CN117438969A - 一种高压电缆头加工装置 - Google Patents
一种高压电缆头加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117438969A CN117438969A CN202311394144.5A CN202311394144A CN117438969A CN 117438969 A CN117438969 A CN 117438969A CN 202311394144 A CN202311394144 A CN 202311394144A CN 117438969 A CN117438969 A CN 117438969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- cylinder
- wire passing
- plate
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/1265—Machines the cutting element rotating about the wire or cable
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
本发明涉及高压电缆头加工技术领域，具体涉及一种高压电缆头加工装置，包括工作台，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件，所述中心定位组件包括过线筒，其两端通过第一支架固设在所述工作台上，驱动环，套设在所述过线筒上，驱动件，架设在所述工作台上，至少三个连接板，呈环形阵列状态穿设在所述过线筒的中部，至少三个夹板，均设置在所述过线筒的内部，至少三个移料组件，分别设置在所述连接板上，实现了对高压电缆的中心定位，确保高压电缆在切皮过程中精准度，不会损坏线芯，解决了现有的电缆剥皮方式，在针对不同型号的保护层时，剥削力度难以控制，容易划伤线芯，且工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高压电缆头加工技术领域，尤其涉及一种高压电缆头加工装置。
背景技术
高压电缆与终端连接或电缆之间连接时，需要对电缆头的外部保护层(如绝缘层、屏蔽层等)进行剥离，以便于制作连接接头。如公开号为CN103198895A，提出了一种高压电缆，包括多根捻合线导体，它还包括填充管，多根捻合线导体分布于填充管四周，每根捻合线导体外覆有屏蔽层，多根捻合线导体周围覆盖有绝缘层，绝缘层的周围覆盖有无纺布层，无纺布层的周围覆盖有内护套，内护套的周围覆盖有钢带铠装层，钢带铠装层的周围覆盖有PVC护套。而保护层传统的剥离方式是手工进行的，工人使用电工刀进行剥离。
由于不同规格电缆、或相同规格但不同生产厂家的电缆的保护层结构和厚度存在差异，使用电工刀剥削保护层时需要准确控制用刀的力度控制，用力过大容易划伤线芯，用力不够时难以切开保护层，因此工作效率较低且容易疲劳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高压电缆头加工装置，以解决现有的电缆剥皮方式，在针对不同型号的保护层时，剥削力度难以控制，容易划伤线芯，且工作效率低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种高压电缆头加工装置，包括工作台，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件，所述中心定位组件包括：
过线筒，其两端通过第一支架固设在所述工作台上；
驱动环，套设在所述过线筒上，所述驱动环与所述过线筒转动连接；
驱动件，架设在所述工作台上，所述驱动件与所述驱动环传动连接；
至少三个连接板，呈环形阵列状态穿设在所述过线筒的中部，每个所述连接安均与所述过线筒滑动连接，且每个所述连接板均与所述驱动环传动连接；
至少三个夹板，均设置在所述过线筒的内部，每个所述夹板分别与所述连接板的一端滑动连接；
至少三个移料组件，分别设置在所述连接板上，每个所述移料组件分别与所述夹板传动连接。
优选的，所述驱动环为第一环形安装板，其靠近所述连接板的一侧设有平面螺纹槽，所述连接板上设有至少两个凸轴，且每个所述凸轴均设置在所述平面螺纹槽中。
优选的，所述驱动件包括：
第一电机，架设在所述工作台上；
第一齿轮，套设在所述第一电机的输出轴上，且所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接；
第二齿轮，套设在所述过线筒上，所述第二齿轮与所述第一环形安装板固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
优选的，所述夹板的一侧为弧形状态，另一侧滑动连接设有安装框，且所述安装框的中部与所述连接板固定连接。
优选的，所述移料组件包括：
