进行标记的标记机构、以及用于防护所述温度测量机构的防护机构。

可选的，所述温度测量机构包括温度传感器以及与所述温度传感器电性连接的显示屏，所述温度传感器安装与所述支架上，且所述显示屏安装于所述搅拌罐外。

可选的，所述防护机构包括防护筒、转动盘、以及用于对所述温度传感器保温的保温组件，所述防护筒固定在所述支架上，且所述温度传感器升降设置于所述防护筒内，所述防护筒底端为开口设置，所述转动盘转动设置于所述防护筒的开口处，所述保温组件位于所述转动盘远离所述温度传感器的一侧，所述防护筒外还设置有用于驱动所述转动盘转动的动力电机。

可选的，所述保温组件包括保温筒、保温棉片、以及驱动部，所述温度传感器的轴线偏离于所述防护筒的轴线，所述保温筒与所述防护筒端部转动连接，所述保温棉片固定在所述保温筒内，所述保温棉片上设置有旋转孔，所述旋转孔也偏离于所述保温棉片的中心，所述驱动部用于驱动所述保温筒转动，所述保温棉片在所述旋转孔位置设置有硅胶圈，所述硅胶圈的内径小于所述温度传感器的端部尺寸。

可选的，所述驱动部包括驱动齿轮、环齿以及驱动电机，所述驱动齿轮与所述防护筒外壁转动连接，所述环齿固定在所述保温筒外壁，所述驱动齿轮的轴线为竖直设置，所述环齿与所述驱动齿轮啮合连接，所述驱动电机安装于所述防护筒外壁且所述防护筒固定连接有用于防护所述驱动电机的保护箱。

可选的，所述防护筒内还设置有用于恢复所述温度传感器初始温度的温控机构，所述温控机构包括滑动设置于所述防护筒内的箱体、安装于所述箱体内的温控筒以及制冰组件，所述温控筒固定在所述箱体内，所述温度传感器插接于所述温控筒内。

可选的，所述制冰组件包括液氮罐以及喷头，所述液氮罐安装于所述防护筒内，所述喷头与所述液氮罐连接且正对所述箱体的开口。

可选的，所述标记机构包括标记笔、变形片、以及用于实现标记笔与所述防护筒相对运动的传动组件，所述标记笔滑动设置于所述检测架上，所述变形片设置于所述机体上，所述标记笔对所述变形片进行挤压变形。

可选的，所述传动组件包括传动齿轮、两个传动杆以及两个传动齿条，所述传动齿轮与所述检测架转动连接，两个传动齿条分别位于所述传动齿轮的两侧，两个所述传动齿条均与所述传动齿轮啮合连接，两个传动杆的一端分别与两个所述传动齿条固定连接，两个所述传动杆的另一端分别与所述标记笔以及所述防护筒外壁固定连接。

可选的，所述机体设置有用于检测所述温度传感器是否位于同一深度的测量机构，所述测量机构包括滑动设置于所述机体上的测量架、拉绳、用于卷绕拉绳的卷绕辊、用于驱动所述卷绕辊转动的卷绕电机、摄像头以及测量片，所述拉绳的底端与所述测量片固定连接，所述摄像头设置于所述机体上且正对所述拉绳与测量片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先通过驱动电机控制驱动齿轮转动，环齿被驱动发生转动，此时保温筒带动保温棉片转动，且保温棉片上的旋转孔转动至与温度传感器对应的位置，在这个过程中，防护筒的底端以及运动至指定深度，另外再利用动力电机驱动转动盘转动，转动盘由水平位置转动至竖直状态，此时温度传感器朝下运动至靠近于旋转孔的位置，并且从硅胶圈内穿出，进而将温度传感器输送至指定位置，温度传感器对此处的溶液温度进行检测，显示屏上能够实时显示温度传感器的温度，进而实时对搅拌罐内温度进行检测；

