CN117434887A - 基于dxf文件生成数控双主轴钻床nc程序的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法及系统，方法包括：S1，读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，根据全部孔位信息获取待加工区域，将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；S2，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；S3，根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。本发明简化了人工编程的劳动强度以及提升了钻床的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控双主轴龙门钻床技术领域，更具体地，涉及一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法及系统。
背景技术
数控龙门双主轴钻床，其两个主轴可以同时加工，同时由于两个主轴受机械限制，两个主轴刀架之间有最大和最小距离限制。比较简单的一种用法是两边同时加工同一种零件，可以通过西门子TRAIL ON跟随指令来耦合两个刀架和主轴的运动，只用编写一边的程序就可以使两边同时加工。传统手工编程方式在大规模，不规律孔位时很麻烦，容易出错，费时费力。同时如果加工比较大的零件，只能一边主轴加工，另一边主轴在旁边待机，或者加工同节距两种不同零件时，传统编程加工方法很难处理，只能利用单个主轴一件件加工，机床加工效率、使用效率都不高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法及系统，以简化人工编程的劳动强度以及提升钻床的加工效率。
根据本发明的第一方面，提供了一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，包括：
S1，读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，根据全部孔位信息获取待加工区域，将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
S2，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
S3，根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下改进。
可选的，步骤S1中，在进行加工区域划分前，还包括：
获取待加工区域尺寸，将待加工区域尺寸与分区阈值相比较，若待加工区域尺寸大于分区阈值，则将待加工区域划分为一一对应两个主轴的第一区域和第二区域；若待加工区域尺寸不大于分区阈值，则将待加工区域不进行划分，并使待加工区域与其中一个主轴相对应。
可选的，若定义双主轴连线方向为Y向，在待加工面上垂直Y向的方向为X轴，则将待加工区域的Y向尺寸作为所述待加工区域尺寸与所述分区阈值相比较，且对待加工区域进行分区的分界线位于双主轴之间。
可选的，所述分区阈值的取值介于双主轴在Y向的最大距离与最小距离之间。
可选的，步骤S1中，还包括对从DXF文件中读取的待加工的孔位信息进行去重。
可选的，步骤S2中，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位，包括：
根据各孔位的位置信息对全部孔位进行排序，将两个加工区域的孔位分别规划为多排；
以双主轴同向移动为原则，设置双主轴沿单排的孔位依次加工，每加工完一排，沿与上一排相反的方向依次加工下一排的孔位，以此类推，直至沿s形加工路线遍历待加工区域的全部孔位；
将s形的孔位加工路线保存到NC程序中。
可选的，步骤S3中，所述根据孔位信息设置单孔加工的子程序，包括：
获取各个孔位的参数信息，所述参数信息至少包括孔的坐标、半径、深度；根据各个孔位在待加工区域中的位置，获取各个孔位对应的钻孔标志位，所述钻孔标志位为不钻、钻左边、钻右边、两边同时钻中的一种；
根据各个孔位的参数信息以及钻孔标志位对对应单孔的加工子程序进行赋值。
根据本发明的第二方面，提供一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统，包括：
分区模块，用于读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，并根据全部孔位信息获取待加工区域，还用于将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
规划模块，用于根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
生成模块，用于根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机管理类程序时实现上述基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法的步骤。
根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机管理类程序，所述计算机管理类程序被处理器执行时实现上述基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法的步骤。