第二电机，固设在所述连接板的一侧，所述第二电机的输出轴穿设在所述连接板的内部；
带式同步轮组，设置在所述连接板的内部，所述带式同步轮组的一个滑轮套设在所述第二电机的输出轴上，并固定连接，且另一个滑轮转动连接设置在所述连接板的内部；
齿条，设置在所述安装框的内部，所述齿条与所述夹板固定连接；
第三齿轮，设置在所述带式同步轮组的一侧，所述第三齿轮与带式同步轮组的一个滑轮固定连接，且所述第三齿轮穿过所述安装框与所述齿条啮合。
优选的，所述切皮组件包括：
安装筒，其远离所述过线筒的一端通过第二支架固设在所述工作台上；
第二环形安装板，套设在所述安装筒靠近所述过线筒的一端，所述第二环形安装板与所述安装筒转动连接；
气缸，固设在所述第二环形安装板靠近所述过线筒的一侧；
切刀，滑动连接设置在所述第二环形安装板上，所述切刀与所述气缸的伸缩杆传动连接；
第四齿轮，套设在所述安装筒上，所述第四齿轮与所述第二环形安装板远离所述过线筒的一侧固定连接；
第三电机，架设在所述工作台上；
第五齿轮，套设在所述第三电机的输出轴上，所述第五齿轮与所述第三电机的输出轴固定连接，且所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合。
优选的，所述气缸的伸缩杆与所述切刀之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述气缸的伸缩杆和切刀固定连接，所述螺纹杆上套设有螺母和固定板，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接，且所述固定板与所述第二环形安装板固定连接。
优选的，所述安装筒的外壁上设有两个对称分布的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内部均转动连接设有脱料轮齿，每个所述脱料轮齿轴杆的一端分别固设有第六齿轮，所述第二支架上固设有支撑板，所述支撑板上架设有第四电机，所述第四电机的输出轴上固设有第七齿轮，且所述第七齿轮与两个所述第六齿轮啮合。
优选的，所述脱料轮齿的每个齿头上均设有呈三角形状态的防滑齿。
本发明的有益效果：
1、实现了对高压电缆的中心定位，确保高压电缆在切皮过程中精准度，不会损坏线芯；
2、通过驱动夹板移动，从而调整高压电缆线的切皮位置，实现了根据不同型号的电缆接头，调整高压电缆漏出线芯的长度；
3、通过在气缸和切刀之间设置螺纹杆、螺母和固定板，从而根据不同型号的电缆绝缘层限制切刀的切皮位置，进一步提高了切皮的精准度；
4、通过在安装筒上设置脱料轮齿，从而使电缆绝缘层切割后的部分自动脱离，使线芯露出，便于安装电缆接头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例整体的结构示意图；
图2为本发明实施例过线筒内部的立体结构示意图；
图3为本发明实施例第一环形安装板的立体结构示意图；
图4为本发明实施例移线组件的立体结构示意图；
图5为本发明实施例连接板的内部平面结构示意图；
图6为本发明实施例切皮组件的第一视角结构示意图；
图7为本发明实施例切皮组件的第二视角结构示意图。
图中标记为：
1、工作台；2、切皮组件；3、过线筒；4、第一支架；5、连接板；6、夹板；7、第一环形安装板；8、平面螺纹槽；9、凸轴；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、安装框；14、第二电机；15、带式同步轮组；16、齿条；17、第三齿轮；18、安装筒；19、第二支架；20、第二环形安装板；21、气缸；22、切刀；23、第四齿轮；24、第三电机；25、第五齿轮；26、螺纹杆；27、螺母；28、固定板；29、矩形通孔；30、脱料轮齿；31、第六齿轮；32、支撑板；33、第四电机；34、第七齿轮；35、防滑齿。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图7所示，一种高压电缆头加工装置，包括工作台1，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件2，所述中心定位组件包括：
过线筒3，其两端通过第一支架4固设在所述工作台1上；
驱动环，套设在所述过线筒3上，所述驱动环与所述过线筒3转动连接；
驱动件，架设在所述工作台1上，所述驱动件与所述驱动环传动连接；
至少三个连接板5，呈环形阵列状态穿设在所述过线筒3的中部，每个所述连接安5均与所述过线筒3滑动连接，且每个所述连接板5均与所述驱动环传动连接；
至少三个夹板6，均设置在所述过线筒3的内部，每个所述夹板6分别与所述连接板5的一端滑动连接；
至少三个移料组件，分别设置在所述连接板5上，每个所述移料组件分别与所述夹板6传动连接。