2.首先通过驱动电机控制驱动齿轮转动，环齿被驱动发生转动，此时保温筒带动保温棉片转动，且保温棉片上的旋转孔转动至与温度传感器对应的位置，在这个过程中，防护筒的底端以及运动至指定深度，另外再利用动力电机驱动转动盘转动，转动盘由水平位置转动至竖直状态，此时温度传感器朝下运动至靠近于旋转孔的位置，并且从硅胶圈内穿出，进而将温度传感器输送至指定位置，温度传感器对此处的溶液温度进行检测，显示屏上能够实时显示温度传感器的温度，进而实时对搅拌罐内温度进行检测；

3.当检测架以及防护筒移动至指定位置时，此时标记笔与变形片对应位置抵接，此时通过下降支架以及防护筒，此时支架以及防护筒在下降的同时带动与此对应的传动齿轮下滑，在传动齿轮以及另一个传动齿条作用下，标记笔朝上运动，且对变形片进行挤压变形直至防护筒运动至指定位置，此时变形片被挤压发生变形的距离等于防护筒运动的距离，进而完成对检测深度进行标识的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中检测装置的示意图；

图3是本申请实施例中温控机构的示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、机体；3、检测架；4、支架；5、温度传感器；6、显示屏；7、防护筒；8、转动盘；9、保温筒；10、动力电机；11、保温棉片；12、旋转孔；13、驱动齿轮；14、环齿；15、驱动电机；16、箱体；17、温控筒；18、液氮罐；19、喷头；20、标记笔；21、变形片；22、传动齿轮；23、传动杆；24、传动齿条；25、测量架；26、拉绳；27、卷绕辊；28、卷绕电机；29、摄像头；30、测量片；31、硅胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺。参照图1和图2，一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺包括如下步骤：

S1、配比溶液，将N-氧代烟酰胺溶于有机溶剂中得到N-氧代烟酰胺溶液，向N-氧代烟酰胺溶液中滴加三氯氧磷，滴加完毕，向N-氧代烟酰胺溶液中滴加有机碱，滴加完毕；上述滴加所需要的温度为在10±5℃条件下；

S2、逐级升温搅拌，N-氧代烟酰胺溶液在10±5℃保温搅拌30±10min，升温至35±10℃，保温1±0.5h，再升温至55±5℃，保温1±0.5h，再升温至95～100℃，保温4±1h，保温完毕得到氯化物反应液；

S3、获得2-氯-3-氰基吡啶湿品，对氯化物反应液减压蒸馏，至无可见液体流出为止，加水，控制温度在65±5℃，搅拌2±0.5h，降温至20±5℃，搅拌30±10min，过滤得到2-氯-3-氰基吡啶湿品；

参照图1和图2，在S3中需要利用检测装置对搅拌罐1内温度进行校测，检测装置包括安装于搅拌罐1内的机体2、两个与机体2滑动的检测架3、升降设置于检测架3上的支架4、设置于支架4上的温度测量机构、用于对检测位置进行标记的标记机构、以及用于防护温度测量机构的防护机构，机体2固定在搅拌罐1的上端位置，检测架3滑动于机体2上，两个检测架3相对于搅拌罐1的中心轴线为对称设置，并且两个检测架3运动的轨迹在本实施例中均沿着搅拌罐1截面圆的径向方向设置，因此温度测量机构对搅拌罐1内两个检测架3所在的对称面运动且对此处的位置进行检测，本实施例中主要设置两组测量位置，一组为靠近于搅拌罐1外壁的位置与靠近于搅拌罐1中心的同一深度位置，一组为搅拌罐1外壁与搅拌罐1中心之间任一个位置的不同深度进行温度检测，进而可以判断搅拌罐1内的温度是否均匀。

参照图1和图2，温度测量机构包括温度传感器5以及与温度传感器5电性连接的显示屏6，温度传感器5与显示屏6之间通过PLC控制器控制连接，即为显示屏6上能够实时显示温度传感器5的温度，进而实时对搅拌罐1内温度进行检测，温度传感器5安装在支架4上，且显示屏6安装于搅拌罐1外壁，检测架3的沿着水平方向的运动以及支架4的升降均选用气缸或者电推杆，防护机构用于对温度传感器5进行防护，由于需要对溶液不同深度的进行温度检测，防护机构用于确保温度传感器5运动至指定位置后，温度传感器5再从防护机构内滑出，进而确保对溶液不同深度进行温度检测的精准性。

