CN117438815A - 屏蔽弹簧触头、插入式连接器和插入式连接器系统 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽弹簧触头(100)，用于电插入式连接器系统(400)的电插入式连接器(200)，具有带有圆柱形基部部分(103)和锥形屏蔽部(105)的套筒形主体(101)，其中屏蔽弹簧触头(100)能够经由套筒形主体的通道开口(111，113)布置在电插入式连接器的电缆上，其中屏蔽弹簧触头能够借助于压接连接经由基部部分连接到电插入式连接器的电缆的编织物，其中锥形屏蔽部具有沿着屏蔽弹簧触头的纵向方向延伸的孔并且能够弹性变形，其中屏蔽弹簧触头能够经由锥形屏蔽部分与插入式连接器系统的电缆屏蔽连接件的组件壳体接触，并且其中插入式连接器的电缆的编织物的电流能够经由锥形屏蔽部分与电缆屏蔽连接件的组件壳体的接触被转移到电缆屏蔽连接件的组件壳体。

Description

屏蔽弹簧触头、插入式连接器和插入式连接器系统

技术领域

本发明涉及屏蔽弹簧触头、包括屏蔽弹簧触头的插入式连接器、电缆屏蔽连接件和包括屏蔽弹簧触头的插入式连接器系统。

背景技术

从现有技术中已知具有设计成允许屏蔽电流流动的屏蔽系统的插入式连接器系统。当高频电流流过电导体时，屏蔽电流可以电容性或电感性地耦合到屏蔽中。如果插入式连接器系统的第一插入式连接器被集成到例如组件的导电壳体中，则屏蔽电流可以被传导到壳体的壳体壁。

为此，壳体壁通常具有中空圆柱形的圆顶，该圆顶布置在壳体壁中的切口周围的区域中。壳体壁上的这种圆顶可以通过压铸工艺生产。圆顶用于屏蔽布置在切口中的电导体，并转移屏蔽电流。

除了壳体的复杂生产之外，圆顶和第二插入式连接器的屏蔽结构之间的安全电接触可能额外需要加工圆顶。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于插入式连接器的屏蔽弹簧触头、插入式连接器、电缆屏蔽连接件和插入式连接器系统。

该目的通过独立权利要求的屏蔽弹簧触头、插入式连接器、电缆屏蔽连接件和插入式连接器系统来实现。从属权利要求中详细说明了有利的发展。

根据一个方面，提供了一种用于电插入式连接器系统的电插入式连接器的屏蔽弹簧触头，其具有带有圆柱形基部部分和锥形屏蔽部分的套筒形主体，其中屏蔽弹簧触头能够经由套筒形主体的通道开口布置在电插入式连接器的电缆上，其中所述屏蔽弹簧触头能够通过压接连接经由基部部分连接到电插入式连接器的电缆的编织物，其中所述锥形屏蔽部分具有沿着屏蔽弹簧触头的纵向方向延伸的孔并且能够弹性变形，其中所述屏蔽弹簧触头能够经由锥形屏蔽部分与插入式连接器系统的电缆屏蔽连接件的组件壳体接触，并且其中插入式连接器的电缆的编织物的电流可以通过锥形屏蔽部分与电缆屏蔽连接件的组件壳体的接触而转移到电缆屏蔽连接件的组件壳体。

因此，可以获得技术优势，即可以提供改进的屏蔽弹簧触头。套筒形结构使得屏蔽弹簧触头易于制造，并且易于通过将电缆插入通道开口而固定在插入式连接器的电缆上。锥形屏蔽部分能够通过将插入式连接器插入组件壳体的插入开口中而与电缆屏蔽连接件的组件壳体接触。

这种接触使得电缆的编织物的电流能够转移到组件壳体。圆柱形基部部分使得屏蔽弹簧触头能够连接到编织物上，并因此通过技术上易于实现的压接连接固定在电缆上。

锥形屏蔽部分的弹性柔性能够优化与组件壳体的接触。这里，柔性使得屏蔽部分和组件壳体之间能够接触，组件壳体具有横截面尺寸不同的插入开口。这里，屏蔽部分的柔性确保屏蔽部分抵靠组件壳体的插入开口的边缘的恒定接触力，从而实现最佳接触。