举例说明，通过将高压电缆穿出过线筒3，通过驱动件带动驱动环转动，通过驱动环带动三个连接板5同步移动，通过三个连接板5带动三个夹板6移动，从而使三个夹板6之间做相互靠近或相互远离工作，通过三个夹板6夹紧高压电缆，并进行中心定位，然后根据电缆接头的型号，通过移料组件带动高压电缆沿过线筒3轴线方向移动，通过确认高压电缆从过线筒3伸出的长度，通过切皮组件2工作，将高压电缆绝缘层切除，从而使高压电缆自动完成绝缘层切除工作，且由于中心定位夹持，在切除过程中，保证了切除力度，不会划伤线芯，解决了现有的电缆剥皮方式，在针对不同型号的保护层时，剥削力度难以控制，容易划伤线芯，且工作效率低的问题。
作为一个可选实施例，所述驱动环为第一环形安装板7，其靠近所述连接板5的一侧设有平面螺纹槽8，所述连接板5上设有至少两个凸轴9，且每个所述凸轴9均设置在所述平面螺纹槽8中。
举例说明，通过驱动件带动第一环形安装板7旋转，通过第一环形安装板7带动平面螺纹槽8旋转，从而使凸轴9沿着平面螺纹槽8移动，通过利用等距移动的原理，使连接板5跟随凸轴9移动，实现了三个连接板5相互靠近或相互远离移动。
作为一个可选实施例，所述驱动件包括：
第一电机10，架设在所述工作台1上；
第一齿轮11，套设在所述第一电机10的输出轴上，且所述第一齿轮11与所述电机的输出轴固定连接；
第二齿轮12，套设在所述过线筒3上，所述第二齿轮12与所述第一环形安装板7固定连接，且所述第二齿轮12与所述第一齿轮11啮合。
举例说明，通过第一电机10带动第一齿轮11转动，通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动第一环形安装板7转动，从而实现对连接板5移动的控制。
作为一个可选实施例，所述夹板6的一侧为弧形状态，另一侧滑动连接设有安装框13，且所述安装框13的中部与所述连接板5固定连接。
作为一个可选实施例，所述移料组件包括：
第二电机14，固设在所述连接板5的一侧，所述第二电机14的输出轴穿设在所述连接板5的内部；
带式同步轮组15，设置在所述连接板5的内部，所述带式同步轮组15的一个滑轮套设在所述第二电机14的输出轴上，并固定连接，且另一个滑轮转动连接设置在所述连接板5的内部；
齿条16，设置在所述安装框13的内部，所述齿条16与所述夹板6固定连接；
第三齿轮17，设置在所述带式同步轮组15的一侧，所述第三齿轮17与带式同步轮组15的一个滑轮固定连接，且所述第三齿轮17穿过所述安装框13与所述齿条16啮合。
举例说明，当高压电缆中心定位后，第二电机14通过带式同步轮组15带动第三齿轮17在齿条16上转动，使齿条16在安装框13和夹板6的配合下，带动夹板6沿过线筒3轴线方向移动，从而使高压电缆可根据不同型号的电缆接头，调整切皮位置，以保证足够长的线芯与电缆接头适配安装。
作为一个可选实施例，所述切皮组件2包括：
安装筒18，其远离所述过线筒3的一端通过第二支架19固设在所述工作台1上；
第二环形安装板20，套设在所述安装筒18靠近所述过线筒3的一端，所述第二环形安装板20与所述安装筒18转动连接；
气缸21，固设在所述第二环形安装板20靠近所述过线筒3的一侧；
切刀22，滑动连接设置在所述第二环形安装板20上，所述切刀22与所述气缸21的伸缩杆传动连接；
第四齿轮23，套设在所述安装筒18上，所述第四齿轮23与所述第二环形安装板20远离所述过线筒3的一侧固定连接；
第三电机24，架设在所述工作台1上；
第五齿轮25，套设在所述第三电机24的输出轴上，所述第五齿轮25与所述第三电机24的输出轴固定连接，且所述第五齿轮25与所述第四齿轮23啮合。
举例说明，高压电缆穿过过线筒3后进入安装筒18的内部，为高压电缆自由端提供支持作用，避免在切皮过程中，受压摆动，当确定好高压电缆绝缘层切除位置时，通过气缸21带动切刀22向下移动至一定位置，通过第三电机24带动第五齿轮25转动，通过第五齿轮25带动第四齿轮23转动，通过第四齿轮23带动第二环形安装板20转动，从而使切刀22围绕高压电缆绝缘层切割，使切除部分与主线部分分离，后续可通过人工手动剥除，以使线芯露出，完成与电缆接头的安装。
作为一个可选实施例，所述气缸21的伸缩杆与所述切刀22之间设有螺纹杆26，所述螺纹杆26的两端分别与所述气缸21的伸缩杆和切刀22固定连接，所述螺纹杆26上套设有螺母27和固定板28，所述螺母27与所述螺纹杆26螺纹连接，且所述固定板28与所述第二环形安装板20固定连接。
举例说明，通过在气缸21和切刀22之间设置螺纹杆26、螺母27和固定板28，通过在螺纹杆26上调节螺母27的位置，通过螺母27与固定板28相抵来限制切刀下移距离，从而使切刀22可根据不同型号的高压电缆绝缘层调整切割位置，避免损坏线芯。
作为一个可选实施例，所述安装筒18的外壁上设有两个对称分布的矩形通孔29，每个所述矩形通孔29的内部均转动连接设有脱料轮齿30，每个所述脱料轮齿30轴杆的一端分别固设有第六齿轮31，所述第二支架19上固设有支撑板32，所述支撑板32上架设有第四电机33，所述第四电机33的输出轴上固设有第七齿轮34，且所述第七齿轮34与两个所述第六齿轮31啮合。