防护机构包括防护筒7、转动盘8、以及用于对温度传感器5保温的保温组件，防护筒7固定在支架4上，保温组件位于所述转动盘8远离所述温度传感器5的一侧，且温度传感器5升降与防护筒7内，温度传感器5在防护筒7内的升降也采用电推杆进行驱动，防护筒7的底端为开口设置，转动盘8转动设置于防护筒7的开口处，转动盘8设置为圆盘状，防护筒7设置为圆柱状，转动盘8与防护筒7的开口处适配，转动盘8与防护筒7转动连接有转动轴，转动轴位于转动盘8的中心轴线上，且转动轴也沿着防护筒7截面圆的径向方向设置，当转动盘8位于水平设置时，此时防护筒7的开口处为闭合设置，当转动盘8转动90°后，此时防护筒7的开口为竖直设置，而本实施例中温度传感器5位于转动盘8处于竖直状态的任一侧，防护筒7外还设置有用于驱动转动盘8转动的动力电机10，动力电机10的输出端与转动轴的一端固定连接，防护筒7外还安装有用于对动力电机10进行保护的保护箱。

参照图1和图2，保温组件用于保证对温度传感器5进行保温的效果，即为的那个转动盘8开口时，此时在温度传感器5运动至溶液过程中，此时保温组件进一步对温度传感器5运动到溶液之前进行保温；保温组件包括保温筒9、保温棉片11、以及驱动部，温度传感器5的轴线偏离于防护筒7的轴线，即为温度传感器5位于转动盘8的转动轴任一侧，保温筒9与防护筒7端部转动连接，保温筒9套设在防护筒7外，且保温棉片11位于防护筒7的外部，保温棉片11选用耐腐蚀以及耐高温的材料制得，保温筒9内壁固定连接有转动环，防护筒7外壁设置有转动槽，转动环转动于转动槽内，实现保温筒9与防护筒7之间转动连接的效果，保温棉片11固定在保温筒9内，保温棉设置有旋转孔12，旋转孔12也偏离于保温棉片11的中心，驱动部用于驱动保温筒9转动，保温棉片11在旋转孔12的位置设置有硅胶圈31，硅胶圈31的内径小于温度传感器5的端部尺寸，硅胶圈31既能够实现耐高温的效果同时也起到了阻挡部分溶液穿过旋转孔12，本实施例中旋转孔12的初始位置与温度传感器5分别位于转动盘8的转动轴两侧。

驱动部包括驱动齿轮13、环齿14以及驱动电机15，驱动齿轮13与防护筒7外壁转动连接，环齿14固定在保温筒9的外壁，驱动齿轮13的轴线为竖直设置，环齿14与驱动齿轮13啮合连接，驱动电机15安装于防护筒7外壁且防护筒7也固定连接有用于防护驱动电机15的保护箱；首先通过驱动电机15控制驱动齿轮13转动，环齿14被驱动发生转动，此时保温筒9带动保温棉片11转动，且保温棉片11上的旋转孔12转动至与温度传感器5对应的位置，在这个过程中，防护筒7的底端以及运动至指定深度，另外再利用动力电机10驱动转动盘8转动，转动盘8由水平位置转动至竖直状态，此时温度传感器5朝下运动至靠近于旋转孔12的位置，并且从硅胶圈31内穿出，进而将温度传感器5输送至指定位置，温度传感器5对此处的溶液温度进行检测。