根据一个实施例，圆柱形基部部分具有周向布置在外圆柱形表面上的至少一个凹槽。

因此，可以获得技术优势，即凹槽确保通过压接连接改善屏蔽弹簧触头在插入式连接器的电缆上的固定。此外，编织物和屏蔽弹簧触头之间的导电性得到改善。

根据一个实施例，孔被设计成槽。

因此，可以实现这样的技术优势，即通过槽可以获得改善的弹性变形能力。这改善了屏蔽弹簧触头与组件壳体的电接触性。此外，这种柔性使得屏蔽弹簧触头能够适配组件壳体中的具有不同尺寸的横截面的插入开口。

根据一个实施例，孔包括沿纵向方向延伸并径向向内延伸的弯曲元件。

因此，可以实现这样的技术优势，即弯曲元件使得可以获得屏蔽部分的基本上封闭的表面。从而可以满足电磁兼容性EMC的要求。

根据一个实施例，孔是冲出的。

因此，可以实现这样的技术优势，即，使得孔的生产可以简单。

根据一个实施例，屏蔽弹簧触头还具有套管形稳定连接元件，其中稳定连接元件形成在主体的布置在锥形屏蔽部分上的通道开口上，并且被配置为将屏蔽弹簧触头固定在插入式连接器的电缆上。

由此可以实现技术优势，即通过稳定连接元件实现屏蔽弹簧触头在插入式连接器的电缆上的改进的固定。改进的固定确保了插入式连接器的电缆上的屏蔽触头的改进的抗振性。

根据一个实施例，稳定连接元件至少部分地布置在锥形屏蔽部分的通道开口中，并且锥形屏蔽部分至少部分地搁置在稳定连接元件上。

因此，可以实现这样的技术优势，即使得可以获得屏蔽弹簧触头件在插入式连接器的电缆上的改进的固定。

根据一个实施例，稳定连接元件由塑料制成。

由此可以实现技术优势，即可以实现屏蔽弹簧触头相对于插入式连接器的电缆的电绝缘。

根据另一方面，提供了一种用于插入式连接器系统的插入式连接器，包括具有用于连接到插入式连接器系统的电缆屏蔽连接件的连接元件的电缆，并且包括布置在电缆上的根据如前所述的屏蔽弹簧触头，其中屏蔽弹簧触头通过压接连接而连接到电缆的编织物。

由此可以实现技术优势，即可以提供具有带上述技术优势的屏蔽弹簧触头的改进的插入式连接器。

根据一个实施例，屏蔽弹簧触头通过内套圈和/或外套圈压接到电缆的编织物上，其中内套圈布置在电缆和屏蔽弹簧触头之间，并且其中外套圈覆盖屏蔽弹簧触头的圆柱形基部部分的外圆柱形表面。

因此，可以实现技术优势，即通过套圈实现改进的和稳定的压接连接。

根据另一方面，提供了一种用于插入式连接器系统的电缆屏蔽连接件，其具有用于接触插入式连接器系统的插入式连接器的接触部分的接触部分，并具有组件壳体，其中组件壳体具有用于插入插入式连接器的插入开口，并且其中插入开口被配置为当插入式连接器被插入时接触屏蔽弹簧触头的锥形屏蔽部分。

因此，可以实现这样的技术优点，即可以提供一种改进的电缆屏蔽连接件，该电缆屏蔽连接件可以连接到根据本发明的插入式连接器。组件壳体的插入开口使得可以实现与屏蔽弹簧触头的电接触。