本发明提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法、系统、电子设备及存储介质，通过读取DXF文件直接生成数控双主轴钻床NC程序，生成的程序可以根据需要自动将待加工的点位分配给两个主轴进行加工，对加工路径进行优化，提高加工效率。本发明基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法及系统，编程简单、迅速、方便、可靠，节省了人工编程的劳动强度，提高机床利用率，加工效率大幅度提升。
附图说明
图1为本发明涉及的数控双主轴钻床的结构示意图；
图2为本发明提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法流程图；
图3为某一待加工零件的待加工区域孔位分布的示意图；
图4为零件待加工区域分区以及加工路线规划示意图；
图5为本发明提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统组成框图；
图6为本发明提供的一种可能的电子设备的硬件结构示意图；
图7为本发明提供的一种可能的计算机可读存储介质的硬件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为背景技术提及的数控双主轴钻床结构示意图。如图1所示，该钻床的双主轴安装在龙门的横梁上，可沿横梁的长度方向进行移动(此方向定义为钻床的Y方向)，也可随龙门沿下方的导轨移动(此方向定义为钻床的X方向)，加工深度方向定义为Z向。两个主轴上的刀架可独立对下方工件进行钻孔操作，由于钻床的结构限制，例如刀架之间有防护罩长度问题及自身机械尺寸限制，两个主轴之间也有一个安全距离范围。
图2为本发明提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法流程图，如图2所示，方法包括：
S1，读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，根据全部孔位信息获取待加工区域，将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
S2，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
S3，根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
可以理解的是，基于背景技术中的缺陷，本发明实施例提出了一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，尤其适用于对尺寸较大工件分区域加工或者对两个工件进行同步加工。本实施例通过读取DXF文件直接生成数控双主轴钻床NC程序，生成的程序可以根据需要自动将待加工的点位分配给两个主轴进行分别加工，对加工路径进行优化，提高加工效率。本发明实施例提供的基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，编程简单、迅速、方便、可靠，节省了人工编程的劳动强度，提高机床利用率，加工效率大幅度提升。
DXF是AutoCAD与其他软件进行数据交换的CAD通用图形文件格式，其可以由CAD软件直接生成。DXF文件的本质是一个文本文件，记录了图纸中的各种元素，可以通过软件提取到里面的数据。例如，以某待加工零件为例，其DXF图纸用文本文件打开后可截取到其中的部分内容如下：
从DXF文件中可读取到工件各个待加工孔位的详细信息，例如孔的坐标位置、深度、半径等信息。图纸中每个孔位在DXF文件中都是以这样的方式存储的，根据DXF文件的数据保存结构，提取出所有的孔位信息，主要包含轴的X坐标、Y坐标和半径。通过软件把读到的所有孔位信息按照X坐标和Y坐标进行整理排序，第一行从右向左排序，到最右边转下一行，再从左向右排序，排序后的孔位利于优化后续规划加工路径，例如实现s形加工路径的规划，缩短加工时间。
在一种可能的实施例方式中，步骤S1中，还包括对从DXF文件中读取的待加工的孔位信息进行去重，以实现对读取数据的校正。
在一种可能的实施例方式中，步骤S1中，在进行加工区域划分前，还包括：
获取待加工区域尺寸，将待加工区域尺寸与分区阈值相比较，若待加工区域尺寸大于分区阈值，则将待加工区域划分为一一对应两个主轴的第一区域和第二区域；若待加工区域尺寸不大于分区阈值，则将待加工区域不进行划分，并使待加工区域与其中一个主轴相对应。
可以理解的是，对于单个工件，尺寸较小的情况则无需进行加工区域划分，依靠一个主轴工作即可较快完成钻孔工序；但是对于尺寸较大、孔位复杂的工件，则通过双主轴分区处理会获得更优的效率以及设备使用率。通过待加工工件的待加工区域大小来判断是否进行分区域加工，可提升设备的适用性，对于大小尺寸的工件均能加工。例如图3是某加工零件的DXF图纸，为CAD打开，有大量孔位且排布不规则，通过传统手工编程方式很复杂，而且工件比较大，不能通过耦合两边主轴运动的方式同时加工两边工件，两边同时加工进行编程非常麻烦且容易出错。采用本实施例的分区加工方式即可解决这个问题。
在一种可能的实施例方式中，若定义双主轴连线方向为Y向，在待加工面上垂直Y向的方向为X轴，则将待加工区域的Y向尺寸作为所述待加工区域尺寸与所述分区阈值相比较，且对待加工区域进行分区的分界线位于双主轴之间，例如图4所示采用待加工区域的中心线作为分区的分界线，以实现两个加工区域的平均分配，最大化提升加工效率。
可以理解的是，NC程序中对于坐标轴方向的定义与机床一致，将龙门的滑行方向定义为X向，双主轴在龙门的横梁上移动的方向定义为Y向，钻孔的深度方向定义为Z向。待加工区域在Y向的尺寸大小决定其是否需要进行分区域处理。如图4展示了待加工区域分区后的示意图，图4中以，通过分界线将待加工区域分为第一区域和第二区域，其中第一区域由图4视角中靠左的主轴处理，第二区域由图4视角中靠右的主轴处理，从而可实现两个区域的同步处理，提升了加工效率。
进一步的，所述分区阈值的取值介于双主轴在Y向的最大距离与最小距离之间。
可以理解的是，两个主轴之间的安全距离范围受机床的机械结构限制，通过双主轴在Y向的安全距离范围确定待加工区域的分区阈值，可以实现对两个主轴的加工区域分配的更准确判断。
在一种可能的实施例方式中，步骤S2中，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位，具体包括：
如图4所示，根据各孔位的位置信息(例如坐标值)对全部孔位进行排序，将两个加工区域的孔位分别规划为多排；
参考图4中箭头方向，以双主轴同向移动为原则，设置双主轴沿单排的孔位按照图4中箭头指示方向依次加工，每加工完一排，沿与上一排相反的方向依次加工下一排的孔位，以此类推，直至沿图4所示的连续的s形加工路线遍历待加工区域的全部孔位；
将s形的孔位加工路线保存到NC程序中。
可以理解的是，通过s形的孔位加工路线进行加工，缩短了加工路径，提升了加工效率，可以较大程度地节约加工时间。
在一种可能的实施例方式中，步骤S3中，所述根据孔位信息设置单孔加工的子程序，包括：
获取各个孔位的参数信息，所述参数信息至少包括孔的坐标、半径、深度；根据各个孔位在待加工区域中的位置，获取各个孔位对应的钻孔标志位，所述钻孔标志位为不钻、钻左边、钻右边、两边同时钻中的一种；
NC程序编好循环，每次调用加工子程序时，根据各个孔位的参数信息以及钻孔标志位对对应单孔的加工子程序进行赋值。
可以理解的是，NC系统中对单个孔位进行加工的子程序是现有技术，已经提前编写好框架，NC程序中编好循环，每加工一个孔，即需要调用一次该子程序。将从DXF文件中读取的各个孔的参数信息赋值到加工子程序，即可控制主轴对对应的孔位进行加工。
以某一个孔位的子程序进行举例说明。如下所示为某一孔位的加工子程序定义部分的代码及其注释：
N10000 PROC WZZKXH(REAL_X，REAL_Y1，REAL_Y2，REAL_UP，REAL_DOWN，INT_FLAG)SAVE DISPLON|；_X填X坐标，_Y1填Y1坐标，_Y2填Y2坐标，_UP填Z轴抬起位置，填正值，_DOWN填Z轴钻孔位置，填负值，FLAG是钻孔标记位，0不钻，1只钻左边，2只钻右边，3两边同时钻
从上述定义部分的代码可以看出，采用孔位的参数对加工子程序进行赋值后，该加工子程序已经基本上包含了孔加工的各项技术参数。
现结合图4的s形加工路线以及生成的孔位加工NC程序对本实施例的工作过程进行说明。以下为本实施例中生成的对应图4中左边加工区域加工路径的部分NC程序：
WZZKXH(400.1037，22.0000，-550.0000，5，-10，3)
WZZKXH(400.1037，-0.0000，-550.0000，5，-10，1)
WZZKXH(381.0512，11.0000，-561.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，33.0000，-539.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，55.0000，-517.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，77.0000，-495.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，99.0000，-473.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，121.0000，-451.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，143.0000，-429.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，165.0000，-407.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，187.0000，-385.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，209.0000，-363.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，231.0000，-341.0000，5，-10，3)
WZZKXH(381.0512，253.0000，-319.0000，5，-10，3)
每一行代码对应一个加工孔，括号内的参数依次对应孔的圆心X坐标值，圆心X坐标值对应的孔径的第一个Y坐标值(由圆心Y坐标加上半径偏移量得到)，圆心X坐标值对应的孔径的第二个Y坐标值(由圆心Y坐标加上半径偏移量得到)，主轴的Z轴抬起位置，主轴的钻孔位置，钻孔标记位。从上述代码中X坐标值以及Y坐标值的变化规律可以看出，加工路线为加工完某一排后，接着反向加工下一排，相邻排的加工路径首尾依次相连，缩短了加工路径，提升了加工效率。
现以图4的实时场景为例，简单描述其工作原理。
如图4所示，将待加工区域中沿X向的中心线作为分界线，将待加工区域划分为左边区域和右边区域，分配左边区域由左边主轴的刀架进行加工，右边区域由右边主轴的刀架进行加工。
同时设置双主轴之间的最大距离与最小距离(安全距离范围)。加工时，左刀架从左边开始加工，右刀架从中间开始加工。两个主轴的刀架在同一个X坐标上，同时依次加工左右两边的孔位。两边同时沿各自的s形加工路线进行加工，加工过程中始终保证两个刀架Y轴距离在合适的范围内，有一边先加工完，如果刀架距离在设定范围内，则不移动，否则跟随另一个刀架同步移动，但不进行加工。一排加工完后，X轴移动到下一排孔，两个Y轴继续反方向同时加工。
软件的主要功能是两边Y轴在兼顾安全距离的前提下，取得每次同时移动的左右两边刀架的Y坐标，并把所有的孔位按加工顺序排好位置。软件自动计算与分配每次两个刀架移动的X坐标位置和Y坐标位置，将结果按一定格式输出NC程序，部分输出结果如前述NC程序所示。NC程序结构是重复调用统一个NC子程序，NC子程序已事先编好，需要的机床移动信息都包含在其中，例如前述加工子程序代码所示，调用加工子程序时，传入各个孔位对应的参数，实现机床的移动与钻孔。
使用软件时，先选择DXF图纸，然后在软件中，设置机床的Y轴中线位置(分区的分界线)，两个Y轴之间最大间距、最小间距，Z轴退刀位置、进刀位置，X轴、Y1、Y2轴坐标偏移等。读取DXF文件，根据图纸中孔位的坐标和设置的参数，自动生成符合设置的最短路径(s形加工路线)的加工程序，加工程序中自动根据设置分配两边孔位的顺序及Y轴的移动和每次移动后两边是否钻孔。
通过以上方法可以两边同时加工大的零件，也可以加工两个同节距不同类型的零件。基于DXF文件自动生成数控双主轴钻床NC程序，编程简单、迅速、方便、可靠，提高机床利用率，加工效率大幅度提升。
图5为本发明实施例提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统结构图，如图5所示，一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统，包括分区模块、规划模块和生成模块，其中：
分区模块，用于读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，并根据全部孔位信息获取待加工区域，还用于将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
规划模块，用于根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
生成模块，用于根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
可以理解的是，本发明提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统与前述各实施例提供的基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法相对应，基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统的相关技术特征可参考基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法的相关技术特征，在此不再赘述。
请参阅图6，图6为本发明实施例提供的电子设备的实施例示意图。如图6所示，本发明实施例提了一种电子设备600，包括存储器610、处理器620及存储在存储器610上并可在处理器620上运行的计算机程序611，处理器620执行计算机程序611时实现以下步骤：
S1，读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，根据全部孔位信息获取待加工区域，将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
S2，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
S3，根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
请参阅图7，图7为本发明提供的一种计算机可读存储介质的实施例示意图。如图7所示，本实施例提供了一种计算机可读存储介质700，其上存储有计算机程序711，该计算机程序711被处理器执行时实现如下步骤：
S1，读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，根据全部孔位信息获取待加工区域，将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
S2，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
S3，根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
本发明实施例提供的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法、系统及存储介质，通过读取DXF文件直接生成数控双主轴钻床NC程序，生成的程序可以根据需要自动将待加工的点位分配给两个主轴进行加工，对加工路径进行优化，提高加工效率。本发明基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法及系统，编程简单、迅速、方便、可靠，节省了人工编程的劳动强度，提高机床利用率，加工效率大幅度提升。
需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，包括：
S1，读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，根据全部孔位信息获取待加工区域，将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
S2，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
S3，根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
2.根据权利要求1所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，步骤S1中，在进行加工区域划分前，还包括：
获取待加工区域尺寸，将待加工区域尺寸与分区阈值相比较，若待加工区域尺寸大于分区阈值，则将待加工区域划分为一一对应两个主轴的第一区域和第二区域；若待加工区域尺寸不大于分区阈值，则将待加工区域不进行划分，并使待加工区域与其中一个主轴相对应。
3.根据权利要求2所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，若定义双主轴连线方向为Y向，在待加工面上垂直Y向的方向为X轴，则将待加工区域的Y向尺寸作为所述待加工区域尺寸与所述分区阈值相比较，且对待加工区域进行分区的分界线位于双主轴之间。
4.根据权利要求3所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，所述分区阈值的取值介于双主轴在Y向的最大距离与最小距离之间。
5.根据权利要求1所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，步骤S1中，还包括对从DXF文件中读取的待加工的孔位信息进行去重。
6.根据权利要求1所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，步骤S2中，根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位，包括：
根据各孔位的位置信息对全部孔位进行排序，将两个加工区域的孔位分别规划为多排；
以双主轴同向移动为原则，设置双主轴沿单排的孔位依次加工，每加工完一排，沿与上一排相反的方向依次加工下一排的孔位，以此类推，直至沿s形加工路线遍历待加工区域的全部孔位；
将s形的孔位加工路线保存到NC程序中。
7.根据权利要求1所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法，其特征在于，步骤S3中，所述根据孔位信息设置单孔加工的子程序，包括：
获取各个孔位的参数信息，所述参数信息至少包括孔的坐标、半径、深度；根据各个孔位在待加工区域中的位置，获取各个孔位对应的钻孔标志位，所述钻孔标志位为不钻、钻左边、钻右边、两边同时钻中的一种；
根据各个孔位的参数信息以及钻孔标志位对对应单孔的加工子程序进行赋值。
8.一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的系统，其特征在于，包括：
分区模块，用于读取DXF文件中工件待加工的全部孔位信息，并根据全部孔位信息获取待加工区域，还用于将待加工区域划分为与两个主轴一一对应的两个加工区域；
规划模块，用于根据双主轴同步移动方向以及孔位位置信息分别规划两个加工区域的孔位加工路线，使得双主轴同步移动过程中遍历全部加工孔位；
生成模块，用于根据孔位信息设置单孔加工的子程序，结合孔位加工路线和单孔加工子程序输出待加工工件的孔位加工NC程序。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机管理类程序时实现如权利要求1-7任一项所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机管理类程序，所述计算机管理类程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的一种基于DXF文件生成数控双主轴钻床NC程序的方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311430219.0A CN117434887A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 基于dxf文件生成数控双主轴钻床nc程序的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311430219.0A CN117434887A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 基于dxf文件生成数控双主轴钻床nc程序的方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117434887A true CN117434887A (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89558010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311430219.0A Pending CN117434887A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 基于dxf文件生成数控双主轴钻床nc程序的方法及系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN117434887A (zh) |
-
2023
- 2023-10-27 CN CN202311430219.0A patent/CN117434887A/zh active Pending
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