参照图2和图3，防护筒7内还设置有用于恢复温度传感器5初始温度的温控机构，温控机构包括滑动设置于防护筒7内的箱体16、安装于箱体16内的温控筒17以及制冰组件，温控筒17固定在箱体16内，箱体16沿着防护筒7截面圆的径向方向运动，箱体16的驱动也采用电推杆实现，并且箱体16位于温度传感器5初始位置的下方，箱体16内装有水且水的液面低于箱体16的开口处，制冰组件包括液氮罐18以及喷头19，液氮罐18安装防护筒7内，喷头19与液氮罐18连接且正对箱体16的开口处，本实施例中为了保持每次温度传感器5检测温度之前处于相同温度，因此将箱体16内水结冰后，将温度传感器5伸入至温控筒17内，温控筒17在本实施例中选用导热性能较好的铜材料制得；在温度传感器5检测温度之前，将箱体16移动至温度传感器5下方，此时利用喷头19朝向箱体16内喷液氮，在液氮的快速吸热作用下箱体16内的水结冰，而此时将温度传感器5伸入至温控筒17内，与冰块进行热交换，通过显示屏6进而可以温度传感器5此时温度已经将至零摄氏度，进一步将对外界因素影响温度传感器5测温精度。

参照图1和图2，标记机构包括标记笔20、变形片21、以及用于实现标记笔20与防护筒7相对运动的传动组件，标记笔20滑动在检测架3上，并且标记笔20位于防护筒7顶端的上方，本实施例中防护筒7的顶端一直位于溶液的上方，并且温度传感器5的端部仅仅从保温棉片11穿出即可，因此本实施例中将防护筒7从初始位置朝向下运动的距离视为温度传感器5运动的距离，因此标记笔20也用于标记防护筒7运动的距离。

传动组件包括传动齿轮22、两个传动杆23以及两个传动齿条24，传动齿轮22与检测架3转动连接，传动齿轮22的轴线方向为水平设置，检测架3上设置有两个分别用于两个传动齿条24滑动的滑套，两个传动齿条24分别位于传动齿轮22的两侧，两个传动齿条24均与传动齿轮22啮合连接，两个传动杆23的一端分别与两个传动齿条24固定连接，两个传动杆23的另一端分别与标记笔20以及防护筒7外壁固定连接，本实施例中为了实现标记笔20对温度传感器5检测位置也进行标记，此时标记笔20应当与温度传感器5处于同一条直线上，因此传动杆23的形状应当为L状，此时传动杆23处于同一个直线上，因此标记笔20在变形片21上标记的位置即为温度传感器5检测的位置。

标记笔20对变形片21进行挤压变形，变形片21采用例如橡皮泥等能够发生变形并且能够恢复原形的材料即可，标记笔20的初始位置与变形片21的表面抵接，变形片21固定在机体2上，本实施例中变形片21设置为两个，两个变形片21分别与两个检测架3的上方，当检测架3以及防护筒7移动至指定位置时，此时标记笔20与变形片21对应位置抵接，此时通过下降支架4以及防护筒7，此时支架4以及防护筒7在下降的同时带动与此对应的传动齿轮22下滑，在传动齿轮22以及另一个传动齿条24作用下，标记笔20朝上运动，且对变形片21进行挤压变形直至防护筒7运动至指定位置，此时变形片21被挤压发生变形的距离等于防护筒7运动的距离，进而完成对检测深度进行标识的效果。

参照图1和图2，机体2设置有用于检测温度传感器5是否位于同一深度的测量机构，测量机构包括滑动设置于机体2上的测量架25、拉绳26、用于卷绕拉绳26的卷绕辊27、用于驱动卷绕辊27转动的卷绕电机28、摄像头29以及测量片30，测量架25运动方向与检测架3运动的方向平行设置，拉绳26的一端与卷绕辊27外壁固定连接，另一端与测量片30固定连接，摄像头29固定在机体2上且正对拉绳26与测量片30；当变形完成变形后，为了保证温度传感器5对两个不同位置的相同深度进行检测的效果，需要对两个位置的变形片21凸起位置进行测量，将测量架25移动至变形片21对应凸起位置，通过卷绕电机28放下拉绳26，直至测量片30与凸起位置的端部抵接，本实施例中测量片30的质量轻且不会将变形片21压扁，此时将测量架25移动至另一个凸起位置，此时观察测量与凸起位置的关系，若测量片30位于凸起位置的上方，则对应位置的温度检测位置不够；若测量片30不能运动至凸起位置顶端，此时则证明上一个温度检测位置不够，只有当测量片30刚好在两个凸起位置的顶端时，此时两个检测位置的深度一致。

本申请实施例一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺的实施原理为：在温度传感器5检测温度之前，将箱体16移动至温度传感器5下方，此时利用喷头19朝向箱体16内喷液氮，在液氮的快速吸热作用下箱体16内的水结冰，而此时将温度传感器5伸入至温控筒17内，与冰块进行热交换，通过显示屏6进而可以温度传感器5此时温度已经将至零摄氏度，进一步将对外界因素影响温度传感器5测温精度。当需要温度检测时，此时将温度传感器5从温控筒17内拔出，箱体16移走。

首先通过驱动电机15控制驱动齿轮13转动，环齿14被驱动发生转动，此时保温筒9带动保温棉片11转动，且保温棉片11上的旋转孔12转动至与温度传感器5对应的位置，在这个过程中，防护筒7的底端以及运动至指定深度，另外再利用动力电机10驱动转动盘8转动，转动盘8由水平位置转动至竖直状态，此时温度传感器5朝下运动至靠近于旋转孔12的位置，并且从硅胶圈31内穿出，进而将温度传感器5输送至指定位置，温度传感器5对此处的溶液温度进行检测，显示屏6上能够实时显示温度传感器5的温度，进而实时对搅拌罐1内温度进行检测。

当检测架3以及防护筒7移动至指定位置时，此时标记笔20与变形片21对应位置抵接，此时通过下降支架4以及防护筒7，此时支架4以及防护筒7在下降的同时带动与此对应的传动齿轮22下滑，在传动齿轮22以及另一个传动齿条24作用下，标记笔20朝上运动，且对变形片21进行挤压变形直至防护筒7运动至指定位置，此时变形片21被挤压发生变形的距离等于防护筒7运动的距离，进而完成对检测深度进行标识的效果；将测量架25移动至变形片21对应凸起位置，通过卷绕电机28放下拉绳26，直至测量片30与凸起位置的端部抵接，将测量架25移动至另一个凸起位置，此时观察测量与凸起位置的关系，若测量片30位于凸起位置的上方，则对应位置的温度检测位置不够；若测量片30不能运动至凸起位置顶端，此时则证明上一个温度检测位置不够，只有当测量片30刚好在两个凸起位置的顶端时，此时两个检测位置的深度一致。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、配比溶液：将N-氧代烟酰胺溶于有机溶剂中得到N-氧代烟酰胺溶液，在15℃条件下向N-氧代烟酰胺溶液中滴加三氯氧磷，滴加完毕，在10℃条件下向N-氧代烟酰胺溶液中滴加有机碱，滴加完毕；

S2、逐级升温搅拌：N-氧代烟酰胺溶液在10℃保温搅拌30min，升温至35℃，保温1h，再升温至55℃，保温1h，再升温至95～100℃，保温4h，保温完毕得到氯化物反应液；

S3、获得2-氯-3-氰基吡啶湿品：对氯化物反应液减压蒸馏，至无可见液体流出为止，加水，控制温度在65℃，搅拌2h，降温至20℃，搅拌30min，过滤得到2-氯-3-氰基吡啶湿品；

在S3步骤中，所述搅拌过程在搅拌罐（1）中进行，需要利用检测装置对搅拌罐（1）内温度进行检测，所述检测装置包括安装于搅拌罐（1）内的机体（2）、两个与所述机体（2）滑动连接的检测架（3）、升降设置于所述检测架（3）上的支架（4）、设置于所述支架（4）上的温度测量机构、用于对检测位置进行标记的标记机构、以及用于防护所述温度测量机构的防护机构；所述温度测量机构包括温度传感器（5）以及与所述温度传感器（5）电性连接的显示屏（6），所述温度传感器（5）安装于所述支架（4）上，且所述显示屏（6）安装于所述搅拌罐（1）外；所述防护机构包括防护筒（7）、转动盘（8）、以及用于对所述温度传感器（5）保温的保温组件，所述防护筒（7）固定在所述支架（4）上，且所述温度传感器（5）升降设置于所述防护筒（7）内，所述防护筒（7）底端为开口设置，所述转动盘（8）转动设置于所述防护筒（7）的开口处，所述保温组件位于所述转动盘（8）远离所述温度传感器（5）的一侧，所述防护筒（7）外还设置有用于驱动所述转动盘（8）转动的动力电机（10）；所述保温组件包括保温筒（9）、保温棉片（11）、以及驱动部，所述温度传感器（5）的轴线偏离于所述防护筒（7）的轴线，所述保温筒（9）与所述防护筒（7）端部转动连接，所述保温棉片（11）固定在所述保温筒（9）内，所述保温棉片（11）上设置有旋转孔（12），所述旋转孔（12）也偏离于所述保温棉片（11）的中心，所述驱动部用于驱动所述保温筒（9）转动，所述保温棉片（11）在所述旋转孔（12）位置设置有硅胶圈（31），所述硅胶圈（31）的内径小于所述温度传感器（5）的端部尺寸；所述防护筒（7）内还设置有用于恢复所述温度传感器（5）初始温度的温控机构，所述温控机构包括滑动设置于所述防护筒（7）内的箱体（16）、安装于所述箱体（16）内的温控筒（17）以及制冰组件，所述温控筒（17）固定在所述箱体（16）内，所述温度传感器（5）插接于所述温控筒（17）内；所述制冰组件包括液氮罐（18）以及喷头（19），所述液氮罐（18）安装于所述防护筒（7）内，所述喷头（19）与所述液氮罐（18）连接且正对所述箱体（16）的开口。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺，其特征在于：所述驱动部包括驱动齿轮（13）、环齿（14）以及驱动电机（15），所述驱动齿轮（13）与所述防护筒（7）外壁转动连接，所述环齿（14）固定在所述保温筒（9）外壁，所述驱动齿轮（13）的轴线为竖直设置，所述环齿（14）与所述驱动齿轮（13）啮合连接，所述驱动电机（15）安装于所述防护筒（7）外壁且所述防护筒（7）固定连接有用于防护所述驱动电机（15）的保护箱。

3.根据权利要求2所述的一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺，其特征在于：所述标记机构包括标记笔（20）、变形片（21）、以及用于实现标记笔（20）与所述防护筒（7）相对运动的传动组件，所述标记笔（20）滑动设置于所述检测架（3）上，所述变形片（21）设置于所述机体（2）上，所述标记笔（20）对所述变形片（21）进行挤压变形。

4.根据权利要求3所述的一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮（22）、两个传动杆（23）以及两个传动齿条（24），所述传动齿轮（22）与所述检测架（3）转动连接，两个传动齿条（24）分别位于所述传动齿轮（22）的两侧，两个所述传动齿条（24）均与所述传动齿轮（22）啮合连接，两个传动杆（23）的一端分别与两个所述传动齿条（24）固定连接，两个所述传动杆（23）的另一端分别与所述标记笔（20）以及所述防护筒（7）外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种2-氯-3氰基吡啶生产工艺，其特征在于：所述机体（2）设置有用于检测所述温度传感器（5）是否位于同一深度的测量机构，所述测量机构包括滑动设置于所述机体（2）上的测量架（25）、拉绳（26）、用于卷绕拉绳（26）的卷绕辊（27）、用于驱动所述卷绕辊（27）转动的卷绕电机（28）、摄像头（29）以及测量片（30），所述拉绳（26）的底端与所述测量片（30）固定连接，所述摄像头（29）设置于所述机体（2）上且正对所述拉绳（26）与测量片（30）。