根据一个实施例，组件壳体具有弯曲或冲压的金属板结构。

因此，可以实现技术优势，使得可以实现组件壳体的技术上简单的生产。

根据一个实施例，组件壳体具有铣削或铸造的壳体结构。

因此，可以获得技术优势，即可以提供坚固和稳固的壳体结构。

根据一个实施例，插入开口具有圆形横截面。

因此，可以实现技术优势，使得可以获得组件壳体和屏蔽弹簧触头之间的改善的接触。

根据另一方面，提供了一种插入式连接器系统，其包括根据上述实施例之一的插入式连接器和根据上述实施例之一的电缆屏蔽连接件。

由此可以实现技术优势，即可以提供具有上述技术优势的包括插入式连接器和电缆屏蔽连接件的改进的插入式连接器系统。

附图说明

下面参照示意性附图更详细地解释本发明，在附图中：

图1A、1B、1C、1D、1E示出了根据各种实施例的屏蔽弹簧触头的示意图；

图2示出了根据一个实施例的具有屏蔽弹簧触头的插入式连接器的示意性截面图；

图3示出了图2中插入式连接器的示意性透视图；

图4示出了具有插入式连接器和电缆屏蔽连接件的插入式连接器系统的示意性截面图；

图5示出了图4中插入式连接器系统的另一示意性截面图；

图6A、6A1、6B、6B1、6C、6C1、6D示出了根据几个实施例的电缆屏蔽连接件的组件壳体的示意性截面图。

具体实施方式

图1示出了根据不同实施例的屏蔽弹簧触头100的示意图。

示意图1A至1E示出了根据本发明的屏蔽弹簧触头100的各种实施例。

根据图2至6所示的实施例，屏蔽弹簧触头100的各种实施例参照插入式连接器200和电缆屏蔽连接件300进行描述。

根据本发明，屏蔽弹簧触头100具有套筒形主体101，该主体101具有圆柱形基部部分103和锥形屏蔽部份105。套筒形主体101具有两个通道开口111、113，这两个通道开口沿着纵向方向119彼此相对布置。

通过插入根据图2实施例的插入式连接器200的电缆201，屏蔽弹簧触头100可以定位在插入式连接器200的电缆201上。

经由圆柱形基部部分103，屏蔽弹簧触头100可以通过压接连接的方式连接到插入式连接器200的电缆201的编织物203。

当屏蔽弹簧触头100被定位在插入式连接器200的电缆201上并且插入式连接器200被插入到插入式连接器系统400的、连接到插入式连接器200的电缆屏蔽连接件300的组件壳体303的插入开口305中时，屏蔽弹簧触头100可以经由锥形屏蔽部分105电连接到电缆屏蔽连接件300的组件壳体303。

这种电连接使得插入式连接器200的电缆201的编织物203的电流能够被转移到电缆屏蔽连接件300的组件壳体303。

根据本发明，屏蔽部分105具有沿着纵向轴线119延伸的孔107。借助于孔107，实现了屏蔽部分105的弹性可变形性。这使得可以实现屏蔽弹簧触头100和电缆屏蔽连接件300的组件壳体303之间的最佳电接触。

根据示意图1A中的实施例，孔107每个都具有弯曲元件109，该弯曲元件109沿着纵向方向119延伸并且向内弯曲。弯曲元件109弯曲到套筒形主体101的内部。弯曲元件109确保锥形屏蔽部分105的外表面的基本闭合。

根据示意图1B中的实施例，圆柱形基部部分103具有形成在外圆柱形表面115上的多个凹槽117。凹槽117允许与插入式连接器200的电缆201的编织物203的改进的压接连接和电接触。

根据示意图1C中的实施例，孔107被设计为槽，而没有弯曲元件109。

借助于孔107，确保了锥形屏蔽部分107的弹性可变形性。借助于弹性可变形性，锥形屏蔽部分107被配置成当被电缆屏蔽连接件的组件壳体的插入开口的边缘区域变形时，在相应的边缘区域上施加相应的接触力，从而改善屏蔽弹簧触头100和组件壳体之间的电接触。

孔107的数量和布置可以不同于所示实施例中的数量和布置。这同样适用于孔107的长度。这些也可以不同于图1A-1E中的说明性实施例。

孔107的布置和设计以及数量可以参考屏蔽部分105的期望弹性变形能力和变形时屏蔽部分105可以施加的接触力来单独配置。

根据本发明，屏蔽弹簧触头100由金属材料制成。屏蔽弹簧触头100优选由铜合金制成。

根据屏蔽弹簧触头100的期望导电性和期望坚固性，屏蔽弹簧触头100的厚度可以与相应的应用适配。

屏蔽弹簧触头100可以通过冷拉方法制造。替代地，屏蔽弹簧触头100可以通过冲压-弯曲工艺制造。

在示意图1D的实施例中，屏蔽弹簧触头100通过弯曲工艺制造。在所示的实施例中，屏蔽弹簧触头100具有沿着纵向轴线119延伸的弯曲槽121。

在示意图1E的实施例中，示出了弯曲槽121的放大图，弯曲槽具有曲折的形状并形成拼图玩具结构123。借助于拼图玩具结构123，可以实现牢固的连接，并且可以封闭弯曲槽121。拼图玩具结构也可以通过至少一个或多个点焊保持在一起。

所示的屏蔽弹簧触头100可以制造成具有不同的横截面。结果，可以为不同横截面的电缆201提供屏蔽弹簧触头100。替代地或附加地，横截面的补偿也可以通过不同厚度的套圈来实现。

图2示出了根据一个实施例的具有屏蔽弹簧触头100的插入式连接器200的示意性截面图。

所示的插入式连接器200具有电缆201，电缆201具有内绝缘体205、外绝缘体207和布置在绝缘体205、207之间的编织物203。内绝缘体205和外绝缘体205、207彼此同心地布置在电缆201上。插入式连接器200还具有连接部分213，通过该连接部分213，可以实现插入式连接器200与插入式连接器系统400的电缆屏蔽连接件300的电连接。

在所示的实施例中，连接部分213具有螺纹元件215，用于螺纹连接到电缆屏蔽连接件300。然而，这仅仅是说明性的。无意将本发明局限于螺纹连接。

所示的插入式连接器200还包括根据本发明的屏蔽弹簧触头100。屏蔽弹簧触头100布置在插入式连接器200的电缆201上。使用压接连接，屏蔽弹簧触头100通过圆柱形基部部分103固定到电缆201的编织物203。

在所示的实施例中，压接连接通过两个套圈209、211实现。在这种情况下，内套圈209布置在电缆201和屏蔽弹簧触头100之间。另一方面，外套圈211覆盖基部部分103的外圆柱形表面115。在这种布置中，编织物203布置在屏蔽弹簧触头100的基部部分103和外套圈211之间。在这种情况下，编织物203接触屏蔽弹簧触头100的基部部分103的外圆柱形表面115。

另一种替代方案是编织物203接触基部部分的内圆柱形表面的布置。

在所示的实施例中，屏蔽弹簧触头100还具有稳定连接元件125。稳定连接元件125具有套筒形设计，并且定位在电缆201上。在所示的实施例中，连接元件125至少部分地布置在屏蔽弹簧触头100的通道开口113中，所述开口位于锥形屏蔽部分105中。

锥形屏蔽部分105因此至少部分地搁置在连接元件125上。因此，连接元件125布置在电缆201和屏蔽弹簧触头100之间。借助于连接元件125，屏蔽弹簧触头100可以牢固地固定在插入式连接器200的电缆201上。

特别地，连接元件125允许电缆201或插入式连接器200上的屏蔽弹簧触头100的防振。

根据一个实施例，连接元件125由塑料材料制成。这允许屏蔽弹簧触头100相对于电缆201电绝缘。在所示的实施例中，连接元件125布置在电缆201的内绝缘体205上。

图3示出了图2中插入式连接器200的示意性透视图。

图3示出了外套圈211如何覆盖圆柱形基部部分103的外圆柱形表面115。因此，外套圈211在屏蔽弹簧触头100的圆柱形基部部分103和电缆201的编织物203之间形成压接连接的可靠围绕部。它还示出了外套圈211搁置在电缆201的外绝缘体207上的事实。

它还示出了稳定连接元件125在锥形屏蔽部分105的端部形成屏蔽弹簧触头100的围绕部的事实。连接元件125邻近插入式连接器200的连接部分213布置。

在所示的实施例中，稳定连接元件125具有布置在外表面127上的周向凹槽129。借助于周向凹槽129，实现了连接元件125的增加的柔性。这尤其有利于插入式连接器200和相应的电缆屏蔽连接件300之间的柔性连接。

图4示出了具有插入式连接器200和电缆屏蔽连接件300的插入式连接器系统400的示意性截面图。

在所示的图示中，插入式连接器200根据上述实施例设计，并且具有如上所述的屏蔽弹簧触头100。

所示的电缆屏蔽连接件300具有连接部分301，用于连接到插入式连接器的连接部分213。电缆屏蔽连接件300还具有带有内部空间313和插入开口305的组件壳体303。插入式连接器200可以经由插入开口305插入，用于连接到电缆屏蔽连接件300。

电缆屏蔽连接件300的连接部分301布置在组件壳体303的内部空间313中。因此，为了连接，插入式连接器200通过插入开口305插入到组件壳体303的内部空间313中。因此，经由插入式连接器200的连接部分213和电缆屏蔽连接件300的连接部分301，插入式连接器200和电缆屏蔽连接件300之间的电连接以及机械连接发生在组件壳体303的内部空间313中。

插入式连接器200和电缆屏蔽连接件300之间的连接因此被电缆屏蔽连接件300的组件壳体303保护免受环境影响。

在图4中，插入式连接器200已经插入到插入开口305中，并且经由连接部分213连接到电缆屏蔽连接件300的连接部分301。经由组件壳体303的插入开口305将插入式连接器200插入到组件壳体303的内部空间313中，将屏蔽弹簧触头100的锥形屏蔽部分105电连接到组件壳体303。

组件壳体303和屏蔽弹簧触头100之间的这种电连接或接触使得插入式连接器200的电缆201的编织物203的电流能够被转移到电缆屏蔽连接件300的组件壳体303。

锥形屏蔽部分105的弹性变形能力使得屏蔽部分105能够在组件壳体303上施加压力。这允许最佳的电接触。

屏蔽部分105的直径从基部部分103朝向通道开口113减小的锥形形状使得屏蔽部分105和具有不同直径的插入开口305的边缘部分之间能够实现接触。屏蔽部分105的锥形状使得能够在纵向方向129上在屏蔽部分105的整个长度上与插入开口305的边缘部分接触。

由于锥形屏蔽部分105的表面的直线设计，屏蔽部分105可以在任何期望的位置被接触，并且由于接触边缘区域307、309的弹性变形，屏蔽部分105能够在任何接触位置施加足以电接触在组件壳体303的插入开口305的、接触屏蔽部分105的边缘区域307、309上的接触力。这里，接触力的强度仅取决于弹性变形的程度，而与相应的接触点无关。屏蔽弹簧触头105因此可以用于具有不同尺寸的插入开口305的组件壳体303，同时实现相同的性能。唯一的先决条件是插入开口35的直径小于屏蔽部分105的最大直径。

这使得可以消除屏蔽部分105和组件壳体303之间在为此目的而提供的一个接触点处发生接触的需要；相反，接触可以发生在锥形屏蔽部分105上的任何期望的点。

在每个接触点处，最佳电接触所需的最佳接触压力在这种情况下可以通过锥形屏蔽部分105的弹性变形来实现。

这里，锥形屏蔽部分105的弹性变形可以通过将插入式连接器200插入组件壳体303的插入开口305中直到在组件壳体303的插入开口305的边缘区域307、309和锥形屏蔽部分105之间发生接触来实现。

这假定组件壳体303的插入开口305的横截面或直径小于锥形屏蔽部分105的最大横截面或直径。

图5示出了图4中插入式连接器系统的另一示意性截面图。

图5示出了布置在插入式连接器200的电缆201上的屏蔽弹簧触头100的锥形屏蔽部分105被组件壳体303的插入开口305的边缘区域307、309接触的放大图。

插入式连接器200在纵向方向129上插入到插入开口305中使得实现了接触。插入式连接器200插入得越深，屏蔽弹簧触头100的锥形屏蔽部分105就越能被组件壳体303的插入开口305的边缘区域307、309按压或弹性变形。由变形的屏蔽部分105相应地施加在边缘区域307、309上的接触力可以相应地增加。

这里，弹性变形或变形的弹性分量具有这样的效果，即接触力由锥形屏蔽部分105施加在组件壳体303的插入开口305的边缘区域307、309上。锥形屏蔽弹簧触头100的接触压力越大，屏蔽弹簧触头100和组件壳体303之间的电接触越好，并且将插入式连接器200的电缆201的编织物203的电流转移到电缆屏蔽连接件300的组件壳体303的能力越好。

图6A1-6D示出了根据几个实施例的电缆屏蔽连接件300的组件壳体303的示意性截面图。

示意图6A、6B、6C、6D示出了电缆屏蔽连接件300的组件壳体303的各种实施例。特别地，这些示意图示出了组件壳体303的插入开口305的边缘区域307、309。示意图6A、6B、6C、6D分别示出了插入开口305的截面图。因此，在示意图6A、6B、6C、6D中仅示出了插入开口305和相关边缘区域307、309的一部分。

示意图6A1、6B1和6C1分别示出了图6A、6B和6C中的组件壳体303的实施例的边缘区域307、309的放大视图。

在图6A、6B、6C的实施例中，组件壳体303具有弯曲或冲压的壳体结构。特别地，组件壳体303可以由片材金属材料制成，并且通过冲压和/或弯曲工艺被赋予期望的构造。

相反，在图6D的实施例中，组件壳体303具有坚固的固体结构。这可以通过例如铸造方法或铣削方法来实现。为此，组件壳体303可以由相应地适用于铸造和/或铣削方法的金属材料形成。

图表6A1、6B1和6C1示出了组件壳体303的插入开口305的边缘区域307、309的三种不同的实施方式。

在图6A1中，边缘区域307被设计为向内弯曲的边缘区域307。这里，向内弯曲的边缘区域307形成在组件壳体303的内部区域313中。边缘区域307因此具有面向外的圆形区域311。

面向外的圆形区域311使得插入式连接器100能够毫无问题地插入到插入开口305中。在这个过程中，屏蔽弹簧触头100沿着面向外的圆形区域311在锥形屏蔽部分105上滑动，并进入适当的接触位置。

在所示的实施例中，向内弯曲的边缘区域307相对于组件壳体303的外表面315以小于或等于90°的角度弯曲到组件壳体303的内部空间313中。

在图6C1中，插入开口305同样具有向内弯曲的边缘区域307，该边缘区域延伸到组件壳体303的内部空间313中。向内弯曲的边缘区域307再次具有面向外的圆形区域311，通过该圆形区域311，屏蔽弹簧触头100可以借助于锥形屏蔽部分105通过插入开口305插入到组件壳体303的内部空间313中。

在所示的实施例中，向内弯曲的边缘区域307相对于组件壳体303的外表面315以大于90°的角度弯曲到组件壳体303的内部空间中。

相反，在图6B1的实施例中，组件壳体303的插入开口305具有向外弯曲的边缘区域309。与图6A1和6C1中的实施例的向内弯曲的边缘区域307相反，向外弯曲的边缘区域309远离组件壳体303的内部区域313弯曲。边缘区域309因此具有面向组件壳体303的内部区域313的圆形区域315。

图6A1、6B1和6C1中的实施例的向内弯曲的边缘区域307和向外弯曲的边缘区域309可以通过弯曲工艺或冲压工艺产生。

在图6D的实施例中，所示的边缘区域307、309既不像图6A1和6C1中的实施例那样弯曲到组件壳体303的内部空间313中，也不像图6B1中的实施例那样远离内部空间313弯曲。然而，边缘区域307、309具有面向外的圆形区域311，也就是说背离内部空间313。

在上面参照图2至5描述的插入式连接器200的实施例中，形成在插入式连接器200上的屏蔽弹簧触头100可以根据图1A-1E所示的所有实施例来设计。

特别地，屏蔽弹簧触头100的套筒形主体101具有与市售电缆的传统横截面一致的圆形横截面。因此，锥形屏蔽部分105同样具有圆形横截面。

根据一个实施例，组件壳体303的插入开口305同样具有与屏蔽部分105的横截面匹配的圆形横截面。

特别地，屏蔽弹簧触头100的实施例也可以彼此组合。

特别地，屏蔽弹簧触头100也可以形成在插入式连接器200的电缆201上，而没有连接元件125。

根据本发明的屏蔽弹簧触头100可以用于具有电缆201的插入式连接器200，电缆201具有许多不同的电缆横截面。

相应的插入式连接器200或插入式连接器系统400可以用于电力线，例如用于高电流连接。插入式连接器200或插入式连接器系统400也可以用于传输数据的数据连接。

屏蔽弹簧触头100、插入式连接器200、电缆屏蔽连接件300和插入式连接器系统400可以用于许多不同的应用领域。特别地，所提及的部件可以用于车辆领域。

附图标记列表

1根据现有技术的插入式连接器系统

2 组件壳体部分的圆顶

10 插入式连接器系统

11插入式连接器系统的屏蔽系统

100 屏蔽弹簧触头

101 主体

103 基部部分

105 屏蔽部分

107 凹部

109 弯曲元件

111 通道开口

113 通道开口

115 外圆柱形表面

117 凹槽

119 纵向轴线

121 弯曲槽

123 拼图玩具结构

125 稳定连接元件

127 外表面

129 周向凹槽

200 插入式连接器

201 电缆

203 编织物

205 内绝缘体

207 外绝缘体

211 内套圈

211 外套圈

213 连接部分

215 螺纹元件

300 电缆屏蔽连接件

301 连接部分

303 组件壳体

305 插入开口

307 向内弯曲的边缘部分

309 向外弯曲的边缘部分

311 圆形区域

313 内部空间

315 外表面

400 插入式连接器系统

Claims (15)

1.一种屏蔽弹簧触头(100)，用于电插入式连接器系统(400)的电插入式连接器(200)，具有带有圆柱形基部部分(103)和锥形屏蔽部分(105)的套筒形主体(101)，其中，所述屏蔽弹簧触头(100)能够经由所述套筒形主体(101)的通道开口(111，113)布置在所述电插入式连接器(200)的电缆(201)上，其中，所述屏蔽弹簧触头(100)能够借助于压接连接经由基部部分(103)连接到所述电插入式连接器(200)的电缆(201)的编织物(203)，其中，所述锥形屏蔽部(105)具有沿着所述屏蔽弹簧触头(100)的纵向方向(119)延伸的孔(107)并且能够弹性变形，其中，所述屏蔽弹簧触头(100)能够经由所述锥形屏蔽部分(105)与所述插入式连接器系统(400)的电缆屏蔽连接件(300)的组件壳体(301)接触，并且其中，所述插入式连接器(200)的电缆(201)的编织物(203)的电流能够经由所述锥形屏蔽部分(105)与所述电缆屏蔽连接件(300)的组件壳体(301)的接触而被转移到所述电缆屏蔽连接件(300)的组件壳体(301)。

2.根据权利要求1所述的屏蔽弹簧触头(100)，其中，所述圆柱形基部部分(103)具有周向布置在所述外圆柱形表面(115)上的至少一个凹槽(117)。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽弹簧触头(100)，其中，所述孔(107)被设计为槽。

4.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽弹簧触头(100)，其中，所述孔(107)包括弯曲元件(109)，所述弯曲元件在纵向方向(119)上延伸并且径向向内延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽弹簧触头(100)，其中，所述孔(107)是冲出的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽弹簧触头(100)，还包括套管形的稳定连接元件(125)，其中所述稳定连接元件(125)形成在所述主体(101)的、布置在所述锥形屏蔽部分(105)上的通道开口(113)上，并且被配置为将所述屏蔽弹簧触头(100)固定在所述插入式连接器(200)的电缆(201)上。

7.根据权利要求6所述的屏蔽弹簧触头(100)，其中，所述稳定连接元件(125)至少部分地布置在所述锥形屏蔽部分(105)的通道开口(113)中，并且所述锥形屏蔽部分(105)至少部分地搁置在所述稳定连接元件(125)上。

8.根据权利要求6或7所述的屏蔽弹簧触头(102)，其中，所述稳定连接元件(45)由塑料制成。

9.一种用于插入式连接器系统(400)的插入式连接器(200)，包括具有用于连接到所述插入式连接器系统(400)的电缆屏蔽连接件(300)的连接部分(213)的电缆(201)，并且包括布置在所述电缆(201)上的根据前述权利要求1至8中任一项所述的屏蔽弹簧触头(100)，其中所述屏蔽弹簧触头(100)经由压接连接而连接到所述电缆(201)的编织物(203)。

10.根据权利要求9所述的插入式连接器(200)，其中，所述屏蔽弹簧触头(100)经由内套圈和/或外套圈(209，211)压接到所述电缆(201)的编织物(203)，其中，所述内套圈(209)布置在所述电缆(201)和所述屏蔽弹簧触头(100)之间，并且其中，所述外套圈(211)覆盖所述屏蔽弹簧触头(101)的圆柱形基部部分(103)的外圆柱形表面(215)。

11.一种用于插入式连接器系统(400)的电缆屏蔽连接件(300)，具有用于连接所述插入式连接器系统(400)的插入式连接器(200)的连接部分(213)的连接部分(301)和组件壳体(303)，其中，所述组件壳体(303)具有用于插入所述插入式连接器(200)的插入开口(305)，并且其中，所述插入开口(305)被配置成当所述插入式连接器(200)被插入时接触所述屏蔽弹簧触头(100)的锥形屏蔽部分(105)。

12.根据权利要求11所述的电缆屏蔽连接件(300)，其中，所述组件壳体(303)具有弯曲或冲压的金属板结构。

13.根据权利要求11所述的电缆屏蔽连接件(300)，其中，所述组件壳体(303)具有铣削或铸造的壳体结构。

14.根据前述权利要求11至13中任一项所述的电缆屏蔽连接件(300)，其中，所述插入开口(305)具有圆形横截面。

15.一种插入式连接器系统(400)，包括根据权利要求1至10中任一项所述的插入式连接器(200)和根据权利要求11至14中任一项所述的电缆屏蔽连接件(300)。