举例说明，通过在安装筒18内设置脱料轮齿30，当高压电缆绝缘层切割后，通过第四电机33带动第七齿轮34转动，通过第七齿轮34带动第六齿轮31转动，通过第六齿轮31带动轴杆转动，通过轴杆带动脱料轮齿30转动，通过两个脱料齿轮配合转动，将切除部分的绝缘层挤压带出，从而无需人工手动剥除，提高了高压电缆加工效率。
作为一个可选实施例，所述脱料轮齿30的每个齿头上均设有呈三角形状态的防滑齿35。
举例说明，通过在脱料齿轮的每个齿头上设置防滑齿35，从而进一步提高脱料轮齿30的每个齿头与高压电缆绝缘层的摩擦力，便于稳定的将高压电缆绝缘层从线芯上剥除。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高压电缆头加工装置，包括工作台(1)，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件(2)，其特征在于，所述中心定位组件包括：
过线筒(3)，其两端通过第一支架(4)固设在所述工作台(1)上；
驱动环，套设在所述过线筒(3)上，所述驱动环与所述过线筒(3)转动连接；
驱动件，架设在所述工作台(1)上，所述驱动件与所述驱动环传动连接；
至少三个连接板(5)，呈环形阵列状态穿设在所述过线筒(3)的中部，每个所述连接安(5)均与所述过线筒(3)滑动连接，且每个所述连接板(5)均与所述驱动环传动连接；
至少三个夹板(6)，均设置在所述过线筒(3)的内部，每个所述夹板(6)分别与所述连接板(5)的一端滑动连接；
至少三个移料组件，分别设置在所述连接板(5)上，每个所述移料组件分别与所述夹板(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述驱动环为第一环形安装板(7)，其靠近所述连接板(5)的一侧设有平面螺纹槽(8)，所述连接板(5)上设有至少两个凸轴(9)，且每个所述凸轴(9)均设置在所述平面螺纹槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述驱动件包括：
第一电机(10)，架设在所述工作台(1)上；
第一齿轮(11)，套设在所述第一电机(10)的输出轴上，且所述第一齿轮(11)与所述电机的输出轴固定连接；
第二齿轮(12)，套设在所述过线筒(3)上，所述第二齿轮(12)与所述第一环形安装板(7)固定连接，且所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述夹板(6)的一侧为弧形状态，另一侧滑动连接设有安装框(13)，且所述安装框(13)的中部与所述连接板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述移料组件包括：
第二电机(14)，固设在所述连接板(5)的一侧，所述第二电机(14)的输出轴穿设在所述连接板(5)的内部；
带式同步轮组(15)，设置在所述连接板(5)的内部，所述带式同步轮组(15)的一个滑轮套设在所述第二电机(14)的输出轴上，并固定连接，且另一个滑轮转动连接设置在所述连接板(5)的内部；
齿条(16)，设置在所述安装框(13)的内部，所述齿条(16)与所述夹板(6)固定连接；
第三齿轮(17)，设置在所述带式同步轮组(15)的一侧，所述第三齿轮(17)与带式同步轮组(15)的一个滑轮固定连接，且所述第三齿轮(17)穿过所述安装框(13)与所述齿条(16)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述切皮组件(2)包括：
安装筒(18)，其远离所述过线筒(3)的一端通过第二支架(19)固设在所述工作台(1)上；
第二环形安装板(20)，套设在所述安装筒(18)靠近所述过线筒(3)的一端，所述第二环形安装板(20)与所述安装筒(18)转动连接；
气缸(21)，固设在所述第二环形安装板(20)靠近所述过线筒(3)的一侧；
切刀(22)，滑动连接设置在所述第二环形安装板(20)上，所述切刀(22)与所述气缸(21)的伸缩杆传动连接；
第四齿轮(23)，套设在所述安装筒(18)上，所述第四齿轮(23)与所述第二环形安装板(20)远离所述过线筒(3)的一侧固定连接；
第三电机(24)，架设在所述工作台(1)上；
第五齿轮(25)，套设在所述第三电机(24)的输出轴上，所述第五齿轮(25)与所述第三电机(24)的输出轴固定连接，且所述第五齿轮(25)与所述第四齿轮(23)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述气缸(21)的伸缩杆与所述切刀(22)之间设有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的两端分别与所述气缸(21)的伸缩杆和切刀(22)固定连接，所述螺纹杆(26)上套设有螺母(27)和固定板(28)，所述螺母(27)与所述螺纹杆(26)螺纹连接，且所述固定板(28)与所述第二环形安装板(20)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述安装筒(18)的外壁上设有两个对称分布的矩形通孔(29)，每个所述矩形通孔(29)的内部均转动连接设有脱料轮齿(30)，每个所述脱料轮齿(30)轴杆的一端分别固设有第六齿轮(31)，所述第二支架(19)上固设有支撑板(32)，所述支撑板(32)上架设有第四电机(33)，所述第四电机(33)的输出轴上固设有第七齿轮(34)，且所述第七齿轮(34)与两个所述第六齿轮(31)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述脱料轮齿(30)的每个齿头上均设有呈三角形状态的防滑齿(35)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311394144.5A CN117438969A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种高压电缆头加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311394144.5A CN117438969A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种高压电缆头加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117438969A true CN117438969A (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89547442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311394144.5A Pending CN117438969A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种高压电缆头加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117438969A (zh) |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202311394144.5A patent/CN117438969A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116344115B (zh) | 一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆及其加工设备 | |
| CN106992424B (zh) | 剥线器 | |
| CN113937672B (zh) | 架空电缆自动剥线装置 | |
| CN105514882A (zh) | 一种电缆剥皮钳及其剥皮方法 | |
| CN114069468A (zh) | 一种输电线路导线修补机器人 | |
| CN112510590A (zh) | 一种电缆外皮切割剥离装置 | |
| CN215419363U (zh) | 一种电气工程用的剥线装置 | |
| CN105633863A (zh) | 一种电缆剥皮钳及其剥皮方法 | |
| CN113991550A (zh) | 一种高压电缆外护套及金属护套无损环切装置和方法 | |
| CN117438969A (zh) | 一种高压电缆头加工装置 | |
| CN112615231B (zh) | 一种断线接合机构及线缆对接用缠绕装置 | |
| CN114825190B (zh) | 一种配电柜电缆回收自动处理装置 | |
| CN203456809U (zh) | 电梯线缆剥皮装置 | |
| CN210322633U (zh) | 一种绝缘子生产检测用抗弯试验机 | |
| CN217493091U (zh) | 一种线缆激光切铝箔层装置 | |
| CN112927865A (zh) | 预分支电缆生产加工系统 | |
| CN216819215U (zh) | 一种高压电缆外护套及金属护套无损环切装置 | |
| CN107634481B (zh) | 旋转式剥线钳 | |
| CN216056057U (zh) | 一种电缆用转动式剥皮机 | |
| CN213636900U (zh) | 一种电缆护套的剥皮自动收卷处理系统 | |
| CN109510119B (zh) | 电缆绝缘层剥离系统 | |
| CN210379745U (zh) | 一种电缆剥线装置 | |
| CN211929860U (zh) | 一种电力电缆对接处理的机械装置 | |
| JP2797116B2 (ja) | ケーブルの被覆部材排除装置 | |
| CN113922287A (zh) | 电缆用转动式剥皮